CN201433741Y

CN201433741Y - 空心抽油杆冲洗阀

Info

Publication number: CN201433741Y
Application number: CN2009203055782U
Authority: CN
Inventors: 蒋理; 王斌; 杨玉梅
Original assignee: XINJIANG PETROLEUM ADMINISTRATION OIL-PRODUCTION TECHNOLOGY INST
Current assignee: XINJIANG PETROLEUM ADMINISTRATION OIL-PRODUCTION TECHNOLOGY INST
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2019-07-02

Abstract

本实用新型涉及用于分层采油空心抽油杆的清洗装置，是一种空心抽油杆冲洗阀，其包括单向阀，该单向阀包括阀管、阀座、阀塞、弹簧导柱、弹簧和阀球；阀管的一端固定安装有阀座，阀管的另一端固定安装有阀塞；阀座上有使阀管腔内与外界相连通的阀孔，阀孔的外端为进液口，阀孔的内端上坐有阀球；阀塞的内端与弹簧导柱的一端固定连接在一起或与弹簧导柱为一体，弹簧套装在弹簧导柱上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过空心抽油杆内部和外部的液体压差推动正向阀或反向阀内的阀球动作而使冲洗管内外相连通，并将热油通入正向阀或反向阀内，融化清洗空心抽油杆内堵塞的凝蜡，从而延长了检泵周期，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

空心抽油杆冲洗阀

一、技术领域

本实用新型涉及用于分层采油空心抽油杆的清洗装置，是一种空心抽油杆冲洗阀。

二、背景技术

目前在石油开采中的分层采油是用封隔器将一口油井的上下油层分隔开，用一个抽油机通过空心抽油杆同时开采上下两个油层的油，这样可以节约成本，提高产量。但是由于空心抽油杆的杆腔内流道小，容易被凝结的蜡堵死，并且堵死空心抽油杆杆腔的凝蜡消除非常困难，严重缩短了分采分输工艺的检泵周期，给生产造成很大影响，造成人力及时间的浪费。

三、发明内容

本实用新型提供了一种空心抽油杆冲洗阀，其解决了现有分层采油的空心抽油杆杆腔内的凝蜡消除非常困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种空心抽油杆冲洗阀，包括单向阀，该单向阀包括阀管、阀座、阀塞、弹簧导柱、弹簧和阀球；阀管的一端固定安装有阀座，阀管的另一端固定安装有阀塞；阀座上有使阀管腔内与外界相连通的阀孔，阀孔的外端为进液口，阀孔的内端上坐有阀球；阀塞的内端与弹簧导柱的一端固定连接在一起或与弹簧导柱为一体，弹簧套装在弹簧导柱上，弹簧的一端顶紧在阀塞的内端面上，弹簧的另一端通过阀球顶紧在阀孔的内端上并使阀孔堵塞；阀塞的外端上或阀管的侧壁上有能使阀管腔与外部相连通的出液口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述单向阀可为正向阀，阀塞的外端上有出液口并使阀管腔与外部相连通；阀塞和弹簧导柱的内部有与出液口相连通的轴向孔，弹簧导柱上有不少于一个的径向孔并使阀管腔与轴向孔相连通。

上述单向阀可为反向阀，阀管的侧壁上有出液口并使阀管腔与外部相连通。

上述正向阀可固定安装在冲洗管内；冲洗管中部一侧的腔壁上有半圆柱凸台，半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的贯穿通道；半圆柱凸台的内部有缓冲空腔，缓冲空腔的内腔侧壁上有连通冲洗管外部与缓冲空腔的径向过油孔，半圆柱凸台的下端有连通冲洗管管腔与缓冲空腔的阀芯螺孔；正向阀的阀塞外端有螺纹，正向阀通过螺纹和阀芯螺孔固定安装在半圆柱凸台上。

上述反向阀可固定安装在冲洗管内；冲洗管中部一侧的腔壁上有半圆柱凸台，半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的贯穿通道；半圆柱凸台的内部有缓冲空腔，缓冲空腔的内腔侧壁上有连通冲洗管外部与缓冲空腔的径向过油孔，半圆柱凸台的上端有连通冲洗管管腔与缓冲空腔的阀芯螺孔；反向阀的阀座外端有螺纹，反向阀通过螺纹和阀芯螺孔固定安装在半圆柱凸台上。

