CN102758600A - 水平井声控压差平衡式开关器 - Google Patents

Abstract

水平井声控压差平衡式开关器，应用于油田油井分层开采控水稳油。主要由驱动装置、压差平衡式开关阀、地层液通道三部分组成。井下开关器及信号接收装置随管柱下入井筒，生产井段分为3～4段后，坐封封隔器，动力源接收到开或关的动作指令后，给直流伺服电机机组工作，驱动装置带动推拉杆和活塞，活塞上下都有双道密封圈承压20Mpa，地层液通过进液基座上的一个径向长槽孔流入，进入下连接套和上连接套上的小孔进入开关阀，活塞向下或向下滑动至完全打开或关闭。效果是：通过地面进行流量含水的变化分析，判断各层的产油、产水情况，待各层生产层段地质情况判断清楚后，打开产油层关闭主产水层段，换层生产。

Description

水平井声控压差平衡式开关器

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及水平井分层开采控水稳油的石油仪器，是一种水平井声控压差平衡式开关器。

背景技术

国内还没有用于水平井分层开采堵水机电一体化的石油仪器，直井广泛应用的开关工具主要有两种，一种是液力找堵水工具，另一种是电控找堵水工具。

目前，这两种不同的找堵水方法配套有不同的找堵水开关器，即分别为液控找堵水开关器和井下滑套开关器。

液控找堵水开关器有单层段和多层段液体控制阀。单层段流体控制阀：是对于现有流体控制阀的“打开”或“关闭”一般是通过投钢球蹩压打开或关闭的，或通过钢丝作业打开或关闭。由于结构的限制，液压阀只能做到要么“打开”或要么“关闭”一次，不能对液压阀进行打开和关闭，不能应用到水平井，不能实现多层段找堵水技术要求；多层段流体控制阀实现了多层段找堵水技术要求，用钢丝绳投捞器密封中心管，通过油管水力蹩压打开和关闭开关器，在实施开关动作时，还要必须取出生产管柱，否则就无法调整层位增加了作业成本；为了“打开”或“关闭”，开关阀内的压缩弹簧需要具备不同的弹力，作为开启工具使用时，压缩弹簧的弹力要求较小；作为关闭工具使用时，压缩弹簧的弹力要求较大。由于井下地层复杂，经常无法准确的判断那层是出水层那层是出油层，就无法选定合适弹力的压缩弹簧，造成了误判断误操作的现象，调整开关时泵车压力精度也不易控制，多级使用时造成开关误动作，应该打开的阀没打开，应该关闭的阀没关死。

井下滑套开关器:滑套开关器外套上端部与上接头螺纹连接，下端通过连接套与下接头连接，内外套焊接在一起，对应位置开孔形成通道。与井下工具配套下入对应层位后，用电缆将开关控制器下入，地面对开关控制器供电，撑开开关控制器的对应爪，与滑套上端部的弹簧爪对接，提电缆滑套上行开关器打开，油套管连通；将开关器的对应爪收缩并下放，撑开对接爪，与下线位体上的弹簧爪对接，上提电缆，滑套下行，开关器关闭，封堵相应层位。

这两种开关器存在以下不足：①液力找堵水开关器在调整开关时泵车压力精度不易控制，多级使用时造成开关误动作。②井下滑套开关器是电缆易缠绕油管，开关控制器起不出来，造成再次作业，不适用于井斜大于15°的井。上述两种开关器均不能在水平井控水稳油的分层开采施工中应用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种水平井声控压差平衡式开关器，压差平衡式开关器随管柱下入井筒，根据地层需要将生产井段分为3～4段个层段放置开关器，地面泵打压坐封封隔器，此时开关器在井下承受20Mpa的压差，地面发射声波，声波通过油套环形空间传输信号，水听器接收到信号后，通过声波接受解码器识别“开”或“关”指令，通过声波控制微电机带动活塞做上下往复运动进行“开”或“关”动作，完成对层位的打开或关闭，进行分层开采作业。

本发明的另一种目的是：提供一种水平井分层控水稳油的方法，保证水平井的开采与堵水。

本发明采用的技术方案是：水平井声控压差平衡式开关器，主要由水平井压差平衡式开关阀、油套变扣接头、锁紧螺母、进液基座、套管变扣接箍、油管、驱动总成、直流伺服电机机组、电机控制电路、过线密封接头、油轫接箍总成、扶正环、电机供电电池组、声波接收解码器、声波接收解码器供电电池组和聚氨酯水听器组成。水平井声控压差平衡式开关器分为电机驱动装置、压差平衡式开关阀、地层液通道三部分。

