CN102764541B - 用于袋式除尘器的脉冲阀及其连接结构和连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于袋式除尘器的脉冲阀及其连接结构和连接方法，该脉冲阀为外螺纹式脉冲阀，其特征在于包括：形成有外螺纹的出气管，以用于与穿壁管的进气端密封插入连接，所述穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端；形成有外螺纹的进气管，该进气管的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿着对接管的内周朝上突出形成的凸起部而使进气管密封对接到对接管的出气端，所述对接管的进气端接收气包内的压缩气体。

Description

用于袋式除尘器的脉冲阀及其连接结构和连接方法

技术领域

本发明涉及一种脉冲阀及其连接结构和连接方法，尤其涉及一种用于袋式除尘器的脉冲阀及其连接结构和连接方法。

背景技术

袋式除尘器是利用纤维编织物制作的除尘布袋来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。含尘气体经过除尘器时，粉尘附着在滤袋的外表面，并由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。随着粉尘在滤袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤袋两侧的压力差很大时，除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。向除尘滤袋反吹风即是一种清灰方法。

众所周知，脉冲喷吹袋式除尘器主要是以压力气包内的压缩空气作为清灰动力，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流，逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动，其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧的粘灰抖进除尘器灰斗。

目前，用于袋式除尘器的脉冲阀有两种，一种为外螺纹式脉冲阀，另一种为内螺纹式脉冲阀。以下，对现有的外螺纹式以及内螺纹式脉冲阀进行说明。

图1为示出现有的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的组装立体图，图2为示出图1的外螺纹式脉冲阀的出气端一侧的组装之后的局部剖视图，图3为示出现有的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的分解立体图。

如图1所示，现有的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构为如下。外螺纹式脉冲阀10的出气管10a通过第一压紧螺母21与连接管30的进气端密封连接，连接管30的出气端通过第二压紧螺母41与穿壁管70的进气端密封连接，穿壁管70的出气端通过第三压紧螺母91与用于将压缩空气引导至滤袋(未图示)的喷吹管b(参照图2)密封连接，外螺纹式脉冲阀10的进气管10b通过第四压紧螺母51与焊接于气包61的压缩气体出气管62密封连接，由此将气包内的压缩空气以脉冲喷吹方式提供至滤袋，从而实现清灰。

下面，参照图2、图3进一步说明现有的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构及连接方法。

首先，将穿壁管70的进气端从右向左插入壁板a的安装孔(安装孔的孔径与穿壁管安装规格相对应，参照图2)，并将形成于穿壁管70的靠近出气端的外周上的凸缘71的一面紧贴于壁板a的一面(右面，见图2)。然后，在壁板a的另一面(左面，见图2)垫以O型密封片82，使密封扁螺母81的内螺纹螺纹连接到形成于穿壁管70的进气端的外螺纹而拧紧密封扁螺母81，由此夹紧壁板a和O型密封片82，从而穿壁管70能够在壁板a定位并保持密封。接着，使穿壁管70的出气端与依次套有第三锥形密封圈93、第三碗型垫圈92、第三压紧螺母91的上述喷吹管b。然后，拧紧第三压紧螺母91使第三锥形密封圈93嵌入喷吹管b外侧和穿壁管70内侧之间而保持密封并固定。然后，在连接管30的外周从进气端至出气端依次套上第二锥形密封圈43、第二碗型垫圈42、第二压紧螺母41、第一压紧螺母21、第一碗型垫圈22、第一锥形密封圈23，并在压缩气体出气管62的出气端依次套入第四压紧螺母51、第四碗型垫圈52、第四锥形密封圈53。接着，将连接管30的出气端插入穿壁管70的进气端的内孔中。接着，使外螺纹式脉冲阀10的进气管10b的内孔穿过压缩气体出气管62的出气端，并半拧紧第四压紧螺母51使第四压紧螺母51螺纹连接到外螺纹式脉冲阀10的进气管10b，且调整为使出气管10a的内孔的高度大致与定位于壁板a的穿壁管70的内孔的高度对齐。接着，左右适度地移动连接管30，使连接管30的进气端的一部分插入到外螺纹式脉冲阀10的出气管10a的内孔中，使连接管30的出气端的一部分插入到穿壁管70的进气端的内孔中。在这种状态下，使第二压紧螺母41的内螺纹螺纹连接到形成于穿壁管70的进气端上的外螺纹而拧紧第二压紧螺母41，并使第一压紧螺母21的内螺纹螺纹连接到形成于外螺纹式脉冲阀10的出气管10a上的外螺纹11而拧紧第一压紧螺母21，使第四压紧螺母51的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的进气管10b上的外螺纹12而拧紧第四压紧螺母51。此时，在第二压紧螺母41被拧紧的过程中，第二压紧螺母41朝穿壁管70挤推套在连接管30外周上的第二碗型垫圈42，而第二碗型垫圈42挤推第二锥形密封圈43使第二锥形密封圈43嵌入连接管30的出气端外侧和穿壁管70进气端的内侧之间而保持密封并固定。通过这种密封固定方式，第一锥形密封圈23、第一碗型垫圈22、第一压紧螺母21使外螺纹式脉冲阀10的出气端10a与连接管30的进气端密封连接并固定，第四压紧螺母51、第四碗型垫圈52、第四锥形密封圈53使外螺纹式脉冲阀10的进气端10b与压缩气体出气管62的出气端密封连接并固定。

