CN102765134A

CN102765134A - 锯石机的锯框安装结构

Info

Publication number: CN102765134A
Application number: CN2012102761544A
Authority: CN
Inventors: 周金生
Original assignee: 周金生
Current assignee: WEILI MACHINERY INDUSTRIAL Co.,Ltd.
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2032-08-03
Also published as: CN102765134B

Abstract

一种锯石机的锯框安装结构，锯石机包括固定设置的立柱和相对于立柱上下滑动的锯框，其立柱上可拆卸安装有若干组滑轮总成，锯框与滑轮总成滑动连接。滑轮总成包括山形滑轮座，山形滑轮座上转动连接有一个以上的滑轮，滑轮的中部设置有V形槽或梯形槽。锯框上设置有山形滑板与滑轮总成的滑轮滑动连接，山形滑板的截面呈V形或梯形，与滑轮中部设置的V形槽或梯形槽相互配合。山形滑轮座与立柱之间为面面配合，两者间通过螺钉固定，立柱对应螺钉的位置还设置有避空位。本发明滑轮总成需要更换时，先拆下立柱与滑轮总成之间的螺钉，再通过起吊设备把滑轮总成吊出，然后再放入新的滑轮总成即可，整个更换过程耗时4个小时左右，锯石机可快速地重新投入生产，而且不影响锯石机整机的装配精度，进一步提高锯石机的使用寿命。

Description

锯石机的锯框安装结构

技术领域

本发明涉及一种锯石机的锯框安装结构。

背景技术

中国专利文献号CN202016122U于2011年10月26日公开了一种锯石机的润滑结构，所述锯石机包括固定设置的立柱和相对于立柱上下滑动的锯框；立柱朝向锯框的端面上转动设置有滑轮，滑轮表面与锯框相接；其滑轮与锯框接触处设置有自动喷油润滑装置。自动喷油润滑装置包括主供油管和喷油管；喷油管一端与主供油管连通，另一端指向滑轮与锯框的接触处。其在滑轮与锯框接触处设置有自动喷油润滑装置，机器运行前可自动喷出一定量的润滑油，以减少滑轮与锯框接触处的磨损；同时，可根据实际情况，在机器运行一段时间后，可再次启动自动喷油润滑装置，给滑轮与锯框的接触处自动补充润滑油。

锯石机的体积较大，上述专利文献中所提到的锯石机，其外形尺寸可达4.5米X4米X5米（长X宽X高），其立柱、锯框等大型零部件重量达数百KG以上，而且其工作负荷较大，导致滑轮的寿命受到一定的限制。上述锯石机一般工作半年左右，立柱上的滑轮就需要更换。进行更换时，需要先把整台机器拆开，再放倒立柱后，然后才能对滑轮进行更换。最终导致更换（维护）的工序多、耗时长，更换一次滑轮，一般耗时20天以上，期间由于锯石机整台拆开了，锯石机无法工作，影响正常生产，而且锯石机重新装配时，还要保证其装配精确度，难度较大，极大地浪费人力物力。因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种设计简单、结构合理，便于维护的锯石机的锯框安装结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种锯石机的锯框安装结构，所述锯石机包括固定设置的立柱和相对于立柱上下滑动的锯框，其结构特征是立柱上可拆卸安装有若干组滑轮总成，锯框与滑轮总成滑动连接。

所述滑轮总成包括山形滑轮座，山形滑轮座上转动连接有一个以上的滑轮，所述滑轮的中部设置有V形槽或梯形槽。

所述锯框上设置有山形滑板与滑轮总成的滑轮滑动连接，山形滑板的截面呈V形或梯形，与滑轮中部设置的V形槽或梯形槽相互配合。

所述滑轮总成还包括可从下往上供油的冷却循环装置，冷却循环装置设在山形滑轮座内。

所述山形滑轮座与立柱之间为面面配合，两者间通过螺钉固定，立柱对应螺钉的位置还设置有避空位。

所述山形滑轮座与立柱之间通过键槽定位，立柱上对应滑轮总成的安装位置还设置有承托块。

所述山形滑轮座上还设置有吊环。

所述立柱上设置有水平仪。

本发明通过在立柱上设置可拆卸的滑轮总成与锯框滑动连接，滑轮总成需要更换（维护）时，先拆下立柱与滑轮总成之间的螺钉，再通过起吊设备把滑轮总成吊出，然后再放入新的滑轮总成，最后重新拧回立柱与滑轮总成之间的螺钉即可。大大简化维护的工序，整个更换（维护）过程耗时4个小时左右，锯石机可快速地重新投入生产，而且不影响锯石机整机的装配精度，进一步提高锯石机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例锯石机的主视图。

