CN102764650A - 一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102764650A
CN102764650A CN2012102501462A CN201210250146A CN102764650A CN 102764650 A CN102764650 A CN 102764650A CN 2012102501462 A CN2012102501462 A CN 2012102501462A CN 201210250146 A CN201210250146 A CN 201210250146A CN 102764650 A CN102764650 A CN 102764650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo charcoal
composite
concentration
under
colloidal sol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102501462A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102764650B (zh
Inventor
黄英
张伟
吴海伟
赵阳
顾帅
王娜
何倩
王秋分
张莹
惠佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwestern Polytechnical University filed Critical Northwestern Polytechnical University
Priority to CN201210250146.2A priority Critical patent/CN102764650B/zh
Publication of CN102764650A publication Critical patent/CN102764650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102764650B publication Critical patent/CN102764650B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及制备方法，技术特征在于：，采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛，利用硝酸银见光分解特点将单质银负载在竹炭上，具体做法为将改性纳米TiO2/竹炭复合材料浸入硝酸银溶液中利用光收集器在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。本发明的掺杂改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料具有高效降解有机废水的作用。

Description

一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及制备方法。改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料在太阳光下具有很好的光催化活性及可循环利用特点以降解各类有机物，使人们处理污水更高效、更环保。 
背景技术
竹炭因为自身质量小、独特的孔隙微结构、比表面积大的特性从而具有强大的吸附能力和一定降解污染物功能，被广泛用于环境净化领域和食品保鲜等领域而深受消费者好评。但竹炭也有其自身的缺陷,即物理吸附饱和问题,多次使用后吸附能力按比率下降且降解污染物能力很有限。 
中国发明专利——申请号为200910306577.4涉及“一种制备二氧化钛/竹炭复合材料的方法”。该专利以竹炭为载体，钛酸四正丁酯为钛源，采用微波法辅助制备二氧化钛/竹炭复合材料。但是用该方法制得的催化剂存在如下几个问题：①、选用20目~100目的竹炭为载体，虽然一定程度上防止了纳米二氧化钛团聚，但在实际中回收复合材料仍然很困难；②、处理废水未给出降解选用的是何种光源，未掺杂的二氧化钛仅可利用紫外光无法利用可见光降解，条件要求较苛刻；③、复合材料循环使用情况未给出说明，复合材料使用后会出现催化活性下降的情况，未给出解决方法。 
发明内容
要解决的技术问题 
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法，利用此方法制得的复合材料具有不易团聚，易回收，环保等优点。 
技术方案 
一种改性二氧化钛/竹炭复合材料，其特征在于原料成份为：1份钛酸丁酯、0.1~0.2 份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1~0.2份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、0.5份冰乙酸，活化竹炭和0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，所述份数为体积份。 
一种制备权利要求1所述的改性二氧化钛/竹炭复合材料的方法，其特征在于步骤如下： 
步骤1：将竹炭在100~200℃无氧环境下焙烧2h获得活化竹炭； 
步骤2：将1份的钛酸丁酯、3~4份无水乙醇的体积份配比加入容器中搅拌均匀，制成A溶液；再将0.1~0.2份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1~0.2份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1~2份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入容器中搅拌均匀，制成B溶液； 
步骤3：将B溶液加入A溶液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌以形成溶胶，将溶胶陈化24h； 
步骤4：将步骤1制备的活化竹炭投入到步骤3制得的陈化溶胶中，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，搅拌之后在32℃下、频率为45KHz的超声下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在80℃下干燥；所述活化竹炭的加入量以能够被溶胶浸没为准； 
