CN102766328A - 一种pa/abs合金材料及单缸机油箱盖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PA/ABS合金材料，其原料及配比为PA：ABS：相容剂：增韧剂：增强剂：补强剂：抗氧剂=52.7:13.2:5:6:20:3:0.1。PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法为1、ABS-g-MAH相容剂的制备；2、PA/ABS合金材料的制备：（1）拌料，（2）挤出造粒，（3）烘箱干燥；3、油箱盖的注塑工艺。本产品具有高刚性、高韧性、耐腐蚀、耐磨、抗震、耐开裂应力，具有尼龙和ABS共同的优点，可在-40℃-110℃长期使用，同时又克服了尼龙因吸水而造成产品尺寸稳定性的缺点，成本比尼龙要低，有效降低了原料成本。

Description

一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法。
背景技术
汽车内饰件通常采用PP材料制作，由于哑光效果不好，司机容易产生疲劳，采用PA/ABS材料生产汽车内饰件，可以带来其他材料无法比拟的柔和的哑光效果，耐化学药品、耐开应力良好，同时具有减震、耐磨等特点。目前PA/ABS应用范围可从汽车行业到家居行业，从日常的文具、眼镜到电动工具。但是目前国内的PA/ABS合金材料的生产工艺比较简单，存在着刚性、韧性、耐热性不足等缺点。
发明内容
本发明针对上述问题，研究开发了一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法，目的在于：降低原料成本，提高产品的刚性、韧性和耐热性。
本发明的技术解决方案： 
一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述合金材料的原料及配比为PA：ABS：相容剂：增韧剂：增强剂：补强剂：抗氧剂=52.7:13.2:5:6:20:3:0.1。
所述PA为PA6/1013NW8。
所述ABS为ABS747。
所述相容剂为ABS-g-MAH。
所述增韧剂为SEBS。
所述补强剂为气相SiO2。
所述抗氧剂为抗氧剂AT-215。
所述增强剂为玻璃纤维。
一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的制备方法，包括以下步骤：
1、ABS-g-MAH相容剂的制备：
将ABS树脂在80℃下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94：1: 5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175℃，六区至九区温度为180℃，机头温度为185℃，主机电流 80 A ，主机转速 20 HZ，喂料转速 10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH。
2、PA/ABS合金材料的制备
（1）拌料：
将PA、ABS、相容剂、增韧剂、增强剂、补强剂、抗氧剂按52.7:13.2:5:6:20:3:0.1的比例进行搅拌5分钟。
（2）挤出造粒：
将步骤（1）得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230～250℃，机头温度为210～230℃，主机电流 100～180 A ，主机转速 20～35 HZ，喂料转速 10～20 HZ，增强剂从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA／ABS／相容剂的脆断面用丁酮刻蚀3～4小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态。 
（3）烘箱干燥：
在110℃烘箱内进行烘干4小时。
3、油箱盖的注塑工艺：
（1）经注塑机进行注塑，注塑温度：第一段 230～250℃，第二段230～250℃，第三段 220～240℃，第四段220～240℃，注塑机射嘴温度为 240℃；注射压力：第一段90MPa，第二段85MPa；注射时间：第一段3S，第二段3s；注射位置：第一段60mm，第二段25 mm ；保压压力为 50 Mpa ；保压时间为1S，成型周期为45S。
（2）调质：用100℃蒸气蒸4小时，消除产品内部热应力及蠕变，同时提高韧性。
（3）喷漆：按客户产品颜色要求喷涂颜色。
本发明的有益效果：
本产品具有高刚性、高韧性、耐腐蚀、耐磨、抗震、耐开裂应力，具有尼龙和ABS共同的优点，可在-40℃-110℃长期使用，同时又克服了尼龙因吸水而造成产品尺寸稳定性的缺点，成本比尼龙要低，有效降低了原料成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述：
实施例一
1、ABS-g-MAH相容剂的制备：
