CN102782388B - 电子设备 - Google Patents

Abstract

公开了电子设备，设有外壳(1)、具有中空杆部的支腿(3)和支腿装配部(4)。支腿装配部(4)是外壳的插入支腿的一侧中的孔，且包括形成在其内侧表面上的外壳螺纹部(4a)。支腿(3)的杆部的外周面具有第一螺丝结构部(3a)且还具有第二螺丝结构部(3b)，第一螺丝结构部包括能旋拧到外壳螺纹部(4a)中的多圈连续螺纹，第二螺丝结构部具有与第一螺丝结构部相同的螺距并包括略多于一圈螺纹，其中当支腿(3)被插入孔时，在第一螺丝结构部(3a)旋拧到外壳螺纹部(4a)中之前，第二螺丝结构部(3b)旋拧到外壳螺纹部(4a)中。外壳螺纹部(4a)被划分成分开的螺纹部。第二螺丝结构部(3b)具有能朝向支腿(3)的杆中心移位的联接部(5)，且第二螺丝结构部还具有导向部(5a)和空转诱导部(5b)。当通过在朝向外壳的前进方向上旋转支腿而将支腿插入孔时，导向部(5a)将外壳螺纹部引导成与第二螺丝结构部接合。当支腿在支腿被拉出外壳的方向上旋转时，空转诱导部(5b)使得第二螺丝结构部相对于外壳螺纹部空转。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及支腿部分的机构，该支腿部分用于调节电子设备相对于设定平面的倾斜度和高度。

背景技术

电子设备设有用于方便调节其高度和倾斜度的机构。例如，如在专利文献1(日本未审查专利公布特开2005-234307)中所公开的，提出一种通过螺丝结构来延伸或缩回支腿的结构。

然而，在该类型的结构中，存在以下问题：当支腿被延伸时，如果支腿延伸到支腿被带到支腿没有接合在螺丝结构中的状态下的位置，则支腿将从电子设备的主体脱离出来。因而，提出一种为支腿的根部提供保持结构的防范措施，该保持结构比支腿的外径大以便防止支腿容易脱离。然而，该防范措施存如下问题：在当将支腿安装在电子设备的主体中时增加组装过程。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本未审查专利公布特开2005-234307

发明内容

本发明的目的是提供一种电子设备，该电子设备具有能够解决上述背景技术中的问题的支腿部分。该目的的一个示例是提供可扩展且可缩回的支腿以及具有与该支腿类似的支腿的电子设备，该支腿能够容易地安装在电子设备的主体中并且具有防止支腿脱出的结构。

根据本发明的一个实施例的电子设备包括壳体、具有中空杆部的支腿以及支腿固定部分。支腿固定部分为如下部分：形成在壳体的一个面中并具有支腿所插入其中的孔且包括形成在孔的内侧面上的壳体螺纹脊部。

支腿具有形成在其杆部的周面上的第一螺丝结构部和第二螺丝结构部，第一螺丝结构部由多圈连续螺纹脊构成，该多圈连续螺纹脊能够与壳体螺纹脊部旋拧在一起，第二螺丝结构部由与第一螺丝结构部具有相同螺距的一圈或更多圈螺纹脊构成并且当支腿被插入到孔中时在第一螺丝结构部之前与壳体螺纹脊部旋拧在一起。

第二螺丝结构部包括联接部、导向部和空转诱导部，该导向部和该空转诱导部形成在联接部中。

联接部是布置成联接一圈或更多圈螺纹脊的起始点和终点并且能够朝向支腿的中心轴线移位的部分。

导向部以如下方式在第二螺丝结构部的螺纹脊之间引导壳体螺纹脊部的螺纹脊：当支腿被插入到孔中同时支腿在支腿被插入到壳体中的方向上转动时，第二螺丝结构部与壳体螺纹脊部旋拧在一起。

而且，空转诱导部以如下方式使第二螺丝结构部相对于壳体螺纹脊部空转：当支腿在支腿被拉出壳体的方向上转动时，第二螺丝结构部不与壳体螺纹脊部旋拧在一起。

附图说明

图1A是当从顶部斜着观察时投影型显示设备的透视图，该投影型显示设备具有根据本发明的一个实施例的支腿，而图1B是当从底部斜着观察时显示设备的透视图。

图2是示出根据本发明的一个实施例的支腿被固定到显示设备的状态的透视图，其中显示设备的主体(之后称为“设备主体”)被分解。

图3是示出根据本发明的一个实施例的支腿被固定到设备主体的状态的视图。

图4A是根据本发明的一个实施例的支腿的侧视图，而图4B是图4A所示的支腿的局部放大视图，且图4C是沿图4A的线A-A取得的截面图。

图5A是示出壳体的内侧面的平面视图，在该壳体中设置了图3和图4所示的支腿所固定的支腿固定部分，而图5B是当从侧面观察时设置了壳体主体的支腿固定部分的一部分的透视图。

图6A是示出壳体的内侧面的平面视图，在该壳体中设置了图3和图4所示的支腿所固定的支腿固定部分，而图6B是沿图4A的线C-C取得的截面图。

具体实施方式

在下文中，参考附图描述本发明的实施例。这里，通过以投影型显示设备为例，将详细描述本发明的实施例。然而，本发明可应用于需要相对于设定平面对其高度进行调节的任何电子设备，并且本发明应用的设备不限于投影型显示设备。

图1示出了具有根据本发明一个实施例的支腿的投影型显示设备。图1A是从设备的顶面侧观察时的透视图，而图1B是当从设备的底面侧观察时的透视图。该设备具有在设备主体(壳体)1的底面的前部中的一个支腿以及在底面的后部中两个支腿，即，总共三个支腿2、3和4。支腿2以及支腿3的高度能够被调节，支腿2在前部中，支腿3是在后部中的支腿中的一个支腿。使用者可以利用这些支腿2、3来调节投影型显示设备相对于设定平面的高度和倾斜度。

接下来，将详细描述根据本发明的支腿3以及支腿3所固定到的壳体结构。

图2是以透视形式示出支腿3固定到设备主体1的状态的分解视图，其中设备主体1被分解。图3是支腿3的装配图。这里，图3没有示出设备主体1的整体，而是仅示出了支腿3所固定的支腿固定部分4。

在支腿3中，支腿3的杆部3d设有第一螺丝结构部3a和第二螺丝结构部3b。支腿3的杆部3d为类似筒的中空杆部。在支腿3安装在设备主体1中的状态下，第一螺丝结构部3a位于比第二螺丝结构部3b靠近设备主体1的设定平面侧的位置处。支腿3的在设备主体1的设定平面侧上的端部是操作部3c，由将支腿3插入设备主体1中的人握持该操作部3c。

第一螺丝结构部3a由制造在支腿3的杆部3d的周面上的多圈普通螺纹脊形成。如通常情况一样，第一螺丝结构部3a用作相对于设备主体1延伸或缩回(向上或向下移动)支腿3的操作部。第二螺丝结构部3b设置在与第一螺丝结构部3a分离的位置处。该第二螺丝结构部3b用作防止支腿3脱离出来的部分。

第二螺丝结构部3b由一圈或更多圈螺纹脊构成，并且螺纹脊的起始点和终点通过联接部5相互联接。从杆部3d的周面至联接部5的表面的高度几乎等于螺纹脊的高度。而且，第一螺丝结构部3a的螺距等于第二螺丝结构部3b的螺距，并且第一螺丝结构部3a和第二螺丝结构部3b在螺纹脊转动的方向上也是相同的。

图4显示了支腿3的具体结构。图4A是支腿3的侧视图，而图4B是由图4A中的单点虚线包围的部分的放大视图，并且图4C是沿图4A的线A-A的截面图。如这些附图所示，第二螺丝结构部3b的联接部5具有导向部5a、反转与破损防止部5b以及形成在联接部5中的孔部5c，孔部5c使得导向部5a和反转与破损防止部5b被移位成为可能。