步骤5：将步骤4干燥的竹炭在管式炉中氮气氛围下在550℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料； 
步骤6：将步骤5得到的改性TiO2/竹炭复合材料浸入0.06mol/L~0.1mol/L的硝酸银溶液中，利用聚光器在太阳光下处理4h，取出改性TiO2/竹炭复合材料，在100℃下干燥，得到改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。 
所述步骤3中B液加入A液时的滴加速度为1滴/s。 
所述步骤6中将改性二氧化钛/竹炭复合材料浸入硝酸银溶液后在暗室处理20min，然后再利用光聚集器将体系在太阳光下处理4h。 
有益效果 
本发明提出的一种改性二氧化钛/竹炭复合材料的制备方法，采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。制成的复合材料在太阳光下可高效降解有机物，降解2次以后，催化活性显著降低，这时回收复合材料在50℃下频率为45KHz的超声下处理2h，之后在取出复合材料在100℃下干燥即可恢复催化活性。 
本发明方法所制备的改性二氧化钛复合材料具有高效降解污染物的能力，改性纳米二氧化钛（锐钛矿型）负载在竹炭上不易团聚，复合材料在太阳光下就具有很好降解能力。实验表明，利用太阳光照射10h，3g改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料能将50mL浓度为550mg/L的高浓度甲基橙完全降解，通过UV-2550型紫外可见分光光度计测定，降解率可达98~100%。 
附图说明
图1：本发明方法的流程图。 
图2：高浓度甲基橙（550mg/L）在太阳光下降解前后效果图(从左往右依次为加复合材料光照处理体系,550mg/L甲基橙溶液,加复合材料暗室处理体系)； 
（a）550mg/L甲基橙降解前效果图 
（b）550mg/L甲基橙降解后效果图 
图3：改性二氧化钛在550℃下焙烧得到二氧化钛的XRD图，可知粉体晶型为锐钛矿、而且衍射峰窄，强度高，表明颗粒结晶完整（横坐标表示衍射角，纵坐标表示衍射强度）。 
图4：甲基橙吸光度-浓度曲线(C表示浓度，B表示吸光度)。 
图5：掺杂改性纳米TiO2粉体的SEM图。 
图6：掺杂改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料的SEM图。 
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述： 
实施例1：①、制备活化竹炭的步骤：将一定量竹炭在100~200℃无氧环境下焙烧2h获得活化竹炭，待用；②、将1份的钛酸丁酯、3份无水乙醇的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成A溶液，再将0.1份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成B溶液；③、将B液缓慢加入A液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌约30min形成稳定的溶胶，将溶胶陈化约24h待用；④、将步骤①制备的活化竹炭投入到步骤③制得的陈化溶胶后，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，搅拌之后在32℃下频率为45KHz的超声条件下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在100℃下干燥；⑤、从步骤④的干燥箱中取出竹炭在管式炉中氮气氛围下、在550℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料；⑥、从步骤⑤得到复合材料浸入浓度为0.06mol/L硝酸银溶液中暗室处理20min，之后利用光聚集器将体系在太阳光下处理在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥后即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。 
实施例2：①、制备活化竹炭的步骤：将一定量竹炭在100~200℃无氧环境下焙烧2h获得活化竹炭，待用；②、将1份的钛酸丁酯、3份无水乙醇的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成A溶液，再将0.1份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成B溶液；③、将B液缓慢加入A液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌约30min形成稳定的溶胶，将溶胶陈化约24h待用；④、将步骤①制备的活化竹炭投入到步骤③制得的陈化溶胶后，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿 素，搅拌之后在32℃下频率为45KHz的超声条件下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在100℃下干燥；⑤、从步骤④的干燥箱中取出竹炭在管式炉中氮气氛围下、在550℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料；⑥、从步骤⑤得到复合材料浸入浓度为0.08mol/L硝酸银溶液中暗室处理20min，之后利用光聚集器将体系在太阳光下处理在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥后即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。 
