EP0321609B1 - Vanne de securité pour puits pétrolier et outil de montage de ladite vanne - Google Patents

Vanne de securité pour puits pétrolier et outil de montage de ladite vanne Download PDF

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EP0321609B1
EP0321609B1 EP87202599A EP87202599A EP0321609B1 EP 0321609 B1 EP0321609 B1 EP 0321609B1 EP 87202599 A EP87202599 A EP 87202599A EP 87202599 A EP87202599 A EP 87202599A EP 0321609 B1 EP0321609 B1 EP 0321609B1
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EP
European Patent Office
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slide
sleeve
valve body
spring
safety valve
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87202599A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0321609A1 (fr
Inventor
Jean-Luc Jacob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MERIP OIL TOOLS INTERNATIONAL SA
Original Assignee
MERIP OIL TOOLS INTERNATIONAL SA
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Filing date
Publication date
Priority to FR8611417A priority Critical patent/FR2602819B1/fr
Application filed by MERIP OIL TOOLS INTERNATIONAL SA filed Critical MERIP OIL TOOLS INTERNATIONAL SA
Priority to EP87202599A priority patent/EP0321609B1/fr
Priority to DE8787202599T priority patent/DE3778707D1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
    • E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
    • E21B34/105—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole retrievable, e.g. wire line retrievable, i.e. with an element which can be landed into a landing-nipple provided with a passage for control fluid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B2200/00—Special features related to earth drilling for obtaining oil, gas or water
    • E21B2200/05—Flapper valves

Definitions

  • the invention relates to a safety valve intended to be inserted into an oil well production tube in order to ensure its opening or closing.
  • the invention extends to a tool facilitating the mounting of said valve.
  • the safety valves for oil wells have the function of automatically stopping the production of effluent if an incident occurs at the head of the well or downstream from it. They are hydraulically controlled upon opening from the surface and are closed automatically by means of a powerful return spring as soon as a hydraulic pressure drop, commanded or accidental, occurs. These valves have been the subject of numerous development and improvement studies and their use has become generalized in particular in offshore eruptive wells.
  • the existing valves have faults.
  • the return springs are subject to corrosion or deposit effects, due to the effluent with which they are in contact.
  • certain valves such as for example those described in patent application FR 2 536 783 and request for certificate of addition FR 2 555 246, provision is made for placing the return spring in the circuit of the control fluid; however the configuration of this circuit does not allow it to be completely purged and the arrangement of the spring is such that the latter is at least partly surrounded by gases: the corrosive nature of these gases causes aging and deterioration rapid of said spring. This defect is very serious in practice, because a deterioration of the spring results in risks of non-closing of the valve if necessary.
  • the present invention proposes to provide an improved safety valve, free from the abovementioned faults.
  • An object of the invention is in particular to provide a valve in which the return spring and the moving parts are subjected to permanent lubrication of high efficiency, considerably reducing their corrosion.
  • Another objective is to eliminate any dangerous character of the valve during its disassembly, by eliminating the risks linked to the relaxation of the return spring.
  • Another objective is to provide a valve of simplified structure, having a reduced number of moving parts.
  • Another objective is to provide a valve in which the seals are reduced in number and which allows easy access and change of the most exposed seals.
  • an objective of the invention is to provide a simple mounting tool for the establishment of the return spring.
  • valve according to the invention is described by assuming it to be in place in an oil well, the terms “top”, “bottom”, “upper”, “lower” referring to this position.
  • the seals located on either side of the control fluid inlet, are positioned immediately below and above said fluid inlet, the anchoring being located above the upper lining, while the return spring is positioned below the lower lining in an annular housing constituted by a part of the sealed volume intended to receive the control fluid.
  • the structure of the valve according to the invention allows complete drainage of the sealed volume containing the control fluid during pressurization, while the arrangement of the return spring guarantees total immersion of the latter in the control fluid.
  • This spring is sheltered from the attacks of effluent or corrosive gases and can be made of a steel with high modulus of elasticity favorable to obtaining a high restoring force, stable over time.
  • the return spring disposed in the annular housing located around the slide extends between, on the one hand, an upper support integral with the slide and, on the other hand, a lower sleeve mounted to slide around said slider, with a lower stop limiting its downward stroke relative to said slider, said bushing being applied in the lower part against a shoulder provided inside the valve body.
  • This arrangement facilitates maintenance of the valve, since the return spring remains partially compressed around the slide when the valve body is disassembled, without any risk of accidental expansion.
  • an auxiliary mounting ring is preferably interposed around the slide between the upper support thereof and the corresponding end of the spring.
  • Said auxiliary ring slidably mounted around the slider has on its periphery an imprint making it possible to immobilize it by means of a mounting tool.
  • the lower sliding sleeve mentioned above also has a similar imprint on its periphery making it possible to immobilize it by means of the mounting tool.
  • the return spring can thus, easily and without danger, be assembled and disassembled if necessary by means of an appropriate tool, of very simple structure.
  • the invention extends to such a mounting tool essentially comprising a frame extending along an axis, two members with retractable lugs, mounted on said frame at different levels and adapted to be able to maintain the socket and the auxiliary ring of the valve, and a clamping rod provided with support members on said sleeve and said ring for the compression of the valve spring.
  • the safety valve shown by way of example in FIGS. 1 to 6 is intended to equip an oil well production tube provided with a receptacle sleeve 1.
  • this receptacle sleeve is provided with a line d arrival of control fluid 1a, an anchoring groove 1b and stop means of the valve (shoulder 1bi).
