CN102759013A - 一种充氮设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充氮设备，包括机架（1）；吊设于所述机架（1）上的具有入氮嘴（61）和出氮嘴（631）的多个充氮管路（63），所述充氮管路的出氮嘴能够与待充氮U型管的端口相对；设置于所述机架（1）上并带动所述充氮管路（63）循环转动的循环输送装置和驱动所述循环输送装置循环转动的驱动装置；用于调整所述充氮管路（63）的高度的调整装置；设置于所述机架（1）上的具有充氮嘴（45）的氮气供给装置（4），所述氮气供给装置（4）的充氮嘴（45）与所述充氮管路（63）的入氮嘴（61）相配合。该充氮设备的结构设计可以有效地解决充氮过程中费时费力和工作效率低的问题。

Description

一种充氮设备

技术领域

本发明涉及空调器加工技术领域，更具体地说，涉及一种充氮设备。

背景技术

如图1所示，在进行空调器的加工过程中，需要将其冷凝器的用于传输制冷剂的U型管01的端口与弧形的弯管02的一端进行焊接，其中弯管02的两端分别与U型管01的两个端口进行焊接。为了防止U型管的内壁发生氧化腐蚀，一般在焊接之前需要向U型管内部充满氮气以排除U型管内部的空气，进而防止U型管的内壁发生氧化腐蚀。

目前向U型管中充氮的方式主要采用工作人员手持充氮设备对U型管进行充氮的方式，其主要过程为，工作人员手持氮气管路，将氮气管路的出氮嘴对准U型管的端口以将氮气充入U型管中。然而采用人工对钢管进行充氮的方式一次只能对一个U型管的端口进行充氮，过程较为繁琐，而且费时费力，工作效率较低。

综上所述，如何解决充氮过程中费时费力和工作效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种充氮设备，该充氮设备的结构设计可以有效地解决充氮过程中费时费力和工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种充氮设备，包括：

机架；

吊设于所述机架之间上的具有入氮嘴和出氮嘴的多个充氮管路，所述充氮管路的出氮嘴能够与待充氮U型管的端口相对；

设置于所述机架上并带动所述充氮管路循环转动的循环输送装置和驱动所述循环输送装置循环转动的驱动装置；

用于调整所述充氮管路的高度的调整装置；

设置于所述机架上的具有充氮嘴的氮气供给装置，所述氮气供给装置的充氮嘴与所述充氮管路的入氮嘴相配合。

优选地，所述循环输送装置具体为循环输送链条，所述驱动装置包括可与所述循环输送链条啮合的驱动轮和驱动所述驱动轮转动的伺服电机。

优选地，所述循环输送链条的上方还设置有延伸轨迹与所述循环输送链条的循环轨迹相同的移动轨道，且所述移动轨道通过支撑架架设于所述机架之间。

优选地，所述循环输送链条的循环轨迹和移动轨道的延伸轨迹均为四边形，且相对的两个边上设置有多个充氮管路。

优选地，所述充氮管路上方设置有一端与其连接的悬臂，所述悬臂的另一端设置有移动部，所述悬臂的另一端穿过所述循环输送链条的链环之间的空隙并通过移动部与所述移动轨道配合。

优选地，所述悬臂包括用于设置所述移动部的支架和通过连接块与所述支架连接的吊钩，所述支架与吊钩均与所述连接块铰接。

优选地，所述移动部具体为相对设置且轴线平行的两个滚轮，两个所述滚轮之间具有间隙，且所述移动轨道的两侧均设置有轨道。

优选地，所述移动轨道通过吊架设置于所述机架之间，所述调整装置具体为穿过所述吊架并与所述吊架螺纹配合的丝杆。

优选地，所述多个充氮管路通过管路集成设置，所述管路集成具体包括充氮主管和与所述充氮主管连通的多个充氮管路，且所述充氮主管上设置有入氮嘴。

优选地，所述管路集成还包括具有供所述多个充氮管路穿过的条形孔的固定板，且所述充氮管路上固定有用于卡设在所述条形孔的上侧和下侧的定位片。

优选地，所述充氮管路的出氮嘴为锥形嘴。

优选地，所述氮气供给装置具体为具有充氮嘴的氮气存储器。

优选地，所述氮气供给装置还包括与所述氮气存储器固定连接的转轴和驱动所述转轴带动所述氮气存储器转动的电机，且所述氮气存储器的侧壁上均布有多个充氮嘴。

本发明提供的充氮设备包括机架，吊设于机架之间的具有入氮嘴和出氮嘴的多个充氮管路，充氮管路的出氮嘴能够与待充氮U型管的端口相对，设置于机架之间并带动多个充氮管路循环转动的循环输送装置和驱动循环输送装置循环转动的驱动装置和用于调整充氮管路的高度的调整装置，还包括设置于机架上的具有充氮嘴的氮气供给装置，其中氮气供给装置的充氮嘴与所述充氮管路的入氮嘴相配合。

应用本发明提供的充氮设备时，首先将机架架设在流水线工作台的上方，U型管待焊接的冷凝器通过流水线工作台，进行焊接，U型管与弯管焊接完毕的冷凝器流向流水线工作台的末端，使循环输送装置带动吊设于机架之间的多个充氮管路循环转动，其中调整循环输送装置的循环速度使其与流水线工作台上的冷凝器的移动速度相同，当充氮管路利用氮气供给装置充氮后进行转动的过程中，当多个充氮管路分别对准流水线工作台上的冷凝器的多个U型管的端口时，利用调整装置使充氮管路的高度降低，进而使充氮管路的出氮嘴进入U型管的端口进行充氮，充氮完毕后再利用调整装置使充氮管路回到原来的高度继续循环转动，重新通过氮气供给装置进行充氮，对充氮管路中充氮后，使其在下一次与U型管的端口对准时，进行第二次充氮，如此循环，以达到不断对流水线工作台上的U型管进行充氮。

与现有技术相比，本发明提供的充氮设备不必人工进行充氮，而是自动对流水线工作台上的冷凝器的U型管的端口进行充氮，节省了人力，另外由于本发明提供的充氮设备上设置了多个充氮管路，一次可以对多个U型管进行充氮，故节省了充氮时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的U型管与弯管连接的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的充氮设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的充氮设备的主视图；

图4为发明实施例提供的充氮设备的轨道、循环输送链条和管路集成的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的管路集成的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的悬臂的结构示意图；

图7为图2中C区域的放大图。

其中，图1-图7中：

01-U型管、02-弯管、1-机架、2-丝杆、3-移动轨道、4-氮气供给装置、5-循环输送链条、6-管路集成、7-悬臂、51-驱动轮、41-电机、42-链条、43-第一转轴、44-氮气存储器、45-充氮嘴、46-第二转轴、61-入氮嘴、62-充氮主管、63-充氮管路、64-固定板、631-出氮嘴、71-滚轮、72-支架、73-连接块、74-吊钩、A-冷凝器、B-流水线工作台、A1-U型管。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种充氮设备，该充氮设备的结构设计可以有效地解决充氮过程中费时费力和工作效率低的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图7，图2为本发明实施例提供的充氮设备的结构示意图；图3为本发明实施例提供的充氮设备的主视图；图4为发明实施例提供的充氮设备的轨道、循环输送链条5和管路集成6的结构示意图；图5为本发明实施例提供的管路集成6的结构示意图；图6为本发明实施例提供的悬臂7的结构示意图；图7为图2中C区域的放大图。

本发明实施例中提供的充氮设备包括机架1，吊设于机架1之间的具有入氮嘴61和出氮嘴631的多个充氮管路63，充氮管路63的出氮嘴631能够与待充氮U型管的端口相对，设置于机架1之间并带动多个充氮管路63循环转动的循环输送装置和驱动循环输送装置循环转动的驱动装置和用于调整充氮管路63的高度的调整装置，还包括设置于机架1上的具有充氮嘴45的氮气供给装置4，其中氮气供给装置4的充氮嘴45与所述充氮管路63的入氮嘴61相配合。

应用本发明提供的充氮设备时，首先将机架1架设在流水线工作台B的上方，U型管待焊接的冷凝器A通过流水线工作台B，进行焊接，U型管与弯管焊接完毕的冷凝器A流向流水线工作台B的末端，使循环输送装置带动吊设于机架1之间的多个充氮管路63循环转动，其中调整循环输送装置的循环速度使其与流水线工作台B上的冷凝器A的移动速度相同，当充氮管路63利用氮气供给装置4充氮后进行转动的过程中，当多个充氮管路63分别对准流水线工作台B上的冷凝器A的多个U型管A1的端口时，利用调整装置使充氮管路63的高度降低，进而使充氮管路63的出氮嘴631进入U型管的端口进行充氮，充氮完毕后再利用调整装置使充氮管路63回到原来的高度继续循环转动，重新通过氮气供给装置4进行充氮，对充氮管路63中充氮后，使其在下一次与U型管A1的端口对准时，进行第二次充氮，如此循环，以达到不断对流水线工作台B上的钢管进行充氮。

