CN102763612A - 节能降耗型大黄鱼养殖用斜方网网箱 - Google Patents

Abstract

节能降耗型大黄鱼养殖用斜方网网箱，涉及海上养殖用的节能降耗型网箱。本发明的技术方案由浮力系统、网衣系统组成，其特征是浮力系统采用内框与外框组成，内框用超高强迪尼玛绳与网箱箱体纵向第一幅网衣连接；网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合形式；箱底网衣装配在管架上；该管架的管上每隔1m打一个小孔；从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲开始沿网衣纵向安装垂直力纲一直延伸到箱底网衣的边缘纲；在网箱箱底加装十字交叉力纲、并在箱底对角线方向加装交叉的力纲，从箱底对角线两根交叉力纲的交叉点系缚一根绳索，绳索的另一端系缚一个外包防水帆布和尼龙网衣的泡沫浮筒。

Description

节能降耗型大黄鱼养殖用斜方网网箱

技术领域

本发明涉及海上养殖大黄鱼用的节能降耗型网箱。

背景技术

大黄鱼养殖网箱使用合成纤维网衣和合成纤维绳索，导致网箱绳网原材料消耗大，网箱养殖生产中污损附着非常严重，这进一步导致网箱箱体内外水体交换不通畅、换网次数较多且换网劳动强度较大，影响到大黄鱼的正常生长发育和养殖效益。现有大黄鱼养殖网箱箱底网衣在高流速下容易漂浮造成网箱箱体形状的骤变，导致大黄鱼养殖网箱的容积保持率较低。在大黄鱼养殖网箱的发展过程中暴露了一些亟待解决的问题，如养殖网箱的能耗问题、防污问题、饵料利用系数问题以及网箱箱体容积保持率低问题，这些问题是本技术领域长期以来尚未解决的技术难题，用斜方网加工大黄鱼养殖网箱也是长期以来尚未解决的技术难题，大黄鱼养殖迫切需要节能降耗型的斜方网网箱，以确保大黄鱼养殖网箱具有较低的能耗、较好的防污功能、较高的饵料利用系数和箱体容积保持率，提高大黄鱼养殖网箱的经济效益，提升大黄鱼养殖网箱成套设施装备水准，促进大黄鱼养殖业的可持续发展。

发明内容

本发明提供一种节能降耗型大黄鱼养殖用斜方网网箱，目的是降低网箱能耗、提高网箱的防污功能和饵料利用系数、提高网箱的容积保持率和形状保持率、提升网箱设施装备水平、提高网箱养殖经济效益和生态效益、以利发展低碳大黄鱼网箱养殖业。

