CN102766518B - 抗超高硬水全合成镁合金切削液、制备方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗超高硬水全合成镁合金切削液、制备方法及使用方法，切削液原料按重量份包括琥珀酸酐盐、镁铝保护剂、亲水型非离子乳化剂、水性极压润滑剂、硼酸、三乙醇胺、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂助剂、消泡剂、蒸馏水；该切削液对环境无污染，无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；且具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，抗硬水能力超过20000ppm；同时该切削液还适用于加工铝及其合金、铜及其合金、钢和铸铁等材料的零件，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题，能有效延长刀具使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属切削液，特别涉及用于镁合金加工时提供润滑、清洗、冷却等作用的一种抗超高硬水全合成镁合金切削液、制备方法及使用方法。
背景技术
镁合金由于具有重量轻、比强度和比刚度高、导热性好、吸震性好、可回收性能和机械加工性能好等优点，逐步成为本世纪最具生命力的新型环保材料，在汽车零部件、自行车零部件、电子通讯、航天国防和运动用品等领域获得了广泛的应用。由于镁合金特殊的物理性能，所以在镁合金加工过程中存在一些潜在的问题：如镁粉易与水反应生成氢氧化物和易爆炸的氢气；镁离子易溶于水性切削液中，极大增加总硬度，而且对皮肤有刺激性；易在工具和机械上形成沉积物等等。因此，镁合金的加工对于切削介质的要求十分苛刻，在金属加工介质的设计时必须找出解决办法。
传统的镁合金半合成及乳化型切削液，抗硬水性能在10000ppm以下，使用较短一段时间后，由于镁离子在加工过程中向切削液的不断渗入和溶解，很快突破切削液抗硬水的极限能力，导致切削液破乳及分层，失去润滑功效，不得不更换新液。
因此，需要一种具有低氢气形成倾向并可以抵抗20000ppm以上超高硬度水质的全合成镁合金切削液，能有效避免切削液的分层和失效等现象，不会造成金属表面腐蚀或锈蚀等现象，切削液的使用周期长，对皮肤无刺激无伤害，其废液不会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗超高硬水全合成镁合金切削液、制备方法及使用方法，该切削液具有低氢气形成倾向并可以抵抗20000ppm以上超高硬度水质的全合成镁合金切削液，能有效避免切削液的分层和失效等现象，不会造成金属表面腐蚀或锈蚀等现象，切削液的使用周期长，对皮肤无刺激无伤害，其废液不会污染环境。
本发明的抗超高硬水全合成镁合金切削液，原料按重量份包括以下组份：5-10份琥珀酸酐盐、0.5-2份镁铝保护剂、3-7份亲水型非离子乳化剂、20-30份水性极压润滑剂、2-5份硼酸、4-10份三乙醇胺、3-8份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、3-5份抗硬水剂助剂、0.1-0.2份消泡剂、15-25份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:5-9份自乳化酯、8-12份蓖麻油酸聚酯、22-28份三乙醇胺、5-9份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水；
进一步，切削液原料按重量份包括以下组份：5份琥珀酸酐盐、1份镁铝保护剂、5份亲水型非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、2份硼酸、5份三乙醇胺、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、3份抗硬水剂助剂、0.2份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:7.5份自乳化酯、10份蓖麻油酸聚酯、25份三乙醇胺、7.5份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。
本发明还公开一种抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、自乳化酯及蓖麻油酸聚酯混合后加热至70℃-90℃并搅拌反应至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上后降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液；
进一步，步骤a中，按重量份将三乙醇胺、自乳化酯及蓖麻油酸聚酯混合后加热至80℃并搅拌反应至溶液呈透明状态；
进一步，步骤b中，按重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃。
本发明还公开一种抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:10-40稀释使用；
进一步，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:20稀释使用。
本发明的有益效果：本发明的抗超高硬水全合成镁合金切削液、制备方法及使用方法，使用环保型特殊水性极压润滑剂替代传统的合成酯，解决了镁合金切削液合成酯的水解问题；采用琥珀酸酐盐和抗硬水助剂，提高切削液抗硬水性能；通过采用环保型特殊水性极压润滑剂，保证了切削液的润滑性能和清洗性能的长期稳定，并且对有色金属和黑色金属有非常好的保护作用；通过采用环保型偶合剂和抗硬水助剂，保证切削液抗硬水性能的稳定；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；且具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，抗硬水能力超过20000ppm；操作现场无火灾隐患，安全系数高；用于镁合金加工，具有较长的使用寿命；同时该切削液还适用于加工铝及其合金、铜及其合金、钢和铸铁等材料的零件，其优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题，能有效延长刀具使用寿命。
具体实施方式
实施例一
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份：5份琥珀酸酐盐、1份镁铝保护剂、5份亲水型非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、2份硼酸、5份三乙醇胺、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、3份抗硬水剂助剂、0.2份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:7.5份自乳化酯、10份蓖麻油酸聚酯、25份三乙醇胺、7.5份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水；