上述单向阀可包括上单向阀和下单向阀，上单向阀为正向阀并固定安装在上冲洗管内，下单向阀为反向阀并固定安装在下冲洗管内，上冲洗管与下冲洗管通过连接短节固定连接在一起；正向阀的出液口位于正向阀的阀塞外端上并使正向阀的阀管腔与外部相连通，正向阀的阀塞和正向阀的弹簧导柱的内部有与正向阀的出液口相连通的轴向孔，正向阀的弹簧导柱上有不少于一个的径向孔并使正向阀的阀管腔与轴向孔相连通，正向阀的阀塞外端有螺纹；反向阀的出液口位于反向阀的阀管侧壁上并使反向阀的阀管腔与外部相连通，反向阀的阀座外端有螺纹；上冲洗管的中部一侧的腔壁上有上冲洗管半圆柱凸台，上冲洗管半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的上冲洗管贯穿通道；上冲洗管半圆柱凸台的内部有上冲洗管缓冲空腔，上冲洗管缓冲空腔的内腔侧壁上有连通上冲洗管外部与上冲洗管缓冲空腔的上冲洗管径向过油孔，上冲洗管半圆柱凸台的下端有连通上冲洗管管腔与上冲洗管缓冲空腔的上冲洗管阀芯螺孔；下冲洗管的中部一侧的腔壁上有下冲洗管半圆柱凸台，下冲洗管半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的下冲洗管贯穿通道，下冲洗管半圆柱凸台的内部有下冲洗管缓冲空腔，下冲洗管缓冲空腔的内腔侧壁上有连通下冲洗管外部与下冲洗管缓冲空腔的下冲洗管径向过油孔，下冲洗管半圆柱凸台的上端有连通下冲洗管管腔与下冲洗管缓冲空腔的下冲洗管阀芯螺孔；正向阀通过螺纹和上冲洗管阀芯螺孔固定安装在上冲洗管半圆柱凸台上，反向阀通过螺纹和下冲洗管阀芯螺孔固定安装在下冲洗管半圆柱凸台上；连接短节内部有连接空腔，上冲洗管管腔通过连接空腔与下冲洗管管腔相连通。

上述正向阀的阀座可通过螺纹固定安装在正向阀的阀管上，正向阀的阀座的外端外侧为六棱柱。

上述反向阀的阀塞可通过螺纹固定安装在反向阀的阀管上，反向阀的阀塞的外端外侧为六棱柱。

上述正向阀或反向阀与冲洗管的半圆柱凸台的连接处可有密封环。

上述冲洗管的两端可分别有连接螺孔，连接短节的两端分别有连接螺纹，连接短节的中部与两端的连接螺纹之间分别有环形密封凸台，环形密封凸台上有不少于一个的密封圈凹槽并装有密封圈，冲洗管的两端分别有能与环形密封凸台相配合的环形槽，连接短节通过环形密封凸台嵌入环形槽内并通过连接螺纹与冲洗管固定连接在一起，并能使冲洗管与另一冲洗管固定连接在一起或固定安装在空心抽油杆上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过空心抽油杆内部和外部的液体压差推动正向阀或反向阀内的阀球动作而使冲洗管内外相连通，并将热油通入正向阀或反向阀内，融化清洗空心抽油杆内堵塞的凝蜡，从而延长了检泵周期，具有安全、省力、简便、高效的特点。

四、附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例二的主视剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例三与连接短节连接时的主视剖视结构示意图。