所述的电机驱动装置，主要由滚杠支架、十字沉头螺钉、连接螺母、支线架、高温行程开关、紧定螺钉、轴承座、钢珠、滚珠丝杠、平面轴承、挡圈、电机机组座、联轴节、键、推拉板组成。主体滚珠支架下端直径15毫米的圆柱凸台上均布直径2.5毫米的三个孔，上端圆柱体有一M14内螺纹，上下两端留18毫米的圆柱体，沿径向平行切割长度219毫米呈工字型，在弧面铣一宽3毫米深2.2毫米的过线槽，上下两端轴向分别有直径为12毫米的孔，将滚珠丝杠装入滚杠支架内，在219毫米工字型两端各安装一个过线支架和高温行程开关，高温行程开关引线过过支线架通过过线槽引出，工字型两面各装一块推拉板拧紧连接螺母紧定螺母，在滚杠支架上端直径12毫米的内孔先装平面轴承再放入挡圈，圆柱体联轴节带键槽一端用键连接，联轴节另一端外螺纹M14与圆柱体电机座内螺纹连接。电机机组的中心轴与滚珠丝杠的中心轴通过连轴节将径向旋转运动转化为轴向运动，带动推拉板轴向向上或向下动作，当向上或向下位移达到限定位置后，高温行程开关自动限位，保护电机机组不堵转。

所述的压差平衡式开关阀，主要由导锥、下密封接头、下连接套、下动密封装置、过液接头、推拉杆和活塞、上动密封装置、上连接套和上密封头组成。圆柱体形的导锥下端端面是十字槽，导锥上端密封面内螺纹连接圆柱体形下密封接头的密封面外螺纹；下密封接头有中心孔，下密封接头上端有密封面外螺纹和一个凸台，凸台内是密封面，下密封接头上端螺纹连接空心圆柱筒形的下连接套；下连接套上端有内螺纹，下连接套径向有压差平衡孔，上端螺纹连接空心圆柱体形的过液接头，过液接头下端壁上有径向均布12个两排出液孔，过液接头壁上径向进液槽；再进液槽的两端各有两道密封槽，过液接头上端有外螺纹，过液接头上端螺纹连接空心圆柱筒形的上连接套，上连接套上端有内螺纹，径向有一个压差平衡孔，上连接套的上端螺纹连接上密封头；其特征在于：在上连接套内并在上密封头的下端固定有一个上动密封装置，推拉杆和活塞的上端穿过上动密封装置；在下连接套内并在下密封接头的上端固定一个下动密封装置；推拉杆和活塞的下端穿过下动密封装置并穿过下密封接头上端的中心孔；所述的推拉杆和活塞是由推拉杆和活塞组成，环形活塞焊接在推拉杆的外壁上，活塞为双活塞结构，活塞上端的上活塞直径与过液接头上部的中心孔直径相同，活塞下端的下活塞直径与过液接头下部的中心孔直径相同，活塞的中部外壁有环形的凹槽；所述的上活塞在过液接头上部的中心孔内；所述的下活塞在过液接头下部的中心孔内，并且在推拉杆和活塞上下往复运动时，下活塞在过液接头下端壁上的横向进液孔的上下两侧滑动。

所述的地层液通道，主要由油套变扣接头、锁紧螺母、进液基座、变扣接箍、油管组成。油套变扣接头是一圆柱体，下端是21/2”平式油管外螺纹，上端的3”平式油管内螺纹与进液基座连接，进液基座两端是3”平式油管外螺纹，中间径向有一个进液槽，进液槽与中心孔贯通，轴向沿中心孔有三个扇形通孔，另一端与变扣接箍的3”平式油管内螺纹端连接，变扣接箍的21/2”平式油管内螺纹与10米21/2”平式油管连接。开关器在井下承受20Mpa的压差时，地层液通过进液基座上的一个径向长槽孔流入，又以进液基座轴向的内的三个孔为通道，进入连接套和上连接套上的直径毫米的小孔进入开关阀，双活塞均承受着20Mpa的坐封封隔器的压力，平衡了活塞上的径向的压差，活塞向下或向下滑动至完全“打开”或“关闭”。

