CN102774072A

CN102774072A - 壳体及其制作方法

Info

Publication number: CN102774072A
Application number: CN2011101237379A
Authority: CN
Inventors: 张新倍; 陈文荣; 蒋焕梧; 陈正士; 李聪
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2012-11-14
Also published as: TW201309151A

Abstract

一种壳体，该壳体包括基体、结合层以及色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，所述色彩层为Ti-O-N膜，该色彩层呈现的色度区域于CIELAB表色系统的L*坐标值介于42至55之间，a*坐标值介于5至18之间，b*坐标值介于6至15之间。本发明还提供一种上述壳体的制作方法。该壳体呈现出橙红色的外观，丰富了真空镀膜层的颜色。

Description

壳体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种壳体及其制作方法，尤其涉及一种具有橙红色与金属质感的壳体及其制作方法。

背景技术

随着科技的不断进步，手机、个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistant)、及计算机等各式电子装置也迅速发展，其功能亦愈来愈丰富。为了使电子装置的外壳具有丰富色彩，传统上可利用彩色塑料形成彩色塑料外壳，或藉由喷漆方式在电子装置的壳体表面形成色料层。然而，塑料外壳与喷漆外壳不能呈现良好的金属质感。另一方面，由于真空镀膜技术本身较为复杂而不易精密操控，现有技术中于壳体表面形成的金属真空镀膜层的色彩有限，与烤漆、阳极处理等工艺相比，真空镀膜层的颜色不够丰富，降低了其在装饰镀膜领域的竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有橙红色及金属质感的壳体。

另外，本发明还提供一种上述壳体的制作方法。

一种壳体，包括基体、结合层以及色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，所述色彩层为Ti-O-N膜，其中Ti的质量百分含量为85%-92%，O的质量百分含量是在4%-6%，N的质量百分含量是在2%-11%，该色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于42至55之间，a*坐标值介于5至18之间，b*坐标值介于6至15之间。

一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供基体；

在该基体的表面磁控溅射结合层；

在该结合层的表面磁控溅射色彩层，磁控溅射所述色彩层以钛为靶材，以氧气及氮气为反应气体，氧气的流量为8-15sccm，氮气的流量为30-42sccm；所述色彩层为Ti-O-N膜，其中Ti的质量百分含量为85%-92%，O的质量百分含量是在4%-6%，N的质量百分含量是在2%-11%，所述色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于42至55之间，a*坐标值介于5至18之间，b*坐标值介于6至15之间。

所述壳体的制备方法，在形成色彩层时，采用钛靶作为靶材，通过对反应气体氮气和氧气的流量的控制，从而实现所需的色彩层中各成分的比例关系及各成分间的微观键合结构，从而达到使色彩层呈现出橙红色的目的。以该方法所制得的壳体可呈现出具吸引力的橙红色的金属外观，丰富了真空镀膜层的颜色，极大地提高了产品的外观竞争力。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例壳体的剖视图;

图2是图1壳体的制作过程中所用镀膜机的俯视示意图。

主要元件符号说明

壳体	10
		基体	11
结合层	13
		色彩层	15
镀膜机	100
		镀膜室	20
轨迹	21
		钛靶	22
真空泵	30

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明一较佳实施例的壳体10以一手机壳体为例加以说明。该壳体10包括基体11、结合层13及色彩层15。该结合层13设置于基体11的表面，该色彩层15设置于结合层13的表面。

基体11可以为金属材料或玻璃、塑料等非金属材料。

结合参阅图2，提供一镀膜机100，该镀膜机100包括一镀膜室20及连接于镀膜室20的一真空泵30，真空泵30用以对镀膜室20抽真空。该镀膜室20内设有转架(未图示)、对称设置的钛靶22，转架带动基体11沿圆形的轨迹21公转，且基体11在沿轨迹21公转时亦自转。