与现有技术相比，本发明提供的充氮设备不必人工进行充氮，而是自动对流水线工作台B上的冷凝器A的U型管A1的端口进行充氮，节省了人力，另外由于本发明提供的充氮设备上设置了多个充氮管路63，一次可以对多个U型管A1进行充氮，故节省了充氮时间，提高了工作效率，同时将充氮设备架设在流水线工作台B的上方，节省了车间下方的操作空间。

优选地，循环输送装置可以为循环输送链条5，驱动装置可以为与循环输送链条5可啮合的驱动轮51和驱动驱动轮51转动的伺服电机，如此设置结构较简单，而且利用伺服电机比较容易控制循环输送链条5的速度。当然，循环输送装置也可以采用其它方法设置，比如设置具有凹槽的驱动轮和与凹槽适配的循环输送带，这样利用电机驱动驱动轮转动，驱动轮便可以带动与其凹槽适配的循环输送带循环转动，以达到同样的目的。

上述实施例中，可以在循环输送链条5的上方设置延伸轨迹与循环输送链条5的循环轨迹相同的移动轨道3，移动轨道3可以通过支撑架架设在机架1之间。同时还可以将循环输送链条5的循环轨迹和移动轨道3的延伸轨迹均设置为四边形，且相对的两个边上设置有多个充氮管路63，如此设置循环输送链条5带动多个充氮管路63循环转动，将设置有多个充氮管路63的一个边设置在流水线工作台B的上方，当该边上的多个充氮管路63对U型管A1充氮完毕后，继续转动，继而与其相对的边上的多个充氮管路63转动到流水线工作台B的上方对U型管A1进行充氮，以达到两个相对的边上的充氮管路63依次交替对流水线工作台B上的U型管A1进行充氮，进一步提高了工作效率。当然，循环输送链条5的循环轨迹和移动轨道3的延伸轨迹也可以为椭圆形，其中可以在相邻的边上或者三个边上均设置多个充氮管路63，在此不作限定。

上述实施例中，可以在充氮管路63的上方设置悬臂7，悬臂7的一端与充氮管路63连接，另一端穿过循环输送链条5的链环之间的空隙并设置有与移动轨道3滑动配合的移动部，如此设置，当循环输送链条5循环转动时，可带动穿过其链环之间的空隙的悬臂7一起转动，悬臂7的一端与充氮管路63连接，进而达到带动充氮管路63转动的目的，其另一端设置有移动部与移动轨道3配合，沿着移动轨道3的延伸方向转动。

其中悬臂7可以包括用于设置移动部的支架72和通过连接块73与支架72连接的吊钩74，支架72与吊钩74均与所述连接块73铰接，其中悬臂7与充氮管路63连接的一端设置为吊钩74，通过吊钩74吊设充氮管路63，更加方便充氮管路63的取放，支架72与吊钩74通过连接块73铰接，优选的，连接块73位于循环输送链条5的下方且其横截面积大于循环输送链条5的链环之间空隙的横截面积，如此设置，当循环输送链条5松动后下垂的时候有连接块73的支撑作用可以防止其过度下垂。当然，悬臂7还可以为一体结构的连接杆，并在连接杆的上端设置移动部，在此不做限定。

优选地，移动部可以为相对设置且轴线平行的两个滚轮71，且两个滚轮71之间具有间隙，且移动轨道3的两侧均设置有轨道。如此设置，使两个滚轮71分别在移动轨道3的两侧的轨道内部滚动，同时，还可以达到利用滚轮71提供悬臂7及充氮管路63的拉力，而不必再设置用于吊装充氮管路63的其它装置，简化了该充氮设备的结构。当然，移动部也可以只设置一个滚轮71使其在移动轨道3中滚动，还可以只设置一个与移动轨道3滑动配合的滑块在此不作限定。如果只设置一个滚轮71，可以在移动轨道3的底壁上设置与移动轨道3的延伸方向相同的开孔，使滚轮71的两端搭设在移动轨道3中滚动，同时其支架72沿着移动轨道3的开孔移动。另外，充氮管路63也可以直接与循环输送链条5固定连接，以达到循环输送链条5带动充氮管路63转动并提供吊装充氮管路63的拉力的目的。

