CN207708692U - 一种木工防爆除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工防爆除尘器，解决了现有技术中除尘器的防爆装置结构复杂，防爆效果差的技术问题；其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体上设置有进风口、出风口以及防爆排风口，所述进风口连接有进风管，所述出风口连接有出风管，所述箱体的内部设置有集尘滤袋，所述集尘滤袋的袋口与进风口固定连接，所述出风管连接有风机，所述箱体上设置有防爆装置，所述防爆装置设置有防爆排风管，所述防爆排风管的一端与防爆排风口连接，另一端与外界连通，所述防爆排风管内设置有用于单向导通和截断防爆排风管的单向阀结构；本实用新型提供的木工防爆除尘器具有结构简单和防爆效果好的优点，使用起来更加安全。

Description

一种木工防爆除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，它涉及一种木工防爆除尘器。

背景技术

除尘器通过管道将含尘气体输送到除尘器中进行气固分离，将粉尘收集于除尘器的滤袋中，而清洁的气体被引入总管或排入大气。在采矿、化工等粉尘浓度较高的生产领域，除尘器的作用尤为明显，它能够粉尘浓度，防止工作环境因粉尘浓度过高而发生爆炸，并确保工人的呼吸健康。

由于除尘器捕集的是粉尘，而当粉尘浓度达到一定条件，与空气中的氧气充分接触，并遇到明火时会产生爆炸，造成很大的危害，因此，除尘器上一般都需要设置防爆装置。但是现有技术中除尘器的防爆装置一般结构比较复杂，而且防爆效果也比较一般，给除尘器的工作环境带来的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木工防爆除尘器，具有结构简单、防爆效果好以及使用起来更加安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木工防爆除尘器，包括箱体，所述箱体上设置有进风口、出风口以及防爆排风口，所述进风口连接有进风管，所述出风口连接有出风管，所述箱体的内部设置有集尘滤袋，所述集尘滤袋的袋口与进风口固定连接，所述出风管连接有风机，所述箱体上设置有防爆装置，所述防爆装置设置有防爆排风管，所述防爆排风管的一端与防爆排风口连接，另一端与外界连通，所述防爆排风管内设置有用于单向导通和截断防爆排风管的单向阀结构。

采用上述技术方案，防爆装置仅通过一个单向阀结构导通和截断防爆排风管，结构更加简单，而且除尘器也具有较好的集尘、除尘以及防爆效果，使用起来更加安全。

本实用新型进一步设置，所述单向阀结构设置有分别固定在防爆排风管内侧壁上的第一环体和第二环体，所述第一环体靠近防爆排风管与外界连通的端部，所述第二环体靠近防爆排风管与防爆排风口连接的端部，所述第一环体和第二环体之间设置有弹簧和防爆板，所述弹簧的一端与第一环体固定连接，另一端与防爆板固定连接，所述防爆板与第二环体抵接配合。

采用上述技术方案，防爆板能够根据箱体内部的气压大小自动与第二环体脱离或抵接，将防爆排风管导通或截断，从而起到一定的防爆作用。

本实用新型进一步设置，所述防爆板为圆形板，所述防爆板的圆周侧面与第二环体的内侧面分别设置为相互抵接配合的锥台面。

采用上述技术方案，使防爆板稳固地嵌入到第二环体内部，增加防爆板和第二环体对防爆排风管的截断密封性，外界气流不易通过防爆板和第二环体之间的缝隙进入到箱体中，提高了除尘器的集尘和除尘效果。

本实用新型进一步设置，所述第二环体的内侧面设置有弹性密封锥套。

采用上述技术方案，可减小防爆板与第二环体之间的缝隙，进一步提高防爆板和第二环体对防爆排风管的截断密封性；而且防爆板的圆周侧面与弹性密封锥套的弹性挤压贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加防爆板嵌入第二环体内部后的稳固性。

本实用新型进一步设置，所述集尘滤袋的袋口设置有固定盘，所述固定盘上设置有多个固定孔，所述箱体设置进风口的侧面上环绕进风口设置有与固定孔数量相对应的固定柱，所述固定柱的圆周侧面设置有外螺纹，所述进风管与进风口连接的端部设置有法兰盘；当所述集尘滤袋固定安装在箱体内时，所述固定柱与固定孔插接配合，所述法兰盘通过螺母固定在固定柱上。

采用上述技术方案，固定盘被法兰盘和箱体设置进风口的侧面夹紧固定，集尘滤袋以及进风管均采用可拆卸的方式进行安装，工作人员可根据需要将进风管和集尘滤袋拆卸，对集尘滤袋进行清理。