附图4为附图3中A-A处的剖视结构示意图。

附图5为本实用新型实施例四与连接短节连接时的主视剖视结构示意图。

附图6为附图5中B-B处的剖视结构示意图。

附图7为本实用新型实施例五的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀管，2为阀座，3为阀塞，4为弹簧导柱，5为弹簧，6为阀球，7为阀孔，8为进液口，9为出液口，10为轴向孔，11为径向孔，12为半圆柱凸台，13为贯穿通道，14为缓冲空腔，15为径向过油孔，16为阀芯螺孔，17为上冲洗管，18为下冲洗管，19为连接短节，20为正向阀的出液口，21为正向阀的阀塞，22为正向阀的阀管腔，23为正向阀的阀管，24为正向阀的弹簧导柱，25为反向阀的出液口，26为反向阀的阀管，27为反向阀的阀管腔，28为反向阀的阀座，29为上冲洗管半圆柱凸台，30为上冲洗管贯穿通道，31为上冲洗管缓冲空腔，32为上冲洗管径向过油孔，33为上冲洗管管腔，34为上冲洗管阀芯螺孔，35为下冲洗管半圆柱凸台，36为下冲洗管贯穿通道，37为下冲洗管缓冲空腔，38为下冲洗管径向过油孔，39为下冲洗管管腔，40为下冲洗管阀芯螺孔，41为连接空腔，42为正向阀的阀座，43为反向阀的阀塞，44为密封环，45为连接螺孔，46为连接螺纹，47为环形密封凸台，48为密封圈凹槽，49为环形槽，50为正向阀的进液口，51为正向阀的阀孔，52为反向阀的进液口，53为反向阀的阀孔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6所示，该空心抽油杆冲洗阀包括单向阀，该单向阀包括阀管1、阀座2、阀塞3、弹簧导柱4、弹簧5和阀球6；阀管1的一端固定安装有阀座2，阀管1的另一端固定安装有阀塞3；阀座2上有使阀管腔内与外界相连通的阀孔7，阀孔7的外端为进液口8，阀孔7的内端上坐有阀球6；阀塞3的内端与弹簧导柱4的一端固定连接在一起或与弹簧导柱4为一体，弹簧5套装在弹簧导柱4上，弹簧5的一端顶紧在阀塞3的内端面上，弹簧5的另一端通过阀球6顶紧在阀孔7的内端上并使阀孔7堵塞；阀塞3的外端上或阀管1的侧壁上有能使阀管腔与外部相连通的出液口9。弹簧导柱4能够防止弹簧5失稳，并限制阀球6的跳高，以减小其所受冲击载荷，延长阀球6的使用寿命。阀孔7上与阀球6相接触的部位为堆焊后并精磨而成的合金层，以提高密封的可靠性并延长单向阀的使用寿命。

可根据实际需要，对上述空心抽油杆冲洗阀作进一步优化或/和改进：

实施例一：如附图1所示，单向阀为正向阀，阀塞3的外端上有出液口9并使阀管腔与外部相连通；阀塞3和弹簧导柱4的内部有与出液口9相连通的轴向孔10，弹簧导柱4上有不少于一个的径向孔11并使阀管腔与轴向孔10相连通。正向阀可以用于空心抽油杆的正向冲洗。

实施例二：如附图2所示，单向阀为反向阀，阀管1的侧壁上有出液口9并使阀管腔与外部相连通。反向阀可以用于空心抽油杆的反向冲洗。

实施例三：如附图3、4所示，正向阀固定安装在冲洗管内；冲洗管中部一侧的腔壁上有半圆柱凸台12，半圆柱凸台12与另一侧的腔壁之间形成腰形的贯穿通道13；半圆柱凸台12的内部有缓冲空腔14，缓冲空腔14的内腔侧壁上有连通冲洗管外部与缓冲空腔14的径向过油孔15，半圆柱凸台12的下端有连通冲洗管管腔与缓冲空腔14的阀芯螺孔16；正向阀的阀塞3外端有螺纹，正向阀通过螺纹和阀芯螺孔16固定安装在半圆柱凸台12上。由于冲洗管位于空心抽油杆的下部需要承担交变载荷，是受力条件最为恶劣、断脱最为严重的部位，为避免应力集中，采用整体加工而成并在内部铣出贯穿通道13。在实际使用时，冲洗管安装在空心抽油杆上没有朝向之分，在循环流量较大时还能够将多个冲洗管组合串接在一起多组同时使用。正向阀与冲洗管组装在一起形成空心抽油杆正洗循环阀。