  • the valve comprises a valve body of generally tubular shape, consisting of several tubular parts secured to each other: upper latch body 2, upper seal holder 3, tubular spacer 4, locking nut ring 5, spring jacket 6 , lower sleeve 7, shutter body 8.
  • a tubular slide 9 able to move longitudinally in the valve body, between a low position (corresponding to the opening) shown in Figure 1 and a high position (corresponding to the closure) shown in Figure 5.
  • This slide is returned to its upper position by a return spring 10 and is hydraulically controlled downwards by the control fluid arriving via line 1a, when the latter is pressurized.
  • the shutter body 8 comprises a movable shutter member, constituted in the example by a valve 11 which is articulated on said body so as to be able to pivot between an open position retracted on the side (FIG. 1) and a closed position where said valve closes the valve body by pressing against a seal carried by it (Figure 5).
  • the valve 11 is returned to the closed position by a spring 12 disposed around its axis of articulation.
  • this shutter member known in itself, can be of another type and in particular a ball member in which the shutter is provided by a spherical part able to move longitudinally with a rotation associated, between an open position and a closed position (a spring recalling the ball to this last position).
  • the slider 9 Under the effect of the hydraulic control, the slider 9 is moved to its low position until it comes into abutment with the valve nose 8a: said slider then pushes the shutter member 11 and maintains it in the position of opening.
  • the return spring 10 causes the slide to move upwards, to its high position where it is set back in the lower sleeve 7 (FIG. 5). The shutter member 11 is then released and closes under the action of its own spring 12.
  • the lower sleeve 7 is equipped with a balancing valve 13 which is actuated, during opening, at the start of the descent of the slide, by a cam 9a of the latter, in order to allow a balancing of pressures below and beyond the shutter member 11.
  • the lock body 2 contains a dog anchoring system 14 which can be of any known type or of the type described in the FR patent application filed simultaneously by the applicant. This system, which is not the subject of the present request, will not be described in detail; when the valve is placed in the production tube, it is intended to anchor it in the receptacle sleeve 1.
  • the upper seal holder 3 is screwed to the base of the lock body 2. It is provided on the outside with a notch which opens downwards and whose shape is adapted to allow the insertion of a seal. upper 15. This lining, in particular of the herringbone type, is located immediately above a light 3a for the arrival of the control fluid, from which the upper seal carrier is pierced.
  • the gasket 15 is locked in its notch by the tubular spacer 4 which extends around the upper seal holder 3 and is itself pierced with a light 4a for the arrival of the control fluid.
  • Lights 3a and 4a are correspond and come into correspondence with the finish line 1a of the receptacle sleeve when the valve is in place in the latter.
  • the spring jacket 6 which extends around the return spring 10 is screwed onto the upper seal carrier 3 by an upper heel 6a.
  • This heel is provided externally with a notch which opens upwards and whose shape is adapted to allow the insertion of a lower sealing gasket 16.
  • This gasket in particular of the herringbone type, is thus positioned immediately below the fluid inlet lights; it is locked in its indentation by the nut ring 5 which is screwed around the upper seal holder 3.
  • This nut ring 5 also blocks the tubular spacer 4 (the lower part of which bears against the upper edge of said ring-nut); moreover, it constitutes an end of screwing stop for the heel 6a of the shirt 6.
  • This heel 6a forms at its base an internal shoulder which limits the upward movement of the slide 9 by forming a stop for its ring-nut 19 mentioned below.
  • the spring jacket 6 is screwed around the lower sleeve 7 which forms a shoulder 7a inside said shirt.
  • a seal 17 is interposed to seal the valve body at this level.
  • This spring 10 bears against an auxiliary mounting ring 19 which is mounted around the slide 9 so that it can slide along the latter.
  • This auxiliary ring has on its periphery an imprint 18a, in particular a circular groove, allowing, as will be seen below, to immobilize it during assembly.
  • the auxiliary ring 18 comes into position high in abutment against a nut-ring 19 screwed around the slider 9 which is provided for this purpose with a thread on an area of its external surface.
  • the nut ring 19 abuts against a small shoulder 9b formed on the external surface of the slide between two sections of different diameter.
  • the lower end of the spring 10 bears against a lower bush 20 mounted to slide around the slide 9.
  • a lower stop 9c limits the downward stroke of said bush 20 relative to the slide.
  • This stop 9c is formed by a shoulder formed on the external surface of the slide 9 between two sections of different diameters; the sleeve 20 has a two-section bore comprising an abutment face against said shoulder.
  • this sleeve 20 is applied against the internal shoulder 7a formed by the upper edge of the sleeve 7.
  • the sleeve 20 has on its periphery an imprint 20b, in particular a circular groove, allowing it to be immobilized during assembly, in the same way as the auxiliary ring 18.
  • control fluid consisting of a lubricating liquid
  • the control fluid arrives in the valve body by the line 1a and the ports 4a and 3a, is stopped at the valve body / sleeve-receptacle interface by the seals. 15 and 16 located immediately on either side of said inlet lights and fills a sealed volume located between the slide and the valve body, which volume is shown diagrammatically in FIG. 6.
  • This sealed volume is limited, at the slide / valve body interface, on the one hand, by an upper seal 21 disposed above the arrival of the fluid in abutment against an upper section of the slide of predetermined diameter. , on the other hand, by a lower seal 22 arranged in a groove below and in the vicinity of the lower end of the return spring 10, in abutment against a lower section of the slide of more diameter larger than that of the above-mentioned upper section.
  • the lower seal 22 is arranged in a groove in the sleeve 7 so as to be positioned below and near the sleeve 20.
  • the seals 21 and 22 are in particular O-rings.
