CN102764613A - 一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术 - Google Patents
一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102764613A CN102764613A CN2011101161859A CN201110116185A CN102764613A CN 102764613 A CN102764613 A CN 102764613A CN 2011101161859 A CN2011101161859 A CN 2011101161859A CN 201110116185 A CN201110116185 A CN 201110116185A CN 102764613 A CN102764613 A CN 102764613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- wet
- reaction heat
- technology
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公布了一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术，在反应器(1)中生成的高温气体混合物先经过除尘系统(2)除去其中的固体颗粒，然后进入换热系统(3)进行冷却，并可以利用换热系统(3)中被加热的液体来驱动冷水机组(4)产生冷水以供其它装置使用，冷却后的气体进入湿法冷却、冷凝除尘装置(5)，冷凝后出来的液体直接打入分离系统(7)。本发明能够有效的回收利用反应热和降低高温气体冷却、冷凝过程中所需的能量。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理反应生成的高温气体的新工艺、新技术，在高温气体的处理中采用这些新工艺、新技术，可以达到有效利用反应放出的热量、节能减排、提高经济效益的目的。
背景技术
按热效应可以把所有的化学反应分为放热反应和吸热反应两大类。在放热反应中反应物的总能量要高于生成物的总能量。在化学工业的生产过程中多数化合反应是放热的，能自发进行的氧化还原反应都是放热反应，常见反应中燃烧反应、中和反应也都是放热反应。
在化工生产过程中，有很多的反应会放出大量的热量，这些反应热的回收利用历来是企业节能降耗的改造重点，充分利用这部分热量可以取得较好的经济效益。近年来，部分企业采取了一些措施回收利用反应热，并取得了一些成果，但反应热的回收效率却很低。另外，在对高温气体进行冷却、冷凝的过程中也需要消耗大量的能量。所以，如何更有效的回收利用反应热和降低高温气体冷却、冷凝过程中所需的能量，对进一步节能降耗，提高经济效益具有重要意义。
发明内容
为了克服高温气体处理中所存在的不足，本发明公布了一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术，该工艺技术能够有效的回收利用反应热和降低高温气体冷却、冷凝过程中所消耗的能量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在反应器中生成的高温气体混合物先经过除尘系统除去其中的固体颗粒，然后进入换热系统中进行冷却，并可以利用换热系统中被加热的液体来驱动冷水机组产生冷水以供其它装置使用，冷却后的气体进入湿法冷却、冷凝除尘装置，冷凝后出来的液体直接打入分离系统。
本发明中除尘系统可选择旋风除尘器、布袋除尘器或其它形式除尘设备中的一种或几种的组合。
本发明中换热系统可选择套管式换热器、列管式换热器、空冷器或其它形式换热设备中的一种或几种的组合。
本发明中在湿法冷却、冷凝除尘装置中气体贯通整个塔，而塔分作几段后，每段的液体不互相串通，且塔内液体的温度从下往上逐渐降低，从而实现多级冷却、冷凝，这样可以有效的降低高温气体冷却、冷凝过程中所需的能量。
本发明中将冷却、冷凝后的液体直接送往分离系统，而罐场的储罐仅仅作为缓冲，这样分离系统的进料温度大于环境温度(全部从罐场打入分离系统时进料温度为环境温度)，从而提高了进料温度，可以有效的减少分离系统的能量消耗。
附图说明
附图为反应热回收和湿法降温除尘的工艺流程简图。
附图中：1.反应器，2.除尘系统，3.换热系统，4.冷水机组，5.湿法冷却、冷凝除尘装置，6.储罐，7.分离系统。
具体实施方式
如附图所示，在反应器(1)中生成的高温气体混合物首先进入除尘系统(2)，以除去高温气体中的固体颗粒，之后高温气体进入换热系统(3)中进行冷却，并可以利用换热系统(3)中被加热的液体来驱动冷水机组(4)产生冷水以供其它装置使用，冷却后的气体进入湿法冷却、冷凝除尘装置(5)，冷凝后出来的液体直接打入分离系统(7)中。当冷凝后的液量大于分离系统(7)的进料量设计值时，则将多余的部分打入储罐(6)中。反之，当冷凝后的液量小于分离系统(7)的进料量设计值时，则不足的部分从储罐(6)抽出。轻杂质主要从分离系统(7)塔顶采出，之后进入其它工段进行处理，从而使得从储罐(6)顶部排出的轻杂质大量减少，降低了罐场中轻杂质富集的隐患，并可以减少物料的浪费和对环境的污染。
在除尘系统(2)中可以选择旋风除尘器、布袋除尘器或其它形式除尘设备中的一种或几种的组合。
在换热系统(3)中可以选择套管式换热器、列管式换热器、空冷器或其它形式换热设备中的一种或几种的组合。
冷水机组(4)是利用余热作为驱动力来制冷的装置，它最大的好处就是不需要用电来驱动，从而可以有效回收低品位热能。冷水机组(4)可以选用溴化锂冷水机组。
在湿法冷却、冷凝除尘装置(5)中不同温度的液体和气体进行逆流接触，从而对气体进行冷却、冷凝和进一步的除尘。气体贯通整个塔，而塔分作几段后，每段的液体不互相串通，且塔内液体的温度从下往上逐渐降低，从而实现多级冷却、冷凝。
实施实例：用本发明所公布的反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术来处理醋酸与乙炔反应后生成的高温气体。从醋酸乙烯合成反应器出来的物料先进入旋风除尘器中进行除尘，出来的气体(主要成分为醋酸、乙炔和醋酸乙烯，含量分别为26.79％、46.53％、21.36％)通过套管式换热器从178℃降至120℃，利用这部分热量可将88℃的热水加热到98℃以供热水型溴化锂机组循环利用制出7℃的冷水提供给用户使用。冷却后的气体进入两段式湿法冷却、冷凝除尘装置(下段可以使用循环水进行换热，而在上段可以使用冷冻盐水进行换热)，冷凝后出来的液体温度为70℃左右，直接打入分离系统中。
Claims (5)
1.一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术，其特征在于：在反应器(1)中生成的高温气体混合物先经过除尘系统(2)除去其中的固体颗粒，然后进入换热系统(3)进行冷却，并可以利用换热系统(3)中被加热的液体来驱动冷水机组(4)产生冷水以供其它装置使用，冷却后的气体进入湿法冷却、冷凝除尘装置(5)，冷凝后出来的液体直接打入分离系统(7)。
