CN102767256B - 一种填充模模块及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种填充模模块及其施工方法，填充模模块包含面板（1），侧板（2）和对接板（3），面板（1）的两个自由边上有外侧斜面为45度的凸肋（5），对接板（3）与侧板（2）均垂直于面板（1），且与侧板（2）的夹角成45度，两个模块相向对接后形成养护缝（4）。楼板施工时按照单个箱体或者四个箱体一组，水平双向间隙或者一向间隙一向紧密方式排列，间隙中铺设钢筋，再浇砼。墙体施工时两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱型砌块，箱型砌块按每层错位一半宽度进行砌筑。本发明具有工厂化生产程度高、现场施工工艺简单的优点，从而弥补了现有技术工期长，工艺复杂等不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑楼板或填充墙及其施工方法，特别是涉及一种砼空腹楼板或一种组合箱体砌块填充墙及其施工方法。
背景技术
建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙得施工工艺复杂使工期较长。因此，研发一种工期短、造价低、性能优的新型填充墙具有重要的意义。
采用填充内模施工工艺的空腹钢筋砼楼板结构日益增多，砼空腹楼板的特点是截面厚度大、内部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模间夹有砼网状砼密肋。已有技术存在的主要问题：首先是填充模的抗浮问题，现有各种填充模均采用薄壁、空腔以减轻楼板自重荷载，为避免砼浇注时填充模浮起，采用了各种固定措施，一种措施是采用粗钢筋将填充模与结构的钢筋网连为一体，利用结构的钢筋网自重增加填充模的抗浮能力，该办法不仅工艺复杂费工、用钢量大、成本高，有时还会使结构的钢筋网一起上浮，影响结构工程质量。另一种措施是采用粗铁丝或底座用螺栓等将填充模固定在底模板上，该办法不仅工艺复杂费工、成本高，且拆模时耗时费工还会损坏底模板、降低其重复使用率，从而增加底模摊销费用及拆模费用。已有技术存在的另一个主要问题是：空腹板结构的砼养护问题，由于空腹板截面厚度较大，且上层薄板与下层薄板以及密肋之间均被填充模隔开，施工时的浇水养护只能从上面进行，只有上层薄板的砼能够得到充分养护，因而密肋及底面薄板的砼质量受到严重影响，其强度往往达不到要求，易产生收缩裂缝。已有技术存在的再一个主要问题是：空腹板砼的施工方法问题，由于砼空腹楼板结构的特点是截面厚度大、内部空、上下层砼薄板及密肋被填充模隔开，底板砼很薄（一般50mm）且无法用振动棒振捣，施工难度很大，现有的施工方法均为一次浇注一次成形，空腹板的密肋及底面薄板砼主要依靠砼自身的高塌落度性能进行浇注，然而，砼的高塌落度性能会增加水泥用量以及外加剂用量，使其成本增加、收缩变形增加且易产生收缩裂缝，从而降低了砼的性能，尽管如此，空腹板密肋及底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇的情况还是经常发生，使空腹板的质量难以得到保证。已有技术存在的再一个主要问题是：填充模由于要考虑人工短途搬运问题，其自重受到一定限制，使其体积受到限制，影响其空腹率及经济指标。因此，研发一种能克服上述问题的既经济又适用的新型填充模及空腹板施工方法对于推动空腹砼楼板的发展具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种既经济又适用的预制填充模模块及其施工方法，可用于砼空腹楼板或组合箱体砌块填充墙。
本发明的技术方案为：一种填充模模块，包含面板，侧板和对接板，面板的两个自由边上有外侧斜面为45度的凸肋，侧板的自由边为向内45度的斜面。对接板与侧板均垂直于面板，且与侧板的夹角成45度，两个模块相向对接后形成养护缝。
下模块使用时其内有养护水。
面板的内面正中连接有支柱，其高度为侧板高度的一半。
面板的内面和侧板之间连接有至少一条垂直于侧板的横向支肋，其高度为侧板高度的一半。