将ABS树脂在80℃下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94：1: 5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175℃，六区至九区180℃ 机头温度为185℃，主机电流 80 A ，主机转速 20 HZ，喂料转速 10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH。
2、PA/ABS合金材料的制备
（1）拌料：
将PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS、玻璃纤维、气相SiO2、抗氧剂AT-215按52.7:13.2:5:6:20:3:0.1的比例进行搅拌5分钟。
（2）挤出造粒：
将步骤（1）得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230℃，机头温度为210℃，主机电流 100 A ，主机转速 20 HZ，喂料转速 10HZ，玻璃纤维从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA6／ABS747／玻璃纤维的脆断面用丁酮刻蚀3小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态。 
PA6／ABS747冲击断面在10000倍和4000 倍下的SEM照片，增容剂5份时，共混物中的ABS粒径减小到0．1 m，两相界面变得比较模糊，这些表明两相间这些表明两相间的结合力变大，共混物的相容性得到较大的改善。
（3）烘箱干燥：
在110℃烘箱内进行烘干4小时。
3、油箱盖的注塑工艺：
（1）经注塑机进行注塑，注塑温度：第一段 230℃，第二段230℃，第三段 220℃，第四段220℃，注塑机射嘴温度为 240℃；注射压力：第一段90MPa，第二段85MPa；注射时间：第一段3S，第二段3s；注射位置：第一段60mm，第二段25 mm ；保压压力为 50 Mpa ；保压时间为1S，成型周期为45S。
（2）调质：用100℃蒸气蒸4小时，消除产品内部热应力及蠕变，同时提高韧性。
（3）喷漆：按客户产品颜色要求喷涂颜色。
实施例二
1、ABS-g-MAH相容剂的制备：
将ABS树脂在80℃下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94：1: 5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175℃，六区至九区温度为180℃， 机头温度为185℃，主机电流 80 A ，主机转速 20 HZ，喂料转速 10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH。
2、PA/ABS合金材料的制备
（1）拌料：
将PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS、玻璃纤维、气相SiO2、抗氧剂AT-215按52.7:13.2:5:6:20:3:0.1的比例进行搅拌5分钟。
（2）挤出造粒：
将步骤（1）得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230～250℃，机头温度为210～230℃，主机电流 140 A ，主机转速 27 HZ，喂料转速 15 HZ，玻璃纤维从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA6／ABS747／玻璃纤维的脆断面用丁酮刻蚀3.5小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态。 
PA6／ABS747冲击断面在10000倍和4000 倍下的SEM照片，增容剂5份时，共混物中的ABS粒径减小到0.2 m，两相界面变得比较模糊，这些表明两相间这些表明两相间的结合力变大，共混物的相容性得到较大的改善。
（3）烘箱干燥：
在110℃烘箱内进行烘干4小时。
3、油箱盖的注塑工艺：
（1）经注塑机进行注塑，注塑温度：第一段 240℃，第二段240℃，第三段 230℃，第四段230℃，注塑机射嘴温度为 240℃；注射压力：第一段90MPa，第二段85MPa；注射时间：第一段3S，第二段3s；注射位置：第一段60mm，第二段25 mm ；保压压力为 50 Mpa ；保压时间为1S，成型周期为45S。
（2）调质：用100℃蒸气蒸4小时，消除产品内部热应力及蠕变，同时提高韧性。
（3）喷漆：按客户产品颜色要求喷涂颜色。
实施例三
1、ABS-g-MAH相容剂的制备：
将ABS树脂在80℃下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94：1: 5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175℃，六区至九区温度为180℃ ，机头温度为185℃，主机电流 80 A ，主机转速 20 HZ，喂料转速 10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH。
2、PA/ABS合金材料的制备
（1）拌料：