在这种结构中，由于壁板a和气包61的位置固定，具体来说定位于壁板a的穿壁管70和压缩气体出气管62的位置固定，而且上述的这些部件都不能弯曲，因此必需使用上述的能够左右移动而调整插入管道的深度的连接管30才能够完成所述外螺纹式脉冲阀10的出气管10a和穿壁管70的密封连接。

这种现有的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构及连接方法存在如下缺点。

(1)在现有的连接结构中，通过第四锥形密封圈53压入外螺纹式脉冲阀10的进气管10b与压缩气体出气管62的出气端之间来实现外螺纹式脉冲阀10的进气管10b与压缩气体出气管62之间的密封固定，即采用橡胶垫摩擦紧固方式。当气包内的高压气体吹入外螺纹式脉冲阀10时，由于气包压力的上升力和脉冲喷吹的振动影响，外螺纹式脉冲阀10的进气管10b与压缩气体出气管62之间将会发生一定程度上的上下滑动，从而产生噪音，危害现场工作人员的听觉系统。而且，若在此状态下持续使用，则这种滑动现象越来越严重，从而出现外螺纹式脉冲阀10向上移位的现象，甚至发生脱管、漏气等现象，因此工作人员需要到现场反复归位已经移位或脱管的脉冲阀。

(2)根据这种现有的连接结构，在拧紧压紧螺母时，为了更好地密封与固定，需要对螺纹连接的部位使用生料带缠绕之后进行拧紧，而且为了能够稳定地固定，需要使用扳手或管钳等工具来拧紧压紧螺母。但是，在现场中布置有多个如此连接的脉冲阀，脉冲阀以及各个管道之间的间距较短，使用扳手或管钳非常不方便。

(3)在安装时，需要考虑脉冲阀喷吹口方向对准问题，而且还得考虑连接管的插入深浅等问题，对于安装尺寸要求较高，且费时间。具体地讲，如果具有一定长度的连接管30的进气端插入外螺纹式脉冲阀10的出气管10a较多，而连接管30的出气端插入穿壁管70的进气端较少，则连接管30的进气端处的密封性较好，而连接管30的出气端处的密封性较差；如果具有一定长度的连接管30的进气端插入外螺纹式脉冲阀10的出气管10a较少，而连接管30的出气端插入穿壁管70的进气端较多，则连接管30的进气端处的密封性较差，而连接管30的出气端处的密封性较好。实际操作过程中，常常因为连接管30的进气端和出气端的插入程度不适当而出现漏气，且需要大量的时间调整插入程度。

(4)在穿壁管70根据凸缘71、密封扁螺母81以及密封片82而固定于壁板a的状态下，使用扳手或管钳等工具来拧紧第二压紧螺母41时，有可能使穿壁管70固定于壁板a的状态发生松动。

为了节约材料成本，有些企业在袋式除尘器中使用内螺纹式脉冲阀。然而，若使用内螺纹式脉冲阀，虽然无需使用上述的穿壁管，但存在如下缺点。

(1)必需使用扳手、管钳等工具来实现螺纹密封连接，而且有时同时使用两个管钳，使螺丝螺母拧紧，防止脉冲阀漏气。

(2)需两名工人配合安装，如果安装了一侧的管道，另一侧安装起来较难。有些企业采用进气口对丝螺母来安装，但脉冲阀往下移动，漏气。有些企业甚至将脉冲阀与管道连接之后，直接在除尘器墙壁和气包上进行焊接，这不利于维修及维护。而且存在反复对准，反复拧紧，反复调距，反复校正等工序，耗时间。

(3)装卸非常难，维修非常不便。

发明内容

本发明是为了解决上述问题中的至少一个而提出的，其目的在于提供一种安装容易且不容易脱管漏气的用于袋式除尘器的脉冲阀及其连接结构和连接方法。

为了实现上述目的，根据本发明的用于袋式除尘器的脉冲阀，该脉冲阀为外螺纹式脉冲阀，且包括：出气管，以用于与穿壁管的进气端密封插入连接，所述穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端；进气管，该进气管的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿着对接管的内周朝上突出形成的凸起部而密封对接到对接管的出气端，所述对接管的进气端用于接收气包内的压缩气体。

为了实现上述目的，根据本发明的用于袋式除尘器的脉冲阀包括：具有出气端和进气端的内螺纹式脉冲阀；进气端和出气端分别形成有外螺纹的第一连接件，该第一连接件的出气端的外螺纹螺纹连接到内螺纹式脉冲阀的进气端的内螺纹；进气端和出气端分别形成有外螺纹的第二连接件，该第二连接件的进气端的外螺纹螺纹连接到内螺纹式脉冲阀的出气端的内螺纹，其中，第二连接件的出气端用于与穿壁管的进气端密封插入连接，所述穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端，第一连接件的进气端的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿着对接管的内周朝上突出形成的凸起部而使所述端面密封对接到对接管的出气端，所述对接管的进气端用于接收气包内的压缩气体。

并且，在第一连接件的出气端与进气端之间形成有第一连接件台阶部，在第二连接件的出气端与进气端之间形成有第二连接件台阶部，在第一连接件台阶部和第二连接件台阶部上分别设置有O型密封圈，该O型密封圈分别被压紧于内螺纹式脉冲阀的进气端的端面与第一连接件台阶部之间以及内螺纹式脉冲阀的出气端的端面与第二连接件台阶部之间。

