CN1027701C

CN1027701C - 转炉炼钢脱氧剂

Info

Publication number: CN1027701C
Application number: CN 89105941
Authority: CN
Inventors: 贾连弟; 唐历; 徐建农
Original assignee: Iron And Steel Research Academy Panzhihua Iron And Steel Company Ministry Of M
Current assignee: Iron And Steel Research Academy Panzhihua Iron And Steel Company Ministry Of M
Priority date: 1989-08-07
Filing date: 1989-08-07
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2004-08-07
Also published as: CN1049378A

Abstract

本发明公开了一种脱氧剂，属于转炉炼钢的技术领域，特别是在钢包内用熔剂作为添加处理剂脱氧的技术方法。脱氧剂成分为(重量%)：65-96%CaC₂，4-35%SiC。出钢前向钢包内投入本发明的脱氧剂，出钢中按常规向钢包内再投入Mn、Si，出完钢后按常规喂铝线到钢水中，用本发明的脱氧剂进行钢水脱氧具有Al、Si、Mn收得率高，Al收得率稳定，钢中Al₂O₃杂质下降等优点。

Description

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是在钢包内用熔剂作为添加剂处理剂脱氧的技术方法。

目前国内外炼钢所用的脱氧剂都是Si、Al、Mn的合金或Si-Ca、Si-Ca-Mn、Si-Ca-Re等复合金属。这些脱氧剂制备工艺复杂，能耗高。

日本专利昭53-146913是钢水处理方法，把精炼得到的钢中加入全部或一部分Mn（直接加入炉内），得到所需含Mn量。将上工序得到的钢水装入第一钢包然后向其增C。再将处理后的钢水装入第二钢包，先添加所需的Si以及从Ca、Ba、Sr中选用的脱氧剂，再添加所需的Al。第一钢包与第二钢包必须预热到1200℃。

苏联专利SU969750是炼钢过程钢水处理方法，采用液态复合脱氧剂进行脱氧。即先把脱氧剂与合金在同一熔化设备中熔化，在钢水倒入钢包并充满至钢包高度的0.1～0.3时，将液态复合脱氧剂以合金形式加入。合金由碳、硅、锰、铬、钛、钙和铁组成。

1986年2月《钢铁工程师》期刊（IRON AND STEEL ENGINEER）中“钢包脱氧和微调的AFFIVAL空心线喷射方法”是采用AFFIVAL空心线喷射系统，添加剂装在矩形空心线内，深入喷射到钢包内，添加剂的种类有：C、Si、Mn、Cr、Ti、Al、B、Cb和S，出钢时首先用铁合金和石灰添加剂，然后用Si和Al脱氧，再用CaSi或Ca脱氧。

本发明的目的在于，针对上述缺点提出一种来源广，制备工艺较简单，能耗低，一般常用的以CaC₂和SiC为原料混合而成的脱氧剂。

本发明的转炉炼钢的脱氧剂是由Ca、Si、C组成，以Ca、S、C与钢水中的氧化合生成杂质与气体而除掉，其特征在于，其成分（重量%）为：65-96%CaC₂，4-35%SiC。

本发明的脱氧剂是在出钢前投入钢包内，脱氧剂用量由出钢前钢水中的碳含量确定。不同钢种脱氧剂的用量见表一（表见文后）

出钢时钢水流不断倒入钢包充分搅拌脱氧剂，出钢中以常规的投入法向钢包内加入Si、Mn合金，出完钢后钢包开到吹氩位，以常规的6-10米/秒速度将8-10mm的铝线喂加到钢水中，此时可同时吹氩，亦可不吹氩，之后送钢包到铸锭台浇注。使用本发明的脱氧剂可得到如下结果：

（1）Al收得率大幅度提高，高碳钢平均达85%以上，低碳钢平均达40%以上，Al收得率稳定;

（2）Si、Mn收得率提高3.5%以上;

（3）钢中Al₂O₃夹杂下降;

（4）可脱除部分硫，平均脱硫率达15%以上。

由于脱氧剂有强脱氧作用，使钢包内的钢水处于良好还原状态，因而Si、Mn收得率提高。出钢后喂线加铝，使铝进入了充分脱氧钢水内，从而使铝收得率提高数倍。Ca脱氧或Ca、Si复合脱氧形成易于上浮的CaO或CaO与SiO₂低熔点化合物;CaO又能捕集钢水中Al₂O₃形成易聚集上浮的化合物;C脱氧形成气体，气泡上升又使夹杂上浮，因而使钢中夹杂降低。Ca的蒸气压低，用量过大不易发挥作用，加入部分Si，可减少Ca用量，使脱氧剂充分发挥作用。

