CN102763491A - 用于等离子焊炬连接组件的改进的对准结构 - Google Patents

Abstract

一种用于将等离子焊炬联接到容座的连接组件，包括：连接件本体，构造成接纳匹配的连接件本体。连接件本体可附连到电源或等离子弧焊炬。一个或多个周向成形叶片从连接件本体的表面轴向延伸并形成叶片环。一个或多个间隙可相对于连接件本体的表面设置。多个间隙由周向成形叶片限定并在周向成形叶片之间。间隙在周向成形叶片之间的距离沿叶片环的周边的一部分延伸。多个间隙可围绕叶片环不对称布置以促进适当的转动对准，且形状做成与匹配的连接件本体的相应周向成形叶片对准。

Description

用于等离子焊炬连接组件的改进的对准结构

技术领域

本发明总体涉及等离子弧切割焊炬，且更具体地涉及用于等离子焊炬连接组件的改进的对准结构。

背景技术

等离子弧焊炬广泛地用于切割金属材料并可用在自动处理工件的自动化系统中。该系统可包括等离子弧焊炬、关联的电源、定位设备以及关联的控制器。等离子弧焊炬和工件中的至少一个可安装在定位设备上，该定位设备提供焊炬与工件之间的相对运动以沿处理路径引导等离子弧。

等离子焊炬总体包括电极以及喷嘴、电连接件、冷却通道、弧控制流体（例如，等离子气体）的通道以及电源，喷嘴具有安装在焊炬本体内的中心排出孔。可采用涡流环来控制在等离子腔室中的流体流型式，等离子腔室形成在电极与喷嘴之间。焊炬产生等离子弧，等离子弧是高温且高动量的气体的收缩的离子射流。焊炬内使用的气体可以是惰性的（例如氩气或氮气）、或活性的（例如氧气或空气）。在操作中，在电极（阴极）与喷嘴（阳极）之间首先产生引导电弧。可通过例如高频高压信号产生等离子弧。

机械化焊炬中的耗材（例如电极、喷嘴等）频繁更换，例如耗材可每班次或焊炬使用每八小时进行更换。为了更换耗材，将焊炬从电源断开以确保操作者的安全。将焊炬连接到电源的连接组件可位于定位装置的台架的各部分内或由各部分阻挡。通常，操作者不能看到连接组件且必需排列几个气体和冷却剂管、电源和信号连接件而不能充分观察连接点。（参见作为所进行的连接的示例的美国专利第5,624,586号的图3B。）这会导致气体和/或冷却剂管未对准，这导致等离子弧焊炬和/或容座的损坏。

发明内容

需要一种可快速且正确地对准并安装的连接组件，不会造成焊炬和/或容座内气体、流体和电气连接的不必要的磨损、泄漏和/或损坏。此外，需要一种在操作者不能视觉观察连接点时可通过触觉快速且正确对准的连接组件。当操作者能够观察连接点时，连接组件或容纳连接组件的外壳上的视觉线索可有助于操作者快速且方便地将焊炬与容座对准。减少焊炬的总长也可有助于操作者快速且方便地将焊炬与容座对准。

一方面，本发明的特征是一种用于将等离子焊炬联接到容座的连接组件。该联接组件包括连接件本体，所述连接件本体构造成接纳匹配的连接件本体。连接件本体可附连到容座或等离子弧焊炬。连接件本体还包括从连接件本体的表面轴向延伸的至少一个周向成形叶片。至少一个周向成形叶片形成叶片环的一部分。至少一个间隙相对于连接件本体的表面设置并由至少一个周向成形叶片的边缘限定且在边缘之间。周向成形叶片的边缘之间至少一个间隙的距离沿叶片环的周边的一部分延伸。至少一个间隙绕叶片环分布。至少一个间隙形状做成与匹配的连接件本体的相应周向成形叶片对准。