2.根据权利要求1所述的一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术，其特征在于：除尘系统(2)可选择旋风除尘器、布袋除尘器或其它形式除尘设备中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术，其特征在于：换热系统(3)可选择套管式换热器、列管式换热器、空冷器或其它形式换热设备中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术，其特征在于：湿法冷却、冷凝除尘装置(5)中气体贯通整个塔，而塔分作几段后，每段的液体不互相串通，且塔内液体的温度从下往上逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术，其特征在于：将冷却、冷凝后的液体直接送往分离系统(7)，罐场的储罐(6)仅仅作为缓冲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101161859A CN102764613A (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101161859A CN102764613A (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102764613A true CN102764613A (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47092319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101161859A Pending CN102764613A (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102764613A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028356A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-10 | 复旦大学 | 一种室温下进行芳香杂环类锂卤交换反应的装置与方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101092577A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-12-26 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备 |
| CN201136791Y (zh) * | 2007-08-08 | 2008-10-22 | 徐州东南多晶硅材料研发有限公司 | 一种利用氯氢化法把四氯化硅转化为三氯氢硅的装置 |
| CN101486465A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-07-22 | 北京先锋创新科技发展有限公司 | 一种精三氯氢硅的生产方法 |
| CN201665642U (zh) * | 2010-03-05 | 2010-12-08 | 上海吴泾化工有限公司 | 醋酸反应系统 |
| CN201706914U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-01-12 | 唐山三孚硅业有限公司 | 一种改进的三氯氢硅换热器 |
| JP4664093B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-04-06 | 太平洋セメント株式会社 | 熱回収装置及び塩素バイパス設備 |
-
2011
- 2011-05-06 CN CN2011101161859A patent/CN102764613A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4664093B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-04-06 | 太平洋セメント株式会社 | 熱回収装置及び塩素バイパス設備 |
| CN101092577A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-12-26 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备 |
| CN201136791Y (zh) * | 2007-08-08 | 2008-10-22 | 徐州东南多晶硅材料研发有限公司 | 一种利用氯氢化法把四氯化硅转化为三氯氢硅的装置 |
| CN101486465A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-07-22 | 北京先锋创新科技发展有限公司 | 一种精三氯氢硅的生产方法 |
| CN201665642U (zh) * | 2010-03-05 | 2010-12-08 | 上海吴泾化工有限公司 | 醋酸反应系统 |
| CN201706914U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-01-12 | 唐山三孚硅业有限公司 | 一种改进的三氯氢硅换热器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028356A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-10 | 复旦大学 | 一种室温下进行芳香杂环类锂卤交换反应的装置与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104479734A (zh) | 催化裂化分馏和吸收稳定系统及节能方法 | |
| CN101845308B (zh) | 一种熄焦并带副产合成气及水蒸气的装置及其工艺 | |
| CN103539155B (zh) | 利用合成氨系统废气中氨回收利用装置的方法 | |
| CN106362548A (zh) | 一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化尾气的处理方法 | |
| CN103896280A (zh) | 一种多晶硅冷氢化的运行方法 | |
| CN106906007A (zh) | 一种电子废弃物热解气净化系统及其用于处理电子废弃物热解气的方法 | |
| CN202170313U (zh) | 环己烷氧化制备环己酮的氧化液热量回收的装置 | |
| CN201305657Y (zh) | 多晶硅生产中回收冷凝的装置 | |
| CN102764613A (zh) | 一种反应热回收和湿法降温除尘的工艺技术 | |
| CN101857810A (zh) | 一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程 | |
| CN101549860A (zh) | 一种超净高纯硫酸的提纯设备 | |
| CN103288593B (zh) | 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法 | |
| CN202400852U (zh) | 多晶硅氢化炉尾气节能系统 | |
| CN202430008U (zh) | 一种五氧化二磷生产及热能回收装置 | |
| CN103611385A (zh) | 一种改进的多晶硅生产尾气冷凝分离装置 | |
| CN203577362U (zh) | 一种用于三聚氰胺装置的节能型结晶器 | |
| CN104178234A (zh) | 焦炉煤气与发生炉煤气制备天然气及余热利用方法和系统 | |
| CN209317441U (zh) | 一种冷凝催化耦合法油气处理系统 | |
| CN203700298U (zh) | 一种用于合成氨半水煤气的余热回收利用系统 | |
| CN205925329U (zh) | 一种废润滑油再生过程中的尾气安全回收装置 | |
| CN101774544B (zh) | 生产多晶硅所产生的尾气的回收利用方法 | |
| CN217697978U (zh) | 一种eo浓缩塔塔顶热量回收装置 | |
| CN201358275Y (zh) | 一种钢铁生产冷却流程应用的高温相变蓄热式干熄钢装置 | |
| CN202263414U (zh) | 尾气回收装置 | |
| CN202470522U (zh) | 一种二氧化碳增湿回收利用低温余热的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Beijing Xianfeng Innovation and Technology Development Co., Ltd. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121107 |