本发明实施例在攀枝花钢铁公司炼钢厂135吨钢包中进行。脱氧剂的原料为CaC₂和SiC的混合物，其成分（重量%）如表二（表见文后）。

将此脱氧剂在出钢前投入钢包，出钢合金化时不加铝，出钢中以常规投入法向钢包内加入Mn、Si合金，出完钢后钢包开到吹氩位，（生产U71Mn时按常规进行吹氩，生产低碳钢的其余钢种未吹氩）按常规以10米/秒的速度将直径为9.5mm的铝线喂加到钢水中。试验中各炉次Al、Si、Mn收得率情况列于表三（表三见文后）。

本发明的脱氧剂与传统脱氧剂相比，Al、Si、Mn平均收得率及波动范围列于表四。

表中说明用本发明试验低碳钢09V的Al收得率为44.5～45.8%，平均为44.65%，低碳钢20MnSi的Al收得率为40.6%，用传统脱氧剂的Al收得率各为6.3～6.8%，平均为6.5%及11.1～16.8%，平均为12.9%，本发明Al的收得率比用传统脱氧剂各提高6倍多及3倍多;Si的收得率各为88.5～89.9%，平均为89.2%，92.6%，比用传统脱氧剂各提高6.2%及9.6%;Mn的收得率各为95.8～96.2%，平均为96%及97.1%，比用传统脱氧剂提高9%及10.1%。高碳钢U71Mn的Al收得率为95.2～98.6%，平均为96.47%，用传统脱氧剂Al的收得率为15.9～44.5%，平均为27.7%，本发明Al的收得率比用传统脱氧剂提高3倍多，Si的收得率为88.6%～99.6%，平均为93.97%，比用传统脱氧剂提高8.97%，Mn的收得率为93.8%～97.0%，平均为95.67%，比用传统脱氧剂提高5.67%。与此同时还对钢水中Al₂O₃夹杂含量进行了测定，用本发明的脱氧剂各不同钢种的夹杂为33.3～61.2PPm，平均为49.5PPm，而用传统脱氧剂据现场生产统计钢水中Al₂O₃夹杂为45～88.5PPm，平均为69.3PPm，因而本发明比用传统脱氧剂的Al₂O₃夹杂降低28.57%。此外，使用本发明的脱氧剂在出钢脱氧过程中还有脱硫作用，脱硫率为7.3～28.6%，平均为15.2%，而用传统脱氧剂则不能脱硫，脱硫需另用合成渣，所以用本发明脱氧剂可取消传统的合成渣脱硫。由表四还可看出本发明试验不论是高碳钢还是低碳钢Al的收得率都比用传统脱氧剂稳定。（表四见文后）

（表一）

钢种分类高碳钢中碳钢低碳钢

脱氧剂用量 0.5 0.5-1.5 1.5-2.15

公斤/吨钢

（表二）

脱氧剂成份 CaC₂SiC

含量% 75.2 21.4

（表三）

序号试验脱氧剂用量收得率钢中Al₂O₃

钢种 Kg/吨钢 Al% Si% Mn% 夹杂PPm

1 U71Mn 0.5 95.2 99.6 96.2 39.7

2 U71Mn 0.5 95.6 88.6 93.8 38.6

3 U71Mn 0.5 98.6 93.7 97.0 61.2

4 09V 2.15 44.5 88.5 96.2 49.8

5 09V 2.15 45.8 89.9 95.8 52.8

6 20MnSi 1.5 40.6 92.6 97.1 60.2

（表四）

钢种本发明试验用传统脱氧剂

脱氧剂用 Al% Si% Mn% 炉数 Al% Si% Mn%

量Kg/t钢

U71Mn 0.5 95.2～98.6 88.6～99.6 93.8～97.0 3 15.9～44.5 85 90

96.47 93.97 95.67 27.7

09V 2.15 44.5～45.8 88.5～89.9 95.8～96.2 2 6.3～6.8 83 87

44.65 89.2 96 6.5

20MnSi 1.5 40.6 92.6 97.1 1 11.1～16.8 83 87

12.9

注：1.表中各分数的分子为收得率波动范围，分母为平均收得率。

2.用传统脱氧剂的各组数据是按实际生产统计平均数计。

Claims

1、一种转炉炼钢脱氧剂，其特征在于，其成份(重量%)为：65-96%CaC₂4-35%SiC。