  • the upper seal 21 is arranged in a groove of a sliding piston 58 which is part of the anchoring system of the type described in the patent application filed simultaneously by the applicant; a complementary seal 24 is then provided on the external surface of said sliding piston to ensure sealing at the interface of the latter and of the valve body. (At the start of the pressurization of the control fluid, this sliding piston 58 undergoes an upward movement to a stop position, in order to achieve anchoring).
  • the sliding piston 58 does not exist, and the upper seal 21 is directly disposed in a groove in the upper seal holder 3.
  • the new valve structure described above has many advantages over traditional valves.
  • the return spring 10 and the moving parts are completely immersed in the lubricating liquid and isolated from the effluent; the configuration of the sealed volume containing the control fluid allows a purge of this volume which preserves this spring and these parts from any corrosive contact with gases.
  • the return spring and these parts are thus protected against any attack or deposit; under these conditions, the spring can be made of a steel with a high modulus of elasticity which increases its performance and allows use of the valve at greater depths.
  • the risks of breakdown at closure are considerably reduced compared to known valves.
  • valve can be dismantled without danger of relaxation of the return spring 10.
  • the spring remains trapped around it between the upper nut-ring 19 and the lower bush 20 which abuts against the shoulder 9c as shown schematically in Figure 7c.
  • the spring can itself be easily assembled or disassembled with respect to the slide by means of a mounting tool as shown in section in FIG. 7a.
  • This tool comprises a frame 25 extending along an axis, a frame constituted in the example by a tube.
  • This tubular frame is provided with organs with retractable pins such as 26 and 27 which are arranged at two different levels thereof.
  • the organs of the two levels which may consist of simple screws screwed into tapped holes in the frame, are separated by a distance slightly less than that which separates the auxiliary ring 18 and the bush 20 from the slide / spring assembly (figure 7c).
  • These screws 26 and 27 are adapted to be able to penetrate through their end into the indentations 18a and 20b of said ring and of said socket.
  • the tool comprises a clamping rod 28 provided with support washers 29 and 30 respectively on the auxiliary ring 18 and on the sleeve 20. Nuts 31, 32 are associated with these washers in order to keep them along. of the rod 28.
  • the mounting of the return spring 10 around the slide 9 is carried out as follows.
  • the sleeve 20 is introduced around the clamping rod 28 against the support member 30, 32.
  • the expanded spring is then placed above the sleeve 20.
  • the auxiliary ring 18 and the support washer 29 are then caused to cap said spring; the associated nut 31 makes it possible to compress the spring until the imprints of the sockets 20 and the ring 18 come into correspondence with the retaining screws 26 and 27.
  • valve according to the invention has a reduced number of moving parts and seals compared to known valves, which reduces manufacturing costs and simplifies maintenance.
  • seals 15 and 16 of this valve are easy to change on site without operating a complete disassembly thereof.
  • This advantage is essential in practice, because these linings are subject to friction when the valve is lowered and run a risk of deterioration during these operations.
  • the change of said linings is carried out by unscrewing the jacket 6 and the upper seal holder 13 by unscrewing, by unscrewing the nut-ring 5 and by releasing the tubular spacer 4.
  • the old linings can then be removed and new linings put in place.
  • the assembly is carried out by reverse operations.

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Description

  • L'invention concerne une vanne de sécurité destinée à être insérée dans un tube de production de puits pétrolier en vue d'en assurer l'ouverture ou la fermeture. L'invention s'étend à un outil facilitant le montage de ladite vanne.
  • Les vannes de sécurité pour puits pétroliers ont pour fonction de stopper automatiquement la production d'effluent si un incident survient en tête de puits ou en aval de celles-ci. Elles sont commandées hydrauliquement à l'ouverture depuis la surface et se ferment automatiquement au moyen d'un puissant ressort de rappel dès l'apparition d'une chute de pression hydraulique, commandée ou accidentelle. Ces vannes ont fait l'objet de nombreuses études de mise au point et perfectionnement et leur emploi s'est généralisé en particulier dans les puits éruptifs offshore.
  • Toutefois, les vannes existantes présentent des défauts. En premier lieu, dans la plupart des vannes existantes, les ressorts de rappel sont soumis à des effets de corrosion ou de dépôt, dus à l'effluent avec lequel ils sont en contact. Dans certaines vannes, telles par exemple que celles décrites dans la demande de brevet FR 2 536 783 et demande de certificat d'addition FR 2 555 246, il est prévu de disposer le ressort de rappel dans le circuit du fluide de commande ; toutefois la configuration de ce circuit ne lui permet pas d'être purgée de façon complète et l'agencement du ressort est tel que ce dernier se trouve au moins en partie environné de gaz : le caractère corrosif de ces gaz engendre un vieillissement et une détérioration rapide dudit ressort. Ce défaut est très grave en pratique, car une détérioration du ressort se traduit par des risques de non-fermeture de la vanne en cas de besoin.
  • Par ailleurs, le montage et le démontage des vannes existantes sont des opérations complexes et même dangereuses en raison de la présence des ressorts à grande force de rappel qui actuellement sont nécessairement détendus pour assurer la révision du matériel. Leur maintenance rendue délicate par le grand nombre de pièces et d'étanchéités en présence doit être assurée par un personnel qualifié, qui n'est pas toujours disponible sur site. De plus, ces vannes qui comportent de nombreuses pièces en mouvement sont de fabrication onéreuse en raison des temps d'usinage et de contrôle qu'elles exigent. En outre, le nombre d'étanchéités nécessaires multiplie les risques de pannes.
  • La présente invention se propose de fournir une vanne de sécurité perfectionnée, exempte des défauts susévoqués.