图2为一实施例锯石机的俯视图（局部剖视）。

图3为一实施例锯框与滑轮总成的装配结构示意图（局部剖视）。

图4为一实施例锯框、滑轮总成与立柱的装配结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图中：1为立柱，2为锯框，3为滑轮总成，4为山形滑板，5为吊环，6为水平仪，21为键槽，22为避空位，23为承托块，31为滑轮，32为山形滑轮座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图5，本锯石机的锯框安装结构，所述锯石机包括固定设置的立柱1和相对于立柱1上下滑动的锯框2，其立柱1上可拆卸安装有若干组滑轮总成3，锯框2与滑轮总成3滑动连接。

滑轮总成3包括山形滑轮座32，山形滑轮座32上转动连接有一个以上的滑轮31。参见图4，本实施例中滑轮总成共分成四种，第一种，滑轮总成3上设置有一个滑轮31，第二种，滑轮总成3上设置有三个滑轮31，第三种，滑轮总成3上设置有四个滑轮31。滑轮总成3的布局经过长期试验得出，可有效提高滑轮总成3（特别是其上的滑轮31）的使用寿命。

其中，滑轮31的中部设置有梯形槽（或V形槽）。锯框2上设置有山形滑板4与滑轮总成3的滑轮31滑动连接，山形滑板4的截面呈梯形（或V形），与滑轮31中部设置的梯形槽（或V形槽）相互配合。该设计，使锯框2与滑轮31之间不会产生缝隙，避免锯框2在工作时产生左右晃动。

滑轮总成3还包括可从下往上供油的冷却循环装置，冷却循环装置设在山形滑轮座32内。冷却循环装置除了可避免滑轮总成3长期工作后温度过高，还可以润滑滑轮31，降低摩擦力。

山形滑轮座32与立柱1之间为面面配合，使山形滑轮座32可在立柱1的表面滑动，便于滑轮总成3的拆卸及装配工作，山形滑轮座32与立柱1之间通过螺钉（图中无标号）固定，立柱1对应螺钉的位置还设置有避空位22，该避空位2使维护人员更容易拧动螺钉，便于滑轮总成3的拆卸及装配工作。

山形滑轮座32与立柱1之间通过键槽21定位，键槽21可保证山形滑轮座32与立柱1的装配精度，立柱1上对应滑轮总成3的安装位置还设置有承托块23，承托块23在更换滑轮总成时，可用于定位滑轮总成，以便于新的滑轮总成3重新装配时，其山形滑轮座32的螺钉位对准立柱的螺钉位，进一步加快拆卸及装配工作，更换完滑轮总成3，承托块23可重新收纳在立柱1内。

山形滑轮座32上还设置有吊环5，便于与起吊设备连接。另外，立柱1上设置有水平仪6，便于校准锯石机。

本发明的更换（维护）滑轮总成的步骤为：先拆下立柱1与滑轮总成3之间的螺钉；然后通过起吊设备（与吊环5连接），把滑轮总成3吊出；然后把立柱1上的承托块23与相应的滑轮总成定位，把新的滑轮总成3吊进立柱1，吊进的过程通过键槽21进行定位，并把新的滑轮总成3滑至对应的承托块23上，以对准其山形滑轮座32的螺钉位及立柱的螺钉位；然后重新拧回立柱1与新的滑轮总成3之间的螺钉即可。需要注意的是，一般而言，一次只能更换（维护）位于同一侧的滑轮总成3，经过四次更换（维护），可完成锯石机全部滑轮总成3的更换（维护）工作。整个过程耗时4个小时左右，大大节省更换（维护）工作的时间，锯石机可快速地重新投入生产，而且不影响锯石机整机的装配精度，进一步提高锯石机的使用寿命。

Claims

1.一种锯石机的锯框安装结构，所述锯石机包括固定设置的立柱（1）和相对于立柱（1）上下滑动的锯框（2），其特征是立柱（1）上可拆卸安装有若干组滑轮总成（3），锯框（2）与滑轮总成（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述滑轮总成（3）包括山形滑轮座（32），山形滑轮座（32）上转动连接有一个以上的滑轮（31），所述滑轮（31）的中部设置有V形槽或梯形槽。

3.根据权利要求2所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述锯框（2）上设置有山形滑板（4）与滑轮总成（3）的滑轮（31）滑动连接，山形滑板（4）的截面呈V形或梯形，与滑轮（31）中部设置的V形槽或梯形槽相互配合。

4.根据权利要求3所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述滑轮总成（3）还包括可从下往上供油的冷却循环装置，冷却循环装置设在山形滑轮座（32）内。

5.根据权利要求2-4任一项所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述山形滑轮座（32）与立柱（1）之间为面面配合，两者间通过螺钉固定，立柱（1）对应螺钉的位置还设置有避空位（22）。

6.根据权利要求5所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述山形滑轮座（32）与立柱（1）之间通过键槽（21）定位，立柱（1）上对应滑轮总成（3）的安装位置还设置有承托块（23）。

7.根据权利要求6所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述山形滑轮座（32）上还设置有吊环（5）。

8.根据权利要求1所述锯石机的锯框安装结构，其特征是所述立柱（1）上设置有水平仪（6）。