另一方面，本发明的特征是一种等离子弧焊炬，该等离子弧焊炬包括具有远端和近端的焊炬本体。焊炬配件从所述焊炬本体的所述远端延伸并包括电连接件和多个流体连接件。连接件本体能够将焊炬本体的远端联接到容座。连接组件具有连接件本体。叶片环的至少一部分从连接件本体的表面轴向延伸。叶片环具有第一顶部边缘和第二顶部边缘。第一顶部边缘相对于连接件本体的表面的轴向距离大于到第二顶部边缘相对于连接件本体的表面的轴向距离。

另一方面，本发明的特征是一种将等离子焊炬连接到等离子焊炬容座的方法。将连接件本体的周向成形叶片抵靠匹配的连接件本体的对准表面。匹配的连接件本体具有与连接件本体的周向成形叶片对应的间隙。使连接件本体相对于匹配的连接件本体转动，直到连接件本体的所述周向成形叶片到达匹配的连接件本体的相应的间隙为止。将连接件本体朝向匹配的连接件本体轴向偏置，使得连接件本体的周向成形叶片与匹配的连接件本体的相应的间隙匹配，且连接件本体相对述匹配的连接件本体的转动运动受限。

在某些实施例中，至少一个周向成形叶片具有沿叶片环沿轴向外边缘的斜率以促进联接组件的转动对准。至少一个周向成形叶片的斜率可以是约每5.2英寸0.25英寸。

连接组件也可包括多个周向成形叶片。多个周向成形叶片的边缘可限定多个间隙。多个间隙可围绕叶片环不对称分布。例如，间隙可在其尺寸、形状和/或位置上沿叶片环不对称。在某些实施例中，多个周向成形叶片围绕叶片环不对称分布。例如，叶片可在其尺寸、形状和/或位置上沿叶片环不对称。在某些实施例中，多个周向成形叶片具有不同的周向长度或不同的高度。在某些实施例中，至少一个间隙构造成在单个转动位置与匹配的连接件本体的相应的周向成形叶片对准。多个间隙可构造成在单个转动位置与匹配的连接件本体的相应的周向成形叶片对准。

连接组件还可包括连接件本体的外表面上的对准结构。对准结构可包括点、斜线或箭头中的至少一个。

在某些实施例中，连接组件还可包括构造成接纳连接件本体的外壳。外壳可围绕连接件本体的至少一部分。

连接组件还可包括联接到外壳的外表面的联接螺母。联接螺母可构造成将连接组件和匹配的联接组件可逆地结合。在某些实施例中，联接螺母联接到连接件本体的外表面并构造成将焊炬本体和容座可逆地结合。

在某些实施例中，连接组件包括匹配的连接件本体。匹配的连接件本体可构造成接纳连接件本体。

容座可具有形状做成与所述连接组件的叶片环对准的相应叶片环。在对准点位，连接件本体相对于容座的转动运动可受限。

某些实施例中，通过沿叶片环的、沿周向外边缘的斜率便于连接件本体相对于匹配的连接件本体的转动。连接件本体可用联接螺母联接到匹配的连接件本体。匹配的连接件本体的对准表面可包括周向成形叶片。在某些实施例中，对准表面是匹配的连接件本体的包括凹腔的表面，该凹腔形状做成接纳连接件本体的周向成形叶片。