实施例四：如附图5、6所示，反向阀固定安装在冲洗管内；冲洗管中部一侧的腔壁上有半圆柱凸台12，半圆柱凸台12与另一侧的腔壁之间形成腰形的贯穿通道13；半圆柱凸台12的内部有缓冲空腔14，缓冲空腔14的内腔侧壁上有连通冲洗管外部与缓冲空腔14的径向过油孔15，半圆柱凸台12的上端有连通冲洗管管腔与缓冲空腔14的阀芯螺孔16；反向阀的阀座2外端有螺纹，反向阀通过螺纹和阀芯螺孔16固定安装在半圆柱凸台12上。由于冲洗管位于空心抽油杆的下部需要承担交变载荷，是受力条件最为恶劣、断脱最为严重的部位，为避免应力集中，采用整体加工而成并在内部铣出贯穿通道13。在实际使用时，冲洗管安装在空心抽油杆上没有朝向之分，在循环流量较大时还能够将多个冲洗管组合串接在一起多组同时使用。反向阀与冲洗管组装在一起形成空心抽油杆反洗循环阀。

实施例五：如附图7所示，单向阀包括上单向阀和下单向阀，上单向阀为正向阀并固定安装在上冲洗管17内，下单向阀为反向阀并固定安装在下冲洗管18内，上冲洗管17与下冲洗管18通过连接短节19固定连接在一起；正向阀的出液口20位于正向阀的阀塞21外端上并使正向阀的阀管腔22与外部相连通，正向阀的阀塞21和正向阀的弹簧导柱24的内部有与正向阀的出液口20相连通的轴向孔10，正向阀的弹簧导柱24上有不少于一个的径向孔11并使正向阀的阀管腔22与轴向孔10相连通，正向阀的阀塞21外端有螺纹；反向阀的出液口25位于反向阀的阀管26侧壁上并使反向阀的阀管腔27与外部相连通，反向阀的阀座28外端有螺纹；上冲洗管17的中部一侧的腔壁上有上冲洗管半圆柱凸台29，上冲洗管半圆柱凸台29与另一侧的腔壁之间形成腰形的上冲洗管贯穿通道30；上冲洗管半圆柱凸台29的内部有上冲洗管缓冲空腔31，上冲洗管缓冲空腔31的内腔侧壁上有连通上冲洗管17外部与上冲洗管缓冲空腔31的上冲洗管径向过油孔32，上冲洗管半圆柱凸台29的下端有连通上冲洗管管腔33与上冲洗管缓冲空腔31的上冲洗管阀芯螺孔34；下冲洗管18的中部一侧的腔壁上有下冲洗管半圆柱凸台35，下冲洗管半圆柱凸台35与另一侧的腔壁之间形成腰形的下冲洗管贯穿通道36，下冲洗管半圆柱凸台35的内部有下冲洗管缓冲空腔37，下冲洗管缓冲空腔37的内腔侧壁上有连通下冲洗管18外部与下冲洗管缓冲空腔37的下冲洗管径向过油孔38，下冲洗管半圆柱凸台35的上端有连通下冲洗管管腔39与下冲洗管缓冲空腔37的下冲洗管阀芯螺孔40；正向阀通过螺纹和上冲洗管阀芯螺孔34固定安装在上冲洗管半圆柱凸台29上，反向阀通过螺纹和下冲洗管阀芯螺孔40固定安装在下冲洗管半圆柱凸台35上；连接短节19内部有连接空腔41，上冲洗管管腔33通过连接空腔41与下冲洗管管腔39相连通。上冲洗管17和下冲洗管18的结构与形状可以完全相同，这样便于制造和安装以及维修的互换。下冲洗管18外部的液体压力高于下冲洗管18内部的液体压力能够使反向阀打开，从而使下冲洗管径向过油孔38与下冲洗管贯穿通道36相连通；上冲洗管17外部的液体压力低于上冲洗管17内部的液体压力能够使正向阀打开，从而使上冲洗管径向过油孔32与上冲洗管贯穿通道30相连通。正向阀和反向阀都是压力开启阀，一个开启另一个必然关闭，不会同时开启。正向阀、反向阀与冲洗管组装在一起形成空心抽油杆正反洗循环阀。