本发明的技术方案由浮力系统、网衣系统组成，其特征是浮力系统采用内框与外框组成的双浮管长方形框架，该双浮管外径均为249mm～560mm，内框与外框平行且内、外框相距10cm～33cm，内框与外框浮管之间用连接圈相连，内框尺度为8.0m×6.0m，内框用超高强迪尼玛绳与网箱箱体纵向第一幅网衣连接；网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合结构形式，箱体纵向第一幅网衣为高度1.4m的三层合成纤维网衣，其中包括：一层聚酯筛网，聚酯筛网采用网目大小范围为0.75mm～1.55mm、丝径范围0.25mm～0.45mm的高强聚酯单丝筛网；一层小规格合成纤维网衣，小规格合成纤维网衣采用网目大小范围为4cm～6cm、网衣规格范围为55股～80股的高强聚酰胺无结网；一层大规格合成纤维网衣，大规格合成纤维网衣采用网目大小范围为31cm～53cm、网衣规格范围为240股～270股的单线单死结型高强聚乙烯网；上述高强聚酯单丝筛网、高强聚酰胺无结网以及单线单死结型高强聚乙烯网重叠，剪裁并缝合成大小为28.0m×1.4m的三层合成纤维网衣，在三层合成纤维网衣的上、下沿安装纲索，作为箱体纵向第一幅网衣的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网衣对接缝合成周长×高度尺寸为28.0m×1.4m的环形网衣，这就获得了箱体纵向第一幅网衣；箱体纵向第二幅网衣为铜合金斜方网，编织铜合金斜方网的铜丝直径为2.5mm、铜合金斜方网的网目边长为2.5cm；箱体纵向第二幅网衣加工时先将长度×宽度为28.0m×5.0m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得长度×宽度为28.0m×4.9m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网，再用宽度为4cm的双层防水高强帆布及超高强聚乙烯编织线对铜合金斜方网的边缘进行包边处理，然后在铜合金斜方网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为箱体纵向第二幅网衣的上、下水平纲，再将装纲后的长方形铜合金斜方网用织网用铜丝拼接成周长×高度尺寸为28.0m×4.9m的环形网衣，这就获得了网箱箱体纵向第二幅网衣；第一幅、二幅网衣之间采用高强网衣软连接，连接高度为0.4m；将1.4m高的箱体纵向第一幅网衣与4.9m高的箱体纵向第二幅网衣间用周长×高度尺寸为28.0m×0.4m高强网衣软连接拼接后就获得周长×高度尺寸为28.0m×6.3m的网箱箱体；网箱箱底网衣为组合式铜合金斜方网，网箱箱底网衣结构设计为“长度×宽度为6.0m×3.95m的铜合金斜方网+长度×宽度为6.0m×0.4m的横向网连接+长度×宽度为6.0m×3.95m的铜合金斜方网”，加工时先将两块长度×宽度为6.0m×4.1m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得两块长度×宽度为6.0m×3.95m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网；再用一块长度×宽度为6.0m×0.4m的横向网连接将上述两块边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网进行拼接成一幅长度×宽度为8.0m×6.0m的长方形组合结构铜合金斜方网，并在其边缘用编织线安装网箱箱底网衣边缘纲；然后将安装边缘纲后的周长28.0m的网箱箱底网衣用公称直径10mm的超高强迪尼玛绳装配在包裹一层聚酰胺复丝经编网的管架上；该管架的长度×宽度为8.0m×6.0m，管架用管的外径范围为60～130mm，在该管架的管上每隔1m打一个小孔，再在管架上包裹一层聚酰胺复丝经编网；将管架与箱体纵向第二幅网衣的下边缘水平纲之间用公称直径10mm的超高强迪尼玛绳连接；在箱体纵向第二幅网衣和网箱箱底网衣相连后，从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲开始沿网衣纵向安装垂直力纲一直延伸到网箱箱底网衣的边缘纲；从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲开始沿水平方向每隔1.0m处均安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径10mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲通贯到箱体纵向第二幅网衣的下部水平纲并用双死结相连；每条垂直力纲与各幅网衣的水平纲索相交点都扎紧；除箱体纵向第一幅网衣的上水平纲及箱体纵向第二幅网衣的下水平纲使用公称直径20mm的高强度三股聚乙烯绳外，其他水平纲索选用公称直径12mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到箱体纵向第二幅网衣的下水平纲过程中与水平纲索连接，还与网衣网目相固定，箱体纵向第二幅网衣采用每隔4目与力纲固定一次、箱体纵向第一幅网衣每隔2目固定一次；在网箱箱底加装十字交叉的公称直径18.0mm高强度三股聚乙烯绳力纲、并在箱底对角线方向加装交叉的公称直径22mm高强度三股聚乙烯绳力纲，从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5.0m的聚丙烯绳索，聚丙烯绳索的另一端系缚一个外包防水帆布和尼龙网衣的直径×长度为60cm×100cm泡沫浮筒。

本发明的突出特点不仅将高强绳及网衣材料用于网箱的制作，在保持同等强力的前提下，均较现有技术用普通绳及网衣材料大大减少，而且成功地将具有防污功能和抗菌功能的铜合金斜方网用于网箱箱体的制作，有效解决了现有大黄鱼养殖网箱网衣的严重污损问题，大幅度提高了网箱的防污功能、减少了网箱养殖户换网次数和养殖养殖大黄鱼发病率、减少因频繁换网造成的养殖大黄鱼伤害，大大提高网箱养殖大黄鱼的成活率；将网箱底部用组合结构装配在框架上，有效减小了网箱箱体在高流速海域环境中的形变与容积损失，试验表明上述装备方法比现有技术大大提高了网箱的箱体容积保持率和箱体可养殖鱼类数量，提高网箱养殖户的经济效益以及网箱养殖发展空间，提升网箱设施装备水平；本发明在网箱箱体纵向第一幅网衣使用了一层减少网箱中水面漂浮饵料从箱体纵向第一幅网衣网眼中逃逸的聚酯筛网，既大大提高了饵料利用系数、保护了环境，具有显著的经济效益和生态效益，又减轻了鱼类受惊吓时撞击网箱箱体的力度、减少了受伤几率，具有显著的经济效益；网箱箱体用网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合结构网衣形式，有效避免了网箱箱体采用单一铜合金网衣形式时恶劣海况下铜合金网衣与网箱框架之间的直接磨损，提升网箱设施装备水平；本发明在网箱箱体用网衣系统加工时，对铜合金斜方网的边缘进行扎边钩合及防水高强帆布包边双重处理，有效避免了铜合金斜方网边缘裁剪后产生的锋利铜合金丝与养殖大黄鱼鱼体及高强网衣软连接之间的直接接触，既减少了锋利铜合金丝对养殖大黄鱼伤害、减少了锋利铜合金丝与高强网衣软连接之间的直接磨损，又提高了网箱养殖效益和使用寿命；本发明从网箱用长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一个外包防水帆布和尼龙网衣的圆柱形泡沫浮筒，通过圆柱形泡沫浮筒的浮力来减小箱底因自重过大而出现的碗状变形，有效提高了网箱的形状保持率和网箱成套装备水平。试验结果表明，本方案综合应用网具创新设计、节能降耗型功能性材料及高性能材料，在降低网箱能耗、提升网箱设施装备水平、发展低碳大黄鱼网箱养殖业、提高网箱的防污功能、提高网箱使用寿命、提高网箱养殖发展空间、提高网箱养殖经济效益和生态效益、提高网箱的容积保持率和形状保持率等方面具有显著效果。

附图说明

附图表示的是节能降耗型大黄鱼养殖用斜方网网箱结构示意图。

具体实施方式

本发明由浮力系统和网衣系统组成。所述浮力系统是由内框与外框组成的双浮管长方形框架(图中的1)，双浮管长方形框架采用耐久性高密度聚乙烯浮管制成，该耐久性高密度聚乙烯双浮管外径均为249mm～560mm，例如可采用外径250mm浮管；内框与外框平行且内、外框相距10cm～33cm，例如可采用相距25cm；内框与外框浮管之间用耐久性高密度聚乙烯连接圈相连，内框尺度为8.0m×6.0m，内框用超高强迪尼玛绳与网箱箱体纵向第一幅网衣连接；

所述网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合结构形式。箱体纵向第一幅网衣(图中的2)为高度1.4m的三层合成纤维网衣，其中包括：一层减少大黄鱼养殖网箱中水面漂浮饵料从箱体纵向第一幅网衣网眼中逃逸的聚酯筛网，聚酯筛网采用网目大小范围为0.75mm～1.55mm、丝径范围0.25mm～0.45mm的高强聚酯单丝筛网，例如采用规格型号为DPP6高强聚酯单丝筛网(其对应网目大小为1.27mm、丝径为0.40mm)；一层用于防止大黄鱼养殖网箱中养殖大黄鱼跃出水面逃逸的小规格合成纤维网衣，小规格合成纤维网衣采用网目大小范围为4cm～6cm、网衣规格范围为55股～80股的高强聚酰胺无结网，例如采用规格为HSPA-210D×60-45mmJB的高强聚酰胺无结网；一层用于承受网箱箱体自重的大规格合成纤维网衣，大规格合成纤维网衣采用网目大小范围为31cm～53cm、网衣规格为240股～270股的单线单死结型高强聚乙烯网，可采用HSPE-34tex×80×3-200mmSJ的单线单死结型高强聚乙烯网；上述高强聚酯单丝筛网、高强聚酰胺无结网以及单线单死结型高强聚乙烯网重叠，剪裁末端均已熔融处理的缝合成大小为28.0m×1.4m的三层合成纤维网衣，在三层合成纤维网衣的上、下沿安装纲索，作为箱体纵向第一幅网衣的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网衣对接缝合成周长×高度尺寸为28.0m×1.4m的环形网衣，这就获得了箱体纵向第一幅网衣；

箱体纵向第二幅网衣(图中的4)为铜合金斜方网(如UR30斜方网等具有防污功能的铜合金斜方网)，编织铜合金斜方网的铜丝直径为2.5mm、铜合金斜方网的网目边长为2.5cm；箱体纵向第二幅网衣加工时先将长度×宽度为28.0m×5.0m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得长度×宽度为28.0m×4.9m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网，再用宽度为4cm的双层防水高强帆布及超高强聚乙烯编织线对铜合金斜方网的边缘进行包边处理，然后在铜合金斜方网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为箱体纵向第二幅网衣的上、下水平纲，再将装纲后的长方形铜合金斜方网用织网用铜丝拼接成周长×高度尺寸为28.0m×4.9m的环形网衣，这就获得了网箱箱体纵向第二幅网衣；

第一幅、二幅网衣之间采用高强网衣软连接(图中的3)，连接高度为0.4m；将1.4m高的箱体纵向第一幅网衣与4.9m高的箱体纵向第二幅网衣间用周长×高度尺寸为28.0m×0.4m的纵向连接拼接后就获得周长×高度尺寸为28.0m×6.3m的网箱箱体；