实施例3：①、制备活化竹炭的步骤：将一定量竹炭在100~200℃无氧环境下焙烧2h获得活化竹炭，待用；②、将1份的钛酸丁酯、3份无水乙醇的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成A溶液，再将0.1份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成B溶液；③、将B液缓慢加入A液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌约30min形成稳定的溶胶，将溶胶陈化约24h待用；④、将步骤①制备的活化竹炭投入到步骤③制得的陈化溶胶后，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，搅拌之后在32℃下频率为45KHz的超声条件下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在100℃下干燥；⑤、从步骤④的干燥箱中取出竹炭在管式炉中氮气氛围下、在550℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料；⑥、从步骤⑤得到复合材料浸入浓度为0.1mol/L硝酸银溶液中暗室处理20min，之后利用光聚集器将体系在太阳光下处理在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥后即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。 
实施例4：①、制备活化竹炭的步骤：将一定量竹炭在100~200℃无氧环境下焙烧2h获得活化竹炭，待用；②、将1份的钛酸丁酯、3份无水乙醇的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成A溶液，再将0.2份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入 一干洁容器中搅拌均匀，制成B溶液；③、将B液缓慢加入A液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌约30min形成稳定的溶胶，将溶胶陈化约24h待用；④、将步骤①制备的活化竹炭投入到步骤③制得的陈化溶胶后，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，搅拌之后在32℃下频率为45KHz的超声条件下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在100℃下干燥；⑤、从步骤④的干燥箱中取出竹炭在管式炉中氮气氛围下、在550℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料；⑥、从步骤⑤得到复合材料浸入浓度为0.08mol/L硝酸银溶液中暗室处理20min，之后利用光聚集器将体系在太阳光下处理在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥后即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。 
实施例5：①、制备活化竹炭的步骤：将一定量竹炭在100~200℃无氧环境下焙烧2h获得活化竹炭，待用；②、将1份的钛酸丁酯、3份无水乙醇的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成A溶液，再将0.1份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.2份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成B溶液；③、将B液缓慢加入A液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌约30min形成稳定的溶胶，将溶胶陈化约24h待用；④、将步骤①制备的活化竹炭投入到步骤③制得的陈化溶胶后，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，搅拌之后在32℃下频率为45KHz的超声条件下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在100℃下干燥；⑤、从步骤④的干燥箱中取出竹炭在管式炉中氮气氛围下、在550℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料；⑥、从步骤⑤得到复合材料浸入浓度为0.08mol/L硝酸银溶液中暗室处理20min，之后利用光聚集器将体系在太阳光下处理在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥后即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。 
实施例6：①、制备活化竹炭的步骤：将一定量竹炭在100~200℃无氧环境下焙 烧2h获得活化竹炭，待用；②、将1份的钛酸丁酯、3份无水乙醇的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成A溶液，再将0.2份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.2份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入一干洁容器中搅拌均匀，制成B溶液；③、将B液缓慢加入A液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌约30min形成稳定的溶胶，将溶胶陈化约24h待用；④、将步骤①制备的活化竹炭投入到步骤③制得的陈化溶胶后，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，搅拌之后在32℃下频率为45KHz的超声条件下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在100℃下干燥；⑤、从步骤④的干燥箱中取出竹炭在管式炉中氮气氛围下、在550℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料；⑥、从步骤⑤得到复合材料浸入浓度为0.08mol/L硝酸银溶液中暗室处理20min，之后利用光聚集器将体系在太阳光下处理在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥后即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。 

Claims (4)