结合层13以磁控溅射的方式形成于基体11的表面。该结合层13为钛金属膜，其厚度在0.1~0.2μm之间。

该结合层13的颜色为不影响色彩层15颜色的浅色调，比如可为银色、白色及灰白色等浅色调。

色彩层15为Ti-O-N膜，其以磁控溅射的方式形成。该色彩层15的厚度在0.3~0.5μm之间。该色彩层15呈现出橙红色，其中Ti的质量百分含量为85%-92%，O的质量百分含量是在4%-6%，N的质量百分含量是在2%-11%，其呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于42至55之间，a*坐标值介于5至18之间，b*坐标值介于6至15之间。

请一并参阅图1与图2，本发明壳体10的制作方法包括以下步骤：

提供基体11。该基体11可以为铝、铝合金、不锈钢等金属材料或玻璃、塑料等非金属材料。

对该基体11进行预处理。该预处理可包括常规的对基体11进行化学除油、除蜡、酸洗、超声波清洗及烘干等步骤。

在基体11的表面形成结合层13。该结合层13为钛金属膜，其可采用磁控溅射的方式形成。形成该结合层13的具体操作方法可为：将基体11固定于磁控溅射镀膜机的转架上，抽真空该镀膜机的腔体至3×10^-5Torr，并加热该腔体至120℃左右，通入流量为400~450sccm（标准状态毫升/分钟）的氩气；开启钛靶22的电源，设定钛靶22的电源功率为8~10kw，对基体11施加0~200V的偏压，并设置转架的公转转速为2.5~3.5转/每分钟(revolution per minute，rpm)，占空比为50~80%，沉积所述结合层13。沉积所述结合层13的时间可为5~10分钟。

在该结合层13的表面形成色彩层15。在本发明的较佳实施例中，形成色彩层15的具体操作方法可为：在沉积所述结合层13后，向所述磁控溅射镀膜机中通入氧气与氮气（反应气体），其中氧气的流量介于8~15sccm，氮气的流量介于30~42sccm；设定钛靶22电源功率为8~12kw，于基体11施加0~250V的偏压，转架的公转转速为2.5~3.5转每分钟(revolution per minute，rpm)，沉积所述色彩层15。沉积色彩层15的时间可为20~60分钟。

该色彩层15为Ti-O-N膜，其于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于42至55之间，a*坐标值介于5至18之间，b*坐标值介于6至15之间。

本发明壳体10可为笔记型计算机、个人数字助理等电子装置的壳体，或为其他装饰类产品的壳体。

相较于现有技术，所述壳体10的制备方法，是通过对靶材的选取及对反应气体氧气和氮气流量的设计，该色彩膜属于金属陶瓷类薄膜，从而可以使色彩层15呈现出金属质感的橙红色。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种壳体，包括基体、结合层以及色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，其特征在于：所述色彩层为Ti-O-N膜，其中Ti的质量百分含量为85%-92%，O的质量百分含量是在4%-6%，N的质量百分含量是在2%-11%，该色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于42至55之间，a*坐标值介于5至18之间，b*坐标值介于6至15之间。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述结合层为钛金属膜，其厚度为0.1~0.3μm。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述色彩层厚度为0.3~0.5μm。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述基体为金属材料、玻璃或塑料。

5.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供基体；

在该基体的表面磁控溅射结合层；

在该结合层的表面磁控溅射色彩层，磁控溅射所述色彩层以钛为靶材，以氧气及氮气为反应气体，氧气的流量为8~15sccm，氮气的流量为30~42sccm；所述色彩层为Ti-O-N膜，其中Ti的质量百分含量为85%-92%，O的质量百分含量是在4%-6%，N的质量百分含量是在2%-11%，所述色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于42至55之间，a*坐标值介于5至18之间，b*坐标值介于6至15之间。

6.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：形成该结合层的工艺参数为：设置钛靶的电源功率为11-14kw，对基体施加的偏压为150~200V，占空比为50~80%，镀膜时间为30~50分钟。