为了实现上述目的，根据本发明的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构的特征在于，脉冲阀的进气管与对接管的出气端密封对接连接，所述对接管的进气端用于接收气包的压缩气体，所述脉冲阀的出气管与穿壁管的进气端密封插入连接，穿壁管的进气端在穿过除尘器箱体的壁板的安装孔预定长度的状态下定位于所述安装孔，穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端。

并且，对接管的出气端的端部形成有凸缘，在凸缘的上方沿着对接管的内周朝上突出形成有凸起部，脉冲阀的进气管的端面形成有对应于所述凸起部的凹部，以使所述凸起部配合到所述凹部而定位，且在位于凸起部的外围的凸缘与脉冲阀的进气管的端面边缘之间压紧有第一密封圈。所述脉冲阀的进气管通过第二压紧螺母与对接管的出气端密封对接连接，其中，第二压紧螺母的一端形成有从第二压紧螺母的端部朝第二压紧螺母的中心轴突出预定长度的第一支撑部，以用于在第二压紧螺母套在对接管的外周的情况下第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的进气管的外螺纹时，支撑并挤推对接管的凸缘的一面，以使对接管的出气端密封对接连接到脉冲阀的进气管，使第一密封圈压紧于位于凸起部的外围的凸缘与脉冲阀的进气管的端面边缘之间。

并且，对接管的进气端焊接于气包而用于接收气包内的压缩气体，或者对接管的进气端密封连接于焊接在气包的压缩气体管而用于接收气包内的压缩气体。

并且，对接管的进气端形成有第一台阶部，紧贴于第一台阶部的下部设置有第二密封圈，位于第一台阶部以下的对接管的进气端形成有外螺纹，且形成于对接管的进气端的外螺纹螺纹连接到连接螺母的出气端的内螺纹，由此在对接管的进气端螺纹连接到连接螺母的出气端的状态下，第二密封圈压紧于第一台阶部的下部与连接螺母的出气端的端面之间，连接螺母的进气端的内螺纹螺纹连接到形成于焊接在气包的压缩气体出气管的出气端的外螺纹，压缩气体出气管的出气端形成有第二台阶部，位于第二台阶部以上的压缩气体出气管的出气端形成有外螺纹，第二台阶部的上部设置有第三密封圈，以用于在连接螺母的进气端的内螺纹螺纹连接到压缩气体出气管的出气端的外螺纹时，第三密封圈压紧于第二台阶部的上部与连接螺母的进气端的端面之间。

并且，在穿壁管的出气端一体形成有或者焊接有连接部，连接部的出气端的内侧形成有凹槽，在凹槽内设置有O型密封圈，喷吹管的进气端插紧到连接部的出气端，使O型密封圈紧贴于喷吹管的进气端的外围，由此将穿壁管的出气端密封连接于喷吹管的进气端。

并且，穿壁管的出气端插入于连接部的进气端，喷吹管的进气端插入于连接部的出气端，其中，连接部的出气端和进气端的内侧分别形成有凹槽且在该凹槽内分别设置有O型密封圈，位于连接部的进气端的凹槽内的O型密封圈紧贴于穿壁管的出气端的外围，位于连接部的出气端的凹槽内的O型密封圈紧贴于喷吹管的进气端的外围，由此将穿壁管的出气端密封连接于喷吹管的进气端。

并且，在穿壁管的外周从穿壁管的进气端依次套有锥形密封圈、碗型垫圈以及第一压紧螺母，该第一压紧螺母的一端形成有从第一压紧螺母的端部朝第一压紧螺母的中心轴突出预定长度的第二支撑部，其中，第一压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的出气管的外螺纹，第一压紧螺母的第二支撑部依次挤推碗型垫圈和锥形密封圈，使锥形密封圈嵌入脉冲阀的出气管的内侧和穿壁管的外侧之间保持密封并进行固定。

为了实现上述目的，根据本发明的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接方法包括步骤：

a)将穿壁管的进气端在穿过除尘器箱体的壁板的安装孔预定长度的状态下定位于所述安装孔，将穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端；

b)从穿壁管的进气端依次套入第一压紧螺母、碗型垫圈、锥形密封圈；

c)从对接管的进气端套入第二压紧螺母；

d)将对接管的进气端密封连接到焊接于气包的压缩气体出气管的出气端，或者将对接管的进气端密封连接到连接螺母的出气端，将连接螺母的进气端密封连接到焊接于气包的压缩气体出气管的出气端；

e)使穿壁管的进气端穿入脉冲阀的出气管的内孔，同时使脉冲阀的进气管对准到对接管的出气端；

f)使第一压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的出气管的外螺纹而使第一压紧螺母螺纹连接到脉冲阀的出气管，由此第一压紧螺母挤推碗型垫圈和锥形密封圈，使锥形密封圈嵌入脉冲阀的出气管的内侧和穿壁管的外侧之间保持密封并进行固定；

g)将第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的进气管的外螺纹而使第二压紧螺母螺纹连接到脉冲阀的进气管，对接管的出气端根据第二压紧螺母螺纹连接到脉冲阀的进气管而密封对接到脉冲阀的进气管。