网箱箱底网衣为组合式铜合金斜方网，网箱箱底网衣结构设计为“长度×宽度为6.0m×3.95m的铜合金斜方网+长度×宽度为6.0m×0.4m的横向网连接+长度×宽度为6.0m×3.95m的铜合金斜方网”，加工时先将两块长度×宽度为6.0m×4.1m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得两块长度×宽度为6.0m×3.95m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网；再用宽度为4cm的双层防水高强帆布及超高强聚乙烯编织线对铜合金斜方网的边缘进行包边处理；再用一块长度×宽度为6.0m×0.4m的横向网连接将上述两块边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网进行拼接成一幅长度×宽度为8.0m×6.0m的长方形组合结构铜合金斜方网，并在其边缘用编织线(如高强聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编织线)安装网箱箱底网衣边缘纲；然后将安装边缘纲后的周长28.0m的网箱箱底网衣用公称直径10mm的超高强迪尼玛绳装配在已包裹一层聚酰胺复丝经编网的高密度聚乙烯管架(图中的5)上；该高密度聚乙烯管架的长度×宽度为8.0m×6.0m，高密度聚乙烯管架用的高密度聚乙烯管的外径范围为60～130mm，在该高密度聚乙烯管架的高密度聚乙烯管上每隔1m打一个公称直径4mm～6mm的小孔，例如公称直径5mm的小孔，用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；再在高密度聚乙烯管架上包裹一层聚酰胺复丝经编网；将高密度聚乙烯管架与箱体纵向第二幅网衣的下边缘水平纲之间用公称直径10mm的超高强迪尼玛绳连接；

在箱体纵向第二幅网衣和网箱箱底网衣相连后，从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲开始沿网衣纵向安装垂直力纲一直延伸到网箱箱底网衣的边缘纲；从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲开始沿水平方向每隔1.0m处均需安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径10mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲通贯到箱体纵向第二幅网衣的下部水平纲并用双死结相连；每条垂直力纲中间都会与各幅网衣的水平纲索相交，每个交点都应扎紧；除箱体纵向第一幅网衣的上水平纲及箱体纵向第二幅网衣的下水平纲使用公称直径20mm的高强度三股聚乙烯绳外，其他水平纲索选用公称直径12mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到箱体纵向第二幅网衣的下水平纲过程中不但与水平纲索连接，还与各种网进行连接；力纲需与网目相固定，箱体纵向第二幅网衣采用每隔4目与力纲固定一次、箱体纵向第一幅网衣每隔2目固定一次；为防止网箱箱底因自重过大出现碗状，在网箱箱底加装十字交叉的公称直径18.0mm高强度三股聚乙烯绳力纲、并在箱底对角线方向加装交叉的公称直径22mm高强度三股聚乙烯绳力纲，从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5.0m的聚丙烯绳索，聚丙烯绳索的另一端系缚一个外包防水帆布和尼龙网衣的直径×长度为60cm×100cm泡沫浮筒，以减小箱底因自重过大而出现的碗状变形；这就完成了大黄鱼养殖网箱框架及箱体的加工制作。

大黄鱼养殖网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳索、浮球和浮球连接绳索将浮绳框固定于大黄鱼养殖网箱养殖海域；大黄鱼养殖网箱用耐久性高密度聚乙烯双浮管长方形框架移至浮绳框区域，然后将耐久性高密度聚乙烯双浮管长方形框架的外框通过缆绳索与固泊系统的浮绳框相连接，再将大黄鱼养殖网箱箱体吊挂在网箱框架扶手架及网箱框架内框上，扶手架与大黄鱼养殖网箱箱体纵向第一幅网衣的上水平纲用公称直径30mm的改性高强聚丙烯绳进行连接、网箱框架的内框与网箱箱体纵向第一幅网衣的下水平纲用公称直径32mm的改性高强聚丙烯绳进行连接；这样大黄鱼养殖网箱就系缚于养殖海区的固泊系统上。

Claims (1)