1.一种改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料，其特征在于原料成份为：1份的钛酸丁酯、0.1~0.2份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1~0.2份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、0.5份冰乙酸，活化竹炭和0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，6~10份浓度为0.06mol/L~0.1mol/L的硝酸银溶液，所述份数为体积份。
2.一种制备权利要求1所述的改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将竹炭在100~2000℃无氧环境下焙烧2h获得活化竹炭；
步骤2：将1份的钛酸丁酯、3~4份无水乙醇的体积份配比加入容器中搅拌均匀，制成A溶液；再将0.1~0.2份浓度为0.21mol/L的硝酸铁溶液、0.1~0.2份浓度为0.21mol/L的硫酸铵溶液、1~2份无水乙醇、0.5份冰乙酸的体积份配比加入容器中搅拌均匀，制成B溶液；
步骤3：将B溶液加入A溶液中，边加边搅拌，滴加完成后继续搅拌以形成溶胶，将溶胶陈化24h；
步骤4：将步骤1制备的活化竹炭投入到步骤3制得的陈化溶胶中，再加入0.1份浓度为0.1mol/L的尿素，搅拌之后在320℃下、频率为45KHz的超声下处理2h使溶胶进入竹炭内部孔隙，之后取出竹炭在800℃下干燥；所述活化竹炭的加入量以能够被溶胶浸没为准；
步骤5：将步骤4干燥的竹炭在管式炉中氮气氛围下在5500℃下焙烧5h得到改性TiO2/竹炭复合材料；
步骤6：将步骤5得到的改性TiO2/竹炭复合材料浸入0.06mol/L~0.1mol/L的硝酸银溶液中，利用聚光器在太阳光下处理4h，取出改性TiO2/竹炭复合材料，在1000℃下干燥，得到改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤3中B液加入A液时的滴加速度为1滴/s。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤6中将改性二氧化钛/竹炭复合材料浸入硝酸银溶液后在暗室处理20min，然后再利用光聚集器将体系在太阳光下处理4h。
CN201210250146.2A 2012-07-19 2012-07-19 一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法 Active CN102764650B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210250146.2A CN102764650B (zh) 2012-07-19 2012-07-19 一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210250146.2A CN102764650B (zh) 2012-07-19 2012-07-19 一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102764650A true CN102764650A (zh) 2012-11-07
CN102764650B CN102764650B (zh) 2014-06-11

Family

ID=47092356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210250146.2A Active CN102764650B (zh) 2012-07-19 2012-07-19 一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102764650B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320089A (zh) * 2013-05-10 2013-09-25 张悦雯 一种纳米吸光材料
CN103447037A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 西北工业大学 一种Fe3+/TiO2/竹炭复合材料及利用其制备香烟过滤嘴的方法
CN103447027A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 西北工业大学 一种改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料及使用其杀灭医疗污水中微生物的方法
CN103447051A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 西北工业大学 一种Fe3+/Ag/TiO2/竹炭复合材料及利用其制作香烟过滤嘴的方法
CN106925216A (zh) * 2017-03-31 2017-07-07 同济大学 一种载银TiO2改性竹炭材料及其制备方法
CN108579713A (zh) * 2017-12-29 2018-09-28 北京首创博桑环境科技股份有限公司 一种改性纳米TiO2复合材料的制备方法
CN108940309A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 王晶 一种快速处理污水的催化还原床的制备方法
CN110743525A (zh) * 2019-10-29 2020-02-04 广西五行材料科技有限公司 一种光催化高活性空气污染处理纳米竹炭
CN113115791A (zh) * 2021-04-20 2021-07-16 工谷环保科技(浙江)有限公司 一种负载Ag/ZnO纳米粒子的竹炭杀菌材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101380566A (zh) * 2008-09-01 2009-03-11 林德方 一种抗菌保健竹炭及其制备方法和用途

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101380566A (zh) * 2008-09-01 2009-03-11 林德方 一种抗菌保健竹炭及其制备方法和用途