  • Un objectif de l'invention est en particulier de fournir une vanne dans laquelle le ressort de rappel et les pièces en mouvement sont soumis à une lubrification permanente de grande efficacité, réduisant considérablement leur corrosion.
  • Un autre objectif est d'écarter tout caractère dangereux de la vanne lors de son démontage, en supprimant les risques liés à la détente du ressort de rappel.
  • Un autre objectif est de fournir une vanne de structure simplifiée, ayant un nombre réduit de pièces en mouvement.
  • Un autre objectif est de fournir une vanne dans laquelle les étanchéités sont en nombre réduit et qui permet un accès et un changement faciles des joints les plus exposés.
  • Un autre objectif est de faciliter la maintenance et la révision des vannes. A cet effet, un objectif de l'invention est de fournir un outil de montage simple pour la mise en place du ressort de rappel.
  • Afin de faciliter la compréhension, la vanne conforme à l'invention est décrite en la supposant en place dans un puits pétrolier, les termes "haut", "bas", "supérieur", "inférieur" se référant à cette position.
  • La vanne de sécurité visée par l'invention est du type comprenant :
    • . un corps de vanne de forme générale tubulaire,
    • . un organe mobile d'obturation situé en partie basse dudit corps et sollicité vers sa position de fermeture,
    • . un coulisseau tubulaire agencé pour pouvoir coulisser longitudinalement à l'intérieur du corps de vanne en vue d'engendrer dans son mouvement descendant l'ouverture de l'organe d'obturation,
    • . un ressort de rappel disposé dans un logement annulaire situé entre le coulisseau et le corps de vanne, de façon à solliciter ledit coulisseau vers une position haute correspondant à la fermeture de l'organe d'obturation,
    • . des moyens de déplacement hydraulique du coulisseau vers le bas, comportant une arrivée de fluide de commande à travers le corps de vanne et un volume étanche entre coulisseau et corps destiné à recevoir le fluide de commande, le coulisseau présentant une différence de section soumise à la pression du fluide contenu dans ledit volume étanche de façon à subir un effort vers le bas lorsque ledit volume est en pression,
    • . un système d'ancrage situé en partie haute du corps de vanne et adapté pour assujettir celui-ci dans un manchon-réceptacle logé dans le tube de production,
    • . des garnitures d'étanchéité, inférieure et supérieure, disposées autour du corps de vanne en vue d'assurer une étanchéité à l'interface entre ledit corps de vanne et le manchon-réceptacle à des niveaux situés au-dessous et au-dessus de l'arrivée du fluide de commande.
  • Selon une caractéristique de la présente invention, les garnitures d'étanchéité, situées de part et d'autre de l'arrivée du fluide de commande, sont positionnées immédiatement au-dessous et au-dessus de ladite arrivée de fluide, le système d'ancrage étant situé au-dessus de la garniture supérieure, cependant que le ressort de rappel est positionné au-dessous de la garniture inférieure dans un logement annulaire constitué par une partie du volume étanche destiné à recevoir le fluide de commande.
  • Ainsi, comme on le comprendra mieux plus loin, la structure de la vanne conforme à l'invention permet une purge complète du volume étanche contenant le fluide de commande lors de la mise en pression, cependant que l'agencement du ressort de rappel garantit une totale immersion de celui-ci dans le fluide de commande. Ce ressort se trouve à l'abri des agressions de l'effluent ou des gaz corrosifs et peut être réalisé en un acier à haut module d'élasticité favorable à l'obtention d'une force de rappel élevée, stable dans le temps.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le ressort de rappel disposé dans le logement annulaire situé autour du coulisseau s'étend entre, d'une part, un appui supérieur solidaire du coulisseau et, d'autre part, une douille inférieure montée coulissante autour dudit coulisseau, avec une butée inférieure limitant sa course vers le bas par rapport audit coulisseau, ladite douille venant s'appliquer en partie basse contre un épaulement prévu à l'intérieur du corps de vanne.
  • Cet agencement facilite la maintenance de la vanne, car le ressort de rappel demeure partiellement comprimé autour du coulisseau lorsque le corps de vanne est démonté, sans aucun risque de détente accidentelle.
  • De plus, une bague auxiliaire de montage est de préférence interposée autour du coulisseau entre l'appui supérieur de celui-ci et l'extrémité correspondante du ressort. Ladite bague auxiliaire montée coulissante autour du coulisseau possède sur son pourtour une empreinte permettant de l'immobiliser au moyen d'un outil de montage. La douille coulissante inférieure ci-dessus évoquée possède également sur son pourtour une empreinte similaire permettant de l'immobiliser au moyen de l'outil de montage. Le ressort de rappel peut ainsi, facilement et sans danger, être monté et démonté en cas de besoin au moyen d'un outil approprié, de structure très simple.
  • L'invention s'étend à un tel outil de montage comprenant essentiellement un bâti s'étendant le long d'un axe, deux organes à ergots rétractables, montés sur ledit bâti à des niveaux différents et adaptés pour pouvoir maintenir respectivement la douille et la bague auxiliaire de la vanne, et une tige de serrage dotée d'organes d'appui sur ladite douille et ladite bague en vue de la compression du ressort de vanne.
  • Par ailleurs, selon un mode de réalisation préféré, facilitant le changement des garnitures d'étanchéité et, d'une façon plus générale, la maintenance de la vanne, le corps de vanne est constitué de plusieurs pièces tubulaires, assujetties les unes aux autres, comprenant :
    • . un porte-joint supérieur, doté extérieurement d'une échancrure d'insertion de la garniture d'étanchéité supérieure et percé, à un niveau inférieur, d'une lumière d'arrivée du fluide de commande,
    • . une chemise de ressort, s'étendant autour du ressort et vissée par un talon supérieur sur le porte-joint supérieur, ledit talon supérieur étant extérieurement doté d'une échancrure d'insertion de la garniture d'étanchéité inférieure,
    • . une entretoise tubulaire, s'étendant autour du porte-joint supérieur entre les garnitures d'étanchéité, inférieure et supérieure, ladite entretoise étant percée d'une lumière en correspondance avec la lumière d'arrivée du fluide de commande,
    • . un manchon inférieur vissé à la base de la chemise de ressort et formant à l'intérieur de celle-ci l'épaulement précité contre lequel est destinée à s'appliquer la douille inférieure coulissante, ledit manchon portant en partie basse l'organe d'obturation.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale par un plan vertical d'une vanne conforme à l'invention, supposée en position ouverte,
    • les figures 2, 3 et 4 sont des demi-coupes de détail de ladite vanne,
    • la figure 5 est une vue en coupe axiale de la vanne en position fermée,
    • la figure 6 est une demi-coupe schématique montrant le volume étanche contenant le fluide de commande,
    • enfin, les figures 7a, 7b et 7c sont des schémas illustrant un outil de montage conforme à l'invention et son utilisation.
  • La vanne de sécurité représentée à titre d'exemple aux figures 1 à 6 est destinée à équiper un tube de production de puits pétrolier doté d'un manchon-réceptacle 1. De façon traditionnelle, ce manchon-réceptacle est pourvu d'une ligne d'arrivée de fluide de commande 1a, d'une gorge d'ancrage 1b et de moyens d'arrêt de la vanne (épaulement 1bi).
  • La vanne comprend un corps de vanne de forme générale tubulaire, constitué de plusieurs pièces tubulaires assujetties les unes aux autres : corps de verrou supérieur 2, porte-joint supérieur 3, entretoise tubulaire 4, bague-écrou de blocage 5, chemise de ressort 6, manchon inférieur 7, corps d'obturateur 8.
  • A l'intérieur du corps de vanne, est monté un coulisseau tubulaire 9 apte à se déplacer longitudinalement dans le corps de vanne, entre une position basse (correspondant à l'ouverture) représentée à la figure 1 et une position haute (correspondant à la fermeture) représentée à la figure 5. Ce coulisseau est rappelé vers sa position haute par un ressort de rappel 10 et est commandé hydrauliquement vers le bas par le fluide de commande arrivant par la ligne 1a, lorsque cette dernière est mise sous pression.
  • En partie basse, le corps d'obturateur 8 comporte un organe mobile d'obturation, constitué en l'exemple par un clapet 11 qui est articulé sur ledit corps de façon à pouvoir pivoter entre une position d'ouverture escamotée sur le côté (figure 1) et une position de fermeture où ledit clapet obture le corps de vanne en s'appliquant contre un joint d'étanchéité porté par celui-ci (figure 5). Le clapet 11 est rappelé vers la position de fermeture par un ressort 12 disposé autour de son axe d'articulation. Il est à noter que cet organe d'obturation, connu en lui-même, peut être d'un autre type et en particulier un organe à balle dans lequel l'obturation est assurée par une partie sphérique apte à se déplacer longitudinalement avec une rotation associée, entre une position d'ouverture et une position de fermeture (un ressort rapelant la balle vers cette dernière position).
  • Sous l'effet de la commande hydraulique, le coulisseau 9 est déplacé vers sa position basse jusqu'à venir en butée avec le nez de vanne 8a : ledit coulisseau repousse alors l'organe d'obturation 11 et le maintient dans la position d'ouverture. Lorsque la pression du fluide de commande baisse accidentellement ou volontairement, le ressort de rappel 10 engendre un déplacement du coulisseau vers le haut, jusqu'à sa position haute où celui-ci se trouve en retrait dans le manchon inférieur 7 (figure 5). L'organe d'obturation 11 est alors libéré et se referme sous l'action de son propre ressort 12.
  • De façon classique, le manchon inférieur 7 est équipé d'une soupape d'équilibrage 13 qui est actionnée, lors de l'ouverture, au début de la descente du coulisseau, par une came 9a de ce dernier, en vue d'autoriser un équilibrage des pressions en-deçà et au-delà de l'organe d'obturation 11.
  • A l'opposé de cet organe d'obturation, le corps de verrou 2 contient un système d'ancrage à chiens 14 qui peut être de tout type connu ou du type décrit dans la demande de brevet FR déposée simultanément par la demanderesse. Ce système qui ne fait pas l'objet de la présente demande, ne sera pas décrit en détail ; il est destiné lors de la mise en place de la vanne dans le tube de production à assurer l'ancrage de celle-ci dans le manchon-réceptacle 1.
  • Le porte-joint supérieur 3 est vissé à la base du corps de verrou 2. Il est doté extérieurement d'une échancrure qui s'ouvre vers le bas et dont la forme est adaptée pour permettre l'insertion d'une garniture d'étanchéité supérieure 15. Cette garniture, en particulier du type à chevrons, est située immédiatement au-dessus d'une lumière 3a d'arrivée du fluide de commande, dont est percé le porte-joint supérieur.
  • La garniture 15 est bloquée dans son échancrure par l'entretoise tubulaire 4 qui s'étend autour du porte-joint supérieur 3 et est elle-même percée d'une lumière 4a d'arrivée du fluide de commande. Les lumières 3a et 4a se correspondent et viennent en correspondance avec la ligne d'arrivée 1a du manchon-réceptacle lorsque la vanne est en place dans ce dernier.
  • Par ailleurs, la chemise de ressort 6 qui s'étend autour du ressort de rappel 10 est vissée sur le porte-joint supérieur 3 par un talon supérieur 6a. Ce talon est doté extérieurement d'une échancrure qui s'ouvre vers le haut et dont la forme est adaptée pour permettre l'insertion d'une garniture d'étanchéité inférieure 16. Cette garniture, en particulier du type à chevrons, est ainsi positionnée immédiatement au-dessous des lumières d'arrivée de fluide ; elle est bloquée dans son échancrure par la bague-écrou 5 laquelle est vissée autour du porte-joint supérieur 3. Cette bague-écrou 5 assure également un blocage de l'entretoise tubulaire 4 (dont la partie basse vient en appui contre le chant supérieur de ladite bague-écrou) ; de plus, elle constitue une butée de fin de vissage pour le talon 6a de la chemise 6.
  • Ce talon 6a forme à sa base un épaulement interne qui limite le mouvement vers le haut du coulisseau 9 en formant une butée pour sa bague-écrou 19 évoquée plus loin.
  • En partie basse, la chemise de ressort 6 est vissée autour du manchon inférieur 7 qui forme à l'intérieur de ladite chemise un épaulement 7a. Un joint d'étanchéité 17 est interposé pour assurer l'étanchéité du corps de vanne à ce niveau.
  • Alors que le système d'ancrage 14 de la vanne est positionnée au-dessus des deux garnitures d'étanchéité 15 et 16, le ressort de rappel 10 est positionné à l'opposé au-dessous de ces garnitures dans un logement annulaire délimité par la face externe du coulisseau 9 et la face interne de la chemise 6.
  • L'extrémité haute de ce ressort 10 vient en appui contre une bague auxiliaire de montage 19 qui est montée autour du coulisseau 9 de façon à pouvoir coulisser le long de celui-ci. Cette bague auxiliaire possède sur son pourtour une empreinte 18a, notamment une gorge circulaire, permettant comme on le verra plus loin de l'immobiliser lors du montage.
  • La bague auxiliaire 18 vient en position haute en appui contre une bague-écrou 19 vissée autour du coulisseau 9 lequel est pourvu à cet effet d'un filetage sur une zone de sa surface externe. En fin de vissage, la bague-écrou 19 vient en butée contre un petit épaulement 9b ménagé sur la surface externe du coulisseau entre deux tronçons de diamètre différent.
  • L'extrémité basse du ressort 10 vient en appui contre une douille inférieure 20 montée coulissante autour du coulisseau 9. Une butée inférieure 9c limite la course vers le bas de ladite douille 20 par rapport au coulisseau. Cette butée 9c est formée par un épaulement ménagé sur la surface externe du coulisseau 9 entre deux tronçons de diamètres différents ; la douille 20 présente un alésage à deux sections comportant une face de butée contre ledit épaulement.
  • En outre, dans sa position basse par rapport au corps de vanne, cette douille 20 vient s'appliquer contre l'épaulement interne 7a que forme le chant supérieur du manchon 7.
  • De plus, la douille 20 possède sur son pourtour une empreinte 20b, en particulier une gorge circulaire, permettant son immobilisation lors du montage, de la même façon que la bague auxiliaire 18.
  • Par ailleurs, le fluide de commande, constitué par un liquide lubrifiant, arrive dans le corps de vanne par la ligne 1a et les lumières 4a et 3a, est arrêté à l'interface corps de vanne/manchon-réceptacle par les garnitures d'étanchéité 15 et 16 situées immédiatement de part et d'autre desdites lumières d'arrivée et vient remplir un volume étanche situé entre le coulisseau et le corps de vanne, volume qui est schématisé à la figure 6.
  • Ce volume étanche est limité, à l'interface coulisseau/corps de vanne, d'une part, par un joint d'étanchéité supérieur 21 disposé au-dessus de l'arrivée du fluide en appui contre un tronçon supérieur du coulisseau de diamètre prédéterminé, d'autre part, par un joint d'étanchéité inférieur 22 disposé dans une gorge au-dessous et au voisinage de l'extrémité inférieure du ressort de rappel 10, en appui contre un tronçon inférieur du coulisseau de diamètre plus grand que celui du tronçon supérieur précité.
  • La différence de diamètre entre ces deux tronçons de coulisseau est définie par les épaulements 9b et 9c déjà évoqués : le fluide de commande agit ainsi vers le bas sur le coulisseau par le biais de ces différences de section.
  • Le joint inférieur 22 est disposé dans une gorge du manchon 7 de façon à être positionné au-dessous et à proximité de la douille 20. Les joints 21 et 22 sont en particulier des joints toriques.
  • Il est à noter qu'en l'exemple représenté, le joint supérieur 21 est disposé dans une gorge d'un piston-baladeur 58 qui fait partie du système d'ancrage du type décrit dans la demande de brevet déposée simultanément par la demanderesse ; un joint complémentaire 24 est alors prévu sur la surface externe dudit piston-baladeur pour assurer l'étanchéité à l'interface de celui-ci et du corps de vanne. (Au début de la mise sous pression du fluide de commande, ce piston-baladeur 58 subit un déplacement vers le haut jusqu'à une position de butée, en vue de réaliser l'ancrage).
  • Dans le cas d'un système d'ancrage traditionnel, le piston-baladeur 58 n'existe pas, et le joint supérieur 21 est directement disposé dans une gorge du porte-joint supérieur 3.
  • La nouvelle structure de vanne ci-dessus décrite présente de nombreux avantages par rapport aux vannes traditionnelles.
