WO1996038651A2 - Procede et moyens pour la remise en securite d'un puits petrolier en cas de defaut de la ligne de commande hydraulique de sa vanne de securite de fond - Google Patents

Procede et moyens pour la remise en securite d'un puits petrolier en cas de defaut de la ligne de commande hydraulique de sa vanne de securite de fond Download PDF

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WO1996038651A2
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connector
control line
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Jean-Luc Jacob
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Ste Pyreneenne De Metallurgie Scop
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
    • E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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    • E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
    • E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
    • E21B34/105—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole retrievable, e.g. wire line retrievable, i.e. with an element which can be landed into a landing-nipple provided with a passage for control fluid

Definitions

  • the invention relates to a method for restoring an oil well equipped with a bottom safety valve whose hydraulic control line is faulty. It extends to a special bottom safety valve and to various means of implementing the process: new control line, element for raising the wellhead, tools and methods for installing or removing the new command line.
  • This hydraulic control line consists of a pressurized fluid conduit which runs outside the production tube (between the latter and the external casing) and is connected, on the one hand, to a surface on a fluid supply, on the other hand, at the valve, to a channel which crosses the receptacle sleeve containing the valve to supply the latter.
  • This type of system is now used in practically all wells, especially offshore eruptive wells. It sometimes happens that this hydraulic control line has faults (leak, blocked or broken line): the safety valve can no longer be supplied with pressurized fluid and no longer plays its role; it generally remains closed under the action of its spring and blocks the passage of the effluent.
  • Another solution avoiding this extraordinary operation consists in "killing" the well, that is to say reconstituting it entirely by balancing the pressure of the effluent with mud, by extracting the entire production tube and of its equipment and casing the well again (like a new well) with the installation of a new control line of the traditional type and a new safety valve, exactly as in a new well.
  • This solution which then makes it possible to work according to safety standards, is extremely heavy and expensive.
  • the present invention provides a new solution for restoring an oil well whose hydraulic control line is defective, without having to kill the well and retub it.
  • the objective of the invention is to equip the well with a new bottom safety device with hydraulic control independent of the original control line, while respecting safety standards, and this, by implementing a considerably lighter procedure than the second solution mentioned above.
  • one of the objects of the invention is to provide a new method for restoring wells to safety and a new bottom safety valve, known as a special valve, as well as various equipment (new control line, element for raising the the wellhead, tools and methods for installing or removing the new line of command) which make it possible to implement the process of safety aimed by the invention.
  • production tube the tube located in the center of the well to guide the effluents (tubing),
  • the process in accordance with the invention for restoring an oil well equipped with a bottom safety valve - said original valve - whose hydraulic control line - said original line - is defective consists in replacing the original valve by a special bottom valve comprising, along its axis and in the upper part, hydraulic connection means, at its periphery, means for sealing off or sealing the original control line, and , in the lower part, a movable shutter member operable upon closing by the action of a pressurized fluid arriving axially by the hydraulic connection means, to be installed inside the production tube, along the axis of this, a new hydraulic control line, called a concentric control line, and to connect said concentric control line to the hydraulic connection means of the special valve.
  • the method of the invention makes it possible to provide the well with a new bottom safety, the originality of which is to be controlled by a line internal to the production tube, the original line being disused (line which passes through the receptacle sleeve and rises to the surface between the production tube and the external casing). ''
  • the special valve isolates or closes the inlet lights of this original line through the receptacle sleeve.
  • the special valve then fulfills exactly the same role as a traditional safety valve and allows operation of the well in accordance with safety standards.
  • the special bottom valve used in the process of the invention preferably comprises the following means which already exist in conventional safety valves (down hole safety valve):
  • a movable shutter member located in the lower part of said body and urged towards its closed position
  • tubular slide arranged to be able to slide longitudinally inside the valve body in order to generate in its downward movement the opening of the shutter member
  • an anchoring system located in the upper part of the valve body and adapted to secure it in a receptacle sleeve housed in the production tube,
  • Said special valve is characterized in that it comprises, combined with the above means:
  • an internal piston extending along the axis of the valve body, a pusher carried by the lower part of the internal piston and arranged in the valve body above and in contact with the slide so as to being able to push said slide down during a downward movement of the internal piston,
  • At least two sets of seals arranged on the external face of the valve body and offset over its height so as to insulate the original hydraulic control line from the production tube.
  • the pusher is constituted by a section of tube sliding in the valve body and carried by the internal piston by means of radial arms which make it integral with the latter.
  • the hydraulic connection means comprising a male connector, mounted at the head of said axial socket and adapted to cooperate with a conjugate female connector secured to the hydraulic control line.
  • the valve anchoring system can be a mechanical system of known type, comprising in particular anchoring dogs, a dog locking socket and a return spring of said locking socket.
  • the procedure for replacing the original valve with the special valve defined above and for installing the concentric control line advantageously comprises the following successive operations: (a) mounting an airlock on the well head,
  • Such a procedure respects the so-called three barrier safety rule: when the wellhead is removed, the well is protected by three safety barriers; at the bottom of the well, by the plug ("plug”); at an intermediate depth, by the conventional valve temporarily installed in operation (d); on the surface, by the non-return valve ("BPV”).
  • the operations (a) - (f), (h) - (j), (m), (n), are conventional operations in themselves which are rapid, without difficulty, and use devices classics well known to oil well professionals.
  • the special bottom valve can be installed using a standard type cable lowering device, equipped with means for hooking said valve and means for holding its shutter member in open position. This procedure is well known to professionals for installing a bottom safety valve in an oil well.
  • the wellhead raising element is intended to be fixed on the suspension assembly of the production tube in order to allow, on the one hand, the mechanical maintenance of the concentric control line inside the tube production, on the other hand, the hydraulic supply of this line.
  • this raising element comprises, in particular, a lateral fluid passage channel which will be used to supply the line, as well as retaining means which are arranged to have two positions: a retaining position where they maintain the the command line, and a withdrawal position where they leave the central passage free.
  • Another object of the invention is to provide a new hydraulic control line, called a concentric control line, which is to be set up in operation (1) along the axis of the production tube to control the special valve of safety previously defined.
  • this line comprises, on the one hand, a plurality of sections, called current sections, intended to be placed end to end along the axis of the production tube, on the other hand, an upper section intended to be disposed at the end upper of the current sections, finally a head system intended to be attached to the well head raising element already mentioned.
  • each running section of said line comprises, from top to bottom, a male connector, a first hollow connector holder at the upper end of which the male connector is secured, a first centering device arranged around the first connector holder for centering the latter in the production tube of the well, a hydraulic connection tube secured to the lower end of the first connector holder, a second hollow connector holder secured to the lower end of the hydraulic connection tube, a second centralizer arranged around the second connector holder to center it in the production tube of the well, and a female connector secured to the lower end of the second connector holder.
  • the upper section of the line comprises a tubular sleeve, a male connector and a female connector respectively secured to the upper end and to the lower end of said tubular sleeve, and at least one centering device arranged around the tubular sleeve to center the latter. in the production tube of the well.
  • the head system of the line comprises a suspension block adapted to be housed in the raising element, hooking means secured to the upper part of said suspension block for hooking by means of a tool. installation or removal, a socket extending downwards and secured under the suspension block to slide the tubular sleeve of the upper section, sealing means between socket and tubular sleeve, hydraulic connection means putting in communication, through the suspension block, said sleeve and the means for passing the fluid of the raising element, and of the centering fins secured around the sleeve to center the latter in the production tube of the well.
  • the male connector of each line section is identical to the male connector of the special valve and essentially comprises a connector body provided with a penetrating nose in a female connector and pierced longitudinally with a hydraulic passage, nose anchoring structures connector in the female connector, a valve for closing the hydraulic passage, elastic means urging the valve towards its closed position, and a valve stem housed in the connector nose in order to push the valve towards the open position when the male connector is connected into a female connector.
  • the female connector of the line sections is conjugated with the male connector described above and comprises a connector body provided with a housing for the nose of a male connector and pierced longitudinally with a hydraulic passage, a movable anchoring member. in the transverse direction between an anchoring position corresponding to the locking of the anchoring structures of the male connector and an erasing position where it releases said anchoring structures, elastic means urging the anchoring member towards its position d anchorage, an internal structure for erasing the anchoring member under the pressure of the nose of a male connector, an unlocking cam projecting at the periphery of the connector body in order to ensure the erasure of the anchoring member and unlocking of the connectors under the effect of the pressure of a sliding surface around the connector, a valve for closing the hydraulic passage, elastic means urging the lad ite valve to its closed position, and a valve stem housed in the body in order to maneuver the valve to its open position when the male connector is anchored in the female connector.
  • Such connectors male and female, are capable of cooperating and of locking to one another, by simple pressure, in a secure, automatic and sealed manner. Before locking, they are closed by their valve or valve, which prevents pollution of the sections of the control line (or of the internal tube of the special valve) by the effluent present in the production tube. Their opening takes place at the end of locking and allows the passage of the control fluid.
  • each female connector can be unlocked by the external pressure of a surface on its unlocking cam.
  • the installation of line sections in the production tube can thus be ensured, section by section, using a standard type cable lowering device, equipped with a laying tool provided with such a connector.
  • female in the lower part. This female connector will be hooked on the male connector of the line section in order to lower it.
  • a shear pin with which the setting tool is provided is sheared by threshing and releases an unlocking sleeve fitted to said fitting tool: this sleeve acts on the unlocking cam of the female connector of the fitting tool and the latter, released, can be reassembled and reset by means of a new pin for the establishment of the next section.
  • the removal of each section of line can be carried out by means of a similar cable lowering device, equipped with a removal tool comprising a push tube. The latter will be used to unlock the section of line which is to be removed, from the lower section, by acting on the unlocking cam of its female connector (by means of the section centralizers as will be better understood later).
  • the invention makes it possible, by simple operations and of the usual type for oil well professionals, to restore safety to an oil well while respecting safety standards and to carry out all the necessary procedures on the new installation, in particular the removal of the special bottom valve and that of the concentric control line if necessary.
  • FIGS. 1 to 10 are diagrams illustrating the various phases of the process according to the invention for restoring an oil well to safety
  • FIGS. 11 and 12 are axial sections of a special bottom valve according to the invention, respectively in the closed position and in the open position,
  • FIGS. 13 and 14 are cross sections of said special valve by planes A and B,
  • FIG. 15 is a detail view, in axial section, of the male connector that provides said special valve
  • FIG. 16 is an axial section of a wellhead raising element, fixed to the suspension assembly of the well, the head system of the hydraulic control line being represented in place in said raising element,
  • FIG. 17 is a cross section through a plane C of the assembly shown in FIG. 16,
  • FIGS. 18, 19 and 20 are axial sections respectively of the head system, of the upper section, and of a current section of a concentric control line according to the invention
  • FIG. 21 is a detail view in section of a current section in the unlocked position
  • FIG. 22 is a detail view in axial section of the female connector fitted to the sections of the line
  • FIG. 23 is a detail view in axial section showing a female connector and a male connector coupled and locked
  • FIGS. 24 and 25 illustrate the operation of placing the special valve in the sleeve-receptacle of the well, by means of a setting tool
  • FIGS. 26 and 27 are cross sections through planes D and E of the special valve and of the fitting tool in the position of FIG. 24,
  • FIGS. 28 and 29 are detailed sectional views of a concentric control line fitting tool, respectively in the armed position and in the unlocked position,
  • FIGS. 30, 31 and 32 illustrate the operations of laying a section of control line in the production tube of the well
  • FIG. 33 illustrates the installation of the head system of said concentric control line
  • FIG. 34 is an axial section of a tool for removing a section of concentric control line
  • FIG. 35 is a section through a transverse plane F
  • FIG. 36 illustrates the operation of removing a section of concentric control line
  • Figures 37, 38, 39 and 40 illustrate the operations of removing a special valve according to the invention.
  • the first operation of the method (FIG. 1), well known in itself to professionals, consists in equipping the wellhead 7 with an airlock 8 through which the cable passes with a standard descent device 9. With this cable are suspended the tools necessary for the operations to be executed.
  • the original valve 6 is extracted from the well by means of a traditional recovery tool 10 ( Figure 2).
  • the production tube 1 is then released and are successively installed therein, as shown in FIG. 3, a well bottom plug 11 ("plug"), a conventional bottom valve 12 in the closed position in the sleeve- receptacle 5 of the original valve (this conventional valve 12 can be the original valve 6 itself after verification or a different valve of the same type) and, on the surface, a non-return valve 13 ("BPV: Back Pressure Valve ”) which is hung in the suspension assembly 3.
  • plug well bottom plug 11
  • a conventional bottom valve 12 in the closed position in the sleeve- receptacle 5 of the original valve
  • BPV Back Pressure Valve
  • FIG. 4 shows schematically the well thus freed from surface equipment.
  • FIG. 5 An element 14 for raising the wellhead is then put in place (FIG. 5) which will later make it possible to subject and supply the new hydraulic control line.
  • This raising element 14 which will be described in detail below, is fixed on the suspension assembly 3 by studs which pass through the flange of said assembly (flange conventionally used to fix the well head thereon).
  • the well head 7 and the airlock 8 are then replaced as illustrated in FIG. 6.
  • the well head is fixed by studs to the raising element 14.
  • the production tube 1 is then released as shown in FIG. 8.
  • the special safety valve (generally referenced 15 in FIG. 9) can then be placed in the receptacle sleeve 5 which contained the original valve.
  • the special valve, the fitting operation thereof (which is carried out using the cable lowering device 9) and the fitting tool used will be detailed below.
  • a hydraulic control line for this valve is put in place, called a concentric control line (generally referenced 16 in FIG. 10).
  • This line extends inside the production tube 1 along the axis thereof and is hydraulically connected to an inlet for control fluid 17 through the raising element 14.
  • This line, its setting in place (which is carried out using the cable lowering device 9) and the tools used will be detailed below.
  • a conventional pressure test is performed on the concentric control line to verify the proper functioning of the special valve.
  • the airlock 8 can then be removed.
  • the well is again in a production situation with a Bottom safety valve which guarantees operation according to safety standards.
  • the special safety valve 15 is shown in detail in Figures 11 to 15.
  • the valve is shown in axial section in the closed position in the receptacle sleeve 5 (shown in broken lines).
  • 5a the passage of fluid from the sleeve-receptacle which supplied the original valve
  • 5b the anchoring groove with which the sleeve-receptacle is equipped, with its lower stop shoulder 5c ("no-go" ).
  • the valve is shown in axial section in the open position, the receptacle sleeve not being drawn.
  • Said special valve comprises a valve body 18 of generally tubular shape, conventionally consisting of several tubular parts secured to each other; the upper part 18a of the body is secured to the lower part 18b by shear screws 19 in order to allow, in a manner known per se, to unlock the valve during its removal.
  • valve body Inside the body is mounted a tubular slide 20 able to move longitudinally in the body between a low position (corresponding to the opening of the valve: figure 12) and a high position (corresponding to its closing: figure 11) .
  • This slide is returned to its high position by a return spring 21 and is controlled downward, as will be seen, by the pressurization of the concentric control line 16.
  • the valve body contains a member mobile shutter constituted in the example by a valve 22 which is articulated on said body so as to be able to pivot between an open position where it is retracted on the side by the slide 20 (FIG. 12) and a closed position where said valve - released by raising said slide - closes the valve body by pressing against a seal carried by it.
  • the valve 22 is returned to the closed position by a spring arranged around its axis of articulation.
  • this shutter member well known in itself, can be of another type and in particular a ball member which ensures the shutter by a spherical part able to move longitudinally with an associated rotation .
  • the body contains a mechanical dog anchoring system which can be of any known type and which is intended, during the positioning of the valve in the production tube, to anchoring it in the receptacle sleeve 5.
  • This anchoring system can in particular be of the type shown in FIGS. 11 and 12, comprising anchoring dogs 23 movable radially so as to be able to penetrate into the groove anchor 5b of the receptacle sleeve, a dog locking sleeve 24, slidingly mounted in the body and having a peripheral cam 24a adapted to be able to repel the dogs radially, and a return spring 25 urging the locking sleeve 24 towards the high.
  • These various organs exhibit, during the installation or removal of the special valve, a conventional operation which is found in most known valves.
  • the slide 20 defines a sealed volume 29 between its peripheral face and the internal face of the valve body (the internal diameter of which is enlarged for this purpose).
  • This sealed volume, filled with oil, is delimited, in the upper part, by a seal 30 located at the interface between body and slide, and in the lower part, by a seal 31 of the same diameter as the attached 30.
  • the return spring 21 of the slide is disposed in the sealed volume 29, bearing, on the one hand, against a stop piece 33 of the valve body, on the other hand, against an annular rib 34 of the slide, which projects into the sealed volume 29.
  • the valve further comprises an internal piston 26 extending along the axis of its tubular body 18.
  • the lower end 32 of the piston is profiled to reduce turbulence at the heart of the effluent called to flow in the valve.
  • This piston 26, of small diameter compared to the internal diameter of the body carries at its lower part a pusher 27 constituted by a section of tube arranged in the valve body in order to be able to slide therein.
  • This tube section is secured to the internal piston 26 by radial arms 28 (in the example two in number).
  • This tubular pusher 27 is disposed above and in contact with the slide 20 so as to be able to push said slide down during a downward movement of the internal piston 26. In the absence of downward force exerted on the piston , the pusher 27 leaves the slide free to go up under the action of its return spring 21 (then pushing said pusher), causing the valve 22 to tilt and the valve to close.
  • the internal piston 26 slides in an axial sleeve 36 which is secured to the valve body by radial arms 37, in this example two in number. Seals 38 at the socket / piston interface allow a sealed telescopic movement of the internal piston in the socket between a high position corresponding to the closing of the valve 22 (FIG. 11) and a low position corresponding to its opening (FIG. 12 ).
  • the upper end of the axial sleeve is provided with an external thread 35.
  • a male connector 39 is screwed onto the thread 35 of the axial socket 36.
  • This male connector is adapted to cooperate with a conjugate female connector equipping the concentric control line 16 in order to achieve a tight automatic locking by simple pressure of the two connectors.
  • FIG. 15 represents an exemplary embodiment of such a male connector 39.
  • the conjugated female connector will be presented in detail with reference to the Figure 21 when describing the concentrated command line).
  • This male connector comprises a connector body 40 produced in two parts 40a, 40b screwed into one another, with the interposition of a seal 40c.
  • the part 40a is itself screwed by its thread 35 onto the end of the sleeve 36, however, on the other hand, the part 40b forms an elongated nose 41 intended to penetrate into a conjugate female connector.
  • This nose is provided with anchoring structures 42 in this female connector, in the example an annular rib having a conical access ramp 42a and a stop shoulder 42b.
  • the parts 40a, 40b forming the connector body are hollow and delimit a hydraulic passage for the control fluid.
  • a valve 43 is disposed in this hydraulic passage to close the latter when the male connector is not engaged with a female connector.
  • a spring 44 resiliently biases the valve towards its closed position; the valve 43 is extended by a rod 45 housed in the nose 41 in order to push said valve towards the open position when the male connector is connected to the female connector.
  • the body 18 of the special valve carries, on its external face, two sets of seals 46 and 47, in particular of the herringbone type, which are arranged to be positioned on either side of the passage of the fluid 5a of the receptacle sleeve when the valve is anchored therein. These fittings isolate the original command line which no longer has any effect.
  • the special valve according to the invention comprises or may comprise any other known means with which the bottom safety valves are generally provided (in particular profile 48 for attaching the installation and removal tool, which means that we see in Figures 11 and 12 at the top of the valve body).
  • FIGS. 16 and 17 show the element 14 of the wellhead riser, which makes it possible to secure and supply the concentric control line which descends towards the special valve along the axis of the production tube.
  • This raising element comprises a body 49 called to be fixed on the suspension assembly 3.
  • This body is provided, on its lower underside, with tapped blind holes (not visible) for the screwing of studs through the flange of the suspension set.
  • the same fixing means are provided on the upper face of the body 49 for fixing it to the flange of the well head 7.
  • the body 49 is provided with a central bore with a diameter at least equal to that of the production tube 1 (preferably equal to the bore of the well head 7) and a lateral channel 50 opening into said bore for the passage of control fluid.
  • This channel is intended to be connected, in a conventional manner, with the inlet conduit for the control fluid symbolized at 51.
  • the body 49 is provided with means for retaining the concentric control line (means for retaining the suspension block which the latter comprises at its upper end and which can be seen at 56 in FIG. 16).
  • These retaining means comprise, in the example, stop screws such as screws 52 and screws 53 arranged at two levels in the body. Each level includes at least three stop screws regularly distributed around the body (three 120 ° screws have been shown in Figures 16 and 17).
  • Each screw passes through the body so as to protrude at the end of tightening in the bore thereof by a stop end 52a, 53a; it can be erased by unscrewing.
  • Sealing means such as rafter seals 54 provide sealing along the screws.
  • a shoulder 55 provides a metal / metal seal.
  • the two levels of stop screw are offset in height in order to be able to be positioned below and above the suspension block 56 in order to retain the latter, while allowing its rapid release during the removal of the control line.
  • the concentric control line 16 called to hook onto the raising element 14 is shown in FIGS. 18 to 23.
  • This line is formed by a head system shown in axial section in FIG. 18, by an upper section shown in axial section in FIG. 19 and by common sections such as shown in axial section in FIG. 20.
  • the head system comprises a suspension block 56 already mentioned, adapted to be housed in the raising element 14 so as to be retained by the stop screws 52 and 53 thereof.
  • This block is provided at its upper part with a hooking profile 57 intended to cooperate with combined means of a fitting or removal tool.
  • This block is hollowed out with a blind internal channel 58 along its axis and with a lateral channel 59 putting this internal channel 58 into communication with the lateral channel 50 of the raising element.
  • Two annular seals such a gue 60 seal between the two channels at the block / riser interface.
  • the suspension block 56 carries a sleeve 61 which extends downward and is provided with centering fins such as 62 towards its lower end in order to center said sleeve in the production tube of the well.
  • centering fins such as 62 towards its lower end in order to center said sleeve in the production tube of the well.
  • three 120 ° fins are provided around the bushing.
  • the upper section of line (FIG. 19) comprises a tubular sleeve 63 of diameter adapted to slide into the bushing 61. Sealing means such as seals 64 ensure sealing at the interface between these elements.
  • the length of the sleeve 63 is adjusted as a function of the height of the well. production so that said sleeve, positioned above the current sections (of standardized length), enters the bushing 61 at the end of positioning of the line.
  • the sleeve 63 is provided with a male connector 65 identical to that already described for the special valve, in order to allow the installation or the removal of the upper section.
  • the sleeve 63 is provided with a female connector 66 identical to those of the current sections (described below) in order to be able to connect with the male connector of the current section from below.
  • centralizers 67 and 68 are slidably mounted for friction around the sleeve 63 to center the latter in the production tube.
  • the upper centering device 67 will be pushed back by the sleeve 61 during the positioning of the line to remain, by the play of friction, below the lower end of the latter.
  • the lower centering device 68 is similar to the lower centering device which is fitted to each current section described below, with a view to fulfilling, in addition to the centering function, a function of unlocking the female connector of the section during the removal of the line.
  • Each running section ( Figure 20) of standardized length for example of the order of seven meters, comprises an upper male connector 69 (identical to that of the special valve) screwed to the upper end of a hollow connector holder 70.
  • This connector holder 70 is provided a centering device 71 mounted frictionally around it so that it can slide.
  • This centering device can be constituted by a tubular element around which three 120 ° fins are welded.
  • Annular seals such as 72 at the connector holder / centering interface ensure appropriate friction forces to avoid spontaneous displacement of the centering device in the absence of pushing force, while allowing such displacement downwards when it is subjected to a pushing force when removing the section.
  • Stop structures, such as shoulder 73 limit the upward movement of the centering device and define its normal position when the line is in place.
  • the connector holder 70 is screwed by its lower end into a hydraulic connection tube 74 which makes it possible to give the section the desired standardized length.
  • This tube 74 is itself screwed at the bottom onto a hollow connector holder 75 similar to the previous one; the latter carries, at its other end, a female connector 76, screwed thereon.
  • the connector holder 75 is provided with a centering device 77 having fins similar to the centering device 71 and mounted in friction in the same way so as to be able, in the event of pushing down, to slide along the connector holder 75 and the female connector. 76.
  • FIG. 20 shows the centering device in its normal working position (high position).
  • the detail figure 21 shows the centralizer in its stop position for which its tubular element produces the unlocking of the female connector. by pressing the cam to unlock it.
  • FIG 22 is an axial detail section of the female connector 76, called to cooperate with the male connector 39 already described.
  • This female connector comprises a connector body 80 (made in two hollow parts like the male connector) which is provided with an interior housing for the nose of the male connector.
  • a movable anchoring member 81 is disposed in this housing in order to be able to cooperate with the anchoring structures of the male connector.
  • This anchoring member 81 movable in the transverse direction, is biased towards its anchoring position by a spring 82 and comprises an erasing structure such as an inclined ramp 81a which allows it to be erased under the thrust of the nose of the male connector.
  • the latter can thus be placed in the anchoring position by simple pressure, its anchoring structure cooperating with the anchoring member 81 of the female connector; the locking is effected by means of a stop shoulder 81b which the anchoring member comprises.
  • the anchor member 81 carries an unlocking cam 83 projecting slightly outside the body 80 in order to ensure erasure of the anchor member and its unlocking under the effect of the pressure of a surface on the cam.
  • the unlocking can be provided automatically, during removal, by the cylindrical surface of the centralizer 77 of the connector holder when said centralizer reaches its low position.
  • the female connector 76 includes a valve 84 for closing its internal passage, associated with a spring 85 which urges it towards the closed position. This valve is provided with a rod 86 which is called upon to cooperate with the valve rod 45 of the male connector in order to maneuver the valve towards its open position when the male connector is anchored in the female connector.
  • FIG. 23 shows schematically a male connector and a female connector in the connected position.
  • Figures 24 to 27 illustrate the installation operation of the special valve according to the invention. This operation is carried out, as already indicated in the general description of the process (FIG. 9), by means of a standard type cable lowering device which is equipped with a positioning tool 87 known per se. This known tool will not be described in detail: it is provided with means for hooking the valve (fingers 88 cooperating with the hooking profile 48 of the valve) and means for holding its shutter valve in the open position.
  • tube sector 89 which extends the tool downwards: in English "prong”
  • This tube sector 89 has a section adapted to be able to pass and slide in the space separating the two radial arms 28 of the special valve as shown in FIG. 26 (section at this level).
  • the tubular part 90 of the tool ("probe"), which is called upon to move the sleeve 24 of the valve down during installation in order to release the anchoring dogs 23, is shaped into two tube sectors 90a, 90b, in order to allow it to pass through the radial arms 37 of the special valve, as shown in FIG. 27 (section at this level).
  • the installation tool 87 is a conventional tool, in particular provided with a shear pin (not visible) which is broken during installation.
  • the valve fitting operation is carried out according to a known procedure: the tool is hung on the valve, then introduced into the airlock 8 and lowered into the well.
  • the valve is in place in its receptacle sleeve 5 (valve placed on the "no-go" 5c of the receptacle sleeve, anchoring dogs 23 located opposite the anchoring groove of said receptacle sleeve: FIG. 24)
  • a hammering down of the tool is operated to break the shear pin of the latter.
  • Part 90 releases the sleeve 24 which rises under the action of its spring and locks the anchor dogs 23 in the anchoring groove 5b of the receptacle sleeve.
  • sector 89 releases the shutter valve 22 which closes under the action of its spring.
  • FIGS. 28 to 33 operations schematically overall in FIG. 10, already commented on in the general description of the process).
  • the installation tool shown in FIGS. 28 and 29 is used to equip the standard cable lowering device to lay a current section of line or the upper section.
  • This tool which is represented in FIG. 28 in the armed position, ready to grasp a section, comprises a hooking head 91 provided with a profile adapted for its attachment to the descent device, a mandrel 92 carrying in the lower part a female connector 93 of the type already described, and an unlocking sleeve 94 which is screwed into the head 91 and which carries the mandrel 92 by means of a shear pin 95.
  • the shearing of the pin 95 allows the unlocking sleeve 94 to move downward relative to the mandrel 92: the tubular lower part 94a of this sleeve which is arranged around the female connector 93 then ensures unlocking this connector by pressing on its unlocking cam 83.
  • FIG. 30 shows the descent of a current section of line into the production tube by means of the aforementioned tool, the section having been, on the surface, hooked and locked by its male connector to the female connector of the tool. The descent continues until hooking and locking the female connector located at the bottom of the section with the male connector of the lower section already in place (or with the male connector of the special valve if it is the first section of the line). A hammering down of the setting tool is then carried out to generate shearing of its safety pin ( Figure 31).
  • the female connector of the tool is unlocked by the descent of the sleeve 94 and the male connector of the line section is released.
  • the tool can be reassembled ( Figure 32) and reset using a new shear pin for the establishment of the next section. This rearming, carried out on the surface, is carried out after having partially unscrewed the sleeve 94 relative to the head 91 in order to release the pin hole.
  • FIG. 33 illustrates the installation of the head system of the control line, with a conventional tool 96 which is hung on the attachment profile of the suspension block 56 of said system.
  • the assembly is lowered to the cable until the sleeve 61 of the system engages around the tubular sleeve 63 of the upper section and that the block 56 abuts with the lower stop screws 52 (previously arranged in internal projection in their restraint position).
  • the upper stop screws 53 can be screwed to block the suspension block, and the setting tool can be released and reassembled in the conventional manner.
  • the concentric control line is first removed: the head system of this line is removed by unscrewing the stop screws and reassembled to the cable, then the line sections are deposited, section after section.
  • Figures 34 and 35 show the removal tool which is required to equip the standard cable device to deposit each section of line.
  • This tool comprises a head 97 for attachment to the lowering device, a female connector 98 of the aforementioned type, secured under the attachment head 97, and a push tube 99 attached to said head 97 and passing around the female connector 98 with a light 99a at the unlocking cam of this connector in order to leave it free.
  • the push-tube 99 extends downwards over a length adapted to be able to slide around a section of line and push the centralizers of the latter up to the level of the cam for unlocking the female connector of said section.
  • the push-tube 99 Towards its lower end, the push-tube 99 has centering fins 100, in this example three in number at 120 °, in order to center the push-tube in the production tube when it is lowered therein. .
  • Figure 36 illustrates the operation of removing a section of line using the tool defined above.
  • the tool is lowered to the cable until its push tube 99 engages around the line section.
  • the descent is continued and the push tube 99 pushes down the centralizers 71 and 77 of the line section.
  • the lower centralizer 77 reaches its unlocking position in which it clears the unlocking cam of the female connector 76 of the section: this female connector is released from the male connector of the lower line section (or of the special valve for the last section), however, in the upper part, the female connector 98 of the tool is locked on the male connector 69 located at the upper end of the line section.
  • the removal tool can then be reassembled with the line section hooked under its female connector 98. On the surface, the line section is released and removed by pressing the cam of said female connector through lumen 99a. The removal tool is then ready to extract another section of line.
  • FIGS. 36 to 39 illustrate the removal of the special valve, once its concentrated control line has been deposited, as has just been described.
  • This removal is carried out conventionally by means of a recovery tool 101 fitted to the standard cable lowering device.
  • This recovery tool is provided with latching fingers 102 which cooperate with the latching profile 48 of the valve.
  • an upward hammering by percussion is implemented to break the shear screws 19 of the special valve: the upper part 18a of the valve body is moved upwards ( Figure 37 ) and drives the socket 24 for locking the released dogs (FIG. 38).
  • the valve can then be reassembled, its sleeve 24 driving the lower part 18b of the valve body.

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Abstract

L'invention concerne un procédé et des moyens pour la remise en sécurité d'un puits pétrolier en cas de défaut de la ligne de commande hydraulique (4) de sa vanne de sécurité de fond. Le procédé consiste à remplacer la vanne d'origine par une vanne de fond spéciale (15) de remise en sécurité, à installer à l'intérieur du tube de production (1) une nouvelle ligne de commande hydraulique (16) et à raccorder hydrauliquement ladite ligne à la vanne spéciale de remise en sécurité. La nouvelle vanne de sécurité est donc commandée par une ligne interne au tube de production (1), la ligne d'origine (4) étant désaffectée. Cette nouvelle vanne permet un fonctionnement du puits conforme aux normes de sécurité.

Description

PROCEDE ET MOYENS POUR LA REMISE EN SECURITE D'UN PUITS
PETROLIER EN CAS DE DEFAUT DE LA LIGNE DE COMMANDE
HYDRAULIQUE DE SA VANNE DE SECURITE DE FOND
L'invention concerne un procédé de remise en sécurité d'un puits pétrolier équipé d'une vanne de sécurité de fond dont la ligne de commande hydraulique est défaillante. Elle s'étend à une vanne de fond spéciale de remise en sécurité et à divers moyens de mise en oeuvre du procédé : nouvelle ligne de commande, élément de rehausse de la tête de puits, outils et procédés de pose ou de dépose de la nouvelle ligne de commande.
On sait que, pour des raisons de sécurité, les puits pétroliers sont généralement équipés de vannes de sécurité de fond gui sont insérées dans un manchon- réceptacle logé dans le tube de production du puits à guelques dizaines ou centaines de mètres de profondeur ; ces vannes ont pour fonction de permettre de stopper automatiguement la production d'effluent si un incident survient en tête de puits ou en aval de celles-ci. Elles sont commandées hydrauliquement à l'ouverture depuis la surface et se ferment automatiguement au moyen d'un puissant ressort de rappel dès l'apparition d'une chute de pression hydrauligue sur la ligne de commande, que cette chute soit commandée ou accidentelle. Cette ligne de commande hydraulique est constituée par un conduit de fluide sous pression qui court à l'extérieur du tube de production (entre ce dernier et le tubage externe) et est raccordé, d'une part, en surface à une amenée de fluide, d'autre part, au niveau de la vanne, à un canal qui traverse le manchon-réceptacle contenant la vanne pour alimenter cette dernière. Ce type de système est maintenant utilisé dans pratiquement tous les puits, notamment les puits éruptifs off shore. II arrive que cette ligne de commande hydraulique présente des défauts (fuite, ligne bouchée ou cassée) : la vanne de sécurité ne peut plus alors être alimentée en fluide sous pression et ne joue plus son rôle ; elle reste généralement fermée sous l'action de son ressort et obture le passage de l'effluent.
Deux solutions s'offrent actuellement à l'exploitant pour pallier cette déficience. Il peut extraire la vanne de sécurité du tube de production (après mise en place d'un sas en tête de puits) et fermer ensuite la ligne de commande défectueuse en mettant en place dans le tube de production une chemise d'isolation dotée de garnitures d'étanchéité qui isolent l'arrivée du fluide de commande à travers le manchon-réceptacle. Le puits peut à nouveau fonctionner mais il se trouve alors en dehors des normes de sécurité puisqu'il n'est plus équipé d'une sécurité de fond. Une autre solution évitant ce fonctionnement hors norme consiste "à tuer" le puits, c'est-à-dire a le reconstituer entièrement en équilibrant la pression de l'effluent avec de la boue, en extrayant l'ensemble du tube de production et de ses équipements et en tubant à nouveau le puits (comme un puits neuf) avec mise en place d'une nouvelle ligne de commande de type traditionnel et d'une nouvelle vanne de sécurité, exactement comme dans un puits neuf. Cette solution gui permet ensuite de travailler selon les normes de sécurité, est extrêmement lourde et onéreuse.
La présente invention propose une solution nouvelle pour remettre en sécurité un puits pétrolier dont la ligne de commande hydraulique est défectueuse, sans avoir à tuer le puits et à le retuber. L'objectif de l'invention est d'équiper le puits d'une nouvelle sécurité de fond à commande hydraulique indépendante de la ligne de commande d'origine, en respectant les normes de sécurité, et ce, par mise en oeuvre d'une procédure considérablement plus légère que la deuxième solution précitée.
A cet effet, un des objets de l'invention est de fournir un nouveau procédé de remise en sécurité de puits et une nouvelle vanne de sécurité de fond, dite vanne spéciale, ainsi que divers équipements (nouvelle ligne de commande, élément de rehausse de la tête de puits, outils et procédés de pose ou de dépose de la nouvelle ligne de commande) qui permettent de mettre en oeuvre le procédé de remise en sécurité visé par l'invention.
De façon classique, on désignera par la suite (le terme anglais correspondant est indigué entre parenthèses) :
- par "tube de production", le tube situé au centre du puits pour guider les effluents (tubing),
- par "manchon-réceptacle", le manchon qui est intercalé sur le tube de production pour recevoir la vanne de sécurité de fond (nipple),
- par "tubage externe", la gaine tubulaire située autour du tube de production pour l'isoler du terrain (casing),
- par "ensemble de suspension", la partie (hanger) située à l'extrémité supérieure du tube de production et du tubage externe et qui relie mécaniquement ces deux éléments (en anglais "spool" ou "tubing hanger"),
- par "tête de puits", le système de vannes et robinets qui équipe le puits au-dessus de l'ensemble de suspension (well head).
Le procédé conforme à 1 ' invention pour remettre en sécurité un puits pétrolier équipé d'une vanne de sécurité de fond -dite vanne d'origine- dont la ligne de commande hydraulique -dite ligne d'origine- est défectueuse, consiste à remplacer la vanne d'origine par une vanne de fond spéciale comprenant, le long de son axe et en partie haute, des moyens de connexion hydraulique, à sa périphérie, des moyens pour isoler ou obturer de façon étanche la ligne de commande d'origine, et, en partie basse, un organe mobile d'obturation manoeuvrable à la fermeture par action d'un fluide sous pression arrivant axialement par les moyens de connexion hydrauligue, à installer à l'intérieur du tube de production, le long de l'axe de celui-ci, une nouvelle ligne de commande hydraulique, dite ligne de commande concentrique, et à raccorder ladite ligne de commande concentrique aux moyens de connexion hydraulique de la vanne spéciale.
Ainsi, sans changer le tube de production et ses équipements, le procédé de l'invention permet de doter le puits d'une nouvelle sécurité de fond dont l'originalité est d'être commandée par une ligne interne au tube de production, la ligne d'origine étant désaffectée (ligne qui passe à travers le manchon-réceptacle et remonte vers la surface entre le tube de production et le tubage externe).' Une fois en place, la vanne spéciale isole ou obture les lumières d'arrivée de cette ligne d'origine à travers le manchon-réceptacle. La vanne spéciale remplit alors exactement le même rôle qu'une vanne de sécurité traditionnelle et permet un fonctionnement du puits conforme aux normes de sécurité.
La vanne de fond spéciale utilisée dans le procédé de l'invention comprend préférentiellement les moyens suivants qui existent déjà dans les vannes de sécurité classiques (down hole safety valve) :
- un corps de vanne de forme générale tubulaire,
- un organe mobile d'obturation (flapper) situé en partie basse dudit corps et sollicité vers sa position de fermeture,
- un coulisseau tubulaire (flow tube) agencé pour pouvoir coulisser longitudinalement à l'intérieur du corps de vanne en vue d'engendrer dans son mouvement descendant l'ouverture de l'organe d'obturation,
- des moyens élastigues de rappel agencés pour solliciter ledit coulisseau vers une position haute correspondant à la fermeture de l'organe d'obturation,
- un système d'ancrage situé en partie haute du corps de vanne et adapté pour assujettir celui-ci dans un manchon réceptacle logé dans le tube de production,
Ladite vanne spéciale se caractérise en ce qu'elle comprend, combinés aux moyens précédents :
- un piston interne s'étendant le long de l'axe du corps de vanne, un poussoir porté par la partie inférieure du piston interne et agencé dans le corps de vanne au-dessus et au contact du coulisseau de façon à pouvoir repousser ledit coulisseau vers le bas lors d'un déplacement descendant du piston interne,
- une douille axiale, solidaire du corps de vanne et agencée le long de l'axe de celui-ci pour recevoir à coulissement la partie supérieure du piston interne,
- des moyens d'étanchéité entre piston interne et douille axiale,
- des moyens de connexion hydraulique de l'extrémité supérieure de la douille avec une ligne hydrauligue de commande s'étendant à l'intérieur du tube de production,
- au moins deux jeux de garniture d'étanchéité, disposés sur la face externe du corps de vanne et décalés sur sa hauteur de façon à assurer une isolation de la ligne hydraulique de commande d'origine du tube de production.
De préférence, le poussoir est constitué par un tronçon de tube coulissant dans le corps de vanne et porté par le piston interne grâce à des bras radiaux qui le rendent solidaire de celui-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de connexion hydraulique comprenant un connecteur mâle, monté en tête de ladite douille axiale et adapté pour coopérer avec un connecteur femelle conjugué solidaire de la ligne hydrauligue de commande.
Le système d'ancrage de la vanne peut être un système mécanique de type connu, comprenant en particulier des chiens d'ancrage, une douille de la verrouillage des chiens et un ressort de rappel de ladite douille de verrouillage.
La procédure pour remplacer la vanne d'origine par la vanne spéciale ci-dessus définie et pour installer la ligne de commande concentrique comprend avantageusement les opérations successives suivantes : (a) montage d'un sas sur la tête de puits,
(b) extraction de la vanne d'origine pour libérer le tube de production,
(c) mise en place au fond du puits d'un bouchon ( "plug" ) ,
(d) mise en place dans le manchon- réceptacle du tube de production, d'une vanne de sécurité classique en position fermée, (e) montage au-dessus du tube de production d'un clapet anti-retour ("BPV : back pressure valve"),
(f) démontage de la tête de puits et du sas,
(g) mise en place au-dessus du clapet anti- retour, d'un élément de rehausse de tête de puits comprenant en attente des moyens pour la fixation de la ligne de commande concentrique et des moyens pour le passage du fluide vers ladite ligne,
(h) remise en place de la tête de puits et du sas,
(i) dépose du clapet anti-retour,
(j) extraction de la vanne de sécurité classigue et du bouchon de fond de puits pour libérer le tube de production, (k) mise en place de la vanne de fond spéciale,
(1) mise en place de la ligne de commande concentrique de ladite vanne spéciale,
(m) test de pression sur la ligne de commande concentrigue pour vérifier l'ouverture de la vanne spéciale,
(n) démontage du sas sur la tête de puits.
Une telle procédure respecte la règle de sécurité dite des trois barrières : lorsque la tête de puits est déposée, le puits est protégé par trois barrières de sécurité ; au fond du puits, par le bouchon ("plug") ; à une profondeur intermédiaire, par la vanne classique installée à titre provisoire à l'opération (d) ; en surface, par le clapet anti-retour ("BPV"). Les opérations (a)-(f), (h)-(j), (m), (n), sont des opérations classiques en elles-mêmes qui sont d'exécution rapide, sans difficulté, et font appel à des dispositifs classiques bien connus des professionnels des puits pétroliers. Les opérations (g) : mise en place de l'élément de rehausse, (k) : mise en place de la vanne de fond spéciale, et (1) : mise en place de la ligne de commande sont elles-mêmes d'exécution aisée comme on le comprendra mieux plus loin, de sorte que l'ensemble de la procédure de remise en sécurité peut être exécutée sans difficulté particulière par un personnel qualifié en quelques heures, et ce, dans le respect absolu des normes et règles de sécurité.
En particulier, la vanne de fond spéciale peut être mise en place à l'aide d'un dispositif de descente au câble de type standard, équipé de moyens d'accrochage de ladite vanne et de moyens de maintien de son organe d'obturation en position ouverte. Cette procédure est bien connue des professionnels pour installer une vanne de sécurité de fond dans un puits pétrolier.
L'élément de rehausse de tête de puits est destiné à se fixer sur l'ensemble de suspension du tube de production en vue de permettre, d'une part, le maintien mécanique de la ligne de commande concentrique à l'intérieur du tube de production, d'autre part, l'alimentation hydraulique de cette ligne. A cet effet, cet élément de rehausse comporte, notamment, un canal latéral de passage de fluide qui servira à alimenter la ligne, ainsi que des moyens de retenue qui sont agencés pour présenter deux positions : une position de retenue où ils assurent le maintien de la ligne de commande, et une position de retrait où ils laissent libre le passage central.
Un autre objet de l'invention est de fournir une nouvelle ligne de commande hydraulique, dite ligne de commande concentrique, appelée à être mise en place à l'opération (1) selon l'axe du tube de production pour commander la vanne spéciale de remise en sécurité précédemment définie. Selon l'invention, cette ligne comprend, d'une part, une pluralité de tronçons, dits tronçons courants, destinés à être disposés bout à bout le long de l'axe du tube de production, d'autre part, un tronçon supérieur destiné à être disposé à l'extrémité supérieure des tronçons courants, enfin un système de tête destiné à être accroché à l'élément de rehausse de tête de puits déjà évoqué.
De préférence, chaque tronçon courant de ladite ligne comporte, de haut en bas, un connecteur mâle, un premier porte-connecteur creux à l'extrémité supérieure duquel est assujetti le connecteur mâle, un premier centreur agencé autour du premier porte-connecteur pour centrer celui-ci dans le tube de production du puits, un tube de liaison hydrauligue assujetti à l'extrémité inférieure du premier porte-connecteur, un second porte- connecteur creux assujetti à l'extrémité basse du tube de liaison hydraulique, un second centreur agencé autour du second porte-connecteur pour centrer celui-ci dans le tube de production du puits, et un connecteur femelle assujetti à l'extrémité inférieure du second porte-connecteur.
Le tronçon supérieur de la ligne comporte un manchon tubulaire, un connecteur mâle et un connecteur femelle respectivement assujettis à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure dudit manchon tubulaire, et au moins un centreur agencé autour du manchon tubulaire pour centrer celui-ci dans le tube de production du puits.
Enfin, le système de tête de la ligne comporte un bloc de suspension adapté pour se loger dans l'élément de rehausse, des moyens d'accrochage solidaires de la partie supérieure dudit bloc de suspension en vue de son accrochage au moyen d'un outil de pose ou de dépose, une douille s 'étendant vers le bas et assujettie sous le bloc de suspension pour recevoir à coulissement le manchon tubulaire du tronçon supérieur, des moyens d'étanchéité entre douille et manchon tubulaire, des moyens de liaison hydrauligue mettant en communication, à travers le bloc de suspension, ladite douille et les moyens de passage de fluide de l'élément de rehausse, et des ailettes de centrage solidarisées autour de la douille pour centrer celle-ci dans le tube de production du puits.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le connecteur mâle de chaque tronçon de ligne (tronçons courants ou tronçon supérieur) est identique au connecteur mâle de la vanne spéciale et comprend essentiellement un corps de connecteur pourvu d'un nez de pénétration dans un connecteur femelle et percé longitudinalement d'un passage hydrauligue, des structures d'ancrage du nez de connecteur dans le connecteur femelle, un clapet de fermeture du passage hydraulique, des moyens élastiques sollicitant le clapet vers sa position de fermeture, et une tige de clapet logée dans le nez du connecteur en vue de repousser le clapet vers la position d'ouverture lorsque le connecteur mâle est connecté dans un connecteur femelle.
Le connecteur femelle des tronçons de ligne est conjugué du connecteur mâle ci-dessus décrit et comprend un corps de connecteur pourvu d'un logement pour le nez d'un connecteur mâle et percé longitudinalement d'un passage hydraulique, un organe d'ancrage mobile dans le sens transversal entre une position d'ancrage correspondant au verrouillage des structures d'ancrage du connecteur mâle et une position d'effacement où il libère lesdites structures d'ancrage, des moyens élastiques sollicitant l'organe d'ancrage vers sa position d'ancrage, une structure intérieure d'effacement de l'organe d'ancrage sous la pression du nez d'un connecteur mâle, une came de déverrouillage faisant saillie à la périphérie du corps de connecteur en vue d'assurer l'effacement de l'organe d'ancrage et le déverrouillage des connecteurs sous l'effet de la pression d'une surface coulissant autour du connecteur, une soupape de fermeture du passage hydrauligue, des moyens élastiques sollicitant ladite soupape vers sa position de fermeture, et une tige de soupape logée dans le corps en vue de manoeuvrer la soupape vers sa position d'ouverture lorsque le connecteur mâle est ancré dans le connecteur femelle. De tels connecteurs, mâle et femelle, sont aptes à coopérer et à se verrouiller l'un à l'autre, par simple pression, de façon sûre, automatique et étanche. Avant verrouillage, ils sont obturés par leur soupape ou clapet, ce qui évite une pollution des tronçons de la ligne de commande (ou du tube interne de la vanne spéciale) par l'effluent présent dans le tube de production. Leur ouverture s'opère en fin de verrouillage et permet le passage du fluide de commande.
De plus, chaque connecteur femelle peut être déverrouillé par la pression externe d'une surface sur sa came de déverrouillage. L'installation des tronçons de ligne dans le tube de production peut ainsi être assurée, tronçon par tronçon, à l'aide d'un dispositif de descente au câble de type standard, équipé d'un outil de pose pourvu d'un tel connecteur femelle en partie basse. Ce connecteur femelle sera accroché sur le connecteur mâle du tronçon de ligne en vue de descendre celui-ci. En fin de descente, après verrouillage du connecteur femelle dudit tronçon sur le connecteur mâle du tronçon inférieur déjà en place (ou de la vanne spéciale pour le premier tronçon mis en place), une goupille de cisaillement dont est pourvu l'outil de pose est cisaillée par battage et libère un manchon de déverrouillage équipant ledit outil de pose : ce manchon agit sur la came de déverrouillage du connecteur femelle de l'outil de pose et ce dernier, libéré, peut être remonté et réarmé au moyen d'une nouvelle goupille en vue de la mise en place du tronçon suivant. Par ailleurs, la dépose de chaque tronçon de ligne peut être effectué au moyen d'un dispositif de descente au câble similaire, équipé d'un outil de dépose comportant un tube-poussoir. Ce dernier servira à déverrouiller le tronçon de ligne qui est à déposer, du tronçon inférieur, en agissant sur la came de déverrouillage de son connecteur femelle (par l'entremise des centreurs du tronçon comme on le comprendra mieux plus loin) .
Ainsi, l'invention permet, par des opérations simples et de type habituel pour les professionnels des puits pétroliers, de remettre en sécurité un puits pétrolier en respectant les normes de sécurité et d'exécuter toutes les procédures nécessaires sur la nouvelle installation, en particulier la dépose de la vanne spéciale de fond et celle de la ligne de commande concentrique en cas de besoin.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit, en référence aux dessins annexés, qui en présentent, à titre non limitatif, un exemple de réalisation ; sur ces dessins :
- les figures 1 à 10 sont des schémas illustrant les diverses phases du procédé conforme à l'invention de remise en sécurité d'un puits pétrolier,
- les figures 11 et 12 sont des coupes axiales d'une vanne de fond spéciale conforme à l'invention, respectivement en position fermée et en position ouverte,
- les figures 13 et 14 sont des coupes transversales de ladite vanne spéciale par des plans A et B,
- la figure 15 est une vue de détail, en coupe axiale, du connecteur mâle éguipant ladite vanne spéciale,
- la figure 16 est une coupe axiale d'un élément de rehausse de tête de puits, fixé sur l'ensemble de suspension du puits, le système de tête de la ligne de commande hydraulique étant représenté en place dans ledit élément de rehausse,
- la figure 17 est une coupe transversale par un plan C de l'ensemble représenté à la figure 16,
- les figures 18, 19 et 20 sont des coupes axiales respectivement du système de tête, du tronçon supérieur, et d'un tronçon courant d'une ligne de commande concentrique conforme à l'invention,
- la figure 21 est une vue de détail en coupe d'un tronçon courant en position de déverrouillage, - la figure 22 est une vue de détail en coupe axiale du connecteur femelle équipant les tronçons de la ligne,
- la figure 23 est une vue de détail en coupe axiale montrant un connecteur femelle et un connecteur mâle accouplés et verrouillés,
- les figures 24 et 25 illustrent l'opération de mise en place de la vanne spéciale dans le manchon-réceptacle du puits, au moyen d'un outil de pose,
- les figures 26 et 27 sont des coupes transversales par des plans D et E de la vanne spéciale et de l'outil de pose dans la position de la figure 24,
- les figures 28 et 29 sont des vues de détail en coupe d'un outil de pose de ligne de commande concentrique, respectivement en position armée et en position déverrouillée,
- les figures 30, 31 et 32 illustrent les opérations de pose d'un tronçon de ligne de commande dans le tube de production du puits,
- la figure 33 illustre la pose du système de tête de ladite ligne de commande concentrique,
- la figure 34 est une coupe axiale d'un outil de dépose d'un tronçon de ligne de commande concentrique, et la figure 35 en est une coupe par un plan transversal F,
- la figure 36 illustre l'opération de dépose d'un tronçon de ligne de commande concentrique,
- enfin, les figures 37, 38, 39 et 40 illustrent les opérations de dépose d'une vanne spéciale conforme à l'invention.
Pour éviter d'alourdir la description, les éléments ou opérations qui sont déjà bien connus de l'homme du métier seront évoqués mais non décrits en détail ; de plus, la terminologie anglaise étant le plus souvent utilisée dans ce secteur, on a donné pour certaines expressions le terme anglais correspondant entre guillemets afin de faciliter la compréhension par l'homme de l'art.
Le procédé illustré aux figures 1 à 10 est destiné à assurer la remise en sécurité d'un puits pétrolier éguipé d'une vanne classique de sécurité de fond dont la ligne hydraulique de commande est en panne. On a référencé sur ces figures en 1 le tube de production, en 2 le tubage externe, en 3 l'ensemble de suspension ("spool" ou "tubing hanger"), en 4 la ligne hydraulique d'origine déficiente qui traverse l'ensemble 3, passe entre le tubage externe et le tube de production et traverse le manchon- réceptacle référencé en 5 pour aboutir à la vanne classique de fond référencée en 6, et en 7 le système classique de vannes et robinets, désigné tête de puits.
La première opération du procédé (figure 1), bien connue en elle-même des professionnels, consiste à équiper la tête de puits 7 d'un sas 8 à travers lequel passe le câble d'un dispositif de descente standard 9. A ce câble sont suspendus les outils nécessaires aux opérations à exécuter.
La vanne d'origine 6 est extraite du puits au moyen d'un outil de repêchage traditionnel 10 (figure 2) .
Le tube de production 1 est alors libéré et sont installés successivement dans celui-ci, comme le schématise la figure 3, un bouchon de fond de puits 11 ("plug"), une vanne de fond classique 12 en position fermée dans le manchon-réceptacle 5 de la vanne d'origine (cette vanne classique 12 peut être la vanne d'origine 6 elle-même après vérification ou une vanne différente du même type) et, en surface, un clapet anti-retour 13 ("BPV : Back Pressure Valve") qui est accroché dans l'ensemble de suspension 3. Ces opérations et les outils correspondants sont classiques.
A l'issue de ces opérations, le puits se trouve équipé de trois barrières de sécurité, bouchon 11, vanne fermée 12 et clapet 13, de sorte qu'il est possible de démonter la tête de puits 7 en respectant les normes de sécurité. La figure 4 schématise le puits ainsi libéré des équipements de surface.
On met alors en place un élément 14 de rehausse de tête de puits (figure 5) qui permettra ultérieurement d'assujettir et d'alimenter la nouvelle ligne de commande hydraulique. Cet élément de rehausse 14 qui sera décrit en détail plus loin, est fixé sur l'ensemble de suspension 3 par des goujons qui traversent la bride dudit ensemble (bride servant classiquement à fixer sur celui-ci la tête de puits).
La tête de puits 7 et le sas 8 sont ensuite remis en place comme l'illustre la figure 6. La tête de puits est fixée par des goujons sur l'élément de rehausse 14.
La tête de puits étant à nouveau en place, il est possible de déposer le clapet anti-retour 13, puis d'extraire la vanne de fond classique 12 ainsi que le bouchon de fond 11, comme l'illustre la figure 7. Ces opérations sont classiques et sont exécutées au moyen d'outils classiques.
Le tube de production 1 est alors libéré comme le montre la figure 8.
La vanne spéciale de remise en sécurité (globalement référencée en 15 à la figure 9) peut alors être mise en place dans le manchon-réceptacle 5 qui contenait la vanne d'origine. La vanne spéciale, l'opération de pose de celle-ci (qui s'effectue à l'aide du dispositif de descente à câble 9) et l'outil de pose utilisé seront détaillés plus loin.
Une fois la vanne spéciale 15 ancrée et verrouillée dans le manchon-réceptacle 5, on met en place une ligne hydraulique de commande de cette vanne, dite ligne de commande concentrique (globalement référencée en 16 à la figure 10). Cette ligne s'étend à l'intérieur du tube de production 1 le long de l'axe de celui-ci et est hydrauliquement connectée à une arrivée de fluide de commande 17 à travers l'élément de rehausse 14. Cette ligne, sa mise en place (qui s'effectue à l'aide du dispositif de descente à câble 9) et les outils utilisés seront détaillés plus loin.
Un test de pression classique est exécuté sur la ligne de commande concentrique pour vérifier le bon fonctionnement de la vanne spéciale.
Le sas 8 peut alors être retiré. Le puits se trouve à nouveau en situation de production avec une vanne de sécurité de fond gui garantit un fonctionnement selon les normes de sécurité.
La vanne spéciale de remise en sécurité 15 est représentée en détail aux figures 11 à 15. A la figure 11, la vanne est représentée en coupe axiale en position de fermeture dans le manchon réceptacle 5 (représenté en traits discontinus). On aperçoit en 5a le passage de fluide du manchon-réceptacle qui alimentait la vanne d'origine, et en 5b la gorge d'ancrage dont est équipé le manchon-réceptacle, avec son épaulement d'arrêt inférieur 5c ("no-go"). A la figure 12, la vanne est représentée en coupe axiale en position d'ouverture, le manchon-réceptacle n'étant pas dessiné.
Ladite vanne spéciale comprend un corps de vanne 18 de forme générale tubulaire, constitué de façon classigue de plusieurs pièces tubulaires assujetties les unes aux autres ; la partie haute 18a du corps est assujettie sur la partie basse 18b par des vis de cisaillement 19 en vue de permettre, de façon connue en soi, de déverrouiller la vanne lors de sa dépose.
A l' intérieur du corps est monté un coulisseau tubulaire 20 apte à se déplacer longitudinalement dans le corps entre une position basse (correspondant à l'ouverture de la vanne : figure 12) et une position haute (correspondant à sa fermeture : figure 11). Ce coulisseau est rappelé vers sa position haute par un ressort de rappel 21 et est commandé vers le bas, comme on le verra, par la mise sous pression de la ligne de commande concentrique 16. En partie basse, le corps de vanne contient un organe mobile d'obturation constitué en l'exemple par un clapet 22 qui est articulé sur ledit corps de façon à pouvoir pivoter entre une position d'ouverture où il est escamoté sur le côté par le coulisseau 20 (figure 12) et une position de fermeture où ledit clapet -libéré par remontée dudit coulisseau- obture le corps de vanne en s'appliquant contre un joint d'étanchéité porté par celui- ci. Le clapet 22 est rappelé vers la position de fermeture par un ressort disposé autour de son axe d'articulation. Il est à noter que cet organe d'obturation, bien connu en lui- même, peut être d'un autre type et en particulier un organe à balle qui assure l'obturation par une partie sphérique apte à se déplacer longitudinalement avec une rotation associée.
A l'opposé de cet organe d'obturation, le corps contient un système mécanique d'ancrage à chiens qui peut être de tout type connu et qui est destiné, lors de la mise en place de la vanne dans le tube de production, à assurer l'ancrage de celle-ci dans le manchon-réceptacle 5. Ce système d'ancrage peut en particulier être du type de celui représenté aux figures 11 et 12, comprenant des chiens d'ancrage 23 mobiles radialement pour pouvoir pénétrer dans la gorge d'ancrage 5b du manchon-réceptacle, une douille 24 de verrouillage des chiens, montée coulissante dans le corps et possédant une came périphérique 24a adaptée pour pouvoir repousser radialement les chiens, et un ressort de rappel 25 sollicitant la douille de verrouillage 24 vers le haut. Ces divers organes présentent, lors de la pose ou de la dépose de la vanne spéciale, un fonctionnement classigue qui se retrouve dans la plupart des vannes connues.
Par ailleurs, le coulisseau 20 définit un volume étanche 29 entre sa face périphérique et la face interne du corps de vanne (dont le diamètre interne est élargi à cet effet). Ce volume étanche, rempli d'huile, est délimité, en partie haute, par un joint d'étanchéité 30 situé à l'interface entre corps et coulisseau, et en partie basse, par un joint d'étanchéité 31 de même diamètre que le joint 30.
En l'exemple, le ressort 21 de rappel du coulisseau est disposé dans le volume étanche 29, en appui, d'une part, contre une pièce de butée 33 du corps de vanne, d'autre part, contre une nervure annulaire 34 du coulisseau, qui vient en saillie dans le volume étanche 29. Cet agencement permet de protéger le ressort 21 qui se trouve dans l'huile sans contact avec l'effluent. La vanne comporte en outre un piston interne 26 s'étendant le long de l'axe de son corps tubulaire 18. L'extrémité basse 32 du piston est profilée pour réduire les turbulences au coeur de l'effluent appelé à circuler dans la vanne. Ce piston 26, de faible diamètre par rapport au diamètre interne du corps, porte à sa partie inférieure un poussoir 27 constitué par un tronçon de tube agencé dans le corps de vanne pour pouvoir coulisser dans celui-ci. Ce tronçon de tube est solidarisé au piston interne 26 par des bras radiaux 28 (en l'exemple au nombre de deux) . Ce poussoir tubulaire 27 est disposé au-dessus et au contact du coulisseau 20 de façon à pouvoir repousser ledit coulisseau vers le bas lors d'un déplacement descendant du piston interne 26. En l'absence d'effort vers le bas exercé sur le piston, le poussoir 27 laisse le coulisseau libre de remonter sous l'action de son ressort de rappel 21 (repoussant alors ledit poussoir), provoquant le basculement du clapet 22 et la fermeture de la vanne.
En partie haute, le piston interne 26 coulisse dans une douille axiale 36 qui est solidarisée au corps de vanne par des bras radiaux 37, en l'exemple au nombre de deux. Des joints d'étanchéité 38 à l'interface douille/piston permettent un déplacement télescopique étanche du piston interne dans la douille entre une position haute correspondant à la fermeture du clapet 22 (figure 11) et une position basse correspondant à son ouverture (figure 12). L'extrémité supérieure de la douille axiale est munie d'un filetage externe 35.
A sa partie supérieure, un connecteur mâle 39 est vissé sur le filetage 35 de la douille axiale 36. Ce connecteur mâle est adapté pour coopérer avec un connecteur femelle conjugué équipant la ligne de commande concentrique 16 en vue de réaliser un verrouillage automatigue étanche par simple pression des deux connecteurs.
La figure 15 représente un exemple de réalisation d'un tel connecteur mâle 39. (Le connecteur femelle conjugué sera présenté en détail en référence à la figure 21 lors de la description de la ligne de commande concentrigue). Ce connecteur mâle comprend un corps de connecteur 40 réalisé en deux pièces 40a, 40b vissées l'une dans l'autre, avec interposition d'un joint d'étanchéité 40c. La pièce 40a est elle-même vissée par son filetage 35 sur l'extrémité de la douille 36, cependant gue, à l'opposé, la pièce 40b forme un nez allongé 41 destiné à pénétrer dans un connecteur femelle conjugué. Ce nez est doté de structures d'ancrage 42 dans ce connecteur femelle, en l'exemple une nervure annulaire possédant une rampe conique d'accès 42a et un épaulement d'arrêt 42b. Les pièces 40a, 40b formant le corps de connecteur sont creuses et délimitent un passage hydraulique pour le fluide de commande. Un clapet 43 est disposé dans ce passage hydraulique pour fermer celui-ci lorsque le connecteur mâle n'est pas en prise avec un connecteur femelle. A cet effet, un ressort 44 sollicite élastiquement le clapet vers sa position de fermeture ; le clapet 43 se prolonge d'une tige 45 logée dans le nez 41 en vue de repousser ledit clapet vers la position d'ouverture lorsque le connecteur mâle est connecté dans le connecteur femelle.
Par ailleurs, le corps 18 de la vanne spéciale porte, sur sa face externe, deux jeux de garnitures d'étanchéité 46 et 47, en particulier du type à chevrons, qui sont agencés pour se positionner de part et d'autre du passage du fluide 5a du manchon-réceptacle lorsgue la vanne est ancrée dans celui-ci. Ces garnitures isolent la ligne de commande d'origine qui n'a plus aucun effet. Bien entendu, la vanne spéciale conforme à l'invention comporte ou peut comporter tous autres moyens connus dont sont généralement pourvues les vannes de sécurité de fond (en particulier profil 48 d'accrochage de l'outil de pose et de dépose, gue l'on aperçoit aux figures 11 et 12 à la partie supérieure du corps de vanne).
Lorsque la vanne spéciale de fond ci-dessus décrite est ancrée dans le manchon-réceptacle du tube de production, son fonctionnement est similaire à celui d'une vanne de fond classigue, à l'exception de la commande du déplacement vers le bas du coulisseau 20. Lorsgue la ligne de commande concentrigue 16 est hors pression, le coulisseau 20 est rappelé par son ressort 21 vers sa position haute où il se trouve en retrait par rapport au clapet 22 (figure 11) : le clapet 22 est libre et est fermé par son propre ressort. La vanne est obturée et la pression de l'effluent accroît l'étanchéité en appuyant le clapet sur son siège. Si l'on met en pression la ligne de commande, le piston interne 26 est actionné vers le bas et son poussoir tubulaire 27 entraîne un déplacement vers le bas du coulisseau 20 jusqu'à venir en butée contre le nez de vanne inférieur (figure 12) : ledit coulisseau repousse le clapet d'obturation 22 et le maintient dans sa position d'ouverture. Toute baisse de pression sur la ligne de commande concentrique (volontaire ou accidentelle) engendre une libération du clapet et son pivotement vers la position de fermeture.
Les figures 16 et 17 présentent l'élément 14 de rehausse de tête de puits, qui permet d'assujettir et d'alimenter la ligne de commande concentrique qui descend vers la vanne spéciale le long de l'axe du tube de production.
Cet élément de rehausse comprend un corps 49 appelé à se fixer sur l'ensemble de suspension 3. Ce corps est doté, sur sa face inférieure basse, de trous borgnes taraudés (non visibles) pour le vissage de goujons à travers la bride de l'ensemble de suspension. Les mêmes moyens de fixation sont prévus sur la face supérieure du corps 49 pour sa fixation sur la bride de la tête de puits 7.
Le corps 49 est pourvu d'un alésage central de diamètre au moins égal à celui du tube de production 1 (de préférence égal à l'alésage de la tête de puits 7) et d'un canal latéral 50 débouchant dans ledit alésage pour le passage du fluide de commande. Ce canal est destiné à être connecté, de façon classique, avec le conduit d'arrivée du fluide de commande symbolisé en 51. En outre, le corps 49 est doté de moyens de retenue de la ligne de commande concentrique (moyens de retenue du bloc de suspension que celle-ci comporte à son extrémité haute et que l'on aperçoit en 56 à la figure 16). Ces moyens de retenue comprennent, en l'exemple, des vis de butée telles que vis 52 et vis 53 agencées à deux niveaux dans le corps. Chaque niveau comprend au moins trois vis de butée régulièrement réparties autour du corps (trois vis à 120° ont été représentées aux figures 16 et 17). Chaque vis traverse le corps afin de dépasser en fin de serrage dans l'alésage de celui-ci par une extrémité de butée 52a, 53a ; elle peut s'effacer par dévissage. Des moyens d'étanchéité tels que joints chevrons 54 assurent l'étanchéité le long des vis. En fin de serrage, un épaulement 55 réalise une étanchéité métal/métal.
Les deux niveaux de vis de butée sont décalés en hauteur pour pouvoir se positionner au-dessous et au-dessus du bloc de suspension 56 afin de retenir celui-ci, tout en autorisant sa libération rapide lors de la dépose de la ligne de commande.
La ligne de commande concentrique 16 appelée à s'accrocher à l'élément de rehausse 14 est représentée aux figure 18 à 23.
Cette ligne est constituée par un système de tête représenté en coupe axiale à la figure 18, par un tronçon supérieur représenté en coupe axiale à la figure 19 et par des tronçons courants tels gue représentés en coupe axiale à la figure 20.
Le système de tête comprend un bloc de suspension 56 déjà évoqué, adapté pour se loger dans l'élément de rehausse 14 afin d'être retenu par les vis de butée 52 et 53 de celui-ci. Ce bloc est doté à sa partie supérieure d'un profil d'accrochage 57 destiné à coopérer avec des moyens conjugués d'un outil de pose ou de dépose. Ce bloc est creusé d'un canal interne borgne 58 selon son axe et d'un canal latéral 59 mettant en communication ce canal interne 58 avec le canal latéral 50 de l'élément de rehausse. Deux joints annulaires d'étanchéité tels gue 60 assurent l'étanchéité entre les deux canaux à l'interface bloc/élément de rehausse.
Le bloc de suspension 56 porte une douille 61 gui s'étend vers le bas et est dotée d'ailettes de centrage telles que 62 vers son extrémité basse afin de centrer ladite douille dans le tube de production du puits. En l'exemple trois ailettes à 120° sont prévues autour de la douille.
Le tronçon supérieur de ligne (figure 19) comprend un manchon tubulaire 63 de diamètre adapté pour se loger à coulissement dans la douille 61. Des moyens d'étanchéité tels que joints 64 assurent l'étanchéité à l'interface entre ces éléments. La longueur du manchon 63 est ajustée en fonction de la hauteur du puits de. production pour que ledit manchon, positionné au-dessus des tronçons courants (de longueur standardisée), pénètre dans la douille 61 en fin de mise en place de la ligne.
A son extrémité supérieure, le manchon 63 est doté d'un connecteur mâle 65 identigue à celui déjà décrit pour la vanne spéciale, en vue de permettre la pose ou la dépose du tronçon supérieur.
A son extrémité inférieure, le manchon 63 est doté d'un connecteur femelle 66 identique à ceux des tronçons courants (décrit plus loin) en vue de pouvoir se connecter avec le connecteur mâle du tronçon courant du dessous.
En outre, deux centreurs 67 et 68 sont montés coulissants à friction autour du manchon 63 pour centrer celui-ci dans le tube de production. Le centreur supérieur 67 sera repoussé par la douille 61 lors de la mise en place de la ligne pour demeurer, par le jeu des frottements, au-dessous de l'extrémité basse de celle-ci. Le centreur inférieur 68 est similaire au centreur inférieur qui équipe chaque tronçon courant décrit ci- après, en vue de remplir, outre la fonction de centrage, une fonction de déverrouillage du connecteur femelle du tronçon lors de la dépose de la ligne.
Chaque tronçon courant (figure 20) de longueur standardisée, par exemple de l'ordre de sept mètres, comprend un connecteur mâle supérieur 69 (identique à celui de la vanne spéciale) vissé à l'extrémité supérieure d'un porte-connecteur creux 70. Ce porte-connecteur 70 est pourvu d'un centreur 71 monté à friction autour de celui-ci pour pouvoir coulisser. Ce centreur peut être constitué par un élément tubulaire autour duquel sont soudées trois ailettes à 120°. Des joints annulaires tels que 72 à l'interface porte- connecteur/centreur assurent des efforts de friction appropriés pour éviter un déplacement spontané du centreur en l'absence de force de poussée, tout en autorisant un tel déplacement vers le bas lorsqu'il est soumis à une force de poussée lors de la dépose du tronçon. Des structures d'arrêt, telles qu'épaulement 73, limitent le déplacement vers le haut du centreur et définissent sa position normale lorsque la ligne est en place.
Le porte-connecteur 70 est vissé par son extrémité inférieure dans un tube de liaison hydraulique 74 qui permet de conférer au tronçon la longueur standardisée désirée. Ce tube 74 est lui-même vissé en partie basse sur un porte-connecteur creux 75 similaire au précédent ; ce dernier porte, à son autre extrémité, un connecteur femelle 76, vissé sur celui-ci. Le porte-connecteur 75 est doté d'un centreur 77 ayant des ailettes similaires au centreur 71 et monté à friction de la même façon pour pouvoir, en cas de poussée vers le bas, coulisser le long du porte- connecteur 75 et du connecteur femelle 76. Un épaulement supérieur 78 du porte-connecteur définit la position normale de travail du centreur, cependant qu'un épaulement d'arrêt 79 limite le déplacement vers le bas du centreur et définit une position d'arrêt correspondant au déverrouillage du connecteur femelle 76. La figure 20 montre le centreur dans sa position normale de travail (position haute). La figure de détail 21 montre le centreur dans sa position d'arrêt pour laquelle son élément tubulaire produit le déverrouillage du connecteur femelle en appuyant sur la came de déverrouillage de celui-ci.
La figure 22 est une coupe axiale de détail du connecteur femelle 76, appelé à coopérer avec le connecteur mâle 39 déjà décrit. Ce connecteur femelle comprend un corps de connecteur 80 (réalisé en deux parties creuses comme le connecteur mâle) qui est pourvu d'un logement intérieur pour le nez du connecteur mâle. Un organe d'ancrage mobile 81 est disposé dans ce logement pour pouvoir coopérer avec les structures d'ancrage du connecteur mâle.
Cet organe d'ancrage 81, mobile dans le sens transversal, est sollicité vers sa position d'ancrage par un ressort 82 et comporte une structure d'effacement telle que rampe inclinée 81a qui permet son effacement sous la poussée du nez du connecteur mâle. Celui-ci peut ainsi venir se disposer en position d'ancrage par simple pression, sa structure d'ancrage coopérant avec l'organe d'ancrage 81 du connecteur femelle ; le verrouillage s'effectue grâce à un épaulement d'arrêt 81b que comporte l'organe d'ancrage.
En outre, l'organe d'ancrage 81 porte une came de déverrouillage 83 venant en légère saillie à l'extérieur du corps 80 en vue d'assurer un effacement de l'organe d'ancrage et son déverrouillage sous l'effet de la pression d'une surface sur la came. Ainsi, le déverrouillage peut être assuré automatiguement, lors de la dépose, par la surface cylindrique du centreur 77 du porte- connecteur lorsque ledit centreur parvient dans sa position basse. De plus, le connecteur femelle 76 comporte une soupape 84 de fermeture de son passage interne, associée à un ressort 85 qui la sollicite vers la position de fermeture. Cette soupape est dotée d'une tige 86 qui est appelée à coopérer avec la tige de clapet 45 du connecteur mâle pour manoeuvrer la soupape vers sa position d'ouverture lorsque le connecteur mâle est ancré dans le connecteur femelle. Ainsi, les connecteurs lorsqu'ils sont libres sont obturés étanchément et sont aptes à se verrouiller mécaniguement l'un à l'autre, automatiquement, par simple pression, pour créer un passage hydraulique continu et étanche. La figure 23 schématise un connecteur mâle et un connecteur femelle dans la position connectée. Les figures 24 à 27 illustrent l'opération de pose de la vanne spéciale conforme à l'invention. Cette opération est réalisée, comme déjà indiqué dans la description générale du procédé (figure 9), au moyen d'un dispositif de descente à câble de type standard qui est équipé d'un outil de pose 87 connu en soi. Cet outil connu ne sera pas décrit en détail : il est doté de moyens d'accrochage de la vanne (doigts 88 coopérant avec le profil d'accrochage 48 de la vanne) et de moyens de maintien de son clapet d'obturation en position ouverte (secteur de tube 89 qui prolonge l'outil vers le bas : en anglais "prong"). Ce secteur de tube 89 présente une section adaptée pour pouvoir passer et coulisser dans l'espace séparant les deux bras radiaux 28 de la vanne spéciale comme le montre la figure 26 (coupe à ce niveau). De même en partie haute, la partie tubulaire 90 de l'outil ("probe"), qui est appelée à déplacer la douille 24 de la vanne vers le bas lors de la pose en vue de libérer les chiens d'ancrage 23, est conformée en deux secteurs de tube 90a, 90b, afin d'autoriser son passage au niveau des bras radiaux 37 de la vanne spéciale, comme le montre la figure 27 (coupe à ce niveau). A ces adaptations près, l'outil de pose 87 est un outil classigue, doté en particulier d'une goupille de cisaillement (non visible) qui est rompue lors de la pose. L'opération de pose de la vanne s'effectue selon une procédure connue : l'outil est accroché à la vanne, puis introduit dans le sas 8 et descendu dans le puits. Lorsque la vanne est en place dans son manchon- réceptacle 5 (vanne posée sur le "no-go" 5c du manchon- réceptacle, chiens d'ancrage 23 situés en regard de la gorge d'ancrage dudit manchon-réceptacle : figure 24), un battage vers le bas de l'outil est opéré pour rompre la goupille de cisaillement de celui-ci. Les moyens d'accrochage de l'outil se dégagent du profil d'accrochage de la vanne, et l'outil est libéré et peut être remonté (figure 25). La partie 90 ("probe") libère la douille 24 qui remonte sous l'action de son ressort et verrouille les chiens d'ancrage 23 dans la gorge d'ancrage 5b du manchon- réceptacle. En outre, le secteur 89 ("prong") libère le clapet d'obturation 22 qui se referme sous l'action de son ressort.
Une fois la vanne spéciale mise en place dans le tube de production, on installe la ligne de commande concentrigue qui assure les manoeuvres hydrauliques de celle-ci. Les outils de pose de celle-ci et les opérations de pose sont illustrés aux figures 28 à 33 (opérations schématisées globalement à la figure 10, déjà commentée dans la description générale du procédé).
L'outil de pose représenté aux figures 28 et 29 est appelé à équiper le dispositif de descente à câble standard pour poser un tronçon courant de ligne ou le tronçon supérieur. Cet outil qui est représenté à la figure 28 en position armée, prêt à saisir un tronçon, comprend une tête d'accrochage 91 pourvue d'un profil adaptée pour son accrochage au dispositif de descente, un mandrin 92 portant en partie basse un connecteur femelle 93 du type déjà décrit, et un manchon de déverrouillage 94 qui est vissé dans la tête 91 et qui porte le mandrin 92 par l'entremise d'une goupille de cisaillement 95.
Comme l'illustre la figure 29, le cisaillement de la goupille 95 permet au manchon de déverrouillage 94 de se déplacer vers le bas par rapport au mandrin 92 : la partie inférieure tubulaire 94a de ce manchon qui est agencée autour du connecteur femelle 93 assure alors le déverrouillage de ce connecteur en appuyant sur sa came de déverrouillage 83.
La figure 30 montre la descente d'un tronçon courant de ligne dans le tube de production au moyen de l'outil précité, le tronçon ayant été, en surface, accroché et verrouillé par son connecteur mâle au connecteur femelle de l'outil. La descente se poursuit jusgu'à réaliser l'accrochage et le verrouillage du connecteur femelle situé à la partie basse du tronçon avec le connecteur mâle du tronçon inférieur déjà en place (ou avec le connecteur mâle de la vanne spéciale s'il s'agit de la mise en place du premier tronçon de ligne). Un battage vers le bas de l'outil de pose est alors réalisé pour engendrer un cisaillement de sa goupille de sécurité (figure 31).
Le connecteur femelle de l'outil est déverrouillé par la descente du manchon 94 et le connecteur mâle du tronçon de ligne est libéré. L'outil peut être remonté (figure 32) et réarmé au moyen d'une nouvelle goupille de cisaillement en vue de la mise en place du tronçon suivant. Ce réarmement, effectué en surface, est opéré après avoir dévissé en partie le manchon 94 par rapport à la tête 91 afin de dégager le trou de goupille.
La figure 33 illustre la mise en place du système de tête de la ligne de commande, avec un outil classigue 96 qui est accroché au profil d'accrochage du bloc de suspension 56 dudit système. L'ensemble est descendu au câble jusgu'à ce que la douille 61 du système s'engage autour du manchon tubulaire 63 du tronçon supérieur et que le bloc 56 vienne en butée avec les vis de butée inférieures 52 (préalablement disposées en saillie interne dans leur position de retenue). Les vis de butée supérieures 53 peuvent être vissées pour bloquer le bloc de suspension, et l'outil de pose peut être libéré et remonté de façon classique.
Lorsque la ligne de commande concentrique est installée, un test de pression est effectué pour vérifier le fonctionnement correct de la vanne spéciale, et le sas peut être démonté sur la tête de puits. Le puits se trouve remis en sécurité.
Pour déposer la vanne spéciale en cas de besoin, on réalise d'abord la dépose de la ligne de commande concentrique : le système de tête de cette ligne est enlevé par dévissage des vis de butée et remonté au câble, puis les tronçons de ligne sont déposés, tronçon après tronçon.
Les figures 34 et 35 représentent l'outil de dépose qui est appelé à équiper le dispositif à câble standard pour déposer chaque tronçon de ligne. Cet outil comprend une tête 97 d'accrochage au dispositif de descente, un connecteur femelle 98 du type précité, assujetti sous la tête d'accrochage 97, et un tube-poussoir 99 assujetti à ladite tête 97 et passant autour du connecteur femelle 98 avec une lumière 99a au niveau de la came de déverrouillage de ce connecteur afin de laisser libre celle-ci.
Le tube-poussoir 99 s'étend vers le bas sur une longueur adaptée pour pouvoir glisser autour d'un tronçon de ligne et repousser les centreurs de celui-ci jusqu'au niveau de la came de déverrouillage du connecteur femelle dudit tronçon. Vers son extrémité basse, le tube- poussoir 99 comporte des ailettes de centrage 100, en l'exemple au nombre de trois à 120°, afin de centrer le tube-poussoir dans le tube de production lorsqu'il est descendu dans celui-ci.
La figure 36 illustre l'opération de dépose d'un tronçon de ligne au moyen de l'outil défini ci-dessus. L'outil est descendu au câble jusqu'à ce que son tube- poussoir 99 s'engage autour du tronçon de ligne. La descente est poursuivie et le tube-poussoir 99 repousse vers le bas les centreurs 71 et 77 du tronçon de ligne. Le centreur inférieur 77 parvient dans sa position de déverrouillage dans laquelle il efface la came de déverrouillage du connecteur femelle 76 du tronçon : ce connecteur femelle est libéré du connecteur mâle du tronçon de ligne inférieur (ou de la vanne spéciale pour le dernier tronçon), cependant qu'en partie haute, le connecteur femelle 98 de l'outil vient se verrouiller sur le connecteur mâle 69 situé à l'extrémité supérieure du tronçon de ligne.
L'outil de dépose peut alors être remonté avec le tronçon de ligne accroché sous son connecteur femelle 98. En surface, le tronçon de ligne est libéré et retiré en appuyant sur la came dudit connecteur femelle à travers la lumière 99a. L'outil de dépose est alors prêt pour extraire un autre tronçon de ligne.
Enfin, les figures 36 à 39 illustrent la dépose de la vanne spéciale, une fois déposée sa ligne de commande concentrigue comme on vient de le décrire. Cette dépose s'effectue de façon classique au moyen d'un outil de repêchage 101 équipant le dispositif de descente au câble standard. Cet outil de repêchage est doté de doigts d'accrochage 102 venant coopérer avec le profil d'accrochage 48 de la vanne. Lorsque l'accrochage est réalisé (figure 36), un battage vers le haut par percussions est mis en oeuvre pour rompre les vis de cisaillement 19 de la vanne spéciale : la partie haute 18a du corps de vanne est déplacée vers le haut (figure 37) et entraîne la douille 24 de verrouillage des chiens qui sont libérés (figure 38). La vanne peut alors être remontée, sa douille 24 entraînant la partie basse 18b du corps de vanne.

Claims

REVENDICATIONS 1/ - Procédé de remise en sécurité d'un puits pétrolier, du type comprenant un tube de production (1), une vanne de sécurité de fond, dite vanne d'origine (6), insérée dans un manchon-réceptacle (5) logé dans le tube de production, et une ligne de commande hydraulique de ladite vanne, dite ligne de commande d'origine (4), comportant une ligne d'amenée de fluide sous pression située à l'extérieur du tube de production et une arrivée de fluide ménagée à travers le manchon-réceptacle pour déboucher à la périphérie de la vanne, ledit procédé étant destiné à assurer la remise en sécurité du puits en cas de défaut de la ligne de commande d'origine et étant caractérisé en ce qu'on remplace la vanne d'origine (6) par une vanne de fond spéciale (15) comprenant, le long de son axe et en partie haute, des moyens (39) de connexion hydraulique, à sa périphérie, des moyens pour isoler ou obturer de façon étanche la ligne de commande d'origine, et, en partie basse, un organe mobile d'obturation (22) manoeuvrable à la fermeture par action d'un fluide sous pression arrivant axialement par les moyens de connexion hydraulique, on installe à l'intérieur du tube de production (1), le long de l'axe de celui-ci, une nouvelle ligne de commande hydraulique, dite ligne de commande concentrique (16), et on raccorde ladite ligne de commande concentrique aux moyens de connexion hydraulique de la vanne spéciale. 2/ - Procédé selon la revendication 1 , pour la remise en sécurité d'un puits pétrolier pourvu en partie haute d'un système de vannes et robinets, dit tête de puits (7), ledit procédé étant caractérisé en ce que la vanne d'origine est remplacée par une vanne de fond spéciale (15) comprenant un corps de vanne (18) de forme générale tubulaire, un organe mobile d'obturation (22) situé en partie basse dudit corps et sollicité vers sa position de fermeture, un coulisseau tubulaire (20) agencé pour pouvoir coulisser longitudinalement à l'intérieur du corps de vanne en vue d' engendrer dans son mouvement descendant l'ouverture de l'organe d'obturation, des moyens élastiques de rappel (21) agencés pour solliciter ledit coulisseau vers une position haute correspondant à la fermeture de l'organe d'obturation, un système d'ancrage (23-24-25) situé en partie haute du corps de vanne et adapté pour assujettir celui-ci dans un manchon réceptacle logé dans le tube de production, un piston interne (26) s'étendant le long de l'axe du corps de vanne (18), un poussoir (27) porté par la partie inférieure du piston interne (26) et agencé dans le corps de vanne au-dessus et au contact du coulisseau (20) de façon à pouvoir repousser ledit coulisseau vers le bas lors d'un déplacement descendant du piston interne, une douille axiale (36) solidaire du corps de vanne et agencée le long de 1 ' axe de celui-ci pour recevoir à coulissement la partie supérieure du piston interne, des moyens d'étanchéité (38) entre piston interne (26) et douille axiale (36), des moyens (39) de connexion hydraulique de l'extrémité supérieure de la douille (36) avec une ligne hydraulique de commande s 'étendant à l'intérieur du tube de production, au moins deux jeux de garniture d'étanchéité (46, 47) disposés sur la face externe du corps de vanne et décalés sur sa hauteur de façon à assurer une isolation de la ligne hydraulique de commande d'origine du tube de production, la procédure de remplacement de la vanne et d'installation de la ligne de commande concentrique comprenant les opérations successives suivantes : (a) montage d'un sas (8) sur la tête de puits (7), (b) extraction de la vanne d'origine (6) pour libérer le tube de production (1), (c) mise en place au fond du puits d'un bouchon (11), (d) mise en place dans le manchon- réceptacle (5) du tube de production, d'une vanne de sécurité classigue (12) en position fermée, (e) montage au-dessus du tube de production (1) d'un clapet anti-retour (13), (f) démontage de la tête de puits (7) et du sas (8), (g) mise en place au-dessus du clapet anti¬ retour, d'un élément (14) de rehausse de tête de puits comprenant en attente des moyens (53, 54) pour la fixation de la ligne de commande concentrique et des moyens (50) pour le passage du fluide vers ladite ligne, (h) remise en place de la tête de puits (7) et du sas (8), (i) dépose du clapet anti-retour (13), (j) extraction de la vanne de sécurité classique (12) et du bouchon (11) de fond de puits pour libérer le tube de production, (k) mise en place de la vanne de fond spéciale (15),
(1) mise en place de la ligne (16) de commande concentrique de ladite vanne spéciale,
(m) test de pression sur la ligne de commande concentrique pour vérifier l'ouverture de la vanne spéciale,
(n) démontage du sas (8) sur la tête de puits.
3/ - Vanne de fond spéciale pour la remise en sécurité d'un puits pétrolier équipé d'un tube de production, comprenant :
- un corps de vanne (18) de forme générale tubulaire,
- un organe mobile d'obturation (22) situé en partie basse dudit corps et sollicité vers sa position de fermeture,
- un coulisseau tubulaire (20) agencé pour pouvoir coulisser longitudinalement à l'intérieur du corps de vanne en vue d'engendrer dans son mouvement descendant l'ouverture de l'organe d'obturation, - des moyens élastiques de rappel (21) agencés pour solliciter ledit coulisseau vers une position haute correspondant à la fermeture de l'organe d'obturation, - un système d'ancrage (23-24-25) situé en partie haute du corps de vanne et adapté pour assujettir celui-ci dans un manchon réceptacle logé dans le tube de production, ladite vanne spéciale, étant caractérisée en ce qu'elle comprend :
- un piston interne (26) s 'étendant le long de l'axe du corps de vanne (18),
- un poussoir (27) porté par la partie inférieure du piston interne (26) et agencé dans le corps de vanne au-dessus et au contact du coulisseau (20) de façon à pouvoir repousser ledit coulisseau vers le bas lors d'un déplacement descendant du piston interne,
- une douille axiale (36) solidaire du corps de vanne et agencée le long de l' axe de celui-ci pour recevoir à coulissement la partie supérieure du piston interne,
- des moyens d'étanchéité (38) entre piston interne (26) et douille axiale (36), - des moyens (39) de connexion hydraulique de l'extrémité supérieure de la douille (36) avec une ligne hydraulique de commande s ' étendant à l'intérieur du tube de production,
- au moins deux jeux de garniture d'étanchéité (46, 47) disposés sur la face externe du corps de vanne et décalés sur sa hauteur de façon à assurer une isolation de la ligne hydraulique de commande d'origine du tube de production.