并且，对接管的出气端的端部形成有凸缘，凸缘的上方沿着对接管的内周朝上突出形成有凸起部，脉冲阀的进气管的端面形成有对应于所述凸起部的凹部，在步骤e)中的使脉冲阀的进气管对准到对接管的出气端的步骤为，使所述凸起部配合到所述凹部而定位。

并且，在凸缘上位于凸起部的外围设置有第一密封圈，第二压紧螺母的一端形成有从第二压紧螺母的端部朝第二压紧螺母的中心轴突出预定长度的第一支撑部，在步骤g)中，将第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的进气管的外螺纹时，第一支撑部支撑并挤推对接管的凸缘的一面，并使第一密封圈压紧于位于凸起部的外围的凸缘与脉冲阀的进气管的端面边缘之间，由此使对接管密封对接到脉冲阀的进气管。

综上所述，在本发明一实施例所提供的用于袋式除尘器的脉冲阀及其连接结构中，脉冲阀的进气管采用螺母连接方式，具体来讲通过第二压紧螺母的第一支撑部挤推对接管的凸缘的状态下由第二压紧螺母螺纹连接到脉冲阀的进气管，从而使脉冲阀的进气管与对接管实现密封对接。因此，相比于现有的采用橡胶垫摩擦紧固方式，本发明提供的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构不受气包高压气体的上升力的影响，从而脉冲阀不会发生上下滑动，因此也不会因脉冲阀上下滑动而产生噪音。

而且，虽然本发明与现有技术对于脉冲阀的出气端的密封连接方式均采用插入连接方式与相应的管道进行密封连接并固定，但是相对于现有的脉冲阀的出气管与喷吹管的进气端采用的插入连接方式，本发明对于脉冲阀的进气管与对接管的密封连接采用对接方式，因此本发明的连接结构无需设置连接管、以及复杂的穿壁管等部件，从而能够节省成本。而且，工作人员徒手就能够密封连接脉冲阀的进气管和对接管，无需扳手或管钳的使用。

而且，本发明的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构的连接方法，对于脉冲阀的进气管与对接管的密封连接采用对接方式，因此安装非常方便，安装时可以不考虑脉冲阀喷吹口方向对准的问题，也不用考虑管道插入深浅等问题。因此相比传统的脉冲阀的进气管和出气管均采用插入连接方式，容易安装，能够缩短安装时间，经过反复试验可知，本发明的连接方法相比传统方式只需要使用1/5或更少的安装时间。

而且，本发明通过第一连接件和第二连接件，能够使内螺纹式脉冲阀适用于本发明的外螺纹式脉冲阀的连接结构以及连接方法。

附图说明

图1为示出现有的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的组装立体图；

图2为示出图1的外螺纹式脉冲阀的出气端一侧的组装之后的局部剖视图；

图3为示出现有的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的分解立体图；

图4为示出本发明一实施例所提供的用于袋式除尘器的内螺纹式脉冲阀的连接结构的组装立体图；

图5为示出本发明一实施例所提供的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的分解立体图；

图6为示出本发明的外螺纹式脉冲阀的立体图；

图7为示出本发明的第一、第二压紧螺母的内部的立体图；

图8为沿图4的A-A剖切的关于连接部310的剖视图；

图9为本发明另一实施例的用于袋式除尘器的内螺纹式脉冲阀的分解立体图；

图10为示出图9的第一连接件130的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。为了便于说明，根据压缩气体的流动方向，对各个部件的两个端部分别说明为进气端和出气端。而且，以下所记载的“第一”、“第二”、“第三”等词语，仅仅是为了便于说明，即对具有相同名称的部件进行区分而附加的词语，并不是用来限定保护范围。

首先，对使用本发明的外螺纹式脉冲阀的情况进行说明。

如图5所示，本发明的外螺纹式脉冲阀的连接结构为如下。外螺纹式脉冲阀100的出气管110与穿壁管300的进气端密封插入连接，此时可通过第一压紧螺母210与穿壁管300的进气端密封插入连接。穿壁管300的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管b(参考图2)的进气端，在此，该穿壁管300使其进气端穿过除尘器箱体的壁板a的安装孔a1预定长度的状态下定位于所述安装孔a1，此时可通过焊接方式将穿壁管300定位于壁板，并保持密封。外螺纹式脉冲阀100的进气管120与对接管400的出气端密封对接连接，此时可通过第二压紧螺母500与对接管400的出气端密封对接连接。在此，对接管400的进气端接收气包810内的压缩气体。通过如上构成，将气包810内的压缩空气通过外螺纹式脉冲阀100以脉冲喷吹方式提供至滤袋，从而实现清灰。

下面，参照图5、图6、图7以及图8进一步具体说明本发明一实施例所提供的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构。

在本发明一实施例中，穿壁管300的出气端与喷吹管b(参考图2)的进气端可通过如下方式来密封连接。即，在穿壁管300的出气端一体形成有或焊接有连接部310，连接部310的出气端的内侧形成有凹槽311，在凹槽311内设置有O型密封圈311a，连接部310的出气端的内孔与喷吹管b的进气端的外周相对应，由此将喷吹管b的进气端插紧到具有凹槽311的连接部310的出气端，使O型密封圈311a紧贴于喷吹管b的进气端的外围。或者，虽然未图示，但可以在连接部的出气端和进气端的内侧分别形成凹槽，且在该凹槽内分别设置O型密封圈，由此将该连接部的进气端套入穿壁管300的出气端，使位于连接部的进气端的凹槽内的O型密封圈紧贴于穿壁管300的出气端的外围，且将该连接部的出气端套入喷吹管b的进气端，使位于连接部的出气端的凹槽内的O型密封圈紧贴于喷吹管b的进气端的外围，由此使穿壁管300的出气端与喷吹管b的进气端密封连接。