水平井压差平衡式开关阀与驱动总成连接，驱动总成连接高温直流伺服电机机组，电机机组的引线连接到电机控制电路，电机控制电路9供电导线信号线过密封接头，通过油轫接箍总成连接电机供电电池组，电机供电电池组过油轫接箍总成连接接收解码电路电路供电电池组，过油轫接箍总成密封连接水听器。

空心圆柱体油套变扣接头的内螺纹与圆柱体进液基座连接，进液基座与空心圆柱体套管变扣接箍连接。

连接后的水平井声控压差平衡式开关器在油轫接箍总成处套入扶正环。

将装上扶正环的水平井声控压差平衡式开关器从套管变扣接箍一端穿过，进入进液基座内腔后，开关阀的进液孔与进液基座孔对孔连接，定位后将锁紧螺母从有导锥的一端穿过锁紧。

连接后的圆柱体仪器有导锥的一端从圆柱体内台阶进液基座的一端穿过，定位后将锁紧螺母从有导锥的一端穿过锁紧。

水平井声控压差平衡式开关器工作原理：

井下开关器随管柱下入井筒，根据地层需要将生产井段分为3～4段后放置井下开关器，坐封封隔器，此时开关器在井下承受20Mpa的压差，地面发射声波，声波通过油套环形空间传输信号，水听器接收到信号后，通过声波接受解码器识别“开”或“关”指令，动力源接收到“开”或“关”的动作指令后，给直流伺服电机机组工作，驱动装置带动推拉杆和活塞，活塞上下都有双道密封圈承压20Mpa，地层液通过进液基座上的一个径向长槽孔流入，又以进液基座轴向的内的三个孔为通道，进入下连接套和上连接套上的小孔进入开关阀，活塞上下均承受着20Mpa的坐封封隔器的压力，平衡了活塞上的径向的压差，活塞向下或向下滑动至完全“打开”或“关闭”。

①活塞的压差平衡结构设计：动密封结构装置设计安装在活塞上密封头下密封，活塞在电机机组驱动，动态平衡装置与驱动装置系统连接下可做上下往复运动。

②连接套与上连接套的平衡小孔与地层连通，活塞上下端均承受坐封封隔器压力。独特的自适应动态压力平衡系统的设计，可以适应现场工艺要求，活塞阀开启关闭可承受20Mpa压差平衡。

③水平井可控压差平衡式开关器主要由开关阀、驱动、电池组、电路、水听器部件组成，仪器的几部分连接方式是：油轫接箍连接引线采用的是航空对接，仪器易拆卸连线不缠绕。

④开关阀的进液通道设计：活塞过液接头进液基座与进液通道自然贯通的是单层进液孔，确保其它层位的流体可穿越整个仪器体的内部环形通道流动而不受单层进液的影响。

本发明的有益效果：本发明水平井声控压差平衡式开关器，能实现水平井声控压差平衡式开关器的“打开”或“关闭”动作，是靠地面发射声音控制信号，通过油套环空传输至井下，信号转换器接收信号后，单片机通过预制的编码控制，给控制电路发送动作指令，动力源启动微型电机驱动逐层“打开”和“关闭”井下活塞阀进行分层生产，地面进行流量和含水的变化分析，判断各分层的产油、产水情况。待各生产层段地质情况判断清楚后，由地面发射控制信号，打开产油层，关闭主产水层段，进行换层生产。

该发明专利通过2000余次室内高温高压试验，16井次现场试验，水平井可控压差平衡式开关器结构设计合理，能在额定工作温度压力下实现开关动作；达到了找卡水、分层开采管柱一体化。各层压差平衡式开关器受单独信号控制，可实现逐层生产，不会造成各层产液混乱的情况，能够清楚分辨各层的产液物性。对于斜井，尤其是水平井，该技术可以准确找到产水层位并及时进行卡水作业。

水平井声控压差平衡式开关器连同封隔器按地层的需求将生产井段分为3～4段放置，在活塞阀承受坐封封隔器20Mpa的压差的情况下，动力源驱动电机带动活塞做上下往复运动进行“开”或“关”动作，完成对层位的打开和关闭，进行分层开采作业，找出并关闭出水层，打开产油层，实现油井分层开采作业。

适应井下恶劣的工作环境，充分考虑了高压密封性、防震抗冲击性及防砂堵砂卡的技术性能，尤其是采用了独特的自适应动态压力平衡系统，阀的开启关闭能承受20Mpa压差平衡系统，进液通道自然贯通不受单层进液的影响。

