CN102758480A - 水平弧形轨道取便架结构 - Google Patents

Abstract

水平弧形轨道取便架结构，涉及取运便装置取便管的支承结构。在载运槽体顶部以塔筒或以塔筒盖板上装置的吊杆座或内置管座的中心轴线为中心固定设置水平方向的弧形轨道托架；取便硬管的水平管体被固定装置于一有轮支架上，有轮支架置于弧形轨道托架上，取便硬管允许在弧形轨道托架上作水平和绕装置于塔筒盖板上的装置取便硬管竖管体的吊杆座或内置管座的中心轴线为轴的转动。其优点和有益效果在于，不致影响车体重心的升高，可促进行驶稳定性增加，而且结构更为简洁；与取便管于塔筒上固定装置方式比较，其显著优点在于：取便操作大为便利化；以及丰富了取便管于载运槽体上的装置方式。

Description

水平弧形轨道取便架结构

技术领域 本发明涉及粪便的取运便装置，特别涉及取便管的支承结构。

背景技术 针对贮便的取运，现行普遍使用的取运便装置为真空吸粪车。取便管于吸粪车上的装置方式典型有两种：

一、固定装置：吸粪车载运槽体顶部或顶部所设塔筒上设置固定管道接口，取便软管装置于固定管道接口之上，固定装置的取便管无专设支承结构。

二、活动装置：吸粪车顶部固定装置有吊杆座，取便管由硬管部分和软管部分组成，属于硬管的垂直部分装置于吊杆座中与载运槽体内部相通，吊杆座顶部还装置有吊杆或称吊臂，属于取便管硬管的水平部分装置于吊杆内，吊杆包括装置于其中的取便管硬管部分可作绕吊杆座中心轴线的360°转动，取便软管装置于属于取便硬管水平部分的管端，可作跟随取便硬管的转动，以方便取便操作。

固定装置类型的不足体现在，实施吸粪操作对吸粪车停驻时车头取向和停驻位置有较高要求，并且要求装置的取便软管管道长度较长，即使取便软管管道长度较长，由于吸粪车停驻方向不对，或停驻位置与贮便池取便口距离较远，也难以操作取便。

活动装置类型，由于取便管装置于吊杆悬臂上，可跟随吊臂作绕吊杆座中心轴线360°转动，所以对吸粪车停驻时车头取向没有要求，对停驻位置要求也较低，取便软管管道长度可以设置较短，取便操作较方便。活动装置类型的不足体现在，对于小型取便车而言，由于自重轻，吊杆会使车体重心上移，降低行驶的稳定性；另外，吊杆结构还稍显复杂，且取便结束后对吊杆的归位要求严格；就单纯方便取便操作而言，允许吊杆作360°转动无实际必要，转动角不小于180°足可。

此外，中国在先专利申请，申请号：00113266.0，公开日：2001年10月10日，其中公开了正压取便和以正压取便为基础的双压取便，或者说一压力空气取便的系统装置，由这类取便系统构建的压力空气取运便装置包括取便槽车同样需要设置取便管，而这类取运便装置的取便管如何设置，在该专利申请中未给出明确说明。

发明内容 本发明目的：针对粪便的取运便装置的取便管装置，无论其属于真空吸粪车，还是属于压力空气取运便装置，给出一项新的取便管支承结构，使取便管支承结构类型更趋丰富，重心上移小和使取运便装置针对取便的操作更便利，结构更简单。