附图说明

结合附图参照以下说明书，以便更好地理解本发明的上述优点和其他优点。这些图不一定按比例绘制，而重点通常放在示出本发明的原理上。

图1是自动化等离子弧系统的示意图。

图2A是根据本发明的示例性实施例的焊炬侧连接件的立体图。

图2B是根据本发明的示例性实施例的容座侧连接件的立体图。

图3A是根据本发明示例性实施例的沿周向成形叶片的周向外边缘具有斜率的容座侧连接件的侧视图。

图3B是根据本发明示例性实施例的沿周向成形叶片的周向外边缘具有斜率的焊炬侧连接件的侧视图。

图4是根据本发明的示例性实施例的连接件本体和外壳的立体图。

图5A是根据本发明的示例性实施例的具有对准结构的连接件本体的立体图。

图5B是根据本发明的示例性实施例的具有联接螺母的连接件本体的立体图。

图5C是根据本发明的示例性实施例的能够接纳联接螺母的连接件本体的侧视图。

图6A-6F是根据本发明示例性实施例处于各个不同和对准阶段的连接件组件的侧视图。

具体实施方式

图1示出自动化等离子弧系统100。该系统100包括具有相关电源110的等离子弧焊炬105和用于产生等离子弧的气体控制台115。定位设备120包括用于固定工件（未示出）的大致平台125、具有三个机动化的相互垂直线性轴线X、Y和Z的上方台架130以及具有三轴线驱动器的适当控制器135，焊炬105安装在Z轴线上。该系统还包括用于在焊炬105内产生引导电弧的高频高压控制台140。可使用连接系统将焊炬105可拆卸地联接到容座145。容座145可联接到台架130或联接到台架130内，使得操作者难以沿着内部连接件（例如气体和冷却剂管以及电气连接件）观察连接件本体如何与容座140匹配。不适当的连接会导致等离子弧系统内的气体、流体和电气连接的磨损、泄漏和/或损坏。

图2A示出焊炬侧连接组件200，而图2B示出容座侧连接组件205，它们可用于将等离子弧焊炬系统的焊炬与容座对准并连接。焊炬侧连接组件200包括连接件本体210，该连接件本体210构造成接纳匹配的连接件本体（例如容座侧连接件本体205）。连接件本体210可附连到等离子弧焊炬。多个周向成形叶片215、216从连接件本体210的表面220轴向延伸。在某些实施例中，周向成形叶片215、216从表面225轴向延伸。连接件本体可具有单个周向成形叶片或多个周向成形叶片。叶片环的一部分可通过周向形成叶片形成。在某些实施例中，叶片环的周长比连接件本体210的周长大。在某些实施例中，叶片环的周长等于或小于连接件本体210的周长。

可相对于连接件本体210的表面220设置例如围绕叶片的单个间隙或多个间隙。例如，可相对于连接件本体210的表面220或表面225设置两个间隙230、231。间隙230、231由周向成形叶片215、216的边缘限定且在周向成形叶片215、216的边缘之间。例如，间隙231由周向成形叶片215的叶片边缘235和周向成形叶片216的叶片边缘236限定。间隙230由周向成形叶片215的叶片边缘237和周向成形叶片216的叶片边缘238限定。

间隙230、231具有沿叶片环的周边的一部分延伸的周向成形叶片215、216的边缘之间的距离d1、d2。距离d1可以是周向成形叶片215的叶片边缘235与周向成形叶片216的叶片边缘236之间的距离。距离d2可以是周向成形叶片215的叶片边缘237与周向成形叶片216的叶片边缘238之间的距离。距离d1可与距离d2相等。在某些实施例中，距离d1与距离d2不同。例如，距离d1可大于或小于距离d2。

多个间隙230、231可以这样一种方式围绕叶片环不对称或对称分布，即，只能有一个转动对准位置。不对称性可以是例如间隙230、231绕叶片环的定位。在某些实施例中，间隙230、231的不对称性是距离d1和d2不相等。间隙230、231也可具有不同形状，这会致使间隙围绕叶片环不对称分布。例如，间隙230可呈大致矩形，而间隙231可呈大致梯形。

间隙230、231的不对称性可构造成允许焊炬连接件200与容座连接件205仅在一个转动位置对准和匹配。例如，如果间隙230具有约1英寸的距离d1，而间隙231具有约1.5英寸的距离d2，则对应的叶片具有距离约1英寸的一个叶片和距离约1.5英寸的第二叶片。距离约1.5英寸的第二叶片不能与间隙231匹配，因为第二叶片太大。因此，仅有允许连接件与相应匹配的连接件对准的单个位置。

