CN102776642A - 整经机纱线卷绕计数控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整经机纱线卷绕计数控制装置，包括安装在整经机盘头上的检测器，检测器将盘头旋转的圈数进行记录后，转换为脉冲信号发出；以及清零按键，发出长度计数的清零信号；以及与检测器和清零按键电连接的可编程控制器，根据检测器提供的脉冲信号累计计算卷绕纱线的长度值，以输出控制信号，以及根据清零按键提供的持续有效清零信号，在预置的计数长度内对累计的计数长度进行清零。本发明能够防止在操作过程中误清零计数。

Description

整经机纱线卷绕计数控制装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织机械电气计数领域，特别是一种整经机纱线卷绕计数控制装置及方法。

背景技术

整经是将几百个纱筒的纱线按照所需要的根数和长度，平行地卷绕在经轴上称为整经，经整经的经轴才能用于经编织布，整经是经编生产的准备工序。

整经机是由纱架、张力罗拉部件、储纱部件、毛仪检测装置、加油器部件、整经车头等组成，盘头安装在整经车头上。几百至千余个纱筒安装在纱架上，纱线经过集丝板、张力罗拉、储纱、毛仪检测、加油器等部件按恒定的线速度卷绕在盘头上。

由于在整经机在正常运行过程中，时有突然计数清零的状况，针对这一问题，分析原因有很多，工人误操作、显示器上的清零键失效等问题，这种情况给客户造成很大的经济损失，也对我们企业的产品质量造成了很大的影响，为了彻底杜绝这一问题，设计了整经机计数保护方式。

发明内容

针对上述技术问题，本发明需要解决的技术问题是提供一种能够防止误清零计数的整经机纱线卷绕计数控制装置及方法。

实现本发明目的的技术方案如下：

整经机纱线卷绕计数控制装置，包括安装在整经机盘头上的检测器，检测器将盘头旋转的圈数进行记录后，转换为脉冲信号发出；以及

清零按键，发出长度计数的清零信号；以及

与检测器和清零按键电连接的可编程控制器，根据检测器提供的脉冲信号累计计算卷绕纱线的长度值，以输出控制信号，以及根据清零按键提供的持续有效清零信号，在预置的计数长度内对累计的计数长度进行清零。

所述检测器为旋转编码器或接近开关。

计数装置还包括一个连接于可编程控制器输出端的人机界面。

整经机纱线卷绕计数控制方法，包括以下步骤：

步骤S1，计数开始；

步骤S2，可编程控制器根据计算的累计计数值，判断该累计计数值是否大于N米；

步骤S3，若步骤S2的判断结果为是，则继续累计计数，并对清零按键发来的任何信号均视为无效信号；

步骤S4，可编程控制器根据计算的累计计数值，判断该累计计数值是否等于所需的卷绕长度，若判断结果为否，则返回步骤S3；

步骤S5，若步骤S4的判断结果为是，则停止累计计数。

若步骤S21的判断结果为否，检测清零按键是否持续接通S秒，或检测结果为是，则对当前的累计计数值清零后返回步骤S1，或检测结果为否，则进入步骤S3。

采用了上述方案，当启动装置工作时，盘头转动带动检测器工作，检测器将盘头旋转的圈数进行记录后，转换为脉冲信号发出，可编程控制器获取该脉冲信号时，对检测器1提供的脉冲信号累计计算，即换算成卷绕纱线的长度值。判断累计计数值班是否大于N米的目的在于，给用户进行清零计数的机会，例如，用户在误操作的情况下启动了装置工作，这时可编程控制器则会计数，如果用户及时发现并停止装置工作，这时可对计数进行清零。当然，本发明中清零也是有条件的，条件一为，必须在设定的N米以内，如果超出设定的N米，可编程控制器则认为清零按键发出的信号是无效一，不予接受，条件二为，必须在计数的N米内持续接通S秒，这样设置的目的在于，如果用户是正常启动装置工作，而不需要清零时，通过持续接通的方式可以避免用户在误按压清零按键时造成清零，因此，本发明的清零设置通过两个条限的限制，既可以让用户在误启动装置时对计数值进行清零，也可以防止操作人员误操作而造成不必要的主数清零。

另外，当整经机在高速运转的情况下停止时，由于惯性的作用，使盘头继续转动，这时，安装在盘头上的计数器随盘头转动而转动，在转动过程中由于检测器会发出脉冲信号，将脉冲信号传输出可编程控制器，可编程控制器继续对纱线长度进行累计计数，直到盘头停止转止，检测器不再向可编程控制器发出脉冲信号时，可编程控制器暂停计数并将计数值进行存储。可编程控制器在累计计数过程中，将当前计数值与设定的卷绕纱线的值进行对比，判定当前的卷绕长度是否达到设定值。

附图说明

图1为本发明的整经机纱线卷绕计数控制装置的方框图；

图2为本发明的整经机纱线卷绕计数控制方法的流程图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，本发明的整经机纱线卷绕计数控制装置，由检测器1、清零按键2、可编程控制器3以及人机界面4组成，下面分别对每部分进行详细说明：

检测器1安装在整经机盘头上的，所述检测器为旋转编码器或接近开关。检测器1将盘头旋转的圈数进行记录后，转换为脉冲信号发出。

清零按键2发出长度计数的清零信号；清零按键持续接通时发出的信号为有效清零信号，如果间断性地发出信号，可编程控制器则认为该清零信号为无效信号，对其计算的累计纱线长度值不进行清零，并继续进行计算。

可编程控制器3的输入端分别电连接检测器1和清零按键2。可编程控制器3根据检测器1提供的脉冲信号累计计算卷绕纱线的长度值，可编程控制器3输出控制信号，该控制信号用于控制变频器，由于变频器要驱动电机使其工作，因此可编程控制器在累计计数的同时，与设定的纱线长度值进行对比，如果长度未达到设定值，则继续发出控制信号至变频器，使其驱动电机工作。可编程控制器3根据清零按键2提供的持续有效清零信号，在预置的计数长度内对累计的计数长度进行清零。如果超出预置计数长度值，即使清零按键2提供的是持续有效清零信号，也不会对累计的计数值进行清零，即仍然控制变频器工作，继续对卷绕的纱线进行长度计数。

人机界面4连接于可编程控制器3输出端，人机界面4为显示屏，其接收来自于可编程控制器2的输出信号，显示当前纱线长度的计数值。

参照图1和图2，本发明的整经机纱线卷绕计数控制方法，包括以下步骤：

步骤S1，计数开始，当启动装置工作时，盘头转动带动检测器工作，检测器1将盘头旋转的圈数进行记录后，转换为脉冲信号发出，可编程控制器获取该脉冲信号时，对检测器1提供的脉冲信号累计计算，即换算成卷绕纱线的长度值。

步骤S2，可编程控制器3根据计算的累计计数值，判断该累计计数值是否大于N米，本发明中，N的优选值为50。若步骤S21的判断结果为否，检测清零按键是否持续接通S秒，或检测结果为是，则对当前的累计计数值清零后返回步骤S1，或检测结果为否，则进入步骤S3。判断累计计数值班是否大于N米的目的在于，给用户进行清零计数的机会，例如，用户在误操作的情况下启动了装置工作，这时可编程控制器3则会计数，如果用户及时发现并停止装置工作，这时可对计数进行清零。当然，本发明中清零也是有条件的，条件一为，必须在设定的N米以内，如果超出设定的N米，可编程控制器3则认为清零按键发出的信号是无效一，不予接受，条件二为，必须在计数的N米内持续接通S秒，这样设置的目的在于，如果用户是正常启动装置工作，而不需要清零时，通过持续接通的方式可以避免用户在误按压清零按键时造成清零，因此，本发明的清零设置通过两个条限的限制，既可以让用户在误启动装置时对计数值进行清零，也可以防止操作人员误操作而造成不必要的主数清零。

步骤S3，若步骤S2的判断结果为是，则继续累计计数，并对清零按键发来的任何信号均视为无效信号。

步骤S4，可编程控制器根据计算的累计计数值，判断该累计计数值是否等于所需的卷绕长度，若判断结果为否，则返回步骤S3。

步骤S5，若步骤S4的判断结果为是，则停止累计计数。

Claims (5)

1.整经机纱线卷绕计数控制装置，其特征在于，包括安装在整经机盘头上的检测器，检测器将盘头旋转的圈数进行记录后，转换为脉冲信号发出；以及

清零按键，发出长度计数的清零信号；以及

与检测器和清零按键电连接的可编程控制器，根据检测器提供的脉冲信号累计计算卷绕纱线的长度值，以输出控制信号，以及根据清零按键提供的持续有效清零信号，在预置的计数长度内对累计的计数长度进行清零。

2.根据权利要求1所述的整经机纱线卷绕计数控制装置，其特征在于：所述检测器为旋转编码器或接近开关。

3.根据权利要求1或2所述的整经机纱线卷绕计数控制装置，其特征在于：计数装置还包括一个连接于可编程控制器输出端的人机界面。

4.一种整经机纱线卷绕计数控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，计数开始；

步骤S2，可编程控制器根据计算的累计计数值，判断该累计计数值是否大于N米；

步骤S3，若步骤S2的判断结果为是，则继续累计计数，并对清零按键发来的任何信号均视为无效信号；

步骤S4，可编程控制器根据计算的累计计数值，判断该累计计数值是否等于所需的卷绕长度，若判断结果为否，则返回步骤S3；

步骤S5，若步骤S4的判断结果为是，则停止累计计数。

5.根据权利要求4所述的整经机纱线卷绕计数控制方法，其特征在于，若步骤S21的判断结果为否，检测清零按键是否持续接通S秒，或检测结果为是，则对当前的累计计数值清零后返回步骤S1，或检测结果为否，则进入步骤S3。

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