面板的内面连接有至少一条平行于侧板的竖向支肋，其高度为侧板高度的一半。
面板的内面和侧板之间填充有保温材料，填充高度不得超过侧板高度的一半。
侧板内侧的中部有至少一条垂直于面板的加筋肋。
侧板外侧的中部有至少一条垂直于面板且凸出侧板内面的凹槽，凹槽可以惯通或不惯通侧板。从面板上方看，凹槽可以为V形、90度夹角V形、90度夹角不等边V形。凹槽截面可以为槽形、半圆形或圆弧形。
侧板上设有孔洞。
在面板、侧板及对接板连接处至少有一个切角，与侧板夹角为45度，对接板外表面为90度V形。
作为组合体的两个模块可以采用不同材料制作。
填充模模块用于砼空腹楼板的施工方法A：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，箱体按两个水平方向间隙排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。浇砼之前对箱体充分浇水，使一部分水沿箱体的养护缝进入并留在箱体内。
填充模模块用于砼空腹楼板的施工方法B：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，箱体按一个水平方向间隙排列、一个水平方向紧密排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。
填充模模块用于砼空腹楼板的施工方法C：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，每四个箱体紧密排列为一个组合体，组合体按两个水平方向间隙排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。
填充模模块用于砼空腹楼板的施工方法D：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，每四个箱体紧密排列为一个组合体，组合体按一个水平方向间隙排列、一个水平方向紧密排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。
填充模模块用于填充墙的施工方法E：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱型砌块，箱型砌块按每层错位一半进行砌筑。
采用本发明可产生多方面改善，第一，模块成对旋转90度对扣组合使用，单个模块的自重减半便于人工搬运。第二，对接板在45度面上对接，有效的限制了两个模块在任意水平方向的相对位移，而上模块的自重限制了两个模块在垂直方向的相对位移，该组合方法简单、快捷、有效、省工、省料。第三，两个模块之间形成的养护缝，使模块内的养护水蒸发时通过养护缝对砼空腹楼板结构从内部进行较长时间的养护。第四，模块的形状为开口状，便于生产脱模及工厂化生产，可大幅提高生产效率，节省人工费用。第五，模块组合体形成的多个封闭空腔有利于提高楼板或填充墙的隔音、隔热、防火性能。
模块自由边设置凸状筋肋，可提高面板的承载力，也可使模块内面形成凹面，便于配重养护水的存放，凸肋外侧45度斜面有利于与侧板自由边内斜45度面对接，有利于有效限制二个模块之间的相对水平位移。
面板采用凸面的拱作用有利于提高面板的平面外刚度及承载能力。
面板内面正中设置高度为侧板一半的支柱可在二个模块对接后形成一个中心支柱，使二个模块的面板互为支承，使面板的跨度减半，受力大幅降低，从而可降低面板成本。
面板的内面设置平行于侧板且高度为侧板半高的竖向支肋，在二个模块旋转90度对接后，可在两个相互垂直的支肋交点处形成支点使两个模块面板互为支承，使面板的跨度成倍减小，受力大幅降低，从而可降低面板成本。
面板的内面、侧板之间连设置垂直于侧板且高度为侧板半高的横向支肋，在二个模块旋转90度对接后，可在两个相互垂直的支肋交点处形成支点使两个模块面板互为支承，使面板的跨度成倍减小，受力大幅降低，从而可降低面板成本。
侧板内侧的中部设置垂直于面板的加筋肋，可提高侧板的刚度及承载力，节省侧板材料。
侧板外侧的中部设置垂直于面板且凸出侧板内面的凹槽，形成凹形成筋肋，可提高侧板的刚度及承载力，节省侧板材料。侧板上的凹槽有利于局部提高模块组合体之间的尺寸，有利于砼空腹楼板内暗敷线盒的安装，惯通侧板的凹槽可在紧密排列的二个模块组合体之间形成竖孔，有利于空腹板底面砼的浇注。
面板与侧板及对接板连接处设置45度切角，V形对接板的外侧面可使四个模块组合体之间形成竖孔，有利于空腹板底面砼的浇注，从而实现四个模块组合体构成一个更大的组合模盒，满足板厚较大、跨度较大、肋距较大的工程要求。
侧板上开设孔洞，有利于楼板内及填充墙内管线的穿行。
本发明与现有技术相比工厂化生产程度高，取材灵活，施工工艺简单，现场安装快捷，自重较轻，综合造价大大降低。
附图说明
图1为填充模组成箱体的结构示意图；
图2为填充模模块A顶视图；
图3为填充模模块A剖面2-2视图；
图4为填充模模块A剖面1-1视图；
图5为填充模模块B顶视图；
图6为填充模模块B剖面3-3视图；
图7为组合模块用于砼空腹楼板施工方法A示意图；
图8为组合模块用于砼空腹楼板施工方法B示意图；
图9为组合模块用于砼空腹楼板施工方法C示意图；
图10为组合模块用于砼空腹楼板施工方法D示意图；
图11为组合模块用于填充墙的砌筑排列施工方法E立面示意图。
具体实施方式
实施例1：如图2～图4所示填充模模块包含面板1，侧板2，对接板3，对接板与侧板垂直于面板，接板与侧板的夹角为45度，两个模块相向对接后形成养护缝。侧板2的自由边为向内45度的斜面。面板1的两个自由边上设有外侧斜面为45度的凸肋5。面板1内面为凹面，外面为凸面，面板1的内面正中连接有支柱7，支柱7的高度为侧板2高度的一半。面板1的内面、侧板2之间填充有保温材料，填充高度不超过侧板2高度的一半。侧板2内侧的中部有一条垂直于面板的加筋肋10。侧板2外侧的中部有一条垂直于面板且凸出侧板2内面的凹槽11。凹槽11为V形，截面为槽形。面板1与侧板2及对接板3连接处有45度切角12，对接板3呈外表面为90度的V形，侧板2上设有孔洞13。
按面板尺寸600×600、侧板高度300、板厚度20，模块在工厂内采用工业废料脱硫石膏批量预制生产后运到现场，在楼板底模板上，根据施工方法C按双向净间距80将下模块进行排列，如图9所示，然后在缝隙内铺设钢筋，然后在下模块内凹面内注水，再将上模块按旋转90度对扣固定于下模块上，然后铺设面层钢筋，浇注砼。
实施例2：如图2～图4所示填充模模块包含面板1，侧板2，对接板3，对接板与侧板垂直于面板，接板与侧板的夹角为45度，两个模块相向对接后形成养护缝。侧板2的自由边为向内45度的斜面。面板1的两个自由边上设有外侧斜面为45度的凸肋5。面板1内面为凹面，外面为凸面，面板1的内面正中连接有支柱7，支柱7的高度为侧板2高度的一半。面板1的内面、侧板2之间填充有保温材料，填充高度不超过侧板2高度的一半。侧板2内侧的中部有一条垂直于面板的加筋肋10。侧板2外侧的中部有一条垂直于面板且凸出侧板2内面的凹槽11。凹槽11为V形，截面为槽形。面板1与侧板2及对接板3连接处有45度切角12，对接板3呈外表面为90度的V形，侧板2上设有孔洞13。
按面板尺寸600×600、侧板高度300、板厚度20，模块在工厂内采用工业废料脱硫石膏批量预制生产后运到现场，在楼板底模板上，根据施工方法D按单向净间距80将下模块进行排列，如图10所示，然后在缝隙内铺设钢筋，然后在下模块内凹面内注水，再将上模块按旋转90度对扣固定于下模块上，然后铺设面层钢筋，浇注砼。
实施例3：如图5～图6所示填充模模块包含面板1，侧板2，对接板3，对接板与侧板垂直于面板，接板与侧板的夹角为45度，两个模块相向对接后形成养护缝，侧板2的自由边为向内45度的斜面。面板1的两个自由边上设有外侧斜面为45度的凸肋5。面板1的内面、侧板2之间连接有一条垂直于侧板2的横向支肋9，其高度为侧板2高度的一半。面板1的内面连接有一条平行于侧板2的竖向支肋8，其高度为侧板2高度的一半。面板1的内面、侧板2之间填充有保温材料，填充高度不得超过侧板2高度的一半。
按面板尺寸600×600、侧板高度300、板厚度20，模块在工厂内采用工业废料脱硫石膏批量预制生产后运到现场，在楼板底模板上，根据施工方法A按双向净间距80将下模块进行排列，如图7所示，然后在缝隙内铺设钢筋，然后在下模块内凹面内注水，再将上模块按旋转90度对扣固定于下模块上，然后铺设面层钢筋，浇注砼。
实施例4：如图5～图6所示填充模模块包含面板1，侧板2，对接板3，对接板与侧板垂直于面板，接板与侧板的夹角为45度，两个模块相向对接后形成养护缝，侧板2的自由边为向内45度的斜面。面板1的两个自由边上设有外侧斜面为45度的凸肋5。面板1的内面、侧板2之间连接有一条垂直于侧板2的横向支肋9，其高度为侧板2高度的一半。面板1的内面连接有一条平行于侧板2的竖向支肋8，其高度为侧板2高度的一半。面板1的内面、侧板2之间填充有保温材料，填充高度不得超过侧板2高度的一半。
按面板尺寸600×600、侧板高度300、板厚度20，模块在工厂内采用工业废料脱硫石膏批量预制生产后运到现场，在楼板底模板上，根据施工方法B按单向净间距80将下模块进行排列，如图8所示，然后在缝隙内铺设钢筋，然后在下模块内凹面内注水，再将上模块按旋转90度对扣固定于下模块上，然后铺设面层钢筋，浇注砼。
实施例5：如图5～图6所示填充模模块包含面板1，侧板2，对接板3，对接板与侧板垂直于面板，接板与侧板的夹角为45度，两个模块相向对接后形成养护缝，侧板2的自由边为向内45度的斜面。面板1的两个自由边上设有外侧斜面为45度的凸肋5。面板1的内面、侧板2之间连接有一条垂直于侧板2的横向支肋9，其高度为侧板2高度的一半。面板1的内面连接有一条平行于侧板2的竖向支肋8，其高度为侧板2高度的一半。面板1的内面、侧板2之间填充有保温材料，填充高度不得超过侧板2高度的一半。
按面板尺寸600×600、侧板高度120、板厚度20，模块在工厂内采用工业废料脱硫石膏批量预制生产后运到现场，根据施工方法E，采用砌筑石膏为胶凝材料，如图11按每层错位半个面板尺寸进行砌筑。
Claims (10)
1.一种填充模模块，包含面板（1），侧板（2）和对接板（3），其特征在于：面板（1）的两个自由边上有外侧斜面为45度的凸肋（5），对接板（3）与侧板（2）均垂直于面板（1），且与侧板（2）的夹角成45度，两个模块相向对接后形成养护缝（4）。
2.根据权利要求1所述的一种填充模模块，其特征在于：面板（1）正中有支柱（7），其高度为侧板（2）高度一半且垂直于面板（1）。
3.根据权利要求1所述的一种填充模模块，其特征在于：面板（1）至少有一条平行于侧板（2）的竖向支肋（8），其高度为侧板（2）高度一半且与其同侧。
4.根据权利要求1所述的一种填充模模块，其特征在于：面板（1）和侧板（2）之间有至少一条垂直于侧板（2）的横向支肋（9），其高度为侧板（2）高度一半。
5.根据权利要求1所述的一种填充模模块，其特征在于：面板（1）至少有一条垂直于侧板（2）且等高的加筋肋（10）。
6.根据权利要求1所述的一种填充模模块，其特征在于：在面板（1）、侧板（2）及对接板（3）连接处至少有一个切角（12），与侧板（2）夹角为45度，对接板（3）外表面为90度V形。
7.据权利要求1所述的一种填充模模块，其特征在于：侧板（2）外侧的中部有至少一条垂直于面板的凹槽（11）。
8.如权利要求1、2、5、6或7所述的一种填充模模块的施工方法，其特征在于：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，每四个箱体组合为一组，按照双向紧密或者一向紧密一向间隙的方式水平放置，组间间隙铺设钢筋，再浇砼。
9.如权利要求1、3或4所述的一种填充模模块的施工方法，其特征在于：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，单个箱体或者四个按照双向间隙或者一向紧密一向间隙的方式水平放置，箱体间隙铺设钢筋，再浇砼。
10.如权利要求1、2、5、6或7所述的一种填充模模块的施工方法，其特征在于：两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱型砌块，箱型砌块按每层错位一半宽度进行砌筑。
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