如附图7所示，正向阀的阀座42通过螺纹固定安装在正向阀的阀管23上，正向阀的阀座41的外端外侧为六棱柱。以便于正向阀的阀座42对正向阀内弹簧5的压缩量，从而调整正向阀的开启压力。

如附图7所示，反向阀的阀塞43通过螺纹固定安装在反向阀的阀管26上，反向阀的阀塞43的外端外侧为六棱柱。以便于反向阀的阀塞43对反向阀内弹簧5的压缩量，从而调整反向阀的开启压力。

如附图3、5所示，正向阀或反向阀与冲洗管的半圆柱凸台12的连接处有密封环44。以提高连接处的密封可靠性。

如附图7所示，冲洗管的两端分别有连接螺孔45，连接短节19的两端分别有连接螺纹46，连接短节19的中部与两端的连接螺纹46之间分别有环形密封凸台47，环形密封凸台47上有不少于一个的密封圈凹槽48并装有密封圈，冲洗管的两端分别有能与环形密封凸台47相配合的环形槽49，连接短节19通过环形密封凸台47嵌入环形槽49内并通过连接螺纹46与冲洗管固定连接在一起，并能使冲洗管与另一冲洗管固定连接在一起或固定安装在空心抽油杆上。环形密封凸台47、环形槽49的配合及密封圈凹槽48内密封圈的使用，能够使连接处的密封性更加可靠。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例一的工作过程是：如附图1所示，首先压力液体通过进液口8进入，推动阀球6压缩弹簧5而使阀孔7开启，通过阀孔7进入阀管1的阀管腔内；接着压力液体由弹簧导柱4上的径向孔11进入轴向孔10；最后由阀塞3外端的出液口9流出。通过旋转阀座2外端的六棱柱调整其对弹簧5的压缩程度，可以调节设置正向阀的开启压力。

本实用新型实施例二的工作过程是：如附图2所示，首先压力液体通过进液口8进入，推动阀球6压缩弹簧5而使阀孔7开启，通过阀孔7进入阀管1的阀管腔内；接着压力液体由阀管1的侧壁上的出液口9流出。通过旋转阀塞3外端的六棱柱调整其对弹簧5的压缩程度，可以调节设置反向阀的开启压力。

本实用新型实施例三的工作过程是：如附图3、4所示，首先压力液体通过空心抽油杆的管腔、连接短节19的连接空腔41通过冲洗管的连接螺孔45进入冲洗管管腔，通过贯穿通道13进入正向阀的进液口8，推动阀球6压缩弹簧5而使阀孔7开启，通过阀孔7进入阀管1的阀管腔内；接着压力液体由弹簧导柱4上的径向孔11进入轴向孔10，由阀塞3外端的出液口9经过阀芯螺孔16流入缓冲空腔14；最后通过径向过油孔15流出到冲洗管外部。通过旋转阀座2外端的六棱柱调整其对弹簧5的压缩程度，可以调节设置正向阀的开启压力。

本实用新型实施例四的工作过程是：如附图5、6所示，首先压力液体通过冲洗管的径向过油孔15进入缓冲空腔14，通过阀芯螺孔16和进液口8进入反向阀，推动阀球6压缩弹簧5而使阀孔7开启，通过阀孔7进入阀管1的阀管腔内；接着压力液体由阀管1的侧壁上的出液口9流出反向阀并进入冲洗管管腔，通过贯穿通道13、连接螺孔45向上或向下进入空心抽油杆。通过旋转阀塞3外端的六棱柱调整其对弹簧5的压缩程度，可以调节设置反向阀的开启压力。