1.节能降耗型大黄鱼养殖用斜方网网箱，由浮力系统、网衣系统组成，其特征是浮力系统采用内框与外框组成的双浮管长方形框架，该双浮管外径均为249mm～560mm，内框与外框平行且内、外框相距10cm～33cm，内框与外框浮管之间用连接圈相连，内框尺度为8.0m×6.0m，内框用超高强迪尼玛绳与网箱箱体纵向第一幅网衣连接；网衣系统采用“箱体纵向第一幅网衣+箱体纵向第二幅网衣+网箱箱底网衣”的组合结构形式，箱体纵向第一幅网衣为高度1.4m的三层合成纤维网衣，其中包括：一层聚酯筛网，聚酯筛网采用网目大小范围为0.75mm～1.55mm、丝径范围0.25mm～0.45mm的高强聚酯单丝筛网；一层小规格合成纤维网衣，小规格合成纤维网衣采用网目大小范围为4cm～6cm、网衣规格范围为55股～80股的高强聚酰胺无结网；一层大规格合成纤维网衣，大规格合成纤维网衣采用网目大小范围为31cm～53cm、网衣规格范围为240股～270股的单线单死结型高强聚乙烯网；上述高强聚酯单丝筛网、高强聚酰胺无结网以及单线单死结型高强聚乙烯网重叠，剪裁并缝合成大小为28.0m×1.4m的三层合成纤维网衣，在三层合成纤维网衣的上、下沿安装纲索，作为箱体纵向第一幅网衣的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网衣对接缝合成周长×高度尺寸为28.0m×1.4m的环形网衣，这就获得了箱体纵向第一幅网衣；箱体纵向第二幅网衣为铜合金斜方网，编织铜合金斜方网的铜丝直径为2.5mm、铜合金斜方网的网目边长为2.5cm；箱体纵向第二幅网衣加工时先将长度×宽度为28.0m×5.0m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得长度×宽度为28.0m×4.9m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网，再用宽度为4cm的双层防水高强帆布及超高强聚乙烯编织线对铜合金斜方网的边缘进行包边处理，然后在铜合金斜方网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为箱体纵向第二幅网衣的上、下水平纲，再将装纲后的长方形铜合金斜方网用织网用铜丝拼接成周长×高度尺寸为28.0m×4.9m的环形网衣，这就获得了网箱箱体纵向第二幅网衣；第一幅、二幅网衣之间采用高强网衣软连接，连接高度为0.4m；将1.4m高的箱体纵向第一幅网衣与4.9m高的箱体纵向第二幅网衣间用周长×高度尺寸为28.0m×0.4m高强网衣软连接拼接后就获得周长×高度尺寸为28.0m×6.3m的网箱箱体；网箱箱底网衣为组合式铜合金斜方网，网箱箱底网衣结构设计为“长度×宽度为6.0m×3.95m的铜合金斜方网+长度×宽度为6.0m×0.4m的横向网连接+长度×宽度为6.0m×3.95m的铜合金斜方网”，加工时先将两块长度×宽度为6.0m×4.1m的铜合金斜方网的长度方向的边缘扎边钩合处理后获得两块长度×宽度为6.0m×3.95m的边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网；再用宽度为4cm的双层防水高强帆布及超高强聚乙烯编织线对铜合金斜方网的边缘进行包边处理；再用一块长度×宽度为6.0m×0.4m的横向网连接将上述两块边缘扎边钩合处理后的铜合金斜方网进行拼接成一幅长度×宽度为8.0m×6.0m的长方形组合结构铜合金斜方网，并在其边缘用聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编织线安装网箱箱底网衣边缘纲；然后将安装边缘纲后的周长28.0m的网箱箱底网衣用公称直径10mm的超高强迪尼玛绳装配在包裹一层聚酰胺复丝经编网的管架上；该管架的长度×宽度为8.0m×6.0m，管架用管的外径范围为60mm～130mm，在该管架的管上每隔1m打一个小孔，再在管架上包裹一层聚酰胺复丝经编网；将管架与箱体纵向第二幅网衣的下边缘水平纲之间用公称直径10mm的超高强迪尼玛绳连接；在箱体纵向第二幅网衣和网箱箱底网衣相连后，从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲开始沿网衣纵向安装垂直力纲一直延伸到网箱箱底网衣的边缘纲；从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲开始沿水平方向每隔1.0m处均安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径10mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从箱体纵向第一幅网衣的上水平纲通贯到箱体纵向第二幅网衣的下部水平纲并用双死结相连；每条垂直力纲与各幅网衣的水平纲索相交点都扎紧；除箱体纵向第一幅网衣的上水平纲及箱体纵向第二幅网衣的下水平纲使用公称直径20mm的高强度三股聚乙烯绳外，其他水平纲索选用公称直径12mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到箱体纵向第二幅网衣的下水平纲过程中与水平纲索连接，还与网衣网目相固定，箱体纵向第二幅网衣采用每隔4目与力纲固定一次、箱体纵向第一幅网衣每隔2目固定一次；在网箱箱底加装十字交叉的公称直径18.0mm高强度三股聚乙烯绳力纲、并在箱底对角线方向加装交叉的公称直径22mm高强度三股聚乙烯绳力纲，从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5.0m的聚丙烯绳索，聚丙烯绳索的另一端系缚一个外包防水帆布和尼龙网衣的直径×长度为60cm×100cm泡沫浮筒。