CN207762308U - 一种减压阀 - Google Patents

Abstract

一种减压阀，包括阀盖和阀体，阀盖设置于阀体的顶部且通过大螺母相连接，阀盖与阀体的接触面之间设有O型圈；阀盖内部的空间内从上至下依次设有挡块、弹簧、膜片压块和膜片，挡块连接有阀杆，膜片压块与膜片的接触面之间设有膜片O型圈；阀体顶部的空间与阀盖内部的空间构成阀腔，阀腔的内壁与膜片构成线密封。本实用新型在阀盖与阀体的接触面之间增加O型圈，加强密封，达到双重保护，使减压阀长久稳定的工作得到保障，还在膜片和膜片压块之间添加膜片O型圈，使两者之间达到柔性连接，并且膜片压块上的O型圈凹槽使膜片复位的定位精度得到有效提高，提升了核心部件膜片的使用寿命。

Description

一种减压阀

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别是一种减压阀。

背景技术

减压阀通过控制阀体内的启闭件的开度，从而调节进口压力减小至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定。单级式减压结构：母体与膜片采用硬密封形式密封内腔。阀门采用单级式不锈钢膜片减压结构，其输出压力稳定，适用于纯净气体、标准气体、腐蚀性气体等。

但是，传统的减压阀存在以下缺陷：

（1）在传统的减压阀结构中，为了保证阀体和阀盖之间的连接更为紧固，采用了螺母螺纹配合拧紧的结构，当处于阀的进出口压差较大和快速启闭的工况时，也会因长期震动频繁受力会出现螺纹配合松动的现象，以致阀体内密封泄漏；

（2）传统的减压阀的内部密封大都是依靠膜片和阀体之间紧密贴合的线密封，当处于阀的进出口压差较大或快速启闭的工况时，因长期震动频繁受力，内部膜片与膜片挡块容易发生分离错位，位于内部的阀芯与压块之间的膜片会发生松脱等情况导致阀体丧失密封功能，以致关闭减压阀时仍会出现漏气情况，这样减压阀的安全性能大大降低。

实用新型内容

本实用新型针对传统减压阀在长期使用的过程中存在密封性不足、复位膜片易形变而偏离原有的工作位置的问题，提供一种新型的减压阀。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种减压阀，包括阀盖和阀体，所述阀盖设置于阀体的顶部且阀盖和阀体通过设置于两者外周侧的大螺母相连接，阀盖与阀体的接触面之间设有O型圈；所述阀盖的内部中空，阀盖内部的空间内从上至下依次设有挡块、弹簧、膜片压块和膜片，挡块连接有竖直穿设于阀盖顶部的阀杆，弹簧的两端分别与挡块和膜片压块连接，膜片压块设置于膜片上面且膜片压块与膜片的接触面之间设有膜片O型圈；所述阀体的顶部设有另一空间，该阀体顶部的空间与阀盖内部的空间相连通而构成阀腔，阀腔的内壁与膜片相配合而构成线密封；所述阀体内的两侧分别设有进口通道和出口通道，进口通道和出口通道均先沿水平走向而后沿竖直向上走向地连通于阀体顶部的空间，阀体顶部的空间与进口通道的竖直向上部分的连通处开设有凹槽，凹槽内螺纹连接有阀芯螺母，阀芯螺母的上端面与膜片相接触，阀芯螺母的下端面与凹槽的底面之间从内至外依次设有阀芯密封圈和垫片，阀芯螺母内竖直贯穿有阀芯，阀芯的上端抵于膜片上，阀芯的下端穿过阀芯密封圈后位于进口通道的竖直向上部分内，并且连接有竖直设置的阀芯弹簧，阀芯弹簧下面连接有过滤网，过滤网嵌于进口通道的竖直向上部分的通道壁上，其中，阀芯的下端形成可卡于阀芯密封圈下表面外侧的凸台，阀芯密封圈卡住凸台来对阀芯的竖直向上移动限位。

进一步地，所述O型圈嵌在设置于阀盖上的O型圈槽内。

进一步地，所述膜片O型圈嵌在设置于膜片压块上的O型圈槽内。

进一步地，所述进口通道的进口和出口通道的出口分别通过一小螺母连接有一接头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在阀盖与阀体的接触面之间增加O型圈，加强密封，达到双重保护，使减压阀长久稳定的工作得到保障，还在膜片和膜片压块之间添加膜片O型圈，使两者之间达到柔性连接，并且膜片压块上的O型圈凹槽使膜片复位的定位精度得到有效提高，提升了核心部件膜片的使用寿命，提升了减压阀的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中部件标注如下：