将PA6、ABS747、ABS-g-MAH、SEBS、玻璃纤维、气相SiO2、抗氧剂AT-215按52.7:13.2:5:6:20:3:0.1的比例进行搅拌5分钟。
（2）挤出造粒：
将步骤（1）得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230～250℃，机头温度为230℃，主机电流180 A ，主机转速35 HZ，喂料转速20 HZ，玻璃纤维从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA6／ABS747／玻璃纤维的脆断面用丁酮刻蚀4小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态。 
PA6／ABS747冲击断面在10000倍和4000 倍下的SEM照片，增容剂5份时，共混物中的ABS粒径减小到0．3 m，两相界面变得比较模糊，这些表明两相间这些表明两相间的结合力变大，共混物的相容性得到较大的改善。
（3）烘箱干燥：
在110℃烘箱内进行烘干4小时。
3、油箱盖的注塑工艺：
（1）经注塑机进行注塑，注塑温度：第一段250℃，第二段250℃，第三段240℃，第四段240℃，注塑机射嘴温度为 240℃；注射压力：第一段90MPa，第二段85MPa；注射时间：第一段3S，第二段3s；注射位置：第一段60mm，第二段25 mm ；保压压力为 50 Mpa ；保压时间为1S，成型周期为45S。
（2）调质：用100℃蒸气蒸4小时，消除产品内部热应力及蠕变，同时提高韧性。
（3）喷漆：按客户产品颜色要求喷涂颜色。

Claims (9)

1.一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述合金材料的原料及配比为PA：ABS：相容剂：增韧剂：增强剂：补强剂：抗氧剂=52.7:13.2:5:6:20:3:0.1。
2.如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述PA为PA6/1013NW8。
3.如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述ABS为ABS747。
4.如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述相容剂为ABS-g-MAH。
5.如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述增韧剂为SEBS。
6.如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述补强剂为气相SiO2。
7.如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂AT-215。
8.如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料，其特征在于：所述增强剂为玻璃纤维。
9.制备如权利要求1所述的一种PA/ABS合金材料及单缸机油箱盖的方法，包括以下步骤：
步骤一、ABS-g-MAH相容剂的制备：
将ABS树脂在80℃下真空干燥6小时，然后与顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯按94：1： 5的比例在双螺杆挤出机反应挤出；双螺杆螺旋挤出机一至六区温度为175℃，六区至九区温度为180℃，机头温度为185℃，主机电流 80 A ，主机转速 20 HZ，喂料转速 10 HZ，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒制得ABS-g-MAH；
步骤二、PA/ABS合金材料的制备
（1）拌料：
将PA、ABS、相容剂、增韧剂、增强剂、补强剂、抗氧剂按52.7:13.2:5:6:20:3:0.1的比例进行搅拌5分钟；
（2）挤出造粒：
将步骤（1）得到的混合物加入到双杆螺旋挤出机内，双杆螺旋挤出机一至九区温度为230～250℃，机头温度为210～230℃，主机电流 100～180 A ，主机转速 20～35 HZ，喂料转速 10～20 HZ，增强剂从侧喂料机加入，调整侧喂料转速以控制增强剂含量，混合物经挤出机熔融挤出进行造粒；PA／ABS／相容剂的脆断面用丁酮刻蚀3～4小时，喷金后用扫描电镜观察断面形态； 
（3）烘箱干燥：
在110℃烘箱内进行烘干4小时；
步骤三、油箱盖的注塑工艺：
（1）经注塑机进行注塑，注塑温度：第一段 230～250℃，第二段230～250℃，第三段 220～240℃，第四段220～240℃，注塑机射嘴温度为 240℃；注射压力：第一段90MPa，第二段85MPa；注射时间：第一段3S，第二段3s；注射位置：第一段60mm，第二段25 mm ；保压压力为 50 Mpa ；保压时间为1S，成型周期为45S；
（2）调质：用100℃蒸气蒸4小时，消除产品内部热应力及蠕变，同时提高韧性；
（3）喷漆：按客户产品颜色要求喷涂颜色。
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