本实用新型进一步设置，所述固定盘的两侧面均设置有弹性密封垫圈。

采用上述技术方案，可以增加法兰盘和箱体设置进风口的侧面对固定盘夹紧固定时的密封性，减少漏风，进一步提高除尘器的集尘和除尘效果，而且弹性密封垫圈还能使固定盘被夹持地更加紧固，不易产生松动。

本实用新型进一步设置，所述箱体的侧面设置有观察窗。

采用上述技术方案，便于观察箱体内的工作状况。

本实用新型进一步设置，所述箱体的底部固定设置有万向轮。

采用上述技术方案，便于对除尘器进行搬运和转移。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，防爆装置的结构简单，具有较好的集尘、除尘以及防爆效果；其二，集尘滤袋以及进风管的安装和拆卸方便，便于对集尘滤袋进行清理；其三，防爆排风管的截断密封性以及进风管和集尘滤袋之间的密封性好，不易出现漏风，进一步提高了除尘器的集尘和除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例箱体剖开后的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例中防爆装置的结构剖视图。

附图标记：1、箱体；11、万向轮；12、观察窗；13、进风口；14、出风口；15、防爆排风口；16、固定柱；2、进风管；21、法兰盘；22、螺母；3、出风管；4、集尘滤袋；41、固定盘；42、弹性密封垫圈；5、防爆装置；51、防爆排风管；52、单向阀结构；521、第一环体；522、第二环体；523、弹簧；524、防爆板；525、弹性密封锥套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种木工防爆除尘器，如图1和图2所示，包括箱体1，在箱体1的底部固定安装有万向轮11，以便于对除尘器进行搬运和转移；箱体1的其中一个侧面上安装有观察窗12，以便于观察箱体1内的工作状况。在箱体1相对的两侧部分别开有进风口13和出风口14，在箱体1的顶部开有防爆排风口15，进风口13和出风口14分别固定连接有进风管2和出风管3，在出风管3上安装有风机（图中未示出），在箱体1的内部安装有集尘滤袋4，集尘滤袋4的袋口与进风口13固定连接。结合图3，箱体1上安装有防爆装置5，防爆装置5包括防爆排风管51，防爆排风管51的一端与防爆排风口15固定连接，另一端与外界连通，在防爆排风管51内安装有用于单向导通和截断防爆排风管51的单向阀结构52。

除尘器在正常工作时，防爆排风管51内的单向阀结构52处于截断状态，出风管3上安装的风机使气流由进风管2流入箱体1，并由出风管3流出。其中，含有较高浓度粉尘的气流通过进风管2由集尘滤袋4的袋口进入到集尘滤袋4中，气流中的粉尘被收集在集尘滤袋4中，清洁的气流则通过集尘滤袋4，由出风管3排出。当箱体1内意外发生爆炸时，箱体1内部的气压将瞬间上升，在箱体1内外的压力差作用下，单向阀结构52被导通，防爆排风管51对箱体1内部进行卸压，以减小箱体1内外的压力差，从而降低除尘器爆炸产生的冲击波的能量。防爆装置5仅通过一个单向阀结构52导通和截断防爆排风管51，结构更加简单，而且除尘器也具有较好的集尘、除尘以及防爆效果，使用起来更加安全。

具体的，如图3所示，单向阀结构52包括分别固定在防爆排风管51内侧壁上的第一环体521和第二环体522，以及安装在第一环体521和第二环体522之间的弹簧523和防爆板524。在第一环体521和第二环体522当中，第一环体521靠近防爆排风管51与外界连通的端部，第二环体522靠近防爆排风管51与防爆排风口15连接的端部；弹簧523的一端与第一环体521固定连接，另一端与防爆板524固定连接，防爆板524与第二环体522抵接配合。

当除尘器正常工作时，防爆板524在弹簧523的弹力作用下与第二环体522相互抵接，将防爆排风管51截断。当箱体1内发生爆炸时，箱体1内瞬间产生的高压使弹簧523的弹力不足以将防爆板524抵接在第二环体522上，防爆板524在箱体1内的高压作用下与第二环体522脱离，使防爆排风管51被导通，防爆排风管51对箱体1内部进行卸压，以减小箱体1内外的压力差，从而降低除尘器爆炸产生的冲击波的能量。防爆板524能够根据箱体1内部的气压大小自动与第二环体522脱离或抵接，将防爆排风管51导通或截断，从而起到一定的防爆作用。

在本实施例中，防爆板524优选设置为圆形板，而且防爆板524的圆周侧面与第二环体522的内侧面分别优选设置为相互抵接配合的锥台面。防爆板524的圆周侧面与第二环体522的内侧面通过锥台面的形式相互抵接配合，使防爆板524稳固地嵌入到第二环体522内部，从而增加防爆板524和第二环体522对防爆排风管51的截断密封性，外界气流不易通过防爆板524和第二环体522之间的缝隙进入到箱体1中，提高了除尘器的集尘和除尘效果。

