CN204716199U - 井下油管径向单流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下油管径向单流阀，包括阀体和阀芯部件，所述阀体为圆柱形状，在阀体的上下端内壁上设置有与上下端油管连接的上下油管扣；在上下油管扣之间设有具有上下底的圆孔和月牙形孔；所述阀芯部件设置在圆孔内，主要由从球座向上依次设置在同一轴中心线上的凡尔球、压缩弹簧及弹簧座组成。本实用新型结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便，是一种使用寿命长、操作方便、安全可靠的油水井普通油管连续正循环工艺配套工具。
Description
技术领域
本实用新型涉及普通油管连续正循环工艺的配套工具，属于油水井修井技术领域，具体涉及井下油管径向单流阀。
背景技术
在国内外各大油田油水井冲砂及螺杆钻钻扫作业过程中，传统接单根时，为防止冲起的浮砂或钻屑下沉埋钻，往往要长时间冲洗后才能停止修井液循环进行接单根作业；而且在螺杆钻钻塞过程中，冲洗不干净时钻屑回流进油管容易卡住钻子使螺杆钻损坏；同时在停止修井液循环后接单根作业时，由于油套内修井液密度差，导致油管内大量修井液返出，造成井场环境污染和井口作业状况变差，由此，不仅大大影响了作业效率，同时也造成了井场环境污染，因此研发制造一种结构设计合理、成本低、使用寿命长的井下油管径向单流阀，以此实现在正循环冲砂、螺杆钻钻扫以及其他类似作业接单根时保持修井液连续正循环，从而大大提高作业的工作效率，避免修井造成环境污染具有十分重要的社会和经济意义。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有普通油管连续正循环工艺配套工具结构设计技术中的不足，提供一种“井下油管径向单流阀”，本单流阀结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便，是一种使用寿命长、安全可靠的井下油管径向单流阀。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的，主要的技术方案是，一种井下油管径向单流阀，包括阀体和阀芯部件。所述阀体为圆柱形状，在阀体的上下端内壁上设置有与上下端油管连接的上下油管扣；在上下油管扣之间设有具有上下底的圆孔和月牙形孔；所述阀芯部件设置在圆孔内，主要由从球座向上依次设置在同一轴中心线上的凡尔球、压缩弹簧及弹簧座组成。所述球座设置在圆孔的下底部位置并与阀体为一体结构，在球座的上端部设置有供安装凡尔球的喇叭形通孔，凡尔球与球座密封连接，在圆孔的上底部位置设有与阀体内壁丝扣连接的弹簧座，压缩弹簧的一端安装在弹簧座内，另一端与凡尔球相顶连接。
进一步的技术方案是，在弹簧座的圆周面上均匀设置有与圆孔相通的通孔。
进一步的技术方案是，所述月牙形孔围绕圆孔轴向设置，置于上下油管扣之间并与通孔相通，以构成作业流体上下直流通道。
进一步的技术方案是，在球座的侧壁上设置有与喇叭形通孔相通的旁通孔。
进一步的技术方案是，在弹簧座的圆周面上均匀设置有4－8 个与圆孔相通的通孔。
再进一步的技术方案是，在压缩弹簧的外侧套设有与弹簧座为一体结构的弹簧扶正护套。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便，可根据冲砂、钻塞管柱连接扣型，在本体上下设计相应规格的扣型与之配套，是一种使用寿命长、操作方便、安全可靠的油水井普通油管连续正循环工艺配套工具。
2、因所述球座设置在圆孔的下底部位置并与阀体为一体结构，在球座的上端部设置有供安装凡尔球的喇叭形通孔，凡尔球与球座密封连接，在圆孔的上底部位置设有与阀体内壁丝扣连接的弹簧座，压缩弹簧的一端安装在弹簧座内，另一端与凡尔球相顶连接。工作可靠、操作简单、方便。
3、本实用新型在正循环冲砂、螺杆钻钻扫以及其他类似作业接单根时保持修井液连续正循环，避免因停泵造成冲起的浮砂或钻屑下沉埋钻，或油套内修井液密度差造成油管内大量修井液返出，在修井作业过程中，对提高作业效率，避免环境污染具有十分重要的意义。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是图1的b-b向剖视结构示意图。
图中:1、球座，2、凡尔球，3、压缩弹簧，4、弹簧扶正护套，5、弹簧座，6、阀体，7、旁通孔，8、圆孔，9、月牙形孔，10、通孔，11、喇叭形通孔。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
如图1、图2所示，一种井下油管径向单流阀，包括阀体和阀芯部件，所述阀体为圆柱形状，在阀体的上下端内壁上设置有与上下端油管连接的上下油管扣；在上下油管扣之间设有具有上下底的圆孔和月牙形孔；所述阀芯部件设置在圆孔内，主要由从球座向上依次设置在同一轴中心线上的凡尔球、压缩弹簧及弹簧座组成。