在图4以及图5中，气包810焊接有压缩气体出气管820，而压缩气体出气管820的出气端形成有第二台阶部840，位于第二台阶部840以上的压缩气体出气管820的出气端形成有外螺纹830。

通过连接螺母700使对接管400的进气端和压缩气体出气管820的出气端密封连接，由此使对接管400的进气端接收气包810内的压缩气体。具体而言，连接螺母700的下端的内螺纹螺纹连接到形成于压缩气体出气管820的出气端的外螺纹830，以使连接螺母700螺纹连接到压缩气体出气管820的出气端。而且，在第二台阶部840上设置有第三密封圈930，由此连接螺母700螺纹连接到压缩气体出气管820的出气端时形成气密。

在此，连接螺母700可被进气阀门(未图示)替换。具体来讲，根据工厂的需要将连接螺母700替换为进气阀门，从而当外螺纹式脉冲阀100发生故障时，通过关闭相关的替换连接螺母700的进气阀门，由此可以在不影响其他袋式除尘器的情况下仅对发生故障的脉冲阀进行维修，也就是说，无需使多个袋式除尘器停止工作后，对个别脉冲阀进行维修。但是，也可以不设置连接螺母700。当不设置连接螺母700时，可将对接管400的进气端直接焊接到气包810或通过通常的密封连接方式与焊接于气包810的压缩气体出气管820的出气端密封连接。

当设置有连接螺母700时，对接管400的进气端形成有第一台阶部440，位于第一台阶部440以下的对接管400的进气端形成有外螺纹430，以用于螺纹连接到连接螺母700的出气端的内螺纹，使对接管400的进气端螺纹连接到连接螺母700的出气端。而且，紧贴于第一台阶部440的下部设置有第二密封圈920，由此对接管400的进气端螺纹连接到连接螺母700的出气端时，第二密封圈920被压紧在第一台阶部440与连接螺母700的出气端的端面之间而防止漏气。

下面对外螺纹式脉冲阀100的进气管120如何通过第二压紧螺母500与对接管400的出气端密封对接连接进行具体说明，但本发明不限于此，可具有各种方式的密封对接连接方式，只要能将脉冲阀100的进气管120与对接管400的出气端实现密封对接连接即可。

对接管400的出气端的端部形成有凸缘410，且凸缘410的上方沿着对接管400的内周朝上突出形成有凸起部420。在凸缘410上位于凸起部420的外围设置有第一密封圈910。并且，外螺纹式脉冲阀100的进气管120的端面形成有对应于所述凸起部420的凹部120a(参照图6)，以用于使所述凸起部420配合到所述凹部120a而实现定位。

并且，如图7所示，在第二压紧螺母500的一端形成有从第二压紧螺母500的端部朝第二压紧螺母500的中心轴突出预定长度的第一支撑部510，以用于在第二压紧螺母500套在对接管400的外周的情况下螺纹连接到外螺纹式脉冲阀100的进气端120时，支撑并挤推对接管400的凸缘410的一面，使对接管400密封固定连接到外螺纹式脉冲阀100的进气管120。

下面，对外螺纹式脉冲阀100的出气管110通过第一压紧螺母210与穿壁管300的进气端密封插入连接进行具体说明，但本发明不限于此，可具有各种方式的密封插入连接方式。

从穿壁管300的进气端依次套入第一压紧螺母210、碗型垫圈220、锥形密封圈230。与第二压紧螺母500类似地，在第一压紧螺母210的一端形成有从第一压紧螺母210的端部朝第一压紧螺母210的中心轴突出预定长度的第二支撑部210a，以用于在第一压紧螺母210套在穿壁管300的外周的情况下第一压紧螺母210的内螺纹螺纹连接到形成于外螺纹式脉冲阀100的出气管110的外螺纹而使第一压紧螺母210螺纹连接到外螺纹式脉冲阀100的出气管110时，挤推碗型垫圈220和锥形密封圈230，使锥形密封圈230嵌入外螺纹式脉冲阀100的出气管110的内侧和穿壁管300的外侧之间保持密封并进行固定。

并且，上述第一压紧螺母210和第二压紧螺母500的外表面形成有防滑纹路，从而能够容易拧动第一压紧螺母210和第二压紧螺母500。

如上所述，在本发明一实施例所提供的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构中，外螺纹式脉冲阀100的进气管120采用螺母连接方式，具体来讲通过第二压紧螺母500的第一支撑部510挤推对接管400的凸缘410的状态下由第二压紧螺母500螺纹连接到外螺纹式脉冲阀100的进气管120，从而使外螺纹式脉冲阀100的进气管120与对接管400实现密封对接。因此，相比于现有的采用橡胶垫摩擦紧固方式，本发明提供的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构不受气包高压气体的上升力的影响，从而外螺纹式脉冲阀不会发生上下滑动，因此也不会因外螺纹式脉冲阀上下滑动而产生噪音。