本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×10KG；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份称取三乙醇胺、自乳化酯和蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后加热至80℃并搅拌至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中，混合搅拌并加热到110℃，保温1.5小时后降温至55℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:20稀释使用。
本实施例制得的抗超高硬水全合成镁合金切削液经兑水稀释后使用，具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，防锈单片在72h以上，抗硬水能力超过21000ppm以上。
实施例二
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份：：10份琥珀酸酐盐、2份镁铝保护剂、7份亲水型非离子乳化剂、30份水性极压润滑剂、5份硼酸、10份三乙醇胺、8份二羧酸盐基复合物防锈剂、5份单丁醚偶合剂、5份抗硬水剂助剂、0.2份消泡剂、25份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:9份自乳化酯、12份蓖麻油酸聚酯、28份三乙醇胺、9份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、自乳化酯及蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后加热至90℃并搅拌反应至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中，混合搅拌并加热到120℃，保温2小时后降温至50℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:40稀释使用。
本实施例制得的抗超高硬水全合成镁合金切削液经兑水稀释后使用，具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，防锈单片在72h以上，抗硬水能力达21000ppm。
实施例三
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份：：7份琥珀酸酐盐、1.5份镁铝保护剂、5份亲水型非离子乳化剂、25份水性极压润滑剂、3.5份硼酸、7份三乙醇胺、5份二羧酸盐基复合物防锈剂、3.5份单丁醚偶合剂、4份抗硬水剂助剂、0.15份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:7.5份自乳化酯、10份蓖麻油酸聚酯、25份三乙醇胺、7.5份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水；
本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×10KG；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份称取三乙醇胺、自乳化酯和蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后加热至70℃并搅拌反应至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中，混合搅拌并加热到100℃，保温1.5小时后降温至58℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:10稀释使用。
本实施例制得的抗超高硬水全合成镁合金切削液经兑水稀释后使用，具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，防锈单片在72h以上，抗硬水能力超过20500ppm。
实施例四
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份：：5份琥珀酸酐盐、1份镁铝保护剂、7份亲水型非离子乳化剂、30份水性极压润滑剂、2份硼酸、5份三乙醇胺、8份二羧酸盐基复合物防锈剂、5份单丁醚偶合剂、3份抗硬水剂助剂、0.2份消泡剂、25份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:5份自乳化酯、8份蓖麻油酸聚酯、28份三乙醇胺、5份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水；
本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×10KG；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份称取三乙醇胺、自乳化酯和蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后加热至80℃并搅拌反应至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中，混合搅拌并加热到120℃，保温2小时后降温至45℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:10稀释使用。
本实施例制得的抗超高硬水全合成镁合金切削液经兑水稀释后使用，具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，防锈单片在72h以上，抗硬水能力达20500ppm。
实施例五
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份：：10份琥珀酸酐盐、2份镁铝保护剂、3份亲水型非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、5份硼酸、5份三乙醇胺、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、5份单丁醚偶合剂、3份抗硬水剂助剂、0.1份消泡剂、15份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:9份自乳化酯、12份蓖麻油酸聚酯、22份三乙醇胺、5份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水；
本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×10KG；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份称取三乙醇胺、自乳化酯和蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后加热至70℃并搅拌反应至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中，混合搅拌并加热到100℃，保温1.8小时后降温至40℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:20稀释使用。