当将支腿3安装在设备主体1中时，导向部5a位于在支腿3被转动的方向上的前侧上。导向部5a由从支腿3的杆部3d的周面倾斜到联接部5的外侧面的面构成。

反转与破损防止部5b位于与导向部5a相对的侧上。反转与破损防止部5b由相对于包括支腿3的杆部3d的轴向中心的平面逆时针倾斜的面构成，如图4B所示，并且该面几乎与支腿3的杆部3d的周面垂直。

孔部5c从杆部3d的外侧至杆部3d的内部空间穿过杆部3d，并且与第二螺丝结构部3b的在杆部3d的周面上的一部分交叉，并通过以下方式以字母U的形状延伸：包围由联接部5联接的螺纹脊的两个端部(起始点和终点)(参见图4B)。因为形成了该孔部5c，所以联接部5可具有挠性，并且因此可朝向支腿3的中心轴线移位。就此而言，代替图4B所示的孔部5c的示例性形状，还推荐在联接部5的周边部分(即，沿联接部5的边缘和螺纹脊以及反转与破损防止部5b的一部分)中形成贯通狭缝孔，导向部5a侧从该贯通狭缝孔被移除，从而使得仅联接部5被单独移位成为可能。

图5示出了支腿3所固定的支腿固定部分4的结构。图5A是示出了布置了支腿固定部分4的设备主体1的内侧面的俯视图，而图5B是设置了设备主体1的支腿固定部分4的一部分的纵向剖视图。

形如圆筒的支腿固定部分4设置在设备主体(壳体)1的内侧面上。在支腿固定部分4的形如圆筒的孔的内侧面上设有壳体螺纹脊部4a，该壳体螺纹脊部4a具有与支腿3的螺丝结构部3a、3b相同的螺距。螺丝结构部3a、3b以及壳体螺纹脊部4a被以如下方式构造：当支腿3被顺时针转动时，螺丝结构部3a、3b以及壳体螺纹脊部4a相互旋拧在一起，从而使支腿3行进到设备主体(壳体)1中，并且当支腿3被逆时针转动时，使支腿3行进到设备主体(壳体)1的外部。

壳体螺纹脊部4a是至少三节距(三级)螺纹脊并且由三个螺纹脊部构成。换句话说，对于三圈(三个螺距)螺纹脊中的每一圈，壳体螺纹脊部4a具有第一螺纹脊部4a-1、第二螺纹脊部4a-2和第三螺纹脊部4a-3。而且，以如下方式构造壳体螺纹脊部4a：当从设备主体1的底面观察支腿固定部分4的孔内部时，第一螺纹脊部4a-1、第二螺纹脊部4a-2和第三螺纹脊部4a-3不相互重叠(参见图5A)。为此，第一螺纹脊部4a-1、第二螺纹脊部4a-2和第三螺纹脊部4a-3中的每一个由螺纹脊部构成，该螺纹脊部对应于比单圈螺纹脊被划分成三个相等部分时的一个部分小的部分。更优选地，以如下方式构造壳体螺纹脊部4a：当从设备主体1的底面观察支腿固定部分4时，分别在各个螺纹脊部4a-1、4a-2和4a-3之间形成间隙4b。

这样，本发明应用了如下结构：使得多个螺纹脊部相互隔离，从而成形模具结构可比在连续形成螺纹脊的情形中制造得简单。该结构的应用可消除例如对于使用成形模具的滑动机构的需要。因此，当利用模具制造电子设备的设备主体时，能够以低成本制造设备主体。

接下来，将描述在设备主体1中安装支腿3的操作。

当使用者将支腿3直着插入到支腿固定部分4的孔中时，第二螺丝结构部3b抵靠设置在支腿固定部分4中的壳体螺纹脊部4a并且因此使用者不能将支腿3插入到支腿固定部分4的孔中。

因而，当使用者利用其手握持支腿3的操作部分3c并在转动支腿3的同时将支腿3插入支腿固定部分4内部时，第二螺丝结构部3b与壳体螺纹脊部4a旋拧在一起，从而可插入支腿3。具体地，首先，当使用者顺时针转动支腿3时，形成在支腿3上的第二螺丝结构部3b的联接部5的导向部5a(参见图4B和4C)抵靠壳体螺纹脊部4a的第一螺纹脊部4a-1。