而且，本发明采用了外螺纹式脉冲阀100的进气管120与对接管400的密封对接连接方式，因此本发明的连接结构无需设置如现有技术那样的连接管等部件，从而能够节省成本。而且，工作人员徒手就能够密封连接外螺纹式脉冲阀100的进气管120和对接管400，无需扳手或管钳的使用。

下面，参照图5详细说明本发明一实施例所提供的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的连接方法。

首先，将穿壁管300的进气端从壁板a的安装孔a1穿过，并从安装孔a1露出预定长度的状态下焊接于安装孔a1，以使穿壁管300在壁板a上定位并保持密封，将穿壁管300的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管b的进气端。

接着，从穿壁管300的进气端依次套入第一压紧螺母210、碗型垫圈220、锥形密封圈230。

接着，从对接管400的进气端套入第二压紧螺母500。

接着，将对接管400的进气端密封连接到焊接于气包810的压缩气体出气管820的出气端。此时，可根据工厂的需要设置连接螺母700时，将连接螺母700的下端(进气端)密封连接到所述压缩气体出气管820的出气端，将连接螺母700的上端(出气端)密封连接到对接管400的进气端。

接着，使穿壁管300的进气端穿入外螺纹式脉冲阀100的出气管110的内孔，同时使外螺纹式脉冲阀100的进气管120对准到对接管400的出气端。此时，对接管400的出气端的凸缘410上所形成的凸起部420插入到形成于外螺纹式脉冲阀100的进气管120的端部的凹部120a，由此进气管120对准到对接管400的出气端。

接着，使第一压紧螺母210的内螺纹螺纹连接到形成于外螺纹式脉冲阀100的出气管110的外螺纹而使第一压紧螺母210螺纹连接到外螺纹式脉冲阀100的出气管110。此时，在第一压紧螺母210的一端形成有从第一压紧螺母210的端部朝第一压紧螺母210的中心轴突出预定长度的第二支撑部210a。据此，在第一压紧螺母210的内螺纹螺纹连接到形成于外螺纹式脉冲阀100的出气管110的外螺纹而使第一压紧螺母210螺纹连接到外螺纹式脉冲阀100的出气管110时，第二支撑部210a挤推碗型垫圈220和锥形密封圈230，使锥形密封圈230嵌入外螺纹式脉冲阀100的出气管110的内侧和穿壁管300的外侧之间保持密封并进行固定。

接着，将第二压紧螺母500的内螺纹连接到外螺纹式脉冲阀100的进气管120，以使对接管400密封连接到外螺纹式脉冲阀100的进气管。此时，从第二压紧螺母500的端部朝第二压紧螺母500的中心轴突出预定长度的第一支撑部510支撑并压紧上部设置有第一密封圈910的所述凸缘410，由此使对接管400密封连接到外螺纹式脉冲阀100的进气管。

由此，完成用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的连接。

如上所述，本发明的用于袋式除尘器的外螺纹式脉冲阀的连接结构的连接方法，对于外螺纹式脉冲阀100的进气管120与对接管400的密封连接采用对接方式，因此安装非常方便，安装时可以不考虑外螺纹式脉冲阀喷吹口方向对准的问题，也不用考虑管道插入深浅等问题。因此相比传统的外螺纹式脉冲阀的进气管和出气管均采用插入连接方式，容易安装，能够缩短安装时间。经过反复试验可知，本发明的连接方法相比传统方式只需要使用1/5或更少的安装时间。

下面，对使用内螺纹式脉冲阀的情况进行说明。在此，符号100′为现有的通常的内螺纹式脉冲阀。

如图9及图10所示，内螺纹式脉冲阀100′的进气端120′的内螺纹螺纹连接到形成于第一连接件130的出气端的外螺纹131，以使第一连接件130螺纹连接到内螺纹式脉冲阀100′的进气端120′。并且，内螺纹式脉冲阀100′的出气端110′的内螺纹螺纹连接到形成于第二连接件140的进气端的外螺纹141，以使第二连接件140螺纹连接到内螺纹式脉冲阀100′的出气端110′。在此，本领域技术人员应当知道，为了保持气密性，在螺纹连接的部位可使用生料带缠绕之后进行拧紧。

优选地，在第一连接件130的出气端与进气端之间形成有第一连接件台阶部133，在第二连接件140的出气端与进气端之间形成有第二连接件台阶部143，由此在第一连接件台阶部133和第二连接件台阶部143上设置O型密封圈150′、160′之后，将第一连接件130和第二连接件140分别螺纹连接到内螺纹式脉冲阀100′的进气端120′和出气端110′，从而上述的O型密封圈150′、160′分别被压紧于内螺纹式脉冲阀100′的进气端120′的端面与第一连接件台阶部133之间以及内螺纹式脉冲阀100′的出气端110′的端面与第二连接件台阶部143之间而实现气密性。

其中，与上述的外螺纹式脉冲阀100的进气管120类似地，在第一连接件130的进气端的外周形成有外螺纹132，在第一连接件130的进气端的端面形成有对应于所述凸起部420的凹部130a。并且，与上述的外螺纹式脉冲阀100的出气管110类似地，在第二连接件140的出气端形成有外螺纹142。

由此可知，通过内螺纹式脉冲阀100′的进气端120′与第一连接件130螺纹连接，出气端110′与第二连接件140螺纹连接，从表面上/外观上构成了与上述的外螺纹式脉冲阀100的结构类似的结构，而且能够起到与外螺纹式脉冲阀100相同的作用。由此可知，本发明通过上述的第一连接件130和第二连接件140，能够使内螺纹式脉冲阀100′适用于本发明的外螺纹式脉冲阀的连接结构以及连接方法。因此，对于使用通常的内螺纹式脉冲阀的企业，也可通过上述的第一连接件130和第二连接件140，将通常的内螺纹式脉冲阀转换为本发明的外螺纹式脉冲阀。通过上述方式将内螺纹式脉冲阀转换为本发明的外螺纹式脉冲阀之后，其连接结构与上述的外螺纹式脉冲阀的连接结构相同，因此，对此将不再详细说明。

上述内容不过是为了实施本发明而举的一个实施例。本发明不限定于所述实施例。如权利要求书所记载的内容，在不脱离本发明的主要思想的情况下，本领域技术人员在可以实施的范围内都可以对其进行各种变更。

Claims (11)

1.一种用于袋式除尘器的脉冲阀，该脉冲阀为外螺纹式脉冲阀，其特征在于包括：形成有外螺纹的出气管，以用于与依次套入有第一压紧螺母、碗形垫圈、锥形密封圈的穿壁管的进气端密封插入连接，所述穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端；形成有外螺纹的进气管，该进气管的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿着对接管的内周朝上突出形成的凸起部而通过套在所述对接管的第二压紧螺母密封对接到对接管的出气端，所述对接管的进气端用于接收气包内的压缩气体，

其中，在所述第一压紧螺母的一端形成有第二支撑部，由此在所述第一压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于所述出气管的外螺纹而使所述第一压紧螺母螺纹连接到所述出气管时，挤推所述碗型垫圈和所述锥形密封圈，使所述锥形密封圈嵌入所述出气管的内侧和所述穿壁管的外侧之间保持密封并进行固定，并且，在所述第二压紧螺母的一端形成有第一支撑部，所述对接管的出气端的端部形成有凸缘，由此在所述第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于所述进气管的外螺纹时，所述第二压紧螺母的第一支撑部支撑并挤推对接管的凸缘的一面，以使所述对接管的出气端密封对接连接到所述进气管。

2.一种用于袋式除尘器的脉冲阀，其特征在于包括：内螺纹式脉冲阀，该内螺纹式脉冲阀具有出气端和进气端；第一连接件，该第一连接件的进气端和出气端分别形成有外螺纹，该第一连接件的出气端的外螺纹螺纹连接到内螺纹式脉冲阀的进气端的内螺纹；第二连接件，该第二连接件的进气端和出气端分别形成有外螺纹，该第二连接件的进气端的外螺纹螺纹连接到内螺纹式脉冲阀的出气端的内螺纹，

其中，第二连接件的出气端用于与依次套入有第一压紧螺母、碗形垫圈、锥形密封圈的穿壁管的进气端密封插入连接，所述穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端，第一连接件的进气端的端面形成有凹部，所述凹部用于配合到沿着对接管的内周朝上突出形成的凸起部而使所述端面通过套在所述对接管的第二压紧螺母密封对接到对接管的出气端，所述对接管的进气端用于接收气包内的压缩气体，

并且，在所述第一压紧螺母的一端形成有第二支撑部，由此在所述第一压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于所述出气管的外螺纹而使所述第一压紧螺母螺纹连接到所述出气管时，挤推所述碗型垫圈和所述锥形密封圈，使所述锥形密封圈嵌入所述出气管的内侧和所述穿壁管的外侧之间保持密封并进行固定，并且，在所述第二压紧螺母的一端形成有第一支撑部，所述对接管的出气端的端部形成有凸缘，由此在所述第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于所述进气管的外螺纹时，所述第二压紧螺母的第一支撑部支撑并挤推对接管的凸缘的一面，以使所述对接管的出气端密封对接连接到所述进气管。

3.如权利要求2所述的用于袋式除尘器的脉冲阀，其特征在于，在第一连接件的出气端与进气端之间形成有第一连接件台阶部，在第二连接件的出气端与进气端之间形成有第二连接件台阶部，在第一连接件台阶部和第二连接件台阶部上分别设置有O型密封圈，该O型密封圈分别被压紧于内螺纹式脉冲阀的进气端的端面与第一连接件台阶部之间以及内螺纹式脉冲阀的出气端的端面与第二连接件台阶部之间。

4.一种用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构，其特征在于，脉冲阀的进气管与对接管的出气端密封对接连接，所述对接管的进气端用于接收气包的压缩气体，所述脉冲阀的出气管与穿壁管的进气端密封插入连接，穿壁管的进气端在穿过除尘器箱体的壁板的安装孔预定长度的状态下定位于所述安装孔，穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端，

在穿壁管的外周从穿壁管的进气端依次套有锥形密封圈、碗型垫圈以及第一压紧螺母，该第一压紧螺母的一端形成有从第一压紧螺母的端部朝第一压紧螺母的中心轴突出预定长度的第二支撑部，其中，第一压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的出气管的外螺纹，第一压紧螺母的第二支撑部依次挤推碗型垫圈和锥形密封圈，使锥形密封圈嵌入脉冲阀的出气管的内侧和穿壁管的外侧之间保持密封并进行固定，

对接管的出气端的端部形成有凸缘，在凸缘的上方沿着对接管的内周朝上突出形成有凸起部，脉冲阀的进气管的端面形成有对应于所述凸起部的凹部，以使所述凸起部配合到所述凹部而定位，且在位于凸起部的外围的凸缘与脉冲阀的进气管的端面边缘之间压紧有第一密封圈，

所述脉冲阀的进气管通过第二压紧螺母与对接管的出气端密封对接连接，其中，第二压紧螺母的一端形成有从第二压紧螺母的端部朝第二压紧螺母的中心轴突出预定长度的第一支撑部，以用于在第二压紧螺母套在对接管的外周的情况下第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的进气管的外螺纹时，支撑并挤推对接管的凸缘的一面，以使对接管的出气端密封对接连接到脉冲阀的进气管，使第一密封圈压紧于位于凸起部的外围的凸缘与脉冲阀的进气管的端面边缘之间。

5.如权利要求4所述的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构，其特征在于，对接管的进气端焊接于气包而用于接收气包内的压缩气体，或者对接管的进气端密封连接于焊接在气包的压缩气体管而用于接收气包内的压缩气体。

6.如权利要求4所述的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构，其特征在于，对接管的进气端形成有第一台阶部，紧贴于第一台阶部的下部设置有第二密封圈，位于第一台阶部以下的对接管的进气端形成有外螺纹，且形成于对接管的进气端的外螺纹螺纹连接到连接螺母的出气端的内螺纹，由此在对接管的进气端螺纹连接到连接螺母的出气端的状态下，第二密封圈压紧于第一台阶部的下部与连接螺母的出气端的端面之间，

连接螺母的进气端的内螺纹螺纹连接到形成于焊接在气包的压缩气体出气管的出气端的外螺纹，

压缩气体出气管的出气端形成有第二台阶部，位于第二台阶部以上的压缩气体出气管的出气端形成有外螺纹，

第二台阶部的上部设置有第三密封圈，以用于在连接螺母的进气端的内螺纹螺纹连接到压缩气体出气管的出气端的外螺纹时，第三密封圈压紧于第二台阶部的上部与连接螺母的进气端的端面之间。

7.如权利要求4所述的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构，其特征在于，在穿壁管的出气端一体形成有或者焊接有连接部，连接部的出气端的内侧形成有凹槽，在凹槽内设置有O型密封圈，喷吹管的进气端插紧到连接部的出气端，使O型密封圈紧贴于喷吹管的进气端的外围，由此将穿壁管的出气端密封连接于喷吹管的进气端。

8.如权利要求4所述的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接结构，其特征在于，穿壁管的出气端插入于连接部的进气端，喷吹管的进气端插入于连接部的出气端，

其中，连接部的出气端和进气端的内侧分别形成有凹槽且在该凹槽内分别设置有O型密封圈，位于连接部的进气端的凹槽内的O型密封圈紧贴于穿壁管的出气端的外围，位于连接部的出气端的凹槽内的O型密封圈紧贴于喷吹管的进气端的外围，由此将穿壁管的出气端密封连接于喷吹管的进气端。

9.一种用于袋式除尘器的脉冲阀的连接方法，其特征在于包括步骤：

a)将穿壁管的进气端在穿过除尘器箱体的壁板的安装孔预定长度的状态下定位于所述安装孔，将穿壁管的出气端密封连接于用于将压缩空气引导至滤袋的喷吹管的进气端；

b)从穿壁管的进气端依次套入第一压紧螺母、碗型垫圈、锥形密封圈；

c)从对接管的进气端套入第二压紧螺母；

d)将对接管的进气端密封连接到焊接于气包的压缩气体出气管的出气端，或者将对接管的进气端密封连接到连接螺母的出气端，将连接螺母的进气端密封连接到焊接于气包的压缩气体出气管的出气端；

e)使穿壁管的进气端穿入脉冲阀的出气管的内孔，同时使脉冲阀的进气管对准到对接管的出气端；

f)使第一压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的出气管的外螺纹而使第一压紧螺母螺纹连接到脉冲阀的出气管，由此第一压紧螺母挤推碗型垫圈和锥形密封圈，使锥形密封圈嵌入脉冲阀的出气管的内侧和穿壁管的外侧之间保持密封并进行固定；

g)将第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的进气管的外螺纹而使第二压紧螺母螺纹连接到脉冲阀的进气管，对接管的出气端根据第二压紧螺母螺纹连接到脉冲阀的进气管而密封对接到脉冲阀的进气管。

10.如权利要求9所述的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接方法，其特征在于，对接管的出气端的端部形成有凸缘，凸缘的上方沿着对接管的内周朝上突出形成有凸起部，脉冲阀的进气管的端面形成有对应于所述凸起部的凹部，

在步骤e)中的使脉冲阀的进气管对准到对接管的出气端的步骤为，使所述凸起部配合到所述凹部而定位。

11.如权利要求10所述的用于袋式除尘器的脉冲阀的连接方法，其特征在于，在凸缘上位于凸起部的外围设置有第一密封圈，第二压紧螺母的一端形成有从第二压紧螺母的端部朝第二压紧螺母的中心轴突出预定长度的第一支撑部，

在步骤g)中，将第二压紧螺母的内螺纹螺纹连接到形成于脉冲阀的进气管的外螺纹时，第一支撑部支撑并挤推对接管的凸缘的一面，并使第一密封圈压紧于位于凸起部的外围的凸缘与脉冲阀的进气管的端面边缘之间，由此使对接管密封对接到脉冲阀的进气管。