本实施例制得的抗超高硬水全合成镁合金切削液经兑水稀释后使用，具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，防锈单片在72h以上，抗硬水能力超过20600ppm。
实施例六
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份：7.5份琥珀酸酐盐、1.5份镁铝保护剂、7份亲水型非离子乳化剂、30份水性极压润滑剂、3份硼酸、7.5份三乙醇胺、8份二羧酸盐基复合物防锈剂、10份单丁醚偶合剂、5份抗硬水剂助剂、0.1份消泡剂、15份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:7.5份自乳化酯、12份蓖麻油酸聚酯、25份三乙醇胺、9份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水；
本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×10KG；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份称取三乙醇胺、自乳化酯和蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后加热至90℃并搅拌反应至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中，混合搅拌并加热到120℃，保温2小时后降温至50℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液；
本实施例的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:40稀释使用。
本实施例制得的抗超高硬水全合成镁合金切削液经兑水稀释后使用，具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；该切削液各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，防锈单片在72h以上，抗硬水能力达20600ppm。
上述实施例中，所述琥珀酸酐盐为外购；所述镁铝保护剂为Smart BaseRP8290；所述亲水型非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述抗硬水剂助剂为EDTA四钠盐；所述消泡剂为Foam Ban MS575；上述实施例中，以上各种组分中的成分替换后对切削液性质并无影响，因而都能实现发明目的。
由此可见，本发明制得的切削液兑水稀释后使用，能用水按比例（1:10～1:40）稀释，各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，防锈单片在72h以上，抗硬水能力超过20000ppm以上，具有超高的抗硬水能力，生物稳定性强，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、清洗性能和渗透性能，切削粉末易于沉降，避免了刀具堵塞和磨损等而造成加工误差和崩裂等加工问题；该切削液不含氯、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，对环境无污染；无刺激性气味，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种抗超高硬水全合成镁合金切削液，其特征在于：切削液原料按重量份包括以下组份：5-10份琥珀酸酐盐、0.5-2份镁铝保护剂、3-7份亲水型非离子乳化剂、20-30份水性极压润滑剂、2-5份硼酸、4-10份三乙醇胺、3-8份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、3-5份抗硬水剂助剂、0.1-0.2份消泡剂、15-25份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份:5-9份自乳化酯、8-12份蓖麻油酸聚酯、22-28份三乙醇胺、5-9份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的抗超高硬水全合成镁合金切削液，其特征在于：切削液原料按重量份包括以下组份：：切削液原料按重量份包括以下组份：5份琥珀酸酐盐、1份镁铝保护剂、5份亲水型非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、2份硼酸、5份三乙醇胺、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、3份抗硬水剂助剂、0.2份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括:7.5份自乳化酯、10份蓖麻油酸聚酯、25份三乙醇胺、7.5份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。
3.一种权利要求1所述的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、自乳化酯及蓖麻油酸聚酯混合后加热至70℃-90℃并搅拌反应至溶液呈透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上后降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、琥珀酸酐盐、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、镁铝保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂继续搅拌至均匀透明，制得抗超高硬水全合成镁合金切削液。
4.根据权利要求3所述的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，其特征在于：步骤a中，按重量份将三乙醇胺、自乳化酯及蓖麻油酸聚酯混合后加热至80℃并搅拌反应至溶液呈透明状态。
5.根据权利要求4所述的抗超高硬水全合成镁合金切削液的制备方法，其特征在于：步骤b中，按重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃。
6.一种权利要求1所述的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，其特征在于：将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:10-40稀释使用。
7.根据权利要求6所述的抗超高硬水全合成镁合金切削液的使用方法，其特征在于：将抗超高硬水全合成镁合金切削液与水按1:20稀释使用。
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