  • En premier lieu, lors de la pressurisation de la ligne de fluide de commande, le ressort de rappel 10 et les pièces en mouvement (en particulier douille 20) sont totalement immergés dans le liquide lubrifiant et isolés de l'effluent ; la configuration du volume étanche contenant le fluide de commande permet une purge de ce volume qui préserve ce ressort et ces pièces de tout contact corrosif avec des gaz. Le ressort de rappel et ces pièces sont ainsi protégés contre toute agression ou dépôt ; dans ces conditions, le ressort peut être réalisé en un acier à haut module d'élasticité qui augmente ses performances et autorise une utilisation de la vanne à des profondeurs plus importantes. De plus, les risques de panne à la fermeture sont considérablement réduits par rapport aux vannes connues.
  • En outre, la vanne peut être démontée sans danger de détente du ressort de rappel 10. En effet, lorsque le coulisseau 9 est retiré, le ressort demeure prisonnier autour de celui-ci entre la bague-écrou supérieure 19 et la douille inférieure 20 qui vient buter contre l'épaulement 9c comme le schématise la figure 7c.
  • Le ressort peut lui-même être aisément monté ou démonté par rapport au coulisseau au moyen d'un outil de montage tel que représenté en coupe à la figure 7a.
  • Cet outil comprend un bâti 25 s'étendant le long d'un axe, bâti constitué en l'exemple par un tube. Ce bâti tubulaire est doté d'organes à ergots rétractables tels que 26 et 27 qui sont disposés à deux niveaux différents de celui-ci. Les organes des deux niveaux qui peuvent être constitués par de simples vis vissées dans des trous taraudés du bâti, sont séparés d'une distance légèrement inférieure à celle qui sépare la bague auxiliaire 18 et la douille 20 de l'ensemble coulisseau/ressort (figure 7c). Ces vis 26 et 27 sont adaptées pour pouvoir pénétrer par leur extrémité dans les empreintes 18a et 20b de ladite bague et de ladite douille.
  • En outre, l'outil comprend une tige de serrage 28 dotée de rondelles d'appui 29 et 30 respectivement sur la bague auxiliaire 18 et sur la douille 20. Des écrous 31, 32 sont associés à ces rondelles en vue de les maintenir le long de la tige 28.
  • Le montage du ressort de rappel 10 autour du coulisseau 9 s'effectue de la façon suivante. La douille 20 est introduite autour de la tige de serrage 28 contre l'organe d'appui 30, 32. Le ressort détendu est ensuite disposé au-dessus de la douille 20. La bague auxiliaire 18 et la rondelle d'appui 29 sont alors amenées à coiffer ledit ressort ; l'écrou associé 31 permet de comprimer le ressort jusqu'à ce que les empreintes des douilles 20 et la bague 18 viennent en correspondance avec les vis de maintien 26 et 27.
  • Ces vis sont alors vissées et la tige de serrage 28 est démontée en dévissant un ou ses écrous 31, 32. On obtient ainsi un ensemble tel que représenté à la figure 7b.
  • Il suffit ensuite d'enfiler par le bas le coulisseau 9 dans cet ensemble et de visser la bague-écrou 19 autour dudit coulisseau : le ressort 10 se trouve immobilisé autour de ce dernier à l'état de début de compression. Le bâti 25 peut alors être retiré en dévissant les vis 26 et 27.
  • Par ailleurs, la vanne conforme à l'invention possède un nombre réduit de pièces en mouvement et de joints d'étanchéité par rapport aux vannes connues, ce qui en diminue les coûts de fabrication et en simplifie la maintenance.
  • En particulier, les garnitures d'étanchéité 15 et 16 de cette vanne sont faciles à changer sur site sans opérer un démontage complet de celle-ci. Cet avantage est essentiel en pratique, car ces garnitures subissent des frictions lors de la descente de la vanne et courent un risque de détérioration au cours de ces manoeuvres.
  • Le changement desdites garnitures s'effectue en désolidarisant par dévissage la chemise 6 et le porte-joint supérieur 13, en dévissant la bague-écrou 5 et en dégageant l'entretoise tubulaire 4. Les garnitures anciennes peuvent alors être enlevées et de nouvelles garnitures mise en place. Le montage s'effectue par les opérations inverses.

Claims (11)

  1. Vanne de sécurité destinée à être insérée dans un tube de production de puits pétrolier en vue d'en assurer l'ouverture ou la fermeture, ladite vanne comprenant :
    . un corps de vanne de forme générale tubulaire,
    . un organe mobile d'obturation (11), situé en partie basse dudit corps et sollicité vers sa position de fermeture,
    . un coulisseau tubulaire (9) agencé pour pouvoir coulisser longitudinalement à l'intérieur du corps de vanne en vue d'engendrer dans son mouvement descendant l'ouverture de l'organe d'obturation,
    . un ressort de rappel (10) disposé dans un logement annulaire situé entre le coulisseau et le corps de vanne, de façon à solliciter ledit coulisseau vers une position haute correspondant à la fermeture de l'organe d'obturation,
    . des moyens de déplacement hydraulique du coulisseau vers le bas, comportant une arrivée de fluide de commande (3a, 4a) à travers le corps de vanne et un volume étanche entre le coulisseau et le corps destiné à recevoir le fluide de commande, le coulisseau présentant une différence de section soumise à la pression du fluide contenu dans ledit volume étanche de façon à subir un effort vers le bas lorsque ledit volume est en pression,
    . un système d'ancrage (14) situé en partie haute du corps de vanne et adapté pour assujettir celui-ci dans un manchon-réceptacle (1) logé dans le tube de production,
    . des garnitures d'étanchéité, inférieure (16) et supérieure (15), disposées autour du corps de vanne en vue d'assurer une étanchéité à l'interface entre ledit corps de vanne et le manchon-réceptacle à des niveaux situés au-dessous et au-dessus de l'arrivée du fluide de commande,
    ladite vanne étant caractérisée en ce que les garnitures d'étanchéité (15, 16), situées de part et d'autre de l'arrivée du fluide de commande (3a, 4a), sont positionnées immédiatement au-dessous et au-dessus de ladite arrivée de fluide, le système d'ancrage (14) étant situé au-dessus de la garniture supérieure (15), cependant que le ressort de rappel (10) est positionné au-dessous de la garniture inférieure (16) dans un logement annulaire constitué par une partie du volume étanche destiné à recevoir le fluide de commande.