为了进一步提高防爆板524和第二环体522对防爆排风管51的截断密封性，在本实施例中，第二环体522的内侧面固定有弹性密封锥套525。当防爆板524嵌入到第二环体522内部并与第二环体522的内侧面抵接时，防爆板524的圆周侧面与第二环体522的内侧面分别对弹性密封锥套525形成弹性挤压，可减小防爆板524与第二环体522之间的缝隙，进一步提高防爆板524和第二环体522对防爆排风管51的截断密封性；而且防爆板524的圆周侧面与弹性密封锥套525的弹性挤压贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加防爆板524嵌入第二环体522内部后的稳固性。

如图3所示，集尘滤袋4的袋口固定安装有固定盘41，在固定盘41上开有多个固定孔；箱体1设置进风口13的侧面上环绕进风口13焊接有与固定孔数量相对应的固定柱16，在固定柱16的圆周侧面开有外螺纹，进风管2与进风口13连接的端部焊接有法兰盘21。当集尘滤袋4固定安装在箱体1内时，固定柱16与固定孔插接配合，使固定盘41挂装在箱体1设置进风口13的侧面上，而且法兰盘21通过螺母22固定在固定柱16上，使固定盘41被法兰盘21和箱体1设置进风口13的侧面夹紧固定，从而实现了集尘滤袋4以及进风管2的可拆卸安装，工作人员可通过观察窗12观察箱体1内集尘滤袋4的状况，根据需要将进风管2和集尘滤袋4拆卸，对集尘滤袋4进行清理。

在本实施例中，固定盘41的两侧面均固定有弹性密封垫圈42，以增加法兰盘21和箱体1设置进风口13的侧面对固定盘41夹紧固定时的密封性，减少漏风，进一步提高除尘器的集尘和除尘效果，而且弹性密封垫圈42还能使固定盘41被夹持地更加紧固，不易产生松动。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种木工防爆除尘器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进风口(13)、出风口(14)以及防爆排风口(15)，所述进风口(13)连接有进风管(2)，所述出风口(14)连接有出风管(3)，所述箱体(1)的内部设置有集尘滤袋(4)，所述集尘滤袋(4)的袋口与进风口(13)固定连接，所述出风管(3)连接有风机，所述箱体(1)上设置有防爆装置(5)，所述防爆装置(5)设置有防爆排风管(51)，所述防爆排风管(51)的一端与防爆排风口(15)连接，另一端与外界连通，所述防爆排风管(51)内设置有用于单向导通和截断防爆排风管(51)的单向阀结构(52)。

2.根据权利要求1所述的一种木工防爆除尘器，其特征在于：所述单向阀结构(52)设置有分别固定在防爆排风管(51)内侧壁上的第一环体(521)和第二环体(522)，所述第一环体(521)靠近防爆排风管(51)与外界连通的端部，所述第二环体(522)靠近防爆排风管(51)与防爆排风口(15)连接的端部，所述第一环体(521)和第二环体(522)之间设置有弹簧(523)和防爆板(524)，所述弹簧(523)的一端与第一环体(521)固定连接，另一端与防爆板(524)固定连接，所述防爆板(524)与第二环体(522)抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种木工防爆除尘器，其特征在于：所述防爆板(524)为圆形板，所述防爆板(524)的圆周侧面与第二环体(522)的内侧面分别设置为相互抵接配合的锥台面。

4.根据权利要求3所述的一种木工防爆除尘器，其特征在于：所述第二环体(522)的内侧面设置有弹性密封锥套(525)。

5.根据权利要求1所述的一种木工防爆除尘器，其特征在于：所述集尘滤袋(4)的袋口设置有固定盘(41)，所述固定盘(41)上设置有多个固定孔，所述箱体(1)设置进风口(13)的侧面上环绕进风口(13)设置有与固定孔数量相对应的固定柱(16)，所述固定柱(16)的圆周侧面设置有外螺纹，所述进风管(2)与进风口(13)连接的端部设置有法兰盘(21)；当所述集尘滤袋(4)固定安装在箱体(1)内时，所述固定柱(16)与固定孔插接配合，所述法兰盘(21)通过螺母(22)固定在固定柱(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种木工防爆除尘器，其特征在于：所述固定盘(41)的两侧面均设置有弹性密封垫圈(42)。

7.根据权利要求1所述的一种木工防爆除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的侧面设置有观察窗(12)。

8.根据权利要求1所述的一种木工防爆除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定设置有万向轮(11)。