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FU-CHU YANG ET AL.: "Preparation and characterization of functional fabrics from bamboo charcoal/silver and titanium dioxide/silver composite powders and evaluation of their antibacterial efficacy", 《MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING C》, vol. 32, 5 December 2009 (2009-12-05), pages 1063 - 2 *
S.POOKBOONMEE ET AL.: "preparation of Ag/TiO2/bamboo charcoal composite based on chemical and electrochemical synthesis:characterization and antibacterial study", 《NANOTECH》, vol. 1, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 71 - 2 *
毛爱丽等: "载银纳米TiO2抗菌竹炭制备工艺研究", 《材料导报》, vol. 21, 30 November 2007 (2007-11-30), pages 229 - 1 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320089A (zh) * 2013-05-10 2013-09-25 张悦雯 一种纳米吸光材料
CN103447037A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 西北工业大学 一种Fe3+/TiO2/竹炭复合材料及利用其制备香烟过滤嘴的方法
CN103447027A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 西北工业大学 一种改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料及使用其杀灭医疗污水中微生物的方法
CN103447051A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 西北工业大学 一种Fe3+/Ag/TiO2/竹炭复合材料及利用其制作香烟过滤嘴的方法
CN106925216A (zh) * 2017-03-31 2017-07-07 同济大学 一种载银TiO2改性竹炭材料及其制备方法
CN108579713A (zh) * 2017-12-29 2018-09-28 北京首创博桑环境科技股份有限公司 一种改性纳米TiO2复合材料的制备方法
CN108940309A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 王晶 一种快速处理污水的催化还原床的制备方法
CN110743525A (zh) * 2019-10-29 2020-02-04 广西五行材料科技有限公司 一种光催化高活性空气污染处理纳米竹炭
CN113115791A (zh) * 2021-04-20 2021-07-16 工谷环保科技(浙江)有限公司 一种负载Ag/ZnO纳米粒子的竹炭杀菌材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102764650B (zh) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102764650B (zh) 一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及其制备方法
CN107297204A (zh) 一种以活性炭纤维为载体的TiO2纳米棒光催化网的制备方法
CN101844077B (zh) 具有可见光活性的碳氮改性纳米二氧化钛薄膜的制备方法
CN103506141B (zh) 一种可见光光催化材料的制备及其应用的方法
CN101653728A (zh) 铁酸锌/二氧化钛纳米复合可见光光催化剂的制备方法及其应用
CN107020142A (zh) 泡沫镍负载碳氮/还原石墨烯光催化剂的制备方法
CN103949234A (zh) 硼掺杂石墨烯/TiO2纳米棒光催化材料的制备方法
CN103100398A (zh) 一种制备高催化活性天然沸石负载一维TiO2纳米线的方法
CN105457658A (zh) 一种模拟光合作用降解污染物同时产氢的z型催化剂及其制备方法
CN104056620A (zh) 一种可见光催化剂及其制备方法与应用
CN101632920A (zh) 一种制备二氧化钛/竹炭复合材料的方法
CN108786808B (zh) 一种Ag/BiO2-x/Bi2O3/Bi2O2.75复合光催化剂及制备方法和应用
CN105148890A (zh) 煤渣负载纳米二氧化钛复合材料的制备方法
CN108479747A (zh) 溶剂热法制备不锈钢网负载氧化铋纳米片光催化剂的方法
Ping et al. Flexible TiO2 nanograss array film decorated with oxygen vacancies introduced by facile chemical reduction and their photocatalytic activity
CN102744052A (zh) 一种增加纳米TiO2/AC光催化剂活性的方法
CN102580727B (zh) 一种活性炭负载二氧化钛掺银光催化剂的制备方法
CN101703925B (zh) 铥掺杂钛溶胶及可见光下降解织物有机污物的方法
CN102416317B (zh) 一种负载型光催化剂及其制备方法和用途
CN103785425A (zh) 一种花状Bi2O(OH)2SO4光催化剂的制备方法及应用
CN103934014B (zh) 氮掺杂三氧化二铟纳米棒/氧化石墨烯复合光催化剂的制备方法
CN103285846A (zh) 改性二氧化钛/竹炭复合材料及在太阳光下使染料废水脱色的方法
CN103506104A (zh) 玻璃片载体上碳掺杂TiO2可见光响应催化膜及其制备方法
CN102941129B (zh) 一种负载型光催化剂及其制备方法与应用
CN103881122A (zh) 高可见光催化活性的聚氯乙烯/纳米二氧化锡复合膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant