CN102766554A - 酿酒废弃物尾水资源化利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，属于酿酒技术和环境保护技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从酿酒废弃物尾水中提取酒用微量成分的方法。本发明从酿酒废弃物尾水中提取酒用微量成分的方法包括如下步骤：包括如下步骤：多孔物质装柱作为吸附柱，尾水过吸附柱，用酒、无毒性的醇或酯作洗脱剂来洗脱，收集洗脱液。本发明方法采用纯物理过程对尾水中可利用成分进行提取，在酿酒行业具有重要的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，属于酿酒技术领域。
背景技术
尾水是白酒生产过程中丢弃的部分，是提取酒尾后蒸粮或赶酸产生的，因此尾水是发酵和蒸馏工艺所产生的废弃物。尾水中的微量成分很多，通过分析知道尾水中含有酸类、酯类、醋嗡、糠醛、2,3-丁二醇、β-苯乙醇和杂环等白酒中所需的骨架成分和微量成分，这些物质都是酿酒生产过程中产生的，若能把尾水中物质加以回收利用，经济效益非常明显。
目前，未见有从尾水中提取有用成分并加以进一步利用的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种酿酒废弃物尾水资源化利用的方法。
本发明的技术方案是酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，包括如下步骤：多孔物质装柱作为吸附柱，尾水过吸附柱，用酒、无毒性的醇或酯作为洗脱剂来洗脱，收集洗脱液。
其中，所述的多孔物质主要成分为无机碳，孔隙率不小于50%，比表面积不小于1m2/g。
其中，所述的无机碳为粉状活性炭或颗粒活性炭。
其中，尾水过吸附柱吸附饱和按以下标准判断：主要提取成分在尾水过吸附柱后的流出液与流入液中的含量相对差值小于5%即可认为吸附饱和。
进一步的，所述的主要提取成分为己酸、异丁酸、异戊酸、β-苯乙醇、辛酸、庚酸或己酸乙酯中的至少一种。
其中，所述洗脱剂的沸点为50~200℃，比重为0.6~1.0。
优选的，所述的醇为乙醇。
优选的，所述的酯为乙酸乙酯。
本发明还提供了一种调酒液，由上述方法得到的洗脱液制成。
本发明的有益效果在于：采用纯物理过程对尾水中的己酸、丁酸、异戊酸、β-苯乙醇、辛酸、庚酸、己酸乙酯、乳酸乙酯等可利用成分进行提取。同时可以根据需要对尾水中的成分进行提取，所得洗脱液无其它异杂味，且其中的物质比例协调，可直接用作调酒液。采用本发明方法对尾水进行提取，不仅是减少废水排放，更是对尾水充分加以利用，使得酿酒过程中的副产品尾水有了更大的利用价值，经济效益明显提升，在酿酒行业具有重要的应用价值。本发明方法投入少，吸附材料可以再生、重复利用，采用物理过程提取，保持了酿酒这一传统产业的特点，无添加，无污染。为本领域调酒液的生产和获得提供了一种新的选择，也为长期困扰本领域的尾水处理问题提供了好的解决方式。
具体实施方式
本发明酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，包括如下步骤：多孔物质装柱作为吸附柱，尾水过吸附柱，用酒、无毒的醇或酯作为洗脱剂来洗脱，收集洗脱液。
其中，所述的多孔物质主要成分为无机碳，孔隙率不小于50%，比表面积不小于1m2/g。
其中，所述的无机碳为粉状活性炭或颗粒活性炭。
其中，尾水过吸附柱吸附饱和按以下标准判断：主要提取成分在尾水过吸附柱后的流出液与流入液中的含量相对差值小于5%即可认为吸附饱和。
进一步的，所述的主要提取成分为己酸、异丁酸、异戊酸、β-苯乙醇、辛酸、庚酸或己酸乙酯中的至少一种。
其中，所述洗脱剂的沸点为50~200℃，比重为0.6~1.0。
优选的，所述的醇为乙醇。
优选的，所述的酯为乙酸乙酯
本发明还提供了一种调酒液，由上述方法得到的洗脱液制成。
在本发明中，多孔物质的孔隙率应不小于50%，比表面积应不小于1m2/g，否则将失去吸附能力。随着孔隙率和比表面积的增大，吸附能力越好。
在本发明中，多孔物质优选无机碳，选用无机碳可不引进其它杂质。更优选粉状活性炭或颗粒活性炭，活性炭具有比表面积大、吸附速度快、吸附容量高、易于再生、经久耐用等特点。
本发明中，用酒、无毒的醇或酯作为洗脱剂，一方面所得洗脱液可用作制备调酒液；另一方面尾水中的可利用成分主要为醇、酯类物质有机化合物，根据相似相容的原理，能够更好的将尾水中的可利用成分洗脱下来。经发明人研究发现，沸点为50~200℃，比重为0.6~1.0的溶剂更适于作洗脱剂。由于采用乙醇作洗脱剂得到的洗脱液可以直接用作调酒液，且不带入其它杂质，因此优选乙醇作为洗脱剂。本发明中的乙醇是指乙醇的水溶液，浓度越高效果越好。优选使用浓度80%以上的乙醇。更优选的，使用90%以上.最好使用95%以上的乙醇。
本发明中，尾水过吸附柱吸附饱和可参照以下标准判断：主要提取成分在尾水过吸附柱后的流出液与流入液中的含量相对差值小于5%即可认为吸附饱和。所述的主要提取成分为己酸、异丁酸、异戊酸、β-苯乙醇、辛酸、庚酸或己酸乙酯中的至少一种。在实际生产中，可以根据对尾水中可利用成分的需求，确定所需成分作为主要提取成分。通常情况下，尾水质量好，过吸附柱的尾水量小；尾水质量差，过吸附柱的尾水量大。另一方面，过吸附柱的尾水的量还与目标成分在尾水中的含量有关，目标成分含量高，过吸附柱的尾水量小；目标成分含量低，过吸附柱的尾水量大。
本发明方法制备的洗脱液可以直接用作调酒液，也可进一步加工成其它调酒用成分。洗脱液中各组分的比列可以根据企业自身的需要进行调整。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例从酿酒废弃物尾水中提取酒用微量成分
用400g吸附材料（颗粒活性炭）装入不锈钢柱中，在常温下，利用压差缓慢加入尾水，当通过46kg尾水后，多孔性物质吸附柱基本达到吸附饱和，放掉多孔性物质吸附柱中的残余尾水后，将浓度为95wt%的安全无毒溶剂（乙醇）600mL缓慢通过多孔性物质吸附柱进行洗脱，洗脱后的溶液约500mL，该溶液即为酒用微量成分物质，可以直接作为调酒液使用。洗脱后的多孔性物质柱通过水洗，可重复利用。尾水和提取液中各种微量成分的数据分析结果如表1所示。
表1尾水和提取液中各种微量成分的含量
从表1中数据可以看出，经本发明方法处理后，尾水中可利用的组分得到了浓缩，不需要的组分得到了大幅度减少，所得到的洗脱液是很好的调酒液。将获得的调酒液用于调酒，得到的酒体香气自然协调，醇厚丰满，尾净悠长，酒的品质得到大幅提高。本发明为本领域调酒液的生产和获得提供了一种新的选择。
Claims (9)
1.酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：多孔物质装柱作为吸附柱，尾水过吸附柱，用酒、无毒性的醇或酯作洗脱剂来洗脱，收集洗脱液。
2.根据权利要求1所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：所述的多孔物质为无机碳，孔隙率不小于50%，比表面积不小于1m2/g。
3.根据权利要求2所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：所述的无机碳为粉状活性炭或颗粒活性炭。
4.根据权利要求1~3任一项所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：尾水过吸附柱吸附饱和按以下标准判断：主要提取成分在尾水过吸附柱后的流出液与流入液中的含量相对差值小于5%即可认为吸附饱和。
5.根据权利要求4所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：所述的主要提取成分为己酸、异丁酸、异戊酸、β-苯乙醇、辛酸、庚酸或己酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1~5任一项所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：所述洗脱剂的沸点为50~200℃，比重为0.6~1.0。
7.根据权利要求1~6任一项所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：所述的醇为乙醇。
8.根据权利要求1~7任一项所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法，其特征在于：所述的酯为乙酸乙酯。
9.调酒液，其特征在于：由权利要求1～8任一项所述的酿酒废弃物尾水资源化利用的方法得到的洗脱液制成。
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