CN102775022B - 木薯酒精混合废液处理、回用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木薯酒精混合废液处理、回用方法，属于废液混合处理、回用方法。其特征是木薯酒精蒸馏工序的蒸馏废液与经过厌氧处理和好氧处理的中水进行混合及处理后回用于木薯粉碎工序或回用于调浆工序。混合回用后显著减少蒸馏废液与厌氧废液的排放总量，减轻了后续工段的环保压力，节约了调节pH辅助材料的用量，降低了成本，提高了成熟醪酒份，有利于节能减排和环保。

Description

木薯酒精混合废液处理、回用方法

技术领域

本发明涉及一种酒精生产废液处理、回用方法，特别涉及木薯酒精混合废液处理、回用方法。

背景技术

木薯酒精生产的蒸馏工序产生大量的蒸馏废液，其中的部分废液经过厌氧发酵产生甲烷气可用于生产，但最终无论是蒸馏废液还是厌氧液都需外排，而将这些高BOD、高COD的废液按照传统工艺进行曝氧、酸碱pH调节直至最终符合国家排放标准需耗费大量的酸碱，容易造成二次环境污染，不利于工业化生产，也不利于降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种木薯酒精混合废液处理、回用工艺，其特征是利用木薯酒精蒸馏废液和中水混合回用于前工序。其中，木薯酒精混合废液可回用于木薯粉碎工序；也可回用于调浆工序。

本发明木薯酒精混合废液处理、回用方法，包括木薯粉碎、调浆、发酵、蒸馏、废水的厌氧处理、好氧处理和处理后的中水回用、排放的工艺步骤，其特征在于：将蒸馏后的部分废液放到混合处理罐中，其余蒸馏后的废液经过厌氧处理和好氧处理得到中水，中水进到混合处理罐与蒸馏后的部分废液混合处理，调节pH为4.0~6.5，得到的混合处理液回用到木薯粉碎工序和调浆工序。

以上所述的混合处理罐中的蒸馏废液与中水的比例是1:1.5~3；或者以自来水代替中水。

以上所述的废液混合调节pH使用盐酸、硫酸、硝酸或磷酸，或者其中两种酸的混合。

以上所述的混合处理罐中的蒸馏废液与中水按比例进行配比并调节pH后，可加入1~10 g/m³蔗糖酯消泡剂进行消泡；也可以用植物油、聚醚或硅油等食品消泡剂进行消泡。

以上所述的混合处理罐中的蒸馏废液与中水按比例进行配比并调节pH后，加入10~20 g/m³的克菌灵P313进行调节，这样降低蒸馏废液中的发酵副产物，提高酵母对混合废液的适应性。在木薯酒精混合废液回用中添加克菌灵P313可对半知菌、多子囊菌有防治效果，在粉碎和调浆工序，克菌灵P313对木薯带进的杂菌（乳酸杆菌、醋酸杆菌、枯草芽孢杆菌）也有抑制作用，减少发酵罐的有害菌，提高木薯的发酵能力；虽然克菌灵P313是一种生物抗生素，但是在较高温度下克菌灵P313容易分解，克菌灵P313在100℃时分解基本完全，经过生产实践，我们检测了很多次，未见酒精产品中检测出克菌灵P313，产品符合国家标准。

以上所述的混合处理罐中的蒸馏废液与中水按比例进行配比并调节pH后，将COD调节到5000~10000 mg/L；如果不合适，适当调整蒸馏废液与中水的比例（一般混合处理罐中的蒸馏废液的COD高于10000 mg/L，中水的COD低于5000 mg/L），增加中水的用量或减少蒸馏废液的用量即可。如果COD还达不到要求，可以加入自来水调节。

以上所述的混合处理罐中的蒸馏废液与中水按比例进行配比和处理后，其回用量大于酒精废液总量的80%。

本发明与传统工艺相比的优点是：

1、本发明的木薯酒精生产中蒸馏废液与中水的混合回用方法，显著减少木薯酒精废液的总量，减轻了后续环保工序的处理压力，有利于环保；

2、节约用水和减少排污，每生产1吨酒精可节省自来水10~12吨；

3、回用后节约了调pH的辅助材料的用量，降低了成本；

4、木薯酒精混合废液含有一定量的营养物质及生长因子，回用后能提高木薯酒精发酵工序的酒份，与传统工艺比较，可以提高酒份0.1~0.3%(v/v)。

附图说明

图1是本发明木薯酒精生产的工艺流程示意图；

图2是传统工艺木薯酒精生产的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图所示，

图2中，传统工艺的流程中，木薯经过粉碎，得到木薯浆，经过适当沉淀以后，木薯浆加入酵母菌，放到发酵罐（糖化）发酵，然后进行蒸馏，蒸馏后的废液经过处理合格以后排放。

而图1中，木薯经过粉碎，得到木薯浆，经过适当沉淀以后，木薯浆加入酵母菌，放到发酵罐（糖化）发酵，然后进行蒸馏，蒸馏后的废液经过厌氧处理和好氧处理合格以后排放。与传统工艺不同，本发明将蒸馏后的部分废液(COD高于10000 mg/L)放到混合处理罐中，其余蒸馏后的废液经过厌氧处理和厌氧处理得到中水(COD低于5000 mg/L)，中水进到混合处理罐与蒸馏后的部分废液混合处理，得到的混合处理液(COD在5000 mg/L~10000 mg/L)，用泵送回木薯粉碎工序或调浆工序。如果混合处理液COD不合格，可以通过调整蒸馏废液和中水的比例，也可以用少量蒸馏废液加入部分自来水保证处理液COD的浓度。