多个间隙230、231形状做成与匹配的连接件本体、例如容座侧连接组件205的相应周向成形叶片对准。连接件的叶片和/或间隙可具有可便于连接组件对准和匹配的任何形状。例如，如图2A-B所示，周向成形叶片可呈大致矩形或方形，并可具有方角。

类似于焊炬侧连接组件200，图2B的容座侧连接组件205具有构造成接纳匹配的连接件本体、例如焊炬侧连接组件200的连接件本体240。连接件本体240可附连到电源。容座侧连接组件205具有至少一个周向成形叶片和由周向成形叶片的边缘限定并在边缘之间的至少一个间隙。如图2B所示，连接件本体可具有两个叶片245、246和两个间隙250、251。

连接组件200的叶片215、216可形状做成分别与连接组件205的间隙250、251对准。类似地，连接组件205的叶片245、246可形状做成分别与连接组件200的间隙230、231对准。由于连接组件200、205的间隙230、231、250、251和或叶片215、216、245、246的不对称性，连接组件200、205可沿单个转动方向适当对准。例如，间隙250可与叶片215适当对准，而间隙250不能与叶片216适当对准。间隙250会太大或太小，或者叶片215或间隙250会定位成使得间隙250与叶片245的对准使得间隙251与叶片215对不准。

周向成形叶片215、216、245、246的形状也可便于连接组件200、205的对准和匹配。如图2A和2B所示，周向成形叶片215、216、245、246呈大致矩形。在某些实施例中，叶片215、216、245、246呈大致梯形。例如，参见叶片245，顶部255可小于叶片245的底部256。相应的间隙230可形状类似，边缘237与238之间的距离朝向表面225减小。

参照图2B，叶片245、246具有楔形边缘260、261以有助于便于连接组件200、205的对准和匹配。例如，一旦连接组件200、205适当对准，楔形边缘260、261可有助于便于叶片215、216分别移入间隙250、251，而无需操作者施加相当大的轴向力来将连接组件200、205匹配。

参照图2A，周向叶片215、215绕叶片环的周边具有不同的周长或周向距离11、12。例如，周长11可大于或小于周长12。周向叶片215、215可具有相对于连接件本体210的表面255不同的高度h1、h2。周向叶片215、215的不同的周向长度11、12和不同的高度h1、h2可有助于便于连接组件在单个转动位置转动对准。

尽管图2A-2B中示出具有叶片和间隙的焊炬侧连接件200和容座侧连接件205，但焊炬侧连接件200或容座侧连接件205也可具有凹腔来代替叶片和间隙。例如，参照图2A，代替周向成形叶片215、215，连接件本体210可在表面225内具有凹腔，该凹腔向下延伸到连接件200本体内且大小和形状对应于周向叶片245、246。

图3A示出容座侧连接件300，具有沿周向成形叶片304的周向外边缘303的斜率302，而图3B示出容座侧连接件305，具有沿周向成形叶片309的周向外边缘308的斜率307。例如，斜率307可以是从周向叶片309的第一点310到周向叶片309的第二点312的锥度。

该斜率可便于连接组件的转动对准。例如，容座侧连接件300的周向成形叶片304、315可与焊炬侧连接件305的周向成形叶片309、316对准并邻抵。当使用者对容座侧连接件300或焊炬侧连接件305施加转动运动时，该斜率可便于沿单个方向、例如顺时针方向转动。即使使用者不施加转动运动，斜率特征也可产生这种运动。这在机械焊炬中尤其有利，其中操作者可能不能观察到连接组件或连接组件的内部部件如何对准。

在某些实施例中，周向成形叶片309的外边缘308的斜率约为每5.2英寸0.25英寸。周向成形叶片的外边缘的具体斜率可确定连接组件可多容易沿所要求方向转动或者连接组件沿不合要求转动方向转动多少受阻。例如，周向成形叶片的外边缘的大斜率（例如陡斜率）会导致使用者更容易地沿所要求的方向（例如顺时针）而不是不合要求的方向（例如逆时针）转动连接组件。