本发明通过以下技术方案实现：水平弧形轨道取便架结构，包括粪便载运槽体，粪便载运槽体顶部所设塔筒，塔筒盖板，取便硬管装置座，和粪便载运槽体所设取便硬管和取便软管，或者还包括抽气或充气气道，溢流阀，卸便口，卸便阀，视粪窗，其特征在于：取便硬管装置座取为内置管座装置于塔筒盖板内侧，以塔筒盖板上装置的内置管座的中心轴线为园心固定设置水平弧形轨道托架；取便硬管取为由竖管体和水平管体组成的一体化结构；取便硬管的竖管体部装置于所设内置管座中，受竖管体部所设板状体及装置于端头部的限位套头约束，取便硬管的竖管体部可作受内置管座约束的转动，不能作沿内置管座的轴向移动；取便硬管的水平管体部被固定装置于一有轮支架上，有轮支架置于水平弧形轨道托架上，有轮支架包括其上装置的取便硬管的水平管体部允许在水平弧形轨道托架上作水平和绕内置管座中心轴线为轴的转动；取便硬管水平管体部的自由端装置取便软管。

本发明的技术特征还在于：于水平弧形轨道托架的最外端两端缘设置约束取便硬管水平管体部最大摆角的限位装置；

取便硬管的水平管体部在水平弧形轨道托架上的允许最大水平摆角取不小于180°。

所述取便硬管的竖管体和水平管体或者取为非一体化的组合结构，所述取便硬管的竖管体部与水平管体部各自独立，取便硬管的竖管体部结合其上所设板状体构成独立结构竖管体，独立结构竖管体顶部封闭，于独立结构竖管体侧面设有朝向水平方向的开口，和在开口侧针对开口设置法兰座或法兰固定装置孔；取便硬管的水平管体部的非自由端设置与独立结构竖管体所设法兰或法兰固定装置孔适配的法兰构成独立结构水平管体；两者经所设法兰的对接与固定连接为一体。

还或者，与所述取便硬管取为组合结构的区别在于：独立的取便硬管的水平管体部设置法兰的一端，过法兰的管体设有长出部分，该长出部分的管端口或近管端口的最高点设置有销轴座；重力活门重力活门外表面设置有与销轴座适配的销轴座，重力活门被装置于销轴座上，可作绕销轴座装置销轴的转动；长出部分的管端口平面取与重力活门适配的平面结构；自然状态受重力作用，重力活门将长出部分的管口封闭；

独立结构的竖管体部的顶部与所设法兰对应位置设置重力活门室与重力活门室过孔；独立结构的水平管体的长出部分包括其上装置的重力活门通过所设重力活门室过孔被装置于重力活门室内，并经两者所设法兰实施对接固定连接为一体，重力活门于重力活门室内可实施自由开启与关闭。

或者，取便硬管装置座取为装置于塔筒盖板外侧的外置管座。

还或者，粪便载运槽体顶部不设置塔筒和塔筒盖板，水平弧形轨道取便架直接设置于粪便载运槽体顶部。

本发明和背景技术相比，具有以下优点和有益效果：与取便管的吊杆活动装置方式比较，其显著优点在于：不致影响车体重心的升高，可促进行驶稳定性增加，而且结构更为简洁；与取便管于塔筒上固定装置比较，其显著优点在于：取便操作大为便利化；以及丰富了取便管于载运槽体上的装置方式。

附图说明：

图1.取便硬管取为一体结构的内置管座水平弧形轨道取便托架结构实施例的等轴测兼塔筒内置管座装置部局剖图

图2.取便硬管取为组合结构的和具有重力活门结构的水平弧形轨道取便托架结构实施例的等轴测兼塔筒内置管座装置部局剖图

具体实施方式：以下结合附图对实施例做进一步说明。

图1所示取便硬管取为一体结构的内置管座水平弧形轨道取便托架结构实施例，载运槽体1的顶部设置塔筒8，塔筒8上装置有塔筒盖板11，塔筒盖板11的位于塔筒8的里侧装置有内置管座7；取便硬管由弯头将水平管体14，竖管体17自然连成一体结构，竖管体17的距自身下端管口一距离固定设置板状体13，板状体13的外廓尺寸大于塔筒盖板11所设装置取便硬管的竖管体17的开口尺寸；取便硬管的竖管体17所设板状体13以下部分取与内置管座7的内径适配；将取便硬管的竖管体17在其所设板状体13的下方，套装自润滑功能垫体12和密封垫体9后，过塔筒盖板11套装于内置管座7中，并且自内置管座7的下平面有伸出部分；取便硬管的竖管体17自内置管座7的下平面的伸出部分在套装自润滑功能垫体6和密封垫体5后装置限位套头4；受板状体13与限位套头4的约束，取便硬管的竖管体17只能做绕内置管座7中心轴线的转动；