附图说明

图1是水平井声控压差平衡式开关器上半部分结构剖面示意图。

图2是水平井声控压差平衡式开关器下半部分结构剖面示意图。

图3是图1下端局部放大结构剖面示意图。

图4是图3的A-A剖面图，表示进液基座4的横剖面示意图。

图1～4中，1-水平井压差平衡式开关阀，2-油套变扣接头，3-锁紧螺母，4-进液基座，5-套管变扣接箍，6-油管，7-驱动总成，8-直流伺服电机，9-电机控制电路，10-密封接头，11-油轫接箍总成，12-扶正环，13-电机供电电池组，14-接收解码电路，15-电路供电电池组，16-聚氨酯水听器。

图5是水平井压差平衡式开关阀1的结构剖面示意图。101-导锥，102-下密封接头，103-下连接套，104-阀体下动密封装置，105-过液接头，106-推拉杆和活塞，107-阀体上动密封装置，108-上连接套，109-上密封头。

图6是驱动总成7的结构剖面示意图。701-滚杠支架，702-十字沉头螺钉，703-连接螺母，704-支线架，705-高温行程开关，706-紧定螺钉，707-轴承座，708-钢珠，709-滚珠丝杠，7010-平面轴承，7011-挡圈，7012-电机机组座，7013-联轴节，7014-键，7015-推拉板。

具体实施方式

实施例1：以一个水平井声控压差平衡式开关器为例，对本发明作进一步详细说明。

参阅图1。主要由水平井压差平衡式开关阀1、油套变扣接头2、锁紧螺母3、进液基座4、套管变扣接箍5、油管6、驱动总成7、直流伺服电机机组8、电机控制电路9、过线密封接头10、油轫接箍总成11、扶正环12、电机供电电池组13、声波接收解码器14、声波接收解码器供电电池组15和聚氨酯水听器16组成。

本发明水平井声控压差平衡式开关器按其作用分为三部分；

第一部分：驱动装置7主要由电机机组8、滚杠支架701、十字沉头螺钉702、连接螺母703、支线架704、高温行程开关705、紧定螺钉706、轴承座707、钢珠708、滚珠丝杠709、平面轴承7010、挡圈7011、电机机组座7012、联轴节7013、键7014、推拉板7015组成。主体滚珠支架701下端直径15毫米圆柱凸台上均布直径2.5毫米的三个孔，上端圆柱体有一M14内螺纹，上下两端留18毫米的圆柱体，沿径向平行切割长度219毫米呈工字型，在弧面铣一宽3毫米深2.2毫米的过线槽，上下两端轴向有直径为12毫米的孔，将滚珠丝杠709装入滚杠支架701内，在219毫米工字型两端各安装一个过线支架704和高温行程开关705，高温行程开关705引线过过支线架704通过过线槽引出，工字型两面各装一块推拉板7015拧紧连接螺母703紧定螺母706，在滚杠支架上端直径12毫米的内孔先装平面轴承7010再放入挡圈7011，圆柱体联轴节7013带键槽一端用键连接，联轴节7013另一端外螺纹M14与圆柱体电机座内螺纹连接。

第二部分：压差平衡式开关阀1：参阅图5。水平井压差平衡式开关阀1，主要由导锥101、下密封接头102、下连接套103、下动密封装置104、过液接头105、推拉杆和活塞106、上动密封装置107、上连接套108和上密封头109组成。

圆柱体形的导锥101外径30毫米，导锥101的上端有内螺纹，导锥101的上端螺纹连接圆柱体形下密封接头102；下密封接头102有中心孔，下密封接头102上端有外螺纹，下密封接头102上端螺纹连接空心圆柱筒形的下连接套103；下连接套103上端有内螺纹，下连接套103上端螺纹连接空心圆柱体形的过液接头105，过液接头105中间有一个长20毫米宽10毫米的过液槽，过液接头105下端壁上有两排直径为4毫米的12个横向进液孔。过液接头105上端有外螺纹，过液接头105上端螺纹连接空心圆柱筒形的上连接套108，上连接套108上端有内螺纹，上连接套108的上端螺纹连接上密封头109。