  2. Vanne de sécurité selon la revendication 1, caractérisée en ce que le volume étanche destiné à recevoir le fluide de commande est limité, à l'interface entre le coulisseau et le corps de vanne :
    . d'une part, par un joint d'étanchéité supérieur (21) disposé dans une gorge au-dessus de l'arrivée du fluide de commande, en appui contre un tronçon supérieur du coulisseau de diamètre prédéterminé,
    . d'autre part, par un joint d'étanchéité inférieur (22), disposé dans une gorge au-dessous et au voisinage de l'extrémité inférieure du ressort de rappel (10), en appui contre un tronçon inférieur du coulisseau de diamètre plus grand que celui du tronçon supérieur précité.
  3. Vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le ressort de rappel (10) disposé dans le logement annulaire situé autour du coulisseau (9) s'étend entre, d'une part, un appui supérieur (19) solidaire du coulisseau et, d'autre part, une douille inférieure (20) montée coulissante autour dudit coulisseau, avec une butée inférieure (9c) limitant sa course vers le bas par rapport audit coulisseau, ladite douille venant s'appliquer en partie basse contre un épaulement (7a) prévu à l'intérieur du corps de vanne.
  4. Vanne de sécurité selon les revendications 2 et 3 prises ensemble, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité inférieur (22) est disposé au-dessous et au voisinage de la douille inférieure (20).
  5. Vanne de sécurité selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la butée inférieure limitant la course de la douille (20) par rapport au coulisseau (9) est formée par un épaulement (9c) ménagé sur la surface externe dudit coulisseau entre deux tronçons dudit coulisseau de diamètres différents, ledit épaulement (9c) définissant une différence de section sur laquelle agit le fluide de commande, la douille (20) présentant un alésage à deux sections comportant une face de butée (20a) contre ledit épaulement.
  6. Vanne de sécurité selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisée en ce que l'appui supérieur solidaire du coulisseau (9) comprend une bague-écrou (19) vissée autour dudit coulisseau, lequel est pourvu à cet effet d'un filetage sur une zone de sa surface externe.
  7. Vanne de sécurité selon la revendication 6, caractérisée en ce que la bague-écrou (19) est disposée en fin de vissage en butée contre un épaulement (9b) ménagé sur la surface externe du coulisseau entre deux tronçons dudit coulisseau de diamètres différents, définissant une différence de section sur laquelle agit le fluide de commande.
  8. Vanne de sécurité selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que :
    . une bague auxiliaire de montage (18) est interposée autour du coulisseau (9) entre la bague-écrou (19) et l'extrémité correspondante du ressort (10), ladite bague auxiliaire étant montée de façon à pouvoir coulisser le long du coulisseau et possédant sur son pourtour une empreinte (18a) permettant de l'immobiliser au moyen d'un outil de montage,
    . la douille inférieure (20) possède sur son pourtour une empreinte (20b) permettant de l'immobiliser au moyen de l'outil de montage.
  9. Vanne de sécurité selon l'une des revendications 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisée en ce que le corps de vanne est constitué de plusieurs pièces tubulaires, assujetties les unes aux autres, comprenant :
    . un porte-joint supérieur (3), doté extérieurement d'une échancrure d'insertion de la garniture d'étanchéité supérieure (15) et percé, à niveau inférieur, d'une lumière d'arrivée du fluide de commande (3a),
    . une chemise de ressort (6), s'étendant autour du ressort (10) et vissée par un talon supérieur (6a) sur le porte-joint supérieur (3), ledit talon supérieur étant extérieurement doté d'une échancrure d'insertion de la garniture d'étanchéité inférieure (16),
    . une entretoise tubulaire (4), s'étendant autour du porte-joint supérieur (3) entre les garnitures d'étanchéité, inférieure et supérieure (15, 16), ladite entretoise (4) étant percée d'une lumière (4a) en correspondance avec la lumière (3a) d'arrivée du fluide de commande,
    . un manchon inférieur (7) vissé à la base de la chemise de ressort (6) et formant à l'intérieur de celle-ci l'épaulement (7a) précité contre lequel est destinée à s'appliquer la douille inférieure (20), ledit manchon (7) portant en partie basse l'organe d'obturation (11).
  10. Vanne de sécurité selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'entretoise tubulaire (4) est bloquée à sa partie basse par une baque-écrou (5), vissée autour du porte-joint supérieur (3), ladite bague-écrou (5) bloquant la garniture d'étanchéité inférieure (16) et formant butée pour le talon (6a) de la chemise de ressort.
  11. Outil de montage en vue du montage d'une vanne conforme à la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (25) s'étendant le long d'un axe, des organes à ergots rétractables (26, 27) montés sur ledit bâti à des niveaux différents et adaptés pour pourvoir maintenir respectivement la douille (20) et la bague auxiliaire (18) de la vanne, et une tige de serrage (28) dotée d'organes (29, 32) d'appui sur ladite douille et ladite bague auxiliaire en vue de la compression du ressort de vanne (10).
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