优选地，上述实施例中，移动轨道3通过吊架设置于机架1之间，调整装置可以为穿过吊架并与吊架螺纹配合的丝杆2，在上述实施例中由于悬臂7的一端与移动轨道3配合并通过移动轨道3提供悬臂7和充氮管路63的拉力，所以通过吊架将移动轨道3设置于机架1之间，并通过旋转与吊架螺纹配合的丝杆2来调整吊架与丝杆2的连接位置，进而达到改变吊架的高度的目的，进而达到调整悬臂7和充氮管路63的高度的目的，其中可以设置四根丝杆2，还可以采用伺服电机驱动丝杆2进行旋转。其中，循环输送链条5的驱动轮51的轴也可以通过回转支撑设置在吊架上，以此达到，循环输送链条5、移动轨道3、悬臂7和充氮管路63共同上升或者下降的目的。当然调整装置还有可以采用其它的方式实现，比如通过可以收卷和放卷的绳索吊装吊架，当需要下降时，卷扬进行放卷，使吊架的高度降低，当需要升高时，卷扬进行收卷，使吊架的高度升高。

其中，多个充氮管路63可以通过管路集成6设置，管路集成6具体包括充氮主管62和与充氮主管62连通的多个充氮管路63，并且充氮主管62上设置有入氮嘴61，这样利用氮气供给装置4给充氮主管62进行充氮，然后氮气主管将氮气输送到与其连通的多个充氮管路63即可，而不必利用氮气供给装置4给每根充氮管路63充氮，简化了充氮过程。管路集成6的数量可以根据实际工作情况设置。另外，管路集成6还包括具有供多个充氮管路63穿过的条形孔的固定板64，且充氮管路63上固定有用于卡设在所述条形孔的上侧和下侧的定位片，如此设置将多个充氮管路63穿过固定板64的条形孔，并利用固定在充氮管路63上的两个定位片将固定板64卡设在两个定位片之间，以此将固定板64固定，并且充氮管路63可以在条形孔中进行滑动，以使定位更加准确，其中定位片可以采用螺母，充氮管路63可以为半金属材质制作，以使充氮管路63的硬度达到更优。其中，每个管路集成6上可以设置6根充氮管路63，目前每个冷凝器A最多可设置6根用于输送制冷器的U型管A1，这样每个管路集成6便可一次对一个冷凝器A进行充氮。

现有技术中，不同型号的冷凝器A的U型管A1的管径不同，而充氮管路的出氮嘴为圆柱状，这样便需要针对不同型号的冷凝器A的U型管A1制作多种与之适配的不同管径的充氮管路63，使得充氮管路63之间的通用性较差，增加了充氮过程的设备成本。另外使用出氮嘴为圆柱状的充氮管路时，其出氮嘴与U型管的端口的内壁之间具有一定间隙，容易导致充氮量不足，U型管中仍含有空气，空气中的氧气会使U型管内壁氧化腐蚀，形成氧化皮，为了防止其阻塞U型管还需用人工吹走氧化皮，然而工作人员长时间接触氧化皮会影响身体健康。为了解决上述问题，还可以将充氮管路63的出氮嘴631为锥形嘴，如此设置，当U型管A1的端口直径较小时，充氮管路63的出氮嘴631在进行充氮时伸入到U型管A1的端口的长度较小，当U型管A1的端口直径较大时，充氮管路63的出氮嘴631在进行充氮时伸入到U型管A1的端口的长度较大，如此，锥形的出氮嘴631可以给端口直径不同的U型管A1进行充氮，提高了充氮管路63的通用性。而且出氮嘴为锥形嘴，其与U型管端口的内壁之间没有空隙，使得充氮量较充足，不会使U型管中含有空气进而氧化腐蚀U型管的内壁形成氧化皮。