于载运槽体1顶部的尾部设置水平弧形轨道取便托架3；水平弧形轨道托架3的上表面取为有弧面，水平弧形轨道取便托架3经一根以上立柱2获得与载运槽体1上的水平固定装置，于水平弧形轨道取便托架3的两端头设置限位柱10；取便硬管的水平管体14固定装置于有轮支架16上；有轮支架16装置于水平弧形轨道托架3上，有轮支架16装置的滚轮置于水平弧形轨道托架3的弧形表面上；有轮支架16和装置于有轮支架16上的取便硬管的水平管体14可作绕内置管座7中心轴线的转动；

取便软管固定装置于与取便硬管的水平管体14一体的取便软管装置端15上。

水平弧形轨道托架3取为非全周结构，以载运槽体1长度方向中心线为对称线，水平弧形轨道托架3以对称线为参考，取对称布置；

决定水平弧形轨道托架3弧长参数的因素为，允许取便硬管的水平管体14在水平弧形轨道托架3上的最大摆角不小于180°；

决定水平弧形轨道托架3最大外缘尺寸参数的因素为，水平弧形轨道托架3最外端两端点间最大直线距离不大于载运槽体1的载运设施最大宽度尺寸；

决定塔筒8在载运槽体1顶部的设置位置，内置管座7于塔筒盖板11上的装置中心位置，以及取便硬管水平管体14的长度三项参数的设定因素为，装置于有轮支架16上的取便硬管受弧形轨道托架3约束，在弧形轨道托架上做向载运槽体两侧的摆动，取便硬管的水平管体的悬置的用于装置取便软管的自由端端口包括其上装置的取便软管不至于与载运槽体1的尾部两侧最大外廓缘形成干涉；

在取便硬管的竖管体17与内置管座7相互配合不会漏气情况下，允许不设置密封垫体9，5以及自润滑功能垫体12，6，或者只设置自润滑功能垫体12，6。

图2所示取便硬管取为组合结构的和具有重力活门结构的水平弧形轨道取便托架结构实施例，与图1所示取便硬管取为一体结构的内置管座水平弧形轨道取便托架结构实施例的区别在于：所述取便硬管的竖管体17与水平管体14取为各自独立结构；

取便硬管的独立结构水平管体14非取便软管装置端设置法兰24，过法兰24的管体设有长出部分26，长出部分26的管口27或近管口27的最高端设置有安装销轴座22；重力活门19外表面上设置有与水平管体安装销轴座22适配的销轴座20，经销轴21装置于水平管体所设安装销轴座22上，可作绕销轴21的转动；长出部分26的管口27平面取与重力活门19内表面适配的平面结构；自然状态受重力作用，重力活门19内表面将水平管体长出部分26的管口27封闭；

取便硬管的独立结构竖管体17的顶部设置有重力活门室18，重力活门室18的顶部封闭，内部经独立结构竖管体17与载运槽体1内部相通；重力活门室18至少有一立面取为平面25，并在其上设有过孔23，或者还将该立面平面25同时作为法兰装置面；将独立结构水平管体14所设法兰24与重力活门室18的立面平面25所设法兰装置面实施对接固定后，独立结构水平管体14的过法兰座24的长出部分26包括其上装置的重力活门19通过立面平面25的所设过孔23被装入重力活门室18内，重力活门19于重力活门室18内可实施自由开启与关闭。

通过调整板状体13于一体化取便硬管竖管体部17或独立结构竖管体部17所设位置，使内置管座7装置于塔筒盖板11外侧情况，不改变装置的取便硬管水平管体部的水平状态，内置管座7允许外装于塔筒盖板11外侧，内置管座7变为外置管座。