图4示出连接件本体400和外壳405。外壳405可构造成接纳连接件本体410。连接件本体410可通过例如螺纹连接或摩擦配合与外壳405匹配。外壳405可围绕连接件本体410的至少一部分。在某些实施例中，在如图4所示，连接件本体410的叶片415、416延伸超出外壳405。在其它实施例中，叶片415、416完全包含在外壳405内且不延伸出外壳405。

图5A和5B示出具有对准结构505、506和联接螺母510的连接件本体500。对准结构505可以在连接件本体的外表面（例如图2A所示的连接组件200的表面220）上或者对准结构可在外壳520的外表面515上。对准结构505、506可以是一系列点，例如对准结构505由两个点构成，而对准结构506由三个点构成。焊炬侧连接件的对准结构可对应于容座侧连接件的对准结构以有助于操作者确定连接组件的正确对准。例如，包括两个点的对准结构505可与容座上的对准结构（也包括两个点）匹配。各对准结构也可以是斜条或箭头。如果在连接组件对准期间，包括两个点的对准结构与包括例如三个点或单个点的对准结构匹配，则操作者会知晓连接组件未正确对准。对准结构可有助于防止连接组件对不准并减少对焊炬和/或容座内气体、流体和电连接的不必要磨损、泄漏和/或损坏。

联接螺母510可联接到外壳520的外表面515。在某些实施例中，联接螺母510联接到焊炬侧连接件和/或容座侧连接件的外表面。联接螺母510构造成将连接组件和匹配的连接组件可逆地结合。例如，联接螺母510可包括螺纹（未示出），螺纹可与相应连接组件和外壳的相应螺纹匹配。例如，参见图5C，匹配的连接组件550可包括螺纹555，图5A和5B的联接螺母510可拧在螺纹555上。一旦连接组件对准并匹配在正确位置，联接螺母可固定以确保连接组件保持正确的预定位置。联接螺母510可容易地移除以允许更换连接组件或接近内部流体和电气连接。联接螺母510可例如位于图1的焊炬105和容座145之间并连接焊炬105和容座145。

等离子弧焊炬系统可利用具有叶片环的连接组件（例如图2A-B、3A-B、4和5A-B的连接组件和匹配的连接组件）来将焊炬本体联接到容座。容座可容纳在电源内、台架内或可设置在引线上。在某些实施例中，容座具有形状做成与连接组件的叶片环对准的相应叶片环。叶片环连接组件设计可包括能够将焊炬的远端联接到容座的连接件本体。连接组件可包括从连接件本体的表面轴向延伸的叶片的一部分。参照图3B，叶片环可具有位于位置310附近的第一顶部边缘和位于位置312附近的第二顶部边缘。第一顶部边缘相对于连接件本体321的表面320的轴向距离d3可大于第二顶部边缘相对于连接件本体321的表面320的轴向距离d4。在某些实施例中，周向成形叶片309的外边缘308从第一位置310或第一顶部边缘朝向第二位置312或第二顶部边缘倾斜。周向成形叶片309的外边缘308也可具有阶梯形、城堡形或弯曲表面。

图6A-6F示出处于各种对准阶段的连接组件600。通过首先将连接件本体605与匹配的连接件本体610抵靠、转动连接件本体605或匹配的连接件本体610直到连接件本体605的叶片与匹配的连接件本体610的间隙对准为止（反之亦然）、并将连接件本体605或匹配的连接件本体610朝向另一部件轴向偏置，可将连接件本体605与匹配的连接件本体610对准。如图6A-F所示，连接件本体605是焊炬侧连接件，且能够与等离子弧焊炬匹配，而匹配的连接件本体610是容座侧连接件且能够与容座或电源匹配。在某些实施例中，连接件本体是容座侧连接件，而匹配的连接件本体是焊炬侧连接件。

