CN102400095A

CN102400095A - 壳体及其制作方法

Info

Publication number: CN102400095A
Application number: CN2010102833986A
Authority: CN
Inventors: 张新倍; 陈文荣; 蒋焕梧; 陈正士; 万自成
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2012-04-04

Abstract

一种壳体，该壳体包括基体、结合层以及色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，所述色彩层为Ti-O-N膜，该色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于28.5至32.5之间，a*坐标值介于27至31之间，b*坐标值介于5.5至10.5之间。本发明还提供一种上述壳体的制作方法。该壳体呈现出宝石红色的外观，丰富了真空镀膜层的颜色。

Description

壳体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种壳体及其制作方法，尤其涉及一种具有宝石红色与金属质感的壳体及其制作方法。

背景技术

随着科技的不断进步，手机、个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistant)、及计算机等各式电子装置也迅速发展，其功能亦愈来愈丰富。为了使电子装置的外壳具有丰富色彩，传统上可利用彩色塑料形成彩色塑料外壳，或藉由喷漆方式在电子装置的壳体表面形成色料层。然而，塑料外壳与喷漆外壳不能呈现良好的金属质感。另一方面，由于真空镀膜技术本身较为复杂而不易精密操控，现有技术中于壳体表面形成的金属真空镀膜层的色彩有限，与烤漆、阳极处理等工艺相比，真空镀膜层的颜色不够丰富，降低了其在装饰镀膜领域的竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有宝石红色及金属质感的壳体。

另外，本发明还提供一种上述壳体的制作方法。

一种壳体，包括基体、结合层以及色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，所述色彩层为Ti-O-N膜，该色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于28.5至32.5之间，a*坐标值介于27至31之间，b*坐标值介于5.5至10.5之间。

一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供基体；

在该基体的表面磁控溅射结合层；

在该结合层的表面磁控溅射色彩层，磁控溅射所述色彩层以钛为靶材，以氧气及氮气为反应气体，氧气的流量为32-37sccm，氮气的流量为90～110sccm；所述色彩层为Ti-O-N膜，所述色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于28.5至32.5之间，a*坐标值介于27至31之间，b*坐标值介于5.5至10.5之间。

所述壳体的制备方法，在形成色彩层时，采用钛靶作为靶材，通过对反应气体氮气和氧气的流量的控制，从而实现所需的色彩层中各成分的比例关系及各成分间的微观键合结构，从而达到使色彩层呈现出宝石红色的目的。以该方法所制得的壳体可呈现出具吸引力的宝石红色的金属外观，丰富了真空镀膜层的颜色，极大地提高了产品的外观竞争力。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的壳体的结构示意图。

图2是本发明较佳实施例制作所述壳体的流程图。

主要元件符号说明

壳体 10

基体 11

结合层 13

色彩层 15

具体实施方式

请参阅图1，本发明一较佳实施例的壳体10以一手机壳体为例加以说明。该壳体10包括基体11、结合层13及色彩层15。该结合层13设置于基体11的表面，该色彩层15设置于结合层13的表面。

基体11为可以为金属材料或玻璃、塑料等非金属材料。

结合层13以磁控溅射的方式形成于基体11的表面。该结合层13为钛金属膜，其厚度在0.1～0.2μm之间。该结合层13的颜色为不影响色彩层颜色的浅色调，比如可为银色、白色及灰白色等浅色调。

色彩层15为Ti-O-N膜，其以磁控溅射的方式形成。该色彩层15的厚度在0.3～0.5μm之间。该色彩层15呈现出宝石红色，其呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于28.5至32.5之间，a*坐标值介于27至31之间，b*坐标值介于5.5至10.5之间。

请一并参阅图1与图2，本发明壳体10的制作方法包括以下步骤：

提供基体11。该基体11可以为金属材料或玻璃、塑料等非金属材料。

对该基体11进行预处理。该预处理可包括常规的对基体11进行化学除油、除蜡、酸洗、超声波清洗及烘干等步骤。

在基体11的表面形成结合层13。该结合层13为钛金属膜，其可采用磁控溅射的方式形成。形成该结合层13的具体操作方法可为：将基体11固定于一磁控溅射镀膜机(图未示)的转架上，抽真空该镀膜机的腔体至3×10^-5Torr，并加热该腔体至120℃左右，通入流量为400～450sccm(标准状态毫升/分钟)的氩气；开启钛靶材的电源，设定钛靶材电源功率为8～10kw，对基体11施加0～200V的偏压，占空比为0～100％，并设置转架的公转转速为2.5～3.5转每分钟(revolutionper minute，rpm)，沉积所述结合层13。沉积所述结合层13的时间可为5～10分钟。

在该结合层13的表面形成色彩层15。在本发明的较佳实施例中，形成色彩层15的具体操作方法可为：在沉积所述结合层13后，向所述磁控溅射镀膜机中通入氧气与氮气(反应气体)，其中氧气的流量介于32～37sccm，氮气的流量介于90～110sccm；设定钛靶材电源功率为8～10kw，于基体11施加0～200V的偏压，设置占空比为0～100％，转架的公转转速为2.5～3.5转每分钟(revolution perminute，rpm)，沉积所述色彩层15。沉积色彩层15的时间可为15～25分钟。

该色彩层15为Ti-O-N膜，其于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于28.5至32.5之间，a*坐标值介于27至31之间，b*坐标值介于5.5至10.5之间。

本发明壳体10可为笔记型计算机、个人数字助理等电子装置的壳体，或为其他装饰类产品的壳体。

相较于现有技术，所述壳体10的制备方法，是通过对靶材的选取及对反应气体氧气和氮气流量的设计，从而达到使色彩层15呈现出宝石红色的目的。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种壳体，包括基体、结合层以及色彩层，所述结合层形成于基体的表面，所述色彩层形成于结合层的表面，其特征在于：所述色彩层为Ti-O-N膜，该色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于28.5至32.5之间，a*坐标值介于27至31之间，b*坐标值介于5.5至10.5之间。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述结合层为钛金属膜，其厚度0.1～0.3μm。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述色彩层厚度为0.3～0.5μm。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述基体为金属材料、玻璃或塑料。

5.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供基体；

在该基体的表面磁控溅射结合层；

在该结合层的表面磁控溅射色彩层，磁控溅射所述色彩层以钛为靶材，以氧气及氮气为反应气体，氧气的流量为32～37sccm，氮气的流量为90～110sccm；所述色彩层为Ti-O-N膜，所述色彩层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标值介于28.5至32.5之间，a*坐标值介于27至31之间，b*坐标值介于5.5至10.5之间。

6.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：形成该结合层的工艺参数为：设置钛靶的电源功率功率为8-10kw，对基体施加的偏压为0～200V，占空比为0～100％，镀膜时间为5～10分钟。

7.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：形成该色彩层的工艺参数为：设置钛靶的电源功率功率为8-10kw，对基体施加的偏压为0～200V，占空比为0～100％，镀膜时间为15～25分钟。