然后，当使用者进一步转动支腿3时，第一螺纹脊部4a-1爬过导向部5a，这是因为如图4B所示，导向部5a从支腿3的杆部3d的周面倾斜到联接部5的外侧面。

当第一螺纹脊部4a-1爬上导向部5a时，因为形成了孔部5c，所以联接部5朝支腿3的中心轴线移位，使得第一螺纹脊部4a-1可容易爬过导向部5a并因此可插入支腿3。

当第二螺丝结构部3b穿过第一螺纹脊部4a-1时，第二螺丝结构部3b的联接部5的导向部5a抵靠第二螺纹脊部4a-2。而且，在该情形中，与上述情形相同，第二螺丝结构部3b的联接部5经过第二螺纹脊部4a-2。之后，当使用者进一步转动支腿3时，第二螺丝结构部3b的联接部5经过第三螺纹脊部4a-3。

这样，第二螺丝结构部3b完全经过支腿固定部分4内部的壳体螺纹脊部4a。然后，当使用者进一步推入支腿3的同时转动支腿3时，第一螺丝结构部3a旋拧到壳体螺纹脊部4a中并且经过壳体螺纹脊部4a，据此支腿3被接纳在设备主体(壳体)1中。

另一方面，当使用者逆时针转动接纳在设备主体(壳体)1中的支腿3时，使用者可将支腿3从设备主体(壳体)1中拉出。可通过上述结构来实现支腿3的延伸和缩回的调节(长度的调节)。

当使用者在延伸支腿3的过程中将第一螺丝结构部3a完全拉出设备主体(壳体)1时，支腿固定部分4的壳体螺纹脊部4a将位于第一螺丝结构部3a和第二螺丝结构部3b之间。

在该状态下，第二螺丝结构部3b被壳体螺纹脊部4a接纳，使得可防止支腿3脱离出来。而且，即使使用者意图拉出支腿3而逆时针转动支腿3，也几乎不能改变支腿3被拉出的状态。随着支腿3被逆时针转动，支腿3的联接部5的反转与破损防止部5b抵靠壳体螺纹脊部4a，使得第二螺丝结构部3b不能在支腿3已经被拉出的方向上进一步行进。

这是因为由与支腿3的杆部3d的周面几乎垂直的面构成反转与破损防止部5b，并且该面相对于包括杆部3d的轴向中心的平面逆时针倾斜，如图4B所示。为此，当使用者逆时针转动支腿3时，反转与破损防止部5b连续地防止壳体螺纹脊部4a旋拧到第二螺丝结构部3b中。因此，壳体螺纹脊部4a不爬过第二螺丝结构部3b的联接部5并且因而不会出现联接部5向支腿3的中心轴线的移位，使得支腿3在同一位置处保持空转。反转与破损防止部5b也是支腿3的空转诱导部。

因为支腿3可以在同一位置处转动，即使通过比需要的力大的旋转力操作支腿3，也不会将任何力施加到支腿3和支腿固定部分4且因而将不会破坏支腿3和支腿固定部分4。这里，当使用者将支腿3完全拉出设备主体1时，使用者可以通过转动支腿3同时倾斜支腿3来拉出支腿3。

根据本发明的上述构造，支腿3可以类似螺丝一样被容易地安装在电子设备的主体1中。当使用者转动安装在电子设备的主体1中的支腿3以便延伸支腿3时，第二螺丝结构部3b与壳体螺纹脊部4a接合且因此支腿3在该部分处空转，使得使用者不能进一步拉出支腿3。因而，本发明的结构可防止支腿3脱离出来。

直到此刻，已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本发明不限于上述的示例性实施例。在本发明的技术构思范围内可对本发明的构造和细节作出本领域技术人员所理解的各种修改。