在上连接套108内并在上密封头109的下端固定有一个上动密封装置107，推拉杆和活塞106的上端穿过上动密封装置107。在下连接套103内并在下密封接头102的上端固定一个下动密封装置104，推拉杆和活塞106的下端穿过下动密封装置104并穿过下密封接头102上端的中心孔。

所述的推拉杆和活塞106是由推拉杆和活塞组成，推拉杆为圆柱体形，推拉杆有直径为8毫米的中心孔。推拉杆穿过环形活塞的中心孔并且环形活塞焊接在推拉杆的外壁上，活塞为双活塞结构，活塞上端的上活塞直径与过液接头105上部的中心孔直径相同18毫米，活塞下端的下活塞直径与过液接头105下部的中心孔直径相同18毫米，活塞的中部外壁有环形的凹槽，凹槽与过液接头105内壁之间形成环形的液体通道。所述的上活塞在过液接头105上部的中心孔内；所述的下活塞在过液接头105下部的中心孔内，并且在推拉杆和活塞106上下往复运动时，下活塞在过液接头105下端壁上的横向进液孔的上下两侧滑动。

第三部分：地层液通道主要由油套变扣接头2、锁紧螺母3、进液基座4、变扣接箍5、油管6组成。油套变扣接头2是一圆柱体，下端是21/2”平式油管外螺纹，上端的3”平式油管内螺纹与进液基座4连接，进液基座4两端是3”平式油管外螺纹，中间径向有一个进液槽，进液槽与中心孔贯通，轴向沿中心孔有三个扇形通孔，另一端与变扣接箍5的3”平式油管内螺纹端连接，变扣接箍5的21/2”平式油管内螺纹与10米21/2”平式油管连接。

水平井压差平衡式开关阀1与驱动总成7连接，驱动总成7连接高温直流伺服电机机组8，电机机组8的引线连接到电机控制电路9，电机控制电路9供电导线信号线过密封接头10，通过油轫接箍总成11连接电机供电电池组13，电机供电电池组13过油轫接箍总成11连接接收解码电路14电路供电电池组15，过油轫接箍总成11密封连接水听器16。

空心圆柱体油套变扣接头2的内螺纹与圆柱体进液基座4连接，进液基座4与空心圆柱体套管变扣接箍5连接。

连接后的水平井声控压差平衡式开关器在油轫接箍总成11处套入扶正环12。

将装上扶正环12的水平井声控压差平衡式开关器从套管变扣接箍5一端穿过，进入进液基座4内腔后，开关阀的进液孔与进液基座4孔对孔连接，定位后将锁紧螺母3从有导锥的一端穿过锁紧。

连接后的圆柱体仪器有导锥的一端从圆柱体内台阶进液基座6的一端穿过，定位后将锁紧螺母7从有导锥的一端穿过锁紧。

水平井声控压差平衡式开关器连同封隔器按地层的需求将生产井段分为3～4段放置，坐封封隔器地面打压20Mpa，活塞阀需承受坐封封隔器20Mpa的压力差，地面发射声波，声波通过油套环形空间传输信号，聚氨酯水听器接收到信号后，通过声波接受解码器识别“开”或“关”指令，动力源驱动电机带动活塞做上下往复运动进行“开”或“关”动作，完成对层位的打开和关闭，进行分层生产，地面进行流量和含水的变化分析，判断各分层的产油、产水情况；待各生产层段地质情况判断清楚后，由地面发射控制信号，打开产油层，关闭主产水层段，进行换层生产，实现油井分层开采作业。

打开：下井前根据具体井况进行设置，初始位置设为关闭全堵塞状态；微电机带动推拉杆和活塞106在过液接头105的内孔中轴向向下运行，在活塞上端的上动密封装置107和在活塞下端的下动密封装置104保证开关阀顺利打开活塞下部的过液孔后，限位开关停止给电机供电，电机停止工作；地层液通过过液接头105的进液孔进入，通过活塞中部的环形的凹槽，并从过液接头105的排液孔排出到井下的环形空间流入地层。

关闭：微电机带动推拉杆和活塞106轴向向上运行，活塞下封闭过液接头105的进液孔与排液孔之间的通道。限位开关停止给电机供电，电机停止工作，地层液被堵塞。

Claims (1)