Claims (7)

1.水平弧形轨道取便架结构，包括粪便载运槽体，粪便载运槽体顶部所设塔筒，塔筒盖板，取便硬管装置座，和粪便载运槽体所设取便硬管和取便软管，或者还包括抽气或充气气道，溢流阀，卸便口，卸便阀，视粪窗，其特征在于：取便硬管装置座取为内置管座(7)装置于塔筒盖板(11)内侧，以塔筒盖板(11)上装置的内置管座(7)的中心轴线为园心固定设置水平弧形轨道托架(3)；取便硬管取为由竖管体(17)和水平管体(14)组成的一体化结构；取便硬管的竖管体(17)部装置于所设内置管座(7)中，受竖管体(17)部所设板状体(13)及装置于端头部的限位套头(4)约束，取便硬管的竖管体(17)部可作受内置管座(7)约束的转动，不能作沿内置管座(7)的轴向移动；取便硬管的水平管体(14)部被固定装置于一有轮支架(16)上，有轮支架(16)置于水平弧形轨道托架(3)上，有轮支架(16)包括其上装置的取便硬管的水平管体(14)部允许在水平弧形轨道托架(3)上作水平和绕内置管座(7)中心轴线为轴的转动；取便硬管水平管体(14)部的自由端(15)装置取便软管。

2.根据权利要求1所述水平弧形轨道取便架结构，其特征在于：于水平弧形轨道托架(3)的最外端两端缘设置约束取便硬管水平管体(14)部最大摆角的限位装置(10)。

3.根据权利要求1所述水平弧形轨道取便架结构，其特征在于：取便硬管的水平管体(14)部在水平弧形轨道托架(3)上的允许最大水平摆角取不小于180°。

4.根据权利要求1所述水平弧形轨道取便架结构，其特征还在于：所述取便硬管的竖管体和水平管体或者取为非一体化的组合结构，所述取便硬管的竖管体部与水平管体部各自独立，取便硬管的竖管体部结合其上所设板状体构成独立结构竖管体，独立结构竖管体顶部封闭，于独立结构竖管体侧面设有朝向水平方向的开口，和在开口侧针对开口设置法兰或法兰固定装置孔；取便硬管的水平管体部的非自由端设置与独立结构竖管体所设法兰或法兰固定装置孔适配的法兰构成独立结构水平管体；两者经所设法兰的对接与固定连接为一体。

5.根据权利要求1或4所述水平弧形轨道取便架结构，其特征还在于：与所述取便硬管取为组合结构的区别在于：独立的取便硬管的水平管体(14)部设置法兰(24)的一端，过法兰(24)的管体设有长出部分(26)，该长出部分(26)的管端口(27)或近管端口的最高点设置有销轴座(22)；重力活门(19)外表面设置有与销轴座(22)适配的销轴座(20)，重力活门(19)被装置于销轴座(22)上，可作绕销轴座装置销轴(21)的转动；长出部分(26)的管端口(27)平面取与重力活门(19)适配的平面结构；自然状态受重力作用，重力活门(19)将长出部分(26)的管端口(27)封闭；

独立结构的竖管体(17)部的顶部与所设法兰对应位置设置重力活门室(18)与重力活门室过孔(23)；独立结构的水平管体(14)的长出部分(26)包括其上装置的重力活门(19)通过所设重力活门室过孔(23)被装置于重力活门室(18)内，并经两者所设法兰(24)(25)实施对接固定连接为一体，重力活门(19)于重力活门室(18)内可实施自由开启与关闭。

6.根据权利要求1所述水平弧形轨道取便架结构，其特征还在于：取便硬管装置座取为装置于塔筒盖板外侧的外置管座。

7.根据权利要求1所述水平弧形轨道取便架结构，其特征还在于：粪便载运槽体顶部不设置塔筒和塔筒盖板，水平弧形轨道取便架直接设置于粪便载运槽体顶部。

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