附图标记说明

1 设备主体

2、3 支腿

3a 第一螺丝结构部

3b 第二螺丝结构部

3c 操作部

3d 杆部

4 支腿固定部分

4a 壳体螺纹脊部

4a-1 第一螺纹脊部

4a-1 第二螺纹脊部

4a-3 第三螺纹脊部

5 联接部

5a 导向部

5b 空转诱导部

5c 孔部

Claims (4)

1.一种电子设备，包括：

壳体；

支腿，所述支腿具有中空杆部；以及

支腿固定部分，所述支腿固定部分形成在所述壳体的一个面中并具有孔，所述支腿被插入到所述孔中，并且所述支腿固定部分包括形成在所述孔的内侧面上的壳体螺纹脊部；

其中所述支腿具有形成在所述支腿的杆部的周面上的第一螺丝结构部和第二螺丝结构部，所述第一螺丝结构部由多圈连续螺纹脊形成，所述多圈连续螺纹脊能够被旋拧到所述壳体螺纹脊部中，所述第二螺丝结构部由一圈或更多圈螺纹脊以与所述第一螺丝结构部相同的螺距形成，并且当所述支腿被插入到所述孔中时在所述第一螺丝结构部被旋拧之前，所述第二螺丝结构部被旋拧到所述壳体螺纹脊部中，并且

其中所述第二螺丝结构部具有：

联接部，所述联接部被布置成联接所述一圈或更多圈螺纹脊的起始点和终点，并且所述联接部能够朝向所述支腿的中心轴线移位；

导向部，所述导向部形成在所述联接部中，并且所述导向部以如下方式在所述第二螺丝结构部的螺纹脊之间引导所述壳体螺纹脊部的螺纹脊，所述方式使得当在所述支腿在所述支腿被插入到所述壳体中的方向上转动的同时所述支腿被插入到所述孔中时，所述第二螺丝结构部被旋拧到所述壳体螺纹脊部中；以及

空转诱导部，所述空转诱导部形成在所述联接部中，并且所述空转诱导部以如下方式使所述第二螺丝结构部相对于所述壳体螺纹脊部空转，所述空转的方式使得当所述支腿在所述支腿被拉出所述壳体的方向上转动时，所述第二螺丝结构部不被旋拧到所述壳体螺纹脊部中。

2.根据权利要求1所述的电子设备，

其中所述导向部形成在所述联接部的与所述杆部的周向方向相关的两个端表面中的一个面上，所述一个面是在所述支腿被插入并转动的方向上的前侧上的面，并且所述导向部从所述杆部的周面倾斜到所述联接部的外侧面，

其中所述空转诱导部由在所述联接部的与所述一个面相反的一侧上并沿所述支腿的所述杆部的径向方向形成的面构成，构成所述空转诱导部的所述面相对于如下平面逆时针倾斜，所述平面包括所述支腿的所述杆部的轴向中心，并且

其中所述支腿具有孔部，在所述联接部的周向部分中从所述杆部的周面至所述杆部的中空部分穿过所述杆部形成所述孔部，从而使得将所述联接部向所述支腿的轴向中心移位成为可能。

3.根据权利要求2所述的电子设备，

其中所述壳体螺纹脊部由至少第一螺纹脊部、第二螺纹脊部和第三螺纹脊部构成，并且

其中对于三圈螺纹脊中的每一个单圈设置所述第一螺纹脊部、所述第二螺纹脊部和所述第三螺纹脊部中的每一个，并且所述第一螺纹脊部、所述第二螺纹脊部和所述第三螺纹脊部中的每一个对应于比当单圈螺纹脊被划分成三个相等部分时的一个部分小的部分，并且以如下方式布置所述第一螺纹脊部、所述第二螺纹脊部和所述第三螺纹脊部中的每一个：当从所述支腿被插入到所述孔中的方向上观察时，所述第一螺纹脊部、所述第二螺纹脊部和所述第三螺纹脊部不相互重叠。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电子设备，

其中以如下方式将所述第二螺丝结构部与所述第一螺丝结构部分开布置：在所述支腿被插入到所述孔中且所述第二螺丝结构部经过所述壳体螺纹脊部之后，所述壳体螺纹脊部位于所述第一螺丝结构部和所述第二螺丝结构部之间。