CN201793850U - 整经机盘头周长控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种通过调整纱线张力来控制盘头周长的控制装置。整经机盘头周长控制装置，其包括一个供电的电源电路，还包括一个单片机，单片机计算出各个盘头每圈的周长，以及一个压力检测装置，以及与压力检测装置电连接的调整控制装置，该调整控制装置将来自于压力检测装置的输出信号直接通信给单片机，该调整控制装置还接收来自于单片机的控制信号以对纱线的张力值直接进行改变；以及与单片机电连接的编码器，；以及与单片机电连接的人机界面，该人机界面用于随机设定第一盘头的速度以获取纱线的张力值。本实用新型能有效的控制盘头的周长，便于以后的经编，提高经编质量，减少了纱线的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种通过调整纱线张力来控制盘头周长的控制装置。
背景技术
将几百个纱筒的纱线卷绕到经轴上的过程称为整经，经过整经后的纱线才能用于经编机上织布。
普通的整经机包括杀价、张力罗拉、毛仪装置、储纱装置、加油器装置以及整经车头，盘头安装在整经车头上。厂商生产的纱线原料一般都是卷绕在纸筒上，由于在卷绕过程中，纱筒上的纱线原料在卷绕过程中不断受到挤压，因此纱筒上的纱线在不同位置上的张力也不相同，纱筒在退绕过程中，由于纱筒上的纱线不同位置的张力不相同，而且织布时是多个盘头同时使用，这样编织出来的织物不仪达不到质量要求，而且经编机上的余纱较多，造成了纱线的严重的浪费，这样生产出来的织物质量没有达到要求，生产成本也很高。
发明内容
本实用新型通过设计了一种实时检测纱线张力，改变张力罗拉的转速来控制纱线张力，从而来调整盘头纱线周长的整经机盘头周长控制装置，本装置能有效的控制整经过程中纱线的张力，提高了整经质量，使盘头上的纱线在对应周长处的张力接近，便于经编机进行编织，提高了经编的质量，减少了纱线的浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现：
整经机盘头周长控制装置，其包括一个供电的电源电路，其特征在于：
还包括一个单片机，该单片机将获取的纱线张力值进行计算后发出用于调整纱线张力值的控制信号；
以及一个压力检测装置，该压力检测装置用于检测纱线的张力值，并将具转换为电压信号；
以及与压力检测装置电连接的调整控制装置，该调整控制装置将来自于压力检测装置的输出信号直接通信给单片机，该调整控制装置还接收来自于单片机的控制信号以对纱线的张力值直接进行改变；
以及与单片机电连接的编码器，该编码器用于检测纱线的米数和当前盘头转数，以供单片机计算出各个盘头每圈的周长；
以及与单片机电连接的人机界面，该人机界面用于随机设定第一盘头的速度以获取纱线的张力值，单片机获取该张力值后与来自于压力检测装置所检测的张力值进行比较。
本实用新型所述的压力检测装置实时对纱线的张力进行检测并信号转换为一个电压信号，编码器对纱线的参数进行检测，单片机接收编码器和压力检测装置的信号并进行计算，根据计算结果对调整控制装置发出控制信号，控制调整控制装置的运行状态，调整控制装置调整纱线的运行状态，从而实现控制了整经过程中盘头上纱线的张力在一定的范围内，同时也保证了整经后同组盘头周长基本一致。
所述的压力检测装置包括一个压力传感器和变送器，压力传感器对纱线的张力进行检测，并将检测得到的信号传送给变送器，变送器对信号转换为电压信号。
所述的压力传感器为电阻应变片式压力传感器。
所述的调整控制装置包括变频器和驱动电机，变频器接收变送器的信号并将信号传输给单片机，变频器还放出控制信号控制驱动电机，变频器控制驱动电机的转速，从而控制纱线张力的大小。
所述的调整控制装置与张力罗拉连接。
所述的编码器安装在测速罗拉上。
所述的压力检测装置安装在张力杆上。
所述的单片机和调整控制装置之间通过RS422进行连接。
所述的单片机和人机界面之间通过RS485进行连接。
本实用新型的整经机盘头周长控制装置通过调整整经过程中纱线张力，使同组盘头的周长基本一致，提高了整经质量，本发明能自动调整，反映灵敏而且调节的精度也高。
附图说明
图1为本实用新型的电路框图，
图2为本实用新型的结构示意图，
图中1为纱架，2为纱筒，3为变频器，4为张力罗拉，5为变频电机，6为变送器，7为压力传感器，8为编码器，9为单片机，10为测速罗拉，11为盘头，12为整经车架，13为人机界面，14为电源电路，15为压力检测装置，16为调整控制装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1所示的整经机盘头周长控制装置，其包括一个压力检测装置15，压力检测装置15检测纱线的压力，所述的压力检测装置15包括压力传感器7和变送器6，压力传感器7实时的对纱线的张力进行检测，压力传感器7安装在张力杆上，变送器6将得到的信号转换成电压信号并传输给调整控制装置16，调整控制装置16包括驱动电机和变频器3，变送器6和变频器3之间进行信号的传输，所述的驱动电机为变频电机5，变频电机5和张力罗拉4之间通过同步带进行传动，变频器3和单片机9之间通过RS422进行连接，单片机9和变频器3之间可以进行双向的通信，变频器3接受到变送器6的信号并经过直通模式直接传输给单片机9，变频器3还接收单片机9的控制信号，根据单片机发出的不同的信号来驱动变频电机5，改变变频电机5的转速，即通过变频电机改变张力罗拉的转速来对纱线的张力进行调整，还包括一个对纱线的参数进行实时检测的编码器8，编码器8安装在测速罗拉10上，编码器8将检测得到的信号传输给单片机9，单片机9根据上述接收到的信号进行计算，根据计算结果对调整控制装置16发出控制信号，同时并将整个装置的运行参数实时的传输给人机界面13进行显示，此外人机界面13还可以随机在单片机9初始化设定第一个盘头的速度值，此处所述的随机设定为根据产量的需要设定第一个盘头的速度值，产量需求大时，可以设定较快的速度值，产量需求小时，可以设定较慢的速度值，单片机9和人机界面13之间通过RS485进行连接，还包括一个为上述装置供电的电源电路。
下面对整个装置的工作原理进行描述：
在机器运转之前，我们先通过人机界面设定机器运转的速度值，启动机器，我们将第一个盘头在速度达到设定的速度值，压力传感器检测到纱线的张力基本恒定时，我们把这个张力值作为一个基准值，当纱线运转时，我们通过调整张力罗拉的速度快慢来保证纱线张力处于张力基准值的±10％范围内，并且我们同时通过编码器测定纱线的米数和盘头的转数，单片机在盘头每转过100圈时，单片机通过每100圈时对应的纱线的米数和盘头的转数计算出当时的盘头的周长，并存储到单片机中。
当做第二、三、四……个盘头时，我们将后续做的盘头与第一个盘头进行比较，当速度达到设定值和纱线张力位于基准值的范围内，我们通过编码器对后续盘头的纱线的米数和盘头的转速进行测定，单片机通过测的的数据，计算出后续盘头每100圈处盘头的周长，并将此值与存储在单片机中的第一个盘头对应圈数的周长进行比较，当周长存在误差时，单片机就会发出指令给变频器，变频器调整变频电机的转速来调整张力罗拉的速度，从而改变纱线的张力，来改变盘头的周长，使后续盘头的周长与第一个盘头的周长基本保持一致。
本实用新型通过在一定的范围内，调整整经过程中纱线上的张力的大小，保证了整经后同组盘头的周长基本一致，提高了整经的质量，另外本发明实时的检测纱线的张力，实时的进行计算，发现误差能及时的进行调整，具有较高的反映灵敏度，实时的调整也保证了调整的精度。
Claims (9)
1.整经机盘头周长控制装置，其包括一个供电的电源电路，其特征在于：
还包括一个单片机，该单片机将获取的纱线张力值进行计算后发出用于调整纱线张力值的控制信号；
以及一个压力检测装置，该压力检测装置用于检测纱线的张力值，并将其转换为电压信号；
以及与压力检测装置电连接的调整控制装置，该调整控制装置将来自于压力检测装置的输出信号直接通信给单片机，该调整控制装置还接收来自于单片机的控制信号以对纱线的张力值直接进行改变；
以及与单片机电连接的编码器，该编码器用于检测纱线的米数和当前盘头转数，以供单片机计算出各个盘头每圈的周长；
以及与单片机电连接的人机界面，该人机界面用于随机设定第盘头的速度以获取纱线的张力值，单片机获取该张力值后与来自于压力检测装置所检测的张力值进行比较。
2.根据权利要求1所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的压力检测装置包括一个压力传感器和变送器，压力传感器对纱线的张力进行检测，并将检测得到的信号传送给变送器，变送器对信号转换为电压信号。
3.根据权利要求2所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的压力传感器为电阻应变片式压力传感器。
4.根据权利要求1所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的调整控制装置包括变频器和驱动电机，变频器接收变送器的信号并将信号传输给单片机，变频器还发出控制信号控制驱动电机。
5.根据权利要求1所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的调整控制装置与张力罗拉连接。
6.根据权利要求1所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的编码器安装在测速罗拉上。
7.根据权利要求1所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的压力检测装置安装在张力杆上。
8.根据权利要求1所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的单片机和调整控制装置之间通过RS422进行连接。
9.根据权利要求1所述的整经机盘头周长控制装置，其特征在于：所述的单片机和人机界面之间通过RS485进行连接。
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