CN1027821C - 一种低银含量锡阳极泥提取银的方法 - Google Patents
一种低银含量锡阳极泥提取银的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1027821C CN1027821C CN90106787A CN90106787A CN1027821C CN 1027821 C CN1027821 C CN 1027821C CN 90106787 A CN90106787 A CN 90106787A CN 90106787 A CN90106787 A CN 90106787A CN 1027821 C CN1027821 C CN 1027821C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- anode mud
- low
- temperature
- tin anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 35
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010946 fine silver Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 2
- 101100493820 Caenorhabditis elegans best-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种低银含量锡阳极泥提取银的方法。主要含铅和锡，银含量低的锡阳极泥，经过氧化焙烧，二级稀硫酸浸出，浸出液铜片置换，即可优先提取银。银纯度～99.9%，直收率～92%。
Description
一种低银含量锡阳极泥提取银的方法，本发明是关于贵金属冶金。
锡电解阳极泥是提取贵金属的原料之一。组分为：Pb32～37%，Sn22～32%，Cu3～4%，S4.8～5.9%，Ag0.34～0.38%的低银含量锡阳极泥，铅、锡含量高，基本上不含金，银含量很低。从这样的物料中回收银比较困难。有关锡阳极泥处理的少数报导，都必须经过进一步富集，然后再附带回收贵金属。从银含量低的锡阳极泥中优先回收银的方法未见报导。
本发明所提供的方法，（1）是将所说的低银含量锡阳极泥在温度600～800℃，最好680～740℃进行氧化性焙烧，氧化剂为空气，焙烧时间1～6小时，使银和铜转变为可溶状态，焙烧过程翻动几次，效果更好。（2）所得焙烧渣磨细后，在硫酸浓度1～10%，最好1～1.5%，温度70～94℃，最好85～94℃，液体（体积，ml）∶固体（重量，g）＝4～9∶1，最好8∶1，进行二级选择性浸出，第一级～2.5小时，第二级～1.5小时，银和铜转入浸出液，铅和锡留在渣中不分散（铅为PbSO4，锡为SnO2）。（3）稀硫酸浸出液在温度30～80℃，最好40～45℃，用铜片静态置换银，时间24小时，得到纯银粉，过滤烘干，纯度99.8～99.9%，直收率90～92.5%。（4）将C所得置换母液加碱性溶液中和沉淀，得到氢氧化铜，回收铜。
本发明的优点是：（1）流程简单，工艺过程周期短。（2）不需要经过预先富集，可以优先提取银。（3）不使用特殊设备和试剂，处理费用低，易于应用于工业实践。（4）铅、锡不分散，99%集中在浸出渣中，铜可在置换母液中回收，有利于有价组分综合回收。（5）操作条件较好，不会对环境造成污染。
实施例：
成分为（%）：Ag0.375，Pb34.5，Sn31.4，Cu4的低银含量锡阳极泥54Kg（实际银含量为202.58g），分批装于不锈钢盘中，在700℃焙烧5小时，1小时翻动一次;渣冷却后磨细，以1%工业硫酸，液体（体积，ml）∶固体（重量，g）＝8∶1，温度～90℃，进行二级浸出，一级2.5小时，二级1.5小时，银和铜转入浸出液;浸出液在40～45℃，用铜片静态置换24小时，残液含Ag0.0004g/l，银粉经洗涤、烘干后称重，实得海绵银187.02g，银纯度99.9%，直收率92.32%。
Claims (4)
1、一种低银含量锡阳极泥提取银的方法，其特征在于：
A.将低银含量锡阳极泥在温度600～800℃，进行氧化性焙烧，氧化剂为空气，焙烧时间1～6小时，使银和铜转变为可溶状态；
B.将A所得焙烧渣磨细后，在硫酸浓度1～10%，液体(体积，ml)∶固体(重量，g)=4～9；1，温度70～94℃，进行二级选择性浸出，银和铜转入浸出液，锡和铅留在渣中；
C.将B所得浸出液，在温度30～80℃，用铜片静态置换银，得到纯银粉；
D.将C所得置换母液，用碱性溶液中和沉淀，得到氢氧化铜，回收铜。
2、如权利要求1所述的低银含量锡阳极泥提取银的方法，其特征是进行1A过程时，温度为680～740℃，料层间歇翻动。
3、如权利要求1所述的低银含量锡阳极泥提取银的方法，其特征是进行1B过程时，硫酸浓度1～1.5%，温度85～94℃，液体（体积，ml）∶固体（重量，g）＝8∶1。第一级～2.5小时，第二级～1.5小时。
4、如权利要求1所述的低银含量锡阳极泥提取银的方法，其特征是进行1C过程时，温度40～45°，静态置换24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN90106787A CN1027821C (zh) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | 一种低银含量锡阳极泥提取银的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN90106787A CN1027821C (zh) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | 一种低银含量锡阳极泥提取银的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1058993A CN1058993A (zh) | 1992-02-26 |
| CN1027821C true CN1027821C (zh) | 1995-03-08 |
Family
ID=4880265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN90106787A Expired - Fee Related CN1027821C (zh) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | 一种低银含量锡阳极泥提取银的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1027821C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045795C (zh) * | 1996-09-16 | 1999-10-20 | 昆明贵金属研究所 | 从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 |