本实用新型实施例五的工作过程是：如附图7所示，首先，对于上冲洗管17内安装的正向阀，通过旋转正向阀的阀座42外端的六棱柱调整其对正向阀的弹簧5的压缩程度，从而调节设置正向阀的开启压力；对于下冲洗管18内安装的反向阀，通过旋转反向阀的阀塞43外端的六棱柱调整其对反向阀的弹簧5的压缩程度，从而调节设置反向阀的开启压力；使正向阀的开启压力高于反向阀的开启压力2兆帕以上，由于空心抽油杆内外的过流面积的差别，空心抽油杆内液体的流动摩阻要高于杆外的，所以正向阀的开启压力要高于反向阀的开启压力。接着，使弹簧5作用在阀球6上的推力高于空心抽油杆内外液体流动摩阻产生的压差，保证在正常分采分输时正向阀、反向阀不会误开启。最后，将上冲洗管17、连接短节19和下冲洗管18依次连接好后再通过另外一个连接短节19固定安装在空心抽油杆上，并下入到位于油井结蜡点以下位置，使其成为连通空心抽油杆内部与外部的开关通道。当需要热洗时，将抽油泵停止，热油泵车在空心抽油杆内外建立压差，由于该压差高于正向阀和反向阀的开启压力，循环开始：当空心抽油杆外部液体的压力低于空心抽油杆内部液体的压力，即低于上冲洗管管腔33或下冲洗管管腔39内部液体的压力时，热的油从空心抽油杆的顶部进入空心抽油杆的杆腔内部，经过上方的连接短节19的连接空腔41进入上冲洗管17的上冲洗管管腔33，经过上冲洗管贯穿通道30进入正向阀的进液口50，推动阀球6压缩弹簧5而使正向阀的阀孔51开启并进入正向阀的阀管腔22，接着由径向孔11进入轴向孔10，再由正向阀的出液口20经过上冲洗管阀芯螺孔34进入上冲洗管缓冲空腔31，最后由上冲洗管径向过油孔32排出；或经过上冲洗管贯穿通道30向下，通过连接空腔41进入下冲洗管管腔39，经过下冲洗管贯穿通道36进入空心抽油杆的内腔或下方其他的连接短节19、冲洗管的内腔，并对其内部凝蜡进行加热融化清洗，以消除堵塞。当空心抽油杆外部液体的压力高于空心抽油杆内部液体的压力，即高于上冲洗管管腔33或下冲洗管管腔39内部液体的压力时，热的油从空心抽油杆的外部即由抽油杆与套管之间的环空腔进入，通过反向阀的下冲洗管径向过油孔38进入下冲洗管缓冲空腔37，再通过下冲洗管阀芯螺孔40进入反向阀的进液口52，推动阀球6压缩弹簧5而使反向阀的阀孔53开启并进入反向阀的阀管腔27，又从反向阀的出液口25流出而进入下冲洗管管腔39，向上经过连接空腔41进入上冲洗管管腔33，通过上冲洗管贯穿通道30进入空心抽油杆的内腔或上方其他的连接短节19、冲洗管的内腔，并对其内部的凝蜡进行加热融化清洗，以消除堵塞。

Claims

1、一种空心抽油杆冲洗阀，其特征在于包括单向阀，该单向阀包括阀管、阀座、阀塞、弹簧导柱、弹簧和阀球；阀管的一端固定安装有阀座，阀管的另一端固定安装有阀塞；阀座上有使阀管腔内与外界相连通的阀孔，阀孔的外端为进液口，阀孔的内端上坐有阀球；阀塞的内端与弹簧导柱的一端固定连接在一起或与弹簧导柱为一体，弹簧套装在弹簧导柱上，弹簧的一端顶紧在阀塞的内端面上，弹簧的另一端通过阀球顶紧在阀孔的内端上并使阀孔堵塞；阀塞的外端上或阀管的侧壁上有能使阀管腔与外部相连通的出液口。

2、根据权利要求1所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于单向阀为正向阀，阀塞的外端上有出液口并使阀管腔与外部相连通；阀塞和弹簧导柱的内部有与出液口相连通的轴向孔，弹簧导柱上有不少于一个的径向孔并使阀管腔与轴向孔相连通。

3、根据权利要求1所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于单向阀为反向阀，阀管的侧壁上有出液口并使阀管腔与外部相连通。

4、根据权利要求2所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于正向阀固定安装在冲洗管内；冲洗管中部一侧的腔壁上有半圆柱凸台，半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的贯穿通道；半圆柱凸台的内部有缓冲空腔，缓冲空腔的内腔侧壁上有连通冲洗管外部与缓冲空腔的径向过油孔，半圆柱凸台的下端有连通冲洗管管腔与缓冲空腔的阀芯螺孔；正向阀的阀塞外端有螺纹，正向阀通过螺纹和阀芯螺孔固定安装在半圆柱凸台上。