混合处理罐中的蒸馏废液与中水的比例是1:1.5~3；废液混合处理的工艺是：先加入盐酸、硫酸、硝酸或者磷酸，或者它们之中的两种混合酸，调节pH为4.0~6.5，然后加入适量消泡剂蔗糖酯进行消泡，蔗糖酯用量为1~10 g/m³，也可以用植物油、硅油或者聚醚等食品消泡剂进行消泡；再加入克菌灵P313（10~20 g/m³）进行调节，加入克菌灵P313可以降低蒸馏废液中的发酵副产物，提高酵母对混合废液的适应性，但不会存留在产品中。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

实施例1 

本发明在广西南宁市某企业生产木薯酒精，将传统工艺进行改进，利用蒸馏废液与中水混合代替自来水进行木薯粉碎和调木薯浆，具体过程如下：

干木薯粉碎混合废液回用    干木薯因水分含量较少，在粉碎进入下一工序时需添加一定量的水，传统工艺使用自来水，改进后利用混合废液部分或全部替代自来水，其用量、效果与原使用自来水相当；既满足了工艺要求，又实现了减少酒精废液的排放，一举两得，采用废液回用工艺比传统工艺的自来水用量减少80%。

实施例2

鲜木薯脱皮回用    鲜木薯在进行粉碎工序时需要进行湿法脱皮，常规湿法脱皮采用自来水进行，改进后利用混合废液部分或全部替代自来水，其用量、效果与原使用自来水相当；采用废液回用工艺比传统工艺的自来水用量减少80%。既满足了工艺要求，又实现了减少酒精废液的排放，综合利用资源。

实施例3

混合回用    木薯酒精蒸馏废液pH值偏酸性，厌氧液pH偏碱性但富含营养元素和生长因子，单独利用蒸馏废液或者厌氧液都需要进行pH调节，耗费大量的盐酸、磷酸、硝酸或硫酸，或者两种酸的组合，改进后利用蒸馏废液与中水混合，在混合处理罐中的蒸馏废液与中水的比例是1:1.5~3；用少量的盐酸、磷酸、硝酸或硫酸调节pH为4.0~6.5，可以减少进蒸馏塔的酸，较少调节pH时所使用的酸碱用量，节约调节pH的成本，然后加入适量消泡剂蔗糖酯或植物油，如豆油进行消泡 ，蔗糖酯用量为1~10 g/m³，再加入克菌灵P313（10~20 g/m³）进行调节，增加蒸馏液中营养元素和生长因子含量，混合处理液COD应该在5000 mg/L~10000 mg/L，经过处理回用，提高木薯酒精发酵工序的酒份，约可提高0.1~0.3%(v/v)。我们检测了酒精产品，未见酒精产品中检测到克菌灵P313。

本发明方法不仅可以用于木薯酒精的生产，还可以推广至例如玉米酒精、甘蔗酒精、糖蜜酒精等其他酒精的生产中应用，在相同的原料和操作情况下，对提高酒份，充分利用资源、减少污水排放，有很大好处。

以下是本发明在广西南宁市某酒精厂采用图1的方法处理木薯酒精废液的效果：

以生产1吨木薯酒精比较

	用水量，吨（自来水）	排出废液（吨）	酸碱用量，吨（pH调节）	酒精产量（吨）
					传统工艺	12~15	12~15	15 kg	1
					本发明	2.4~3	2.4~3	10 kg	1

从上述可见，本发明与传统方法相比，提高木薯酒精发酵成熟醪酒份，约可提高酒份0.1~0.3%(v/v)，产品质量符合国家标准，生产成本降低和废液排放量显著减少。

Claims (1)

1.一种木薯酒精混合废液处理、回用方法，包括木薯粉碎、调浆、发酵、蒸馏、渣水分离、废水处理或排放的工艺步骤，其特征在于：将蒸馏后的部分废液放到混合处理罐中，其余蒸馏后的废液经过渣水分离、厌氧处理和好氧处理后得到中水，中水进到混合处理罐与蒸馏后的部分废液混合处理，调节pH为4.0~6.5，得到的混合处理液回用到木薯粉碎工序或调浆工序；混合处理罐中的蒸馏废液与中水的比例是1：1.5~3；   

废液混合调节pH使用盐酸、硫酸、硝酸或磷酸，或者其中两种酸的混合；   

混合处理罐中的蒸馏废液与中水按比例进行配比并调节pH后，加入1~10 g/m³消泡剂进行消泡；   

所述的消泡剂采用蔗糖酯、植物油、聚醚或硅油；   

所述的混合处理罐中的蒸馏废液与中水按比例进行配比并调节pH后，其COD调节到5000~l0000 mg/l，如果不合适，调整蒸馏废液与中水的比例；   

所述的混合处理罐中的蒸馏废液与中水按比例进行配比和处理后，其回用量大于酒精废液总量的80％。