CN102784884A

CN102784884A - 缝纫机连体化铸造方法

Info

Publication number: CN102784884A
Application number: CN2012103248279A
Authority: CN
Inventors: 陈建勤
Original assignee: SHANXI COUNTY RONGSHIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHANXI COUNTY RONGSHIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明公开了一种缝纫机的铸造方法，特别是公开了一种缝纫机连体化铸造方法，模具为箱体结构，在箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，缝纫机机头模具内的机头模腔与机板模腔连通，缝纫机的原料包括：C:3.55％、Si:2.3％、Mn:0.5％、P<0.06％、S<0.06％，其余为Fe，浇注温度控制在1350°C—1400°C，浇注时间为7s—10s；采用本方法加工出来的缝纫机，比原来节约了两小时左右的工时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，经济效益明显提高。

Description

缝纫机连体化铸造方法

技术领域

本发明涉及一种缝纫机的铸造方法，特别是涉及一种缝纫机连体化铸造方法。

背景技术

缝纫机包括工业平缝机、家用缝纫机、服务行业缝纫机、包缝机、链缝机、绷缝机等，据统计，中国缝纫机年产量要占世界缝纫机总产量的五分之三，即世界上每生产5台缝纫机，就有3台是中国制造的，缝纫机的机壳主要由机头和机板组成，一般采用铸造加工，机头和机板分别铸造出来，然后将机头和机板连接在一起，这种方式，在这样一个缝纫机加工大国中，加工效率明显比较低，劳动强度比较大，而且连接在一起的机头和机板内部强度也比较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以减少加工工时、提高经济效益的缝纫机连体化铸造方法。

本发明的一种缝纫机连体化铸造方法，包括如下步骤：

一，建模：模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通；

二，配料：具体包括如下成分：

C:3.55％、Si:2.3％、Mn:0.5％、P<0.06％、S<0.06％，其余为Fe;

三，浇注：浇注温度控制在1350°C—1400°C，浇注时间为7s—10s。

上述步骤一中所述缝纫机机头模具与缝纫机机板模芯均为砂型。

上述步骤二中缝纫机的原料包括生铁、锰钢、废钢和硅铁中的一种或多种。

上述步骤三中采用内外浇注，缝纫机机板采用外浇注，缝纫机机头采用内浇注。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明由于将缝纫机机头与缝纫机机板一体铸造，原来加工一套需用五个小时左右，通过该方法三小时就可以完成，比原来节约了两小时左右的工时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，原铸造一套需要成本六百元，现铸造一套五百元，经济效益明显提高。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

一种缝纫机连体化铸造方法，包括如下步骤：

一，建模：模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通，所述缝纫机机头模具与缝纫机机板模芯均为砂型。

二，配料：缝纫机的原料为硅铁，具体包括如下成分：

C:3.55％、Si:2.3％、Mn:0.5％、P：0.05％、S：0.05％，其余为Fe。

三，浇注：采用内外浇注，缝纫机机板采用外浇注，缝纫机机头采用内浇注，浇注温度控制在1350°C—1400°C，浇注时间为7s—10s。

本实施例由于将缝纫机机头与缝纫机机板一体铸造，原来加工一套需用五个小时左右，通过该方法三小时就可以完成，比原来节约了两小时左右的工时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，原铸造一套需要成本六百元，现铸造一套五百元，经济效益明显提高。

实施例二：

本实施例与实施例一得区别在与：缝纫机的原料采用生铁、锰钢、废钢和硅铁中的一种或多种。

本实施例利用废旧铁为原料，把可再用资源充分利用，节能环保，有效降低成本，提供经济效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：

二，配料：具体包括如下成分：

C:3.55％、Si:2.3％、Mn:0.5％、P<0.06％、S<0.06％，其余为Fe;

2.如权利要求1所述的一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于：上述步骤一中所述缝纫机机头模具与缝纫机机板模芯均为砂型。

3.如权利要求1所述的一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于：上述步骤二中缝纫机的原料包括生铁、锰钢、废钢和硅铁中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于：上述步骤三中采用内外浇注，缝纫机机板采用外浇注，缝纫机机头采用内浇注。