| CN102259994B (zh) * | 2008-04-28 | 2012-11-14 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 电解铜粉废液的处理方法 |
| CN101570367B (zh) * | 2008-04-28 | 2011-09-14 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 电解铜粉废液的处理方法及其应用 |
| CN102031379A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-27 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种分铜液电积法处理工艺 |
| CN102382986A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-03-21 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种卡尔多炉炉砖的处理方法 |
| CN103233127A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 金川集团股份有限公司 | 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法 |
| CN103498053A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 金川集团股份有限公司 | 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法 |
| CN103954524B (zh) * | 2013-12-11 | 2017-02-15 | 西部矿业股份有限公司 | 一种简便快速准确测定铅阳极泥中银的方法 |
| CN104004917B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-05-11 | 永兴县星城金属有限责任公司 | 从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法 |
-
1990
- 1990-08-04 CN CN90106787A patent/CN1027821C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1058993A (zh) | 1992-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ubaldini et al. | Process flow-sheet for gold and antimony recovery from stibnite | |
| Zhang et al. | Zinc recovery from franklinite by sulphation roasting | |
| CN101698904B (zh) | 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法 | |
| US2835569A (en) | Process of extracting gold and other metals from ores, concentrates, residues and the like containing principally cobalt, nickel, iron, arsenic and gold | |
| CN105112674A (zh) | 一种废弃电路板全湿法回收工艺 | |
| CN107400780A (zh) | 一种从手机线路板中提取金银铜的方法 | |
| CN101994008B (zh) | 锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离工艺 | |
| US3476552A (en) | Mercury process | |
| CN103911508A (zh) | 一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法 | |
| CN103993180A (zh) | 回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法 | |
| Li et al. | Metal values separation from residue generated in alkali fusion-leaching of copper anode slime | |
| CN1027821C (zh) | 一种低银含量锡阳极泥提取银的方法 | |
| CN101509068A (zh) | 一种含铜矿石的溶浸处理方法 | |
| CN111519026B (zh) | 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法 | |
| CN105886783A (zh) | 一种火法回收分银渣中锡的方法 | |
| CN113846222B (zh) | 一种铜阳极泥中有价金属的回收方法 | |
| CN101575674A (zh) | 从熔炼捕集料中回收铂族金属的方法 | |
| CN85106670B (zh) | 用控制电位法从阳极泥提取贵金属 | |
| CN104004907A (zh) | 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法 | |
| US20030039605A1 (en) | Process for the recovery of precious metals from fine carbon | |
| CN107828971A (zh) | 一种从高铋铜渣中分离回收有价金属的方法 | |
| CN102560157A (zh) | 从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 | |
| CN108950195B (zh) | 利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 | |
| CN1023025C (zh) | 一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法 | |
| WO2017046687A1 (en) | A process of recovering metal values from chips of waste printed circuit boards (pcbs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |