CN102775703A - 一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法。本发明将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅机械混合均匀后，加入木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸，升温搅拌后，降温取出；采用挤出机将混合料挤出造粒，造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型。本发明生产制造方便，生产成本低，密度小，塑料、木材用量少，对环境友好，木质感强，不老化变色，不翘曲变形，可修饰性强，安装、维护方便，可回收再生。可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、隔断、屋顶等制品，也可用作悬空横梁、藤架、户外阳台板等。

Description

一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法

技术领域

 本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法。

背景技术

[0002] 人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。但木材自身也有缺点，易收缩开裂，遇水易变形，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门，其中甲醛还会对室内造成污染。发明一种新型板材，替代木材十分必要。其中，以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用的塑木复合材料即是其中一种。

在国外，经过多年的研究、开发和工业应用，塑木复合材料已形成一个新兴产业。从感观上看，塑木材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，成为天然木材的理想替代品。塑木制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。

我国 “九五”期间就开始发展塑木新材料，塑木复合材料的应用被国家发改委列为2004年重大产业技术开发项目。其中，PVC塑木复合材料发展很快，以其高韧性、成本低、防水性能好、阻燃等优势正逐步取代传统的木质品。但由于PVC塑木复合材料中使用了大量的木粉等填料，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度比传统木质品大近2倍，从而限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，对传统塑木复合材料进行改性，提高其强度，降低其密度，降低其运输、安装、维护的成本，扩大其应用范围就十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法是采取以下方案实现的：

聚氯乙烯塑料粒子        100,       木粉               20-40,

硅灰石粉              20-30，      促进剂           0.6-1.2, 

偶氮二甲酰胺            1-3,       复合助发泡剂         2-6,

氧化锌                0.4-1,       三盐基硫酸铅         4-8，

邻苯二甲酸二丁酯    0.6-1.6,       丙烯酸               6-8，

本发明一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其中所述的木粉粒径为80-120目。

本发明一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其中所述的硅灰石粉粒径为600-1000目。

本发明一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其中所述的促进剂为T-835 型PVC促进剂，其主要成分为异氰酸酯，NCO含量4.5-5.2%。

本发明一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其中所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:1:0.4复配而成。

优选，一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子        100,       木粉               25-35,

硅灰石粉              22-28，      促进剂             0.8-1, 

偶氮二甲酰胺        1.5-2.5,       复合助发泡剂         3-5,

氧化锌              0.6-0.8,       三盐基硫酸铅         5-7，

邻苯二甲酸二丁酯    0.8-1.4,       丙烯酸           6.5-7.5，

更优选，一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子        100,        木粉                  30,

硅灰石粉                 25，       促进剂               0.9, 

偶氮二甲酰胺              2,        复合助发泡剂           4,

氧化锌                   0.7,       三盐基硫酸铅           6，

邻苯二甲酸二丁酯         1.1,       丙烯酸                 7，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70-90℃下机械混合10-20分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90-110℃，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155-185℃，模具温度162-168℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度160-180℃，模具温度160-168℃，即完成。 

本发明一种微发泡高强度塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。微发泡高强度塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，木质感更强，产品成本低，不易老化变色，不会翘曲变形；微发泡高强度塑木复合材料板材和木材板材相比，密度低，耐老化，不霉变，可修饰性强；微发泡高强度塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，密度更低，重量更轻，具有优良的静曲强度，冲击强度更高；微发泡高强度塑木复合材料板材和石膏板、铝扣板等其他装饰板材相比，密度更小，重量更轻，木质感强，外观大方，成本低，安装、维护更加方便，可回收再生，环境友好。微发泡高强度塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、隔断、屋顶等制品，也可用作悬空横梁、藤架、户外阳台板等。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材及其制备方法。

实施例1

聚氯乙烯塑料粒子        100kg,        木粉（100目）        30kg,

硅灰石粉（800目）        25kg，       促进剂               0.9kg, 

偶氮二甲酰胺              2kg,        复合助发泡剂           4kg,

氧化锌                   0.7kg,       三盐基硫酸铅           6kg，

邻苯二甲酸二丁酯         1.1kg,       丙烯酸                 7kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合15分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模具温度165℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度164℃，即完成。

实施例2

聚氯乙烯塑料粒子        100kg,       木粉（80目）         20kg,

硅灰石粉（600目）       20kg，       促进剂              0.6kg, 

偶氮二甲酰胺              1kg,       复合助发泡剂          2kg,

氧化锌                  0.4kg,       三盐基硫酸铅          4kg，

邻苯二甲酸二丁酯        0.6kg,       丙烯酸                6kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合10分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155℃，模具温度162℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度160℃，模具温度160℃，即完成。

实施例3

聚氯乙烯塑料粒子        100kg,       木粉（120目）         40kg,

硅灰石粉（1000目）      30kg，      促进剂                1.2kg, 

偶氮二甲酰胺              3kg,       复合助发泡剂           6kg,

氧化锌                    1kg,       三盐基硫酸铅           8kg，

邻苯二甲酸二丁酯        1.6kg,       丙烯酸                 8kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合20分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度185℃，模具温度168℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度168℃，即完成。

实施例4

聚氯乙烯塑料粒子        100kg,       木粉(80目)           25kg,

硅灰石粉（800目）       22kg，      促进剂               0.8kg, 

偶氮二甲酰胺            1.5kg,       复合助发泡剂          3kg,

氧化锌                  0.6kg,       三盐基硫酸铅          5kg，

邻苯二甲酸二丁酯        0.8kg,       丙烯酸              6.5kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合15分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度185℃，模具温度162℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度168℃，即完成。

实施例5

聚氯乙烯塑料粒子        100kg,       木粉（100目）       35kg,

硅灰石粉（1000目）      28kg，      促进剂                 1kg, 

偶氮二甲酰胺           2.5kg,       复合助发泡剂           5kg,

氧化锌                 0.8kg,       三盐基硫酸铅           7kg，

邻苯二甲酸二丁酯       1.4kg,       丙烯酸               7.5kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合20分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155℃，模具温度165℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度160℃，即完成。

实施例6

聚氯乙烯塑料粒子              100kg,       木粉（120目）           20kg,

硅灰石粉（600目）              22kg，      促进剂                 0.9kg, 

偶氮二甲酰胺                   1.5kg,       复合助发泡剂            2kg,

氧化锌                         0.6kg,       三盐基硫酸铅             6kg，

邻苯二甲酸二丁酯               0.8kg,       丙烯酸                   6kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合10分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模具温度168℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度160℃，模具温度164℃，即完成。

实施例7

聚氯乙烯塑料粒子        100kg,       木粉(80目)                 40kg,

硅灰石粉（1000目）       28kg，      促进剂                    0.8kg, 

偶氮二甲酰胺              1kg,       复合助发泡剂                6kg,

氧化锌                  0.8kg,       三盐基硫酸铅                5kg，

邻苯二甲酸二丁酯        0.6kg,       丙烯酸                      7kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合10分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度185℃，模具温度162℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度168℃，即完成。

实施例8

聚氯乙烯塑料粒子         100kg,       木粉（100目）        25kg,

硅灰石粉（600目）        25kg，      促进剂                 1kg, 

偶氮二甲酰胺              2kg,       复合助发泡剂            5kg,

氧化锌                    1kg,       三盐基硫酸铅            4kg，

邻苯二甲酸二丁酯        1.4kg,       丙烯酸                  8kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合15分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155℃，模具温度165℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度160℃，即完成。

实施例9

聚氯乙烯塑料粒子         100kg,       木粉（80目）               35kg,

硅灰石粉（1000目）       30kg，      促进剂                     0.6kg, 

偶氮二甲酰胺             2.5kg,       复合助发泡剂                4kg,

氧化锌                   0.7kg,       三盐基硫酸铅                7kg，

邻苯二甲酸二丁酯         1.6kg,       丙烯酸                    6.5kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合20分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模具温度168℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度160℃，模具温度164℃，即完成。

实施例10

聚氯乙烯塑料粒子            100kg,       木粉(100目)         30kg,

硅灰石粉（800目）           20kg，      促进剂              1.2kg, 

偶氮二甲酰胺                 3kg,       复合助发泡剂           3kg,

氧化锌                     0.4kg,       三盐基硫酸铅           8kg，

邻苯二甲酸二丁酯           1.1kg,       丙烯酸               7.5kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合20分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155℃，模具温度162℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度168℃，即完成。

实施例11

聚氯乙烯塑料粒子             100kg,       木粉（120目）            20kg,

硅灰石粉（600目）             30kg，      促进剂                  0.8kg, 

偶氮二甲酰胺                  2.5kg,       复合助发泡剂              4kg,

氧化锌                        0.7kg,       三盐基硫酸铅              5kg，

邻苯二甲酸二丁酯              1.6kg,       丙烯酸                  6.5kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合10分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模具温度162℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度160℃，即完成。

实施例12

聚氯乙烯塑料粒子            100kg,       木粉(110目)               27kg,

硅灰石粉（900目）           23kg，      促进剂                   0.75kg, 

偶氮二甲酰胺                1.9kg,       复合助发泡剂             4.5kg,

氧化锌                     0.66kg,       三盐基硫酸铅             5.8kg，

邻苯二甲酸二丁酯            1.03kg,       丙烯酸                 6.66kg，

本发明的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在75℃下机械混合17分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至99℃，搅拌16分钟后，将搅拌釜温度降至42℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模具温度167℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度163℃，模具温度166℃，即完成。

以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：

本发明微发泡高强度塑木复合材料板材密度：0.85 g/cm³，静曲强度：30.12MPa，邵氏硬度：60D，冲击强度16.11kJ/m²。

以上结果说明，本发明微发泡高强度塑木复合材料板材不仅其静曲强度及邵氏硬度均明显超过中华人民共和国林业行业标准LY/T 1613-2004的要求，且具有较低的密度和高的抗冲击强度。

Claims (8)

1.一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子        100,       木粉               20-40,

硅灰石粉              20-30，      促进剂           0.6-1.2, 

偶氮二甲酰胺            1-3,       复合助发泡剂         2-6,

氧化锌                0.4-1,       三盐基硫酸铅         4-8，

邻苯二甲酸二丁酯    0.6-1.6,       丙烯酸               6-8。

2.根据权利要求1所述的一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子        100,       木粉               25-35,

硅灰石粉              22-28，      促进剂             0.8-1, 

偶氮二甲酰胺        1.5-2.5,       复合助发泡剂         3-5,

氧化锌              0.6-0.8,       三盐基硫酸铅         5-7，

邻苯二甲酸二丁酯    0.8-1.4,       丙烯酸           6.5-7.5。

3.根据权利要求2所述的一种微发泡高强度塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子        100,        木粉                  30,

硅灰石粉                 25，       促进剂               0.9, 

偶氮二甲酰胺              2,        复合助发泡剂           4,

氧化锌                   0.7,       三盐基硫酸铅           6，

邻苯二甲酸二丁酯         1.1,       丙烯酸                 7。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉粒径为80-120目。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其特征在于所述的硅灰石粉粒径为600-1000目。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其特征在于所述的促进剂为T-835 型PVC促进剂，其主要成分为异氰酸酯，NCO含量4.5-5.2%。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡高强度塑木复合材料板材，其特征在于所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:1:0.4复配而成。

8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡高强度塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：

（1）、按配方量称取各原料；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70-90℃下机械混合10-20分钟；

（3）、将木粉、硅灰石粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯及丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90-110℃，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；    

（4）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度155-185℃，模具温度162-168℃；

（5）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度160-180℃，模具温度160-168℃，即完成。