所述球座设置在圆孔的下底部位置并与阀体为一体结构，在球座的上端部设置有供安装凡尔球的喇叭形通孔，凡尔球与球座密封连接，在圆孔的上底部位置设有与阀体内壁丝扣连接的弹簧座，压缩弹簧的一端安装在弹簧座内，另一端与凡尔球相顶连接。
在弹簧座的圆周面上均匀设置有8个与圆孔相通的通孔。
所述月牙形孔围绕圆孔轴向设置，置于上下油管扣之间并与通孔相通，以构成作业流体上下直流通道。
在球座的侧壁上设置有与喇叭形通孔相通的旁通孔。
在压缩弹簧的外侧套设有与弹簧座为一体结构的弹簧扶正护套。
压缩弹簧簧丝直径为3mm，凡尔球直径为25mm，凡尔球与球座之间密封无间隙。在压缩弹簧的外侧套设有与弹簧座为一体结构的弹簧扶正护套。
本实用新型采用模具成型、数控机床和机加工制造。
下面进一步阐述本实用新型安装使用过程：
1、首先在相对运动处涂润滑油，组装井下油管径向单流阀，先将凡尔球安装在圆孔下底部球座上，压缩弹簧安装在弹簧座内，压缩弹簧顶住凡尔球，弹簧座与阀体内壁丝扣连接。
2、径向单流阀组装好后连接在普通油管连续正循环工艺管柱上，在正循环冲砂、钻塞以及其他类似作业接单根时，将径向单流阀下入密闭腔内，流体进入油管的通道改为通过径向单流阀旁通孔进入，洗井时，阀体外部压力大于阀体内部压力，打开径向单流阀使外部流体进入油管，接完单根后，将径向单流阀下入井内，出密闭腔，流体进入油管的通道改变，阀体外部压力小于阀体内部压力，径向单流阀关闭。
综上所述，本实用新型结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便，可根据冲砂、钻塞管柱连接扣型，在本体上下设计相应规格的扣型与之配套，是一种使用寿命长、操作方便、安全可靠的油水井普通油管连续正循环工艺配套工具。
Claims (6)
1.一种井下油管径向单流阀，包括阀体（6）和阀芯部件，所述阀体（6）为圆柱形状，在阀体（6）的上下端内壁上设置有与上下端油管连接的上下油管扣，其特征在于，在上下油管扣之间设有具有上下底的圆孔（8）和月牙形孔（9），所述阀芯部件设置在圆孔（8）内，主要由从球座（1）向上依次设置在同一轴中心线上的凡尔球（2）、压缩弹簧（3）及弹簧座（5）组成，所述球座（1）设置在圆孔（8）的下底部位置并与阀体（6）为一体结构，在球座（1）的上端部设置有供安装凡尔球（2）的喇叭形通孔（11），凡尔球（2）与球座（1）密封连接，在圆孔（8）的上底部位置设有与阀体（6）内壁丝扣连接的弹簧座（5），压缩弹簧（3）的一端安装在弹簧座（5）内，另一端与凡尔球（2）相顶连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下油管径向单流阀，其特征在于，在弹簧座（5）的圆周面上均匀设置有与圆孔（8）相通的通孔（10）。
3.根据权利要求1所述的一种井下油管径向单流阀，其特征在于，所述月牙形孔（9）围绕圆孔（8）轴向设置，置于上下油管扣之间并与通孔（10）相通，以构成作业流体上下直流通道。
4.根据权利要求1所述的一种井下油管径向单流阀，其特征在于，在球座（1）的侧壁上设置有与喇叭形通孔（11）相通的旁通孔（7）。
5.根据权利要求2所述的一种井下油管径向单流阀，其特征在于，在弹簧座（5）的圆周面上均匀设置有4－8 个与圆孔（8）相通的通孔（10）。
6.根据权利要求1所述的一种井下油管径向单流阀，其特征在于，在压缩弹簧（3）的外侧套设有与弹簧座（5）为一体结构的弹簧扶正护套（4）。
Priority Applications (1)
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| CN201520376197.9U CN204716199U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 井下油管径向单流阀 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108915628A (zh) * | 2018-09-16 | 2018-11-30 | 山东巨辉石油科技有限公司 | 井下螺杆钻具防卡装置 |
| CN110566153A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-13 | 中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 | 可双向开启储层保护装置 |
| CN110671064A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种油井冲砂返出液截止阀及其使用方法 |
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