其中，氮气供给装置4具体为具有充氮嘴45的氮气存储器44，如此将氮气存储器44固定设置在机架1上的合适的位置，当循环输送链条5将充氮管路63带动到氮气存储器44的位置时，利用其充氮嘴45给充氮管路63进行充氮。优选地，氮气供给装置4还可以包括与氮气存储器44固定连接的第一转轴43和驱动第一转轴43带动氮气存储器44转动的电机41，且所述氮气存储器44的侧壁上均布有多个充氮嘴45。如此设置，可以利用存储器的侧壁上均布的多个充氮嘴45依次为循环转动的充氮管路63进行充氮，当充氮管路63转到靠近氮气存储器44的位置的时候，氮气存储器44的侧壁上的一个充氮嘴45对准一个充氮管路63的入氮嘴61，随着氮气存储器44的转动和充氮管路63的移动，氮气存储器44的充氮嘴45与充氮管路63的入氮嘴61相配合为充氮管路63充氮，然后随着两者的移动，充氮完毕后再分离。其中，电机41的输出轴带动第二转轴46旋转，且第二转轴46与电机41的输出轴垂直布置，电机41的输出轴上套设一锥形齿轮同时在第二转轴46上套设与电机41输出轴上的锥形齿轮啮合的另一锥形齿轮带动，以此达到电机41驱动第二转轴46旋转的目的，同时在第二转轴46的另一端设置齿轮，在与氮气存储器44连接的第一转轴43的一端也设置齿轮，在两个齿轮上设置传动链条42，达到第二转轴46带动第一转轴43旋转的目的，最终达到氮气存储器44的旋转。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种充氮设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

吊设于所述机架（1）上的具有入氮嘴（61）和出氮嘴（631）的多个充氮管路（63），所述充氮管路（63）的出氮嘴（631）能够与待充氮U型管的端口相对；

设置于所述机架（1）上并带动所述充氮管路（63）循环转动的循环输送装置和驱动所述循环输送装置循环转动的驱动装置；

用于调整所述充氮管路（63）的高度的调整装置；

设置于所述机架（1）上的具有充氮嘴（45）的氮气供给装置（4），所述氮气供给装置（4）的充氮嘴（45）与所述充氮管路（63）的入氮嘴（61）相配合。

2.根据权利要求1所述的充氮设备，其特征在于，所述循环输送装置具体为循环输送链条（5），所述驱动装置包括可与所述循环输送链条（5）啮合的驱动轮（51）和驱动所述驱动轮（51）转动的伺服电机。

3.根据权利要求2所述的充氮设备，其特征在于，所述循环输送链条（5）的上方还设置有延伸轨迹与所述循环输送链条（5）的循环轨迹相同的移动轨道（3），且所述移动轨道（3）通过支撑架架设于所述机架（1）之间。

4.根据权利要求3所述的充氮设备，其特征在于，所述循环输送链条（5）的循环轨迹和移动轨道（3）的延伸轨迹均为四边形，且相对的两个边上设置有多个充氮管路（63）。

5.根据权利要求4所述的充氮设备，其特征在于，所述充氮管路（63）上方设置有一端与其连接的悬臂（7），所述悬臂（7）的另一端设置有移动部，所述悬臂（7）的另一端穿过所述循环输送链条（5）的链环之间的空隙并通过移动部与所述移动轨道（3）配合。

6.根据权利要求5所述的充氮设备，其特征在于，所述悬臂（7）包括用于设置所述移动部的支架（72）和通过连接块（73）与所述支架（72）连接的吊钩（74），所述支架（72）与吊钩（74）均与所述连接块（73）铰接。

7.根据权利要求5所述的充氮设备，其特征在于，所述移动部具体为相对设置且轴线平行的两个滚轮（71），两个所述滚轮（71）之间具有间隙，且所述移动轨道（3）的两侧均设置有轨道。

8.根据权利要求5所述的充氮设备，其特征在于，所述移动轨道（3）通过吊架设置于所述机架（1）之间，所述调整装置具体为穿过所述吊架并与所述吊架螺纹配合的丝杆（2）。

9.根据权利要求1所述的充氮设备，其特征在于，所述多个充氮管路（63）通过管路集成（6）设置，所述管路集成（6）具体包括充氮主管（62）和与所述充氮主管（62）连通的多个充氮管路（63），且所述充氮主管（62）上设置有入氮嘴（61）。

10.根据权利要求9所述的充氮设备，其特征在于，所述管路集成（6）还包括具有供所述多个充氮管路（63）穿过的条形孔的固定板（64），且所述充氮管路（63）上固定有用于卡设在所述条形孔的上侧和下侧的定位片。

11.根据权利要求1所述的充氮设备，其特征在于，所述充氮管路（63）的出氮嘴（631）为锥形嘴。

12.根据权利要求1所述的充氮设备，其特征在于，所述氮气供给装置（4）具体为具有充氮嘴（45）的氮气存储器（44）。

13.根据权利要求12所述的充氮设备，其特征在于，所述氮气供给装置（4）还包括与所述氮气存储器（44）固定连接的转轴和驱动所述转轴带动所述氮气存储器（44）转动的电机（41），且所述氮气存储器（44）的侧壁上均布有多个充氮嘴（45）。

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