4/ - Vanne spéciale de remise en sécurité selon la revendication 3, caractérisée en ce que le poussoir est constitué par un tronçon de tube coulissant dans le corps de vanne et porté par le piston interne (26) grâce à des bras radiaux (28) gui le rendent solidaire de celui-ci . 5/ - Vanne spéciale selon l'une des revendications 3 ou 4, dans laquelle les moyens élastiques de rappel du coulisseau comprennent un ressort de rappel (21) disposé dans un volume étanche (29) situé entre le coulisseau et le corps de vanne, caractérisée en ce que le coulisseau (20) est pourvu d'une nervure annulaire (34) en saillie dans ledit volume étanche (29) pour servir d'appui à une extrémité du ressort de rappel (21) du coulisseau, l'autre extrémité dudit ressort étant en appui contre une butée (33) solidaire du corps de vanne.
6/ - Vanne spéciale selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la douille axiale (36) est solidarisée au corps de vanne (18) grâce à des bras radiaux (37).
7/ - Vanne spéciale selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de connexion hydraulique comprenant un connecteur mâle (39), monté en tête de la douille axiale (36) et adapté pour coopérer avec un connecteur femelle conjugué solidaire de la ligne hydraulique de commande.
8/ - Vanne spéciale selon la revendication 7, caractérisée en ce que le connecteur mâle (39) précité comprend un corps de connecteur (40) pourvu d'un nez (41) de pénétration dans le connecteur femelle de la ligne hydrauligue de commande et percé longitudinalement d'un passage hydraulique, des structures (42) d'ancrage du nez de connecteur dans le connecteur femelle, un clapet (43) de fermeture du passage hydraulique, des moyens élastiques (44) sollicitant le clapet vers sa position de fermeture, et une tige de clapet (45) logée dans le nez du connecteur en vue de repousser le clapet vers la position d'ouverture lorsque le connecteur mâle est connecté dans le connecteur femelle. 9/ - Vanne spéciale selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle le système d'ancrage est un système mécanique comprenant des chiens d'ancrage (23) mobiles radialement pour pouvoir pénétrer dans une gorge d'ancrage du manchon-réceptacle, une douille (24) de verrouillage des chiens, montée coulissante dans le corps de vanne et possédant une came périphérique (24a) adaptée pour pouvoir repousser radialement les chiens, et un ressort de rappel (25) sollicitant la douille de verrouillage vers le haut.
10/ - Elément de rehausse de tête de puits destiné à se fixer sur un ensemble de suspension (3) de tube de production en vue de la mise en oeuvre de l'opération (g) du procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (49) pourvu d'un alésage central de diamètre au moins égal à celui du tube de production, un canal latéral (50) de passage de fluide débouchant dans ledit alésage, des moyens de fixation dudit corps au-dessus de l'ensemble de suspension du tube de production, des moyens de fixation de la tête de puits au- dessus dudit corps, et des moyens (52, 53) de retenue d'un bloc de suspension de ligne de commande concentrique, lesdits moyens de retenue (52, 53) étant agencés pour présenter deux positions, une position de retenue dans laquelle ils font saillie dans l'alésage du corps (49) pour retenir le bloc de suspension dans ledit alésage et une position de retrait où ils laissent libre ledit alésage.
11/ - Elément de rehausse selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de retenue comprennent des vis de butée (52, 53) agencées à deux niveaux dans le corps pour pouvoir se positionner au- dessus et au-dessous du bloc de suspension, chaque niveau comportant au moins trois vis de butée répartis autour du corps et traversant celui-ci afin de dépasser en fin de serrage dans l'alésage du corps par une extrémité de butée (52a, 53a) ou de s'effacer dans ce dernier par dévissage, des moyens d'étanchéité (54) étant associés à chaque vis de butée. 12/ - Procédé de remise en sécurité selon la revendication 2, dans lequel (k) la vanne spéciale (15) est mise en place à l'aide d'un dispositif (9) de descente au câble de type standard, équipé d'un outil de pose classique (87) pourvu de moyens (88) d'accrochage de ladite vanne et de moyens (89) de maintien de son organe d'obturation en position ouverte.
13/ - Ligne de commande hydraulique destinée à être installée selon l'axe d'un tube de production de puits pétrolier entre une vanne de fond spéciale et un élément de rehausse de tête de puits, en vue de la remise en sécurité du puits conformément au procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de tronçons, dits tronçons courants, destinés à être disposés bout à bout le long de l'axe du tube de production, un tronçon supérieur destiné à être disposé à l'extrémité supérieure des tronçons courants, et un système de tête destiné à être accroché à l'élément de rehausse, chaque tronçon courant comportant, de haut en bas, un connecteur mâle (69), un premier porte- connecteur creux (70) à l'extrémité supérieure duquel est assujetti le connecteur mâle, un premier centreur (71) agencé autour du premier porte-connecteur pour centrer celui-ci dans le tube de production du puits, un tube de liaison hydraulique (74) assujetti à l'extrémité inférieure du premier porte-connecteur, un second porte-connecteur creux (75) assujetti à l'extrémité basse du tube de liaison hydraulique, un second centreur (77) agencé autour du second porte-connecteur pour centrer celui-ci dans le tube de production du puits, et un connecteur femelle (76) assujetti à l'extrémité inférieure du second porte- connecteur, . le tronçon supérieur comportant un manchon tubulaire (63), un connecteur mâle (65) et un connecteur femelle (66) respectivement assujettis à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure dudit manchon tubulaire, et au moins un centreur (67, 68) agencé autour du manchon tubulaire pour centrer celui-ci dans le tube de production du puits,
. le système de tête comportant un bloc de suspension (56) adapté pour se loger dans l'élément de rehausse (14), des moyens d'accrochage (57) solidaires de la partie supérieure dudit bloc de suspension en vue de son accrochage au moyen d'un outil de pose ou de dépose, une douille (61) s'étendant vers le bas et assujettie sous le bloc de suspension (56) pour recevoir à coulissement le manchon tubulaire (63) du tronçon supérieur, des moyens d'étanchéité (64) entre douille et manchon tubulaire, des moyens de liaison hydrauligue (58, 59) mettant en communication, à travers le bloc de suspension, ladite douille (61) et les moyens de passage de fluide de l'élément de rehausse (14), et des ailettes de centrage (62) solidarisées autour de la douille (61) pour centrer celle-ci dans le tube de production du puits.
14/ - Ligne de commande hydrauligue selon la revendication 13, caractérisée en ce que :
- le connecteur mâle (69, 65) de chaque tronçon courant ou du tronçon supérieur comprend un corps de connecteur pourvu d'un nez de pénétration dans un connecteur femelle et percé longitudinalement d'un passage hydraulique, des structures d'ancrage du nez de connecteur dans le connecteur femelle, un clapet de fermeture du passage hydraulique, des moyens élastiques sollicitant le clapet vers sa position de fermeture, et une tige de clapet logée dans le nez du connecteur en vue de repousser le clapet vers la position d'ouverture lorsque le connecteur mâle est connecté dans un connecteur femelle,
- le connecteur femelle (76, 66) de chaque tronçon courant ou du tronçon supérieur comprend un corps de connecteur (80) pourvu d'un logement pour le nez d'un connecteur mâle et percé longitudinalement d'un passage hydraulique, un organe d'ancrage (81) mobile dans le sens transversal entre une position d'ancrage correspondant au verrouillage des structures d'ancrage du connecteur mâle et une position d'effacement où il libère lesdites structures d'ancrage, des moyens élastiques (82) sollicitant l'organe d'ancrage vers sa position d'ancrage, une structure intérieure (81a) d'effacement de l'organe d'ancrage sous la pression du nez d'un connecteur mâle, une came de déverrouillage (83) faisant saillie à la périphérie du corps de connecteur en vue d'assurer l'effacement de l'organe d'ancrage et le déverrouillage des connecteurs sous l'effet de la pression d'une surface coulissant autour du connecteur femelle, une soupape de fermeture du passage hydraulique (84), des moyens élastiques (85) sollicitant ladite soupape vers sa position de fermeture, et une tige de soupape (86) logée dans le corps en vue de manoeuvrer la soupape vers sa position d'ouverture lorsque le connecteur mâle est ancré dans le connecteur femelle.
15/ - Ligne de commande hydraulique selon la revendication 14, caractérisée en ce que chaque centreur (71, 77) d'un tronçon courant est monté à friction autour du porte-connecteur correspondant (70, 75), avec des structures d'arrêt (73, 78) limitant le déplacement vers le haut dudit centreur par rapport au porte-connecteur, le second centreur (77) du tronçon étant apte à coulisser autour du porte-connecteur (75) et du connecteur femelle (76) jusqu'à une position d'arrêt où il repousse la came de déverrouillage (83) dudit connecteur femelle.
16/ - Outil de pose d'une ligne de commande hydraulique conforme à la revendication 15, ledit outil étant destiné à équiper un dispositif de descente au câble de type standard et étant caractérisé en ce qu'il comprend :
. une tête d'accrochage (91) comportant, en partie haute, des moyens d'accrochage de l'outil au dispositif de descente,
. un mandrin (92) portant, en partie basse, un connecteur femelle (93) conjugué des connecteurs mâles des tronçons de ligne de commande,
. et un manchon de déverrouillage (94), assujetti en partie basse de la tête d'accrochage et lié au mandrin (92) précité par une goupille de cisaillement (95) afin de permettre, après cisaillement, un déplacement vers le bas dudit manchon de déverrouillage par rapport au mandrin, ledit manchon de déverrouillage (94) ayant une partie inférieure (94a) agencée autour du connecteur femelle (93) porté par le mandrin de façon à pouvoir engendrer un déverrouillage dudit connecteur après déplacement vers le bas du manchon.
17/ - Procédé de remise en sécurité d'un puits pétrolier selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que (1) on met en place, selon l'axe du tube de production, une ligne de commande hydraulique conforme à la revendication 15 à l'aide d'un dispositif de descente au câble de type standard, équipé d'un outil de pose conforme à la revendication 16, ladite mise en place étant réalisée tronçon après tronçon, en mettant en oeuvre pour chaque tronçon la procédure opératoire suivante :
. accrochage et verrouillage du connecteur mâle du tronçon de ligne au connecteur femelle (93) de l'outil de pose,
. descente au câble de l'ensemble dans le tube de production du puits, jusqu'à réaliser l'accrochage et le verrouillage du connecteur femelle du tronçon avec le connecteur mâle du tronçon inférieur déjà en place ou avec le connecteur mâle de la vanne spéciale pour le premier tronçon mis en place,
. battage vers le bas de l'outil de pose jusqu'à engendrer un cisaillement de sa goupille (95), entraînant un déverrouillage du connecteur femelle (93) de l'outil de pose et une libération du connecteur mâle du tronçon de ligne,
. remontée de l'outil de pose et réarmement au moyen d'une nouvelle goupille en vue de la mise en place du tronçon suivant. 18/ - Outil de dépose d'une ligne de commande hydraulique conforme à la revendication 15, ledit outil étant destiné à équiper un dispositif de descente au câble de type standard et étant caractérisé en ce qu'il comprend une tête d'accrochage (97) de l'outil au dispositif de descente, un connecteur femelle (98) conjugué des connecteurs mâles des tronçons de ligne, assujetti sous la tête d'accrochage, un tube-poussoir (99) assujetti à la tête d'accrochage et passant autour du connecteur femelle avec une lumière (99a) au niveau de la came de déverrouillage de celui-ci, ledit tube-poussoir (99) s ' étendant vers le bas et comportant vers son extrémité basse des ailettes (100) de centrage dans le tube de production du puits, ledit tube-poussoir étant adapté pour pouvoir glisser autour d'un tronçon de ligne de façon à repousser les centreurs de celui-ci jusqu'au niveau de la came de déverrouillage du connecteur femelle dudit tronçon.
19/ - Procédé de dépose d'une ligne de commande hydraulique conforme à la revendication 15 au moyen d'un dispositif de descente au câble de type standard, équipé d'un outil de dépose conforme à la revendication 18, caractérisé en ce que la dépose est opérée tronçon par tronçon, en mettant en oeuvre pour chaque tronçon la procédure suivante :
. descente au câble jusqu'à ce que le tube- poussoir (99) de l'outil de pose s'engage autour du tronçon de ligne à déposer,
. poursuite de la descente pour repousser vers le bas les centreurs (71, 77) du tronçon de ligne jusgu'à obtenir le déverrouillage du connecteur femelle (76) dudit tronçon, le connecteur femelle (98) de l'outil de dépose venant dans cette position se verrouiller sur le connecteur mâle (69) situé à l'extrémité supérieure du tronçon de ligne,
. remontée de l'outil de dépose et retrait du tronçon de ligne en déverrouillant son connecteur mâle pour le libérer du connecteur femelle de l'outil de dépose.
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