连接件本体605可包括两个周向成形叶片615、616和两个间隙620、621。类似地，匹配的连接件本体610可具有对应于连接件本体605的间隙620、621的两个周向成形叶片625、626。匹配的连接件本体610也具有对应于连接件本体605的周向成形叶片615、616的两个间隙630、631。间隙630可由周向成形叶片625的边缘635和周向成形叶片626的边缘636限定。间隙631可由周向成形叶片636的边缘641和周向成形叶片625的边缘640限定。

在某些实施例中，连接件本体605具有围绕连接件本体605的至少一部分的外壳645。如图6A-6F所示，外壳645可延伸超出周向成形叶片615、616。在某些实施例中，外壳不延伸出周向成形叶片。

参照图6B，连接件本体605的周向成形叶片615、616可抵靠匹配的连接件本体610的对准表面。例如，操作者可使连接件本体605与匹配的连接件本体的对准表面接触。对准表面可以例如是匹配的连接件本体的周向成形叶片625、626。周向成形叶片615、616、625、626的长度可以变化。例如，连接件本体的周向成形叶片615可比周向成形叶片616长。类似地，周向成形叶片625可比周向成形叶片626长。这些变化的长度可有助于便于正确对准。

连接件本体605可相对于匹配的连接件本体610转动。例如，连接件本体605可沿图6B中箭头所示方向转动。在某些实施例中，匹配的连接件本体610相对于连接件本体605转动。连接件本体或匹配的连接件本体的转动持续进行，直到连接件本体605的周向成形叶片615、616到达匹配的连接件本体610的相应间隙630、631为止。周向成形叶片615、616、625、626的不同形状、高度和长度可有助于指示连接组件600何时正确对准。例如，参见图6E，当连接组件适当对准时，在对准点650限制连接件本体605相对于匹配的连接件本体610的转动。该有效止挡点650向操作者指示连接组件600适当对准，而无需操作者视觉观察连接组件。操作者可感觉到何时到达有效止挡点650，并然后可将连接组件朝向匹配的连接组件按压。

参照图6F，当连接组件600适当对准时，可将连接件本体605朝向匹配的连接件本体610轴向偏置或按压。连接件本体605的周向成形叶片615、616与匹配的连接件本体的相应间隙630、631匹配。当周向成形叶片与相应间隙匹配时，连接件本体605相对于匹配的连接件本体的转动运动受限。

通过沿叶片环沿周向边缘660的斜率655可促进连接件本体605相对于匹配的连接件本体610的转动。该斜率655可为操作者提供导向以帮助沿单个方向、例如图6B的箭头所指示的方向转动连接件本体605。此外，该斜率655可有助于在连接组件600适当对准时提供有效止挡点（例如图6E的点650）。

当连接组件600如图6F所示完全对准时，连接件本体605可用联接螺母（例如图5A的联接螺母510）联接到匹配的连接件本体610。联接螺母可在焊炬操作期间确保连接组件保持连接。联接螺母可设置在外壳645的外表面上，或者其可直接设置在连接件本体605或匹配的连接件本体610上。联接螺母可通过例如使用螺纹将连接件本体605可逆地联接到匹配的连接件本体610，以允许操作者容易且快速地附连和移除连接组件。

尽管已经示出和描述了所揭示的设备和方法的各方面，但在阅读说明书时本领域的技术人员可能会进行改型。本申请包括这些改型并仅由权利要求书的范围限定。

Claims (22)

1.一种用于将等离子焊炬联接到容座的连接组件，所述连接组件包括：

连接件本体，所述连接件本体构造成接纳匹配的连接件本体，所述连接件本体可附连到所述容座或所述等离子弧焊炬；

至少一个周向成形叶片，所述至少一个周向成形叶片从所述连接件本体的表面轴向延伸，并形成叶片环的一部分；以及

至少一个间隙，所述至少一个间隙相对于所述连接件本体的表面设置并由所述至少一个周向成形叶片的边缘限定并在所述至少一个周向成形叶片的边缘之间，所述至少一个周向成形叶片的边缘之间的至少一个间隙的距离沿所述叶片环的周边的一部分延伸，