5、根据权利要求3所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于反向阀固定安装在冲洗管内；冲洗管中部一侧的腔壁上有半圆柱凸台，半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的贯穿通道；半圆柱凸台的内部有缓冲空腔，缓冲空腔的内腔侧壁上有连通冲洗管外部与缓冲空腔的径向过油孔，半圆柱凸台的上端有连通冲洗管管腔与缓冲空腔的阀芯螺孔；反向阀的阀座外端有螺纹，反向阀通过螺纹和阀芯螺孔固定安装在半圆柱凸台上。

6、根据权利要求1所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于单向阀包括上单向阀和下单向阀，上单向阀为正向阀并固定安装在上冲洗管内，下单向阀为反向阀并固定安装在下冲洗管内，上冲洗管与下冲洗管通过连接短节固定连接在一起；正向阀的出液口位于正向阀的阀塞外端上并使正向阀的阀管腔与外部相连通，正向阀的阀塞和正向阀的弹簧导柱的内部有与正向阀的出液口相连通的轴向孔，正向阀的弹簧导柱上有不少于一个的径向孔并使正向阀的阀管腔与轴向孔相连通，正向阀的阀塞外端有螺纹；反向阀的出液口位于反向阀的阀管侧壁上并使反向阀的阀管腔与外部相连通，反向阀的阀座外端有螺纹；上冲洗管的中部一侧的腔壁上有上冲洗管半圆柱凸台，上冲洗管半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的上冲洗管贯穿通道；上冲洗管半圆柱凸台的内部有上冲洗管缓冲空腔，上冲洗管缓冲空腔的内腔侧壁上有连通上冲洗管外部与上冲洗管缓冲空腔的上冲洗管径向过油孔，上冲洗管半圆柱凸台的下端有连通上冲洗管管腔与上冲洗管缓冲空腔的上冲洗管阀芯螺孔；下冲洗管的中部一侧的腔壁上有下冲洗管半圆柱凸台，下冲洗管半圆柱凸台与另一侧的腔壁之间形成腰形的下冲洗管贯穿通道，下冲洗管半圆柱凸台的内部有下冲洗管缓冲空腔，下冲洗管缓冲空腔的内腔侧壁上有连通下冲洗管外部与下冲洗管缓冲空腔的下冲洗管径向过油孔，下冲洗管半圆柱凸台的上端有连通下冲洗管管腔与下冲洗管缓冲空腔的下冲洗管阀芯螺孔；正向阀通过螺纹和上冲洗管阀芯螺孔固定安装在上冲洗管半圆柱凸台上，反向阀通过螺纹和下冲洗管阀芯螺孔固定安装在下冲洗管半圆柱凸台上；连接短节内部有连接空腔，上冲洗管管腔通过连接空腔与下冲洗管管腔相连通。

7、根据权利要求2或4或6所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于正向阀的阀座通过螺纹固定安装在正向阀的阀管上，正向阀的阀座的外端外侧为六棱柱。

8、根据权利要求3或5或6所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于反向阀的阀塞通过螺纹固定安装在反向阀的阀管上，反向阀的阀塞的外端外侧为六棱柱。

9、根据权利要求2或3或4或5或6所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于正向阀或反向阀与冲洗管的半圆柱凸台的连接处有密封环。

10、根据权利要求9所述的空心抽油杆冲洗阀，其特征在于冲洗管的两端分别有连接螺孔，连接短节的两端分别有连接螺纹，连接短节的中部与两端的连接螺纹之间分别有环形密封凸台，环形密封凸台上有不少于一个的密封圈凹槽并装有密封圈，冲洗管的两端分别有能与环形密封凸台相配合的环形槽，连接短节通过环形密封凸台嵌入环形槽内并通过连接螺纹与冲洗管固定连接在一起，并能使冲洗管与另一冲洗管固定连接在一起或固定安装在空心抽油杆上。