1.一种水平井声控压差平衡式开关器，其特征在于：主要由驱动装置(7)、压差平衡式开关阀(1)、地层液通道(2)三部分组成；其特征在于：

驱动装置(7)主要由电机机组(8)、滚杠支架(701)、十字沉头螺钉(702)、连接螺母(703)、支线架(704)、高温行程开关(705)、紧定螺钉(706)、轴承座(707)、钢珠(708)、滚珠丝杠(709)、平面轴承(7010)、挡圈(7011)、电机机组座(7012)、联轴节(7013)、键(7014)和推拉板(7015)组成；主体滚珠支架(701)下端直径15毫米的圆柱凸台上均布直径2.5毫米的三个孔，上端圆柱体有一M14内螺纹，上下两端留18毫米的圆柱体，沿径向平行切割长度219毫米呈工字型，在弧面铣一宽3毫米深2.2毫米的过线槽，上下两端轴向分别有直径为12毫米的孔，将滚珠丝杠(709)装入滚杠支架(701)内，在219毫米工字型两端各安装一个过线支架(704)和高温行程开关(705)，高温行程开关(705)引线过过支线架(704)通过过线槽引出，工字型两面各装一块推拉板(7015)拧紧连接螺母(703)紧定螺母(706)，在滚杠支架上端直径12毫米的内孔先装平面轴承(7010)再放入挡圈(7011)，圆柱体联轴节(7013)带键槽一端用键连接，联轴节(7013)另一端外螺纹M14与圆柱体电机座内螺纹连接；

压差平衡式开关阀(1)主要由导锥(101)、下密封接头(102)、下连接套(103)、下动密封装置(104)、过液接头(105)、推拉杆和活塞(106)、上动密封装置(107)、上连接套(108)和上密封头(109)组成；在上连接套(108)内并在上密封头(109)的下端固定有一个上动密封装置(107)，推拉杆和活塞(106)的上端穿过上动密封装置(107)；在下连接套(103)内并在下密封接头(102)的上端固定一个下动密封装置(104)；推拉杆和活塞(106)的下端穿过下动密封装置(104)并穿过下密封接头(102)上端的中心孔；所述的推拉杆和活塞(106)是由推拉杆和活塞组成，环形活塞焊接在推拉杆的外壁上，活塞为双活塞结构，活塞上端的上活塞直径与过液接头(105)上部的中心孔直径相同，活塞下端的下活塞直径与过液接头(105)下部的中心孔直径相同，活塞的中部外壁有环形的凹槽；所述的上活塞在过液接头(105)上部的中心孔内；所述的下活塞在过液接头(105)下部的中心孔内，并且在推拉杆和活塞(106)上下往复运动时，下活塞在过液接头(105)下端壁上的横向进液孔的上下两侧滑动；

地层液通道(2)主要由油套变扣接头(2)、锁紧螺母(3)、进液基座(4)、变扣接箍(5)、油管(6)组成；油套变扣接头(2)是一圆柱体，下端是21/2”平式油管外螺纹，上端的3”平式油管内螺纹与进液基座4连接，进液基座(4)两端是3”平式油管外螺纹，中间径向有一个进液槽，进液槽与中心孔贯通，轴向沿中心孔有三个扇形通孔，另一端与变扣接箍(5)的3”平式油管内螺纹端连接，变扣接箍(5)的21/2”平式油管内螺纹与10米21/2”平式油管连接；

水平井压差平衡式开关阀(1)与驱动总成(7)连接，驱动总成(7)连接高温直流伺服电机机组(8)，电机机组(8)的引线连接到电机控制电路(9)，电机控制电路(9)供电导线信号线过密封接头(10)，通过油轫接箍总成(11)连接电机供电电池组(13)，电机供电电池组(13)过油轫接箍总成(11)连接接收解码电路(14)电路供电电池组(15)，过油轫接箍总成(11)密封连接水听器(16)；

空心圆柱体油套变扣接头(2)的内螺纹与圆柱体进液基座(4)连接，进液基座(4)与空心圆柱体套管变扣接箍(5)连接；

连接后的水平井声控压差平衡式开关器在油轫接箍总成(11)处套入扶正环(12)；

将装上扶正环(12)的水平井声控压差平衡式开关器从套管变扣接箍(5)一端穿过，进入进液基座(4)内腔后，开关阀的进液孔与进液基座(4)孔对孔连接，定位后将锁紧螺母(3)从有导锥的一端穿过锁紧；

连接后的圆柱体仪器有导锥的一端从圆柱体内台阶进液基座(6)的一端穿过，定位后将锁紧螺母(7)从有导锥的一端穿过锁紧。

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