其中所述至少一个间隙绕所述叶片环分布，所述至少一个间隙的形状做成与所述匹配的连接件本体的相应的周向成形叶片对准。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述至少一个周向成形叶片具有沿所述叶片环沿周向外边缘的斜率以促进所述连接组件的转动对准。

3.如权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述至少一个周向成形叶片的所述斜率为约每5.2英寸0.25英寸。

4.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，还包括：多个周向成形叶片，所述多个周向成形叶片的边缘限定多个间隙。

5.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述多个间隙围绕所述叶片环不对称分布。

6.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述多个周向成形叶片围绕所述叶片环不对称分布。

7.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述多个周向成形叶片具有不同的周向长度。

8.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述多个周向成形叶片具有不同的高度。

9.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述至少一个间隙构造成在单个转动位置与匹配的连接件本体的相应的周向成形叶片对准。

10.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述多个间隙构造成在单个转动位置与匹配的连接件本体的多个相应的周向成形叶片对准。

11.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，还包括：外壳，所述外壳构造成接纳所述连接件本体并围绕所述连接件本体的至少一部分。

12.如权利要求11所述的连接组件，其特征在于，还包括：联接螺母，所述联接螺母联接到所述外壳的外表面，并构造成将所述连接组件和所述匹配的连接组件可逆地结合。

13.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，还包括：所述匹配的连接件本体，所述匹配的连接件本体构造成接纳所述连接件本体。

14.一种等离子弧焊炬，包括：

焊炬本体，所述焊炬本体具有远端和近端；

焊炬配件，所述焊炬配件从所述焊炬本体的所述远端延伸并包括电连接件和多个流体连接件；

连接组件，所述连接组件具有连接件本体并能够将所述焊炬本体的所述远端联接到容座，所述连接组件包括：

从所述连接件本体的表面轴向延伸的叶片环的至少一部分，所述叶片环具有第一顶部边缘和第二顶部边缘，其中所述第一顶部边缘相对于所述连接件本体的表面的轴向距离大于到所述第二顶部边缘相对于所述连接件本体的表面的轴向距离。

15.如权利要求14所述的连接组件，其特征在于，还包括：联接螺母，所述联接螺母联接到所述连接本体的外表面，并构造成将所述焊炬本体和所述容座可逆地结合。

16.如权利要求14所述的连接组件，其特征在于，所述容座具有形状做成与所述连接组件的所述叶片环对准的相应叶片环。

17.如权利要求14所述的连接组件，其特征在于，所述叶片环包括多个周向成形叶片，所述多个周向成形叶片的边缘限定多个间隙。

18.如权利要求14所述的连接组件，其特征在于，在对准点位，所述连接件本体相对于所述容座的转动运动受限。

19.一种将等离子焊炬连接到等离子焊炬容座的方法，所述方法包括：

将连接件本体的周向成形叶片抵靠匹配的连接件本体的对准表面，所述匹配的连接件本体具有与所述连接件本体的所述周向成形叶片对应的间隙；

使所述连接件本体相对于所述匹配的连接件本体转动，直到所述连接件本体的所述周向成形叶片到达所述匹配的连接件本体的对应的所述间隙为止；以及

将所述连接件本体朝向所述匹配的连接件本体轴向偏置，使得所述连接件本体的所述周向成形叶片与所述匹配的连接件本体的对应的所述间隙匹配，且所述连接件本体相对于所述匹配的连接件本体的转动运动受限。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，通过沿所述叶片环沿周向外边缘的斜率促进所述转动。

21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括：用联接螺母联接所述连接件本体和所述匹配的连接件本体。

22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述匹配的连接件本体的所述对准表面包括周向成形叶片。

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