1阀盖

2阀体

3大螺母

4 O型圈

5挡块

6弹簧

7膜片压块

8膜片

9阀杆

10膜片O型圈

11进口通道

12出口通道

13阀芯螺母

14阀芯密封圈

15垫片

16阀芯

17阀芯弹簧

18过滤网

19小螺母

20接头。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，减压阀，包括阀盖1和阀体2，所述阀盖1设置于阀体2的顶部且阀盖1和阀体2通过设置于两者外周侧的大螺母3相连接，阀盖1与阀体2的接触面之间设有O型圈4，以增强气体的密封性；所述阀盖1的内部中空，阀盖1内部的空间内从上至下依次设有挡块5、弹簧6、膜片压块7和膜片8，挡块5连接有竖直穿设于阀盖1顶部的阀杆9，弹簧6的两端分别与挡块5和膜片压块7连接，膜片压块7设置于膜片8上面且膜片压块7与膜片8的接触面之间设有膜片O型圈10；所述阀体2的顶部设有另一空间，该阀体2顶部的空间与阀盖1内部的空间相连通而构成阀腔；所述阀体2内的两侧分别设有进口通道11和出口通道12，进口通道11和出口通道12均先沿水平走向而后沿竖直向上走向地连通于阀体2顶部的空间，阀体2顶部的空间与进口通道11的竖直向上部分的连通处开设有凹槽，凹槽的槽壁上设有螺纹，凹槽内螺纹连接有阀芯螺母13，阀芯螺母13的上端面与膜片8相接触，阀芯螺母13的下端面与凹槽的底面之间从内至外依次设有阀芯密封圈14和垫片15，阀芯螺母13内竖直贯穿有阀芯16，阀芯16的上端抵于膜片8上，阀芯16的下端穿过阀芯密封圈14后位于进口通道11的竖直向上部分内，并且连接有竖直设置的阀芯弹簧17，阀芯弹簧17下面连接有过滤网18，过滤网18水平地嵌于进口通道11的竖直向上部分的通道壁上。

其中，阀芯16的下端形成可卡于阀芯密封圈14下表面外侧的凸台，阀芯密封圈14卡住凸台来对阀芯16的竖直向上移动限位；阀腔的内壁与膜片8相配合，常态为两者相贴合构成线密封，要减压时，使两者相分离而产生间隙。

在具体实施时，所述O型圈4嵌在设置于阀盖1上的O型圈4槽内。

在具体实施时，所述膜片O型圈10嵌在设置于膜片压块7上的O型圈4槽内。

在具体实施时，所述进口通道11的进口和出口通道12的出口分别通过一小螺母19连接有一接头20，该接头20为Gland接头。

使用时，通过操作阀杆9下压，使膜片8与阀腔从线密封到分离而产生间隙，然后调节间隙大小，从而调节进口压力减小的压力大小，以达到需要的出口压力。完成减压后，释放阀杆9，阀芯16借助下面阀芯弹簧17的弹力，顶住膜片8来复位。在阀盖1与阀体2的接触面之间增加O型圈4，加强密封，达到双重保护，使减压阀长久稳定的工作得到保障，还在膜片8和膜片压块7之间添加膜片O型圈10，使两者之间达到柔性连接，并且膜片压块7上的O型圈4凹槽使膜片8复位的定位精度得到有效提高，提升了核心部件膜片8的使用寿命。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种减压阀，其特征在于，包括阀盖和阀体，所述阀盖设置于阀体的顶部且阀盖和阀体通过设置于两者外周侧的大螺母相连接，阀盖与阀体的接触面之间设有O型圈；

所述阀盖的内部中空，阀盖内部的空间内从上至下依次设有挡块、弹簧、膜片压块和膜片，挡块连接有竖直穿设于阀盖顶部的阀杆，弹簧的两端分别与挡块和膜片压块连接，膜片压块设置于膜片上面且膜片压块与膜片的接触面之间设有膜片O型圈；

所述阀体的顶部设有另一空间，该阀体顶部的空间与阀盖内部的空间相连通而构成阀腔，阀腔的内壁与膜片相配合而构成线密封；

所述阀体内的两侧分别设有进口通道和出口通道，进口通道和出口通道均先沿水平走向而后沿竖直向上走向地连通于阀体顶部的空间，阀体顶部的空间与进口通道的竖直向上部分的连通处开设有凹槽，凹槽内螺纹连接有阀芯螺母，阀芯螺母的上端面与膜片相接触，阀芯螺母的下端面与凹槽的底面之间从内至外依次设有阀芯密封圈和垫片，阀芯螺母内竖直贯穿有阀芯，阀芯的上端抵于膜片上，阀芯的下端穿过阀芯密封圈后位于进口通道的竖直向上部分内，并且连接有竖直设置的阀芯弹簧，阀芯弹簧下面连接有过滤网，过滤网嵌于进口通道的竖直向上部分的通道壁上，其中，阀芯的下端形成可卡于阀芯密封圈下表面外侧的凸台，阀芯密封圈卡住凸台来对阀芯的竖直向上移动限位。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述O型圈嵌在设置于阀盖上的O型圈槽内。

3.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述膜片O型圈嵌在设置于膜片压块上的O型圈槽内。

4.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述进口通道的进口和出口通道的出口分别通过一小螺母连接有一接头。