CN102757115A

CN102757115A - 磁棒式转盘废水处理设备

Info

Publication number: CN102757115A
Application number: CN2012102548191A
Authority: CN
Inventors: 倪明亮; 陈立
Original assignee: SICHUAN DEMO-SCIMEE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CSCEC Scimee Sci and Tech Co Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: CN102757115B

Abstract

本发明属于污水处理领域，特别涉及磁棒式转盘废水处理设备，本设备包括磁棒式转盘、分离槽机构、卸渣机构、废水进口、净水出口，磁棒式转盘由套筒、幅板、磁棒、滑动装置和磁棒移动支撑条构成，磁棒式转盘通过幅板固定于传动轴上，传动轴与动力系统相连接，并通过轴承座固定于机架上，磁棒具有无磁钢内芯，磁棒通过无磁钢内芯固定于磁棒移动支撑条，磁棒与套筒一一对应，滑动装置与滑道无间隙滑动装配,滑动装置置于磁棒移动支撑条端头，并通过磁棒移动支撑条与磁棒呈U型连接，带动磁棒进出套筒。本发明具有卸渣简易高效、吸附面积大，处理量大等特点。

Description

磁棒式转盘废水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理领域，特别涉及磁棒式转盘废水处理设备。

背景技术

磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪70年代初在美国发展起来的，它能快速地分离混合物中的磁性杂质。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。

在冶金、矿山、电力、石油及化工的生产过程中产生大量的废水，对环境造成了严重的污染。为了解决这个问题，对于磁性废水（含铁悬浮物），磁分离技术成了一种公知的适合于该类废水处理的技术；而对于非磁性废水，近年来也开始采用磁分离技术来处理，即先投加磁粉和药剂，使磁粉与废水中污染物絮凝成团，再用磁分离设备从废水中将絮凝成团的杂质吸附分离出来，以实现废水的净化。无论是处理磁性废水还是非磁性废水，磁分离技术的关键是设备本身的性能，包括出水悬浮物浓度、处理能力、连续运行的自动化程度，以及占地面积、投资成本等。

目前，工程应用中的磁分离净化废水设备按永磁块的集成方式主要分三种，一是磁棒分离净化设备，二是磁滚筒分离净化废水设备，三是磁环分离净化废水设备。如中国专利ZL92214041. 3公开了一种“处理钢铁厂废水的永磁分离处理设备，以及ZL00222525. 5公开了一种“稀土磁环分离净化设备”，这些装置虽然具有磁性强度高，梯度大，盘间流经时间长，吸附分离效果较高等优点；也有采用永磁絮凝器对污水进行处理工艺，中国专利200720184904.X公开了一种污水除垢的永磁絮凝器，这种磁性除垢装置大大改善了污水净化效果；专利ZL92108011. 5公开了一种磁环分离净化废水设备，该设备由多个磁环组合而成，所用永磁块为稀土永永磁块，废水流经磁环间空隙，废水中的铁磁性颗粒物被磁环吸附，废水得到净化。但这些设备存在同样的不足：一方面存在刮渣卸渣难度大、处理能力相当有限、受水质水量变化的影响大等弊病；另一方面，目前所知的磁分离净化废水装置均存在抗冲击负荷能力不足的问题，即当废水含渣量波动大时，出水悬浮物浓度可能增大，难以保证出水水质符合要求。

发明内容

针对现有工程应用中的磁分离净化废水设备的不足之处，本发明提供一种能充分发挥永磁块的吸渣能力，且刮渣卸渣方便、具有处理量大、出水水质稳定、抗冲击负荷能力强、可连续运行等方面优点的水体净化设备，即磁棒式转环废水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

本发明提供的一种磁棒式转盘废水处理设备，包括磁棒式转盘、分离槽机构、卸渣机构、废水进口、净水出口，

磁棒式转盘由套筒、幅板、磁棒、滑动装置和磁棒移动支撑条构成，磁棒式转盘通过幅板固定于传动轴上，传动轴与动力系统相连接，并通过轴承座固定于机架上，磁棒具有无磁钢内芯，磁棒通过无磁钢内芯固定于磁棒移动支撑条，磁棒与套筒一一对应，滑动装置与滑道无间隙滑动装配, 滑动装置置于磁棒移动支撑条端头，并通过磁棒移动支撑条与磁棒呈U型连接，带动磁棒进出套筒；

分离槽机构由分离槽、分离槽槽体构成，分离槽槽体为圆柱形腔体，分成若干个分离槽，废水进口和净水出口与各个分离槽连接，并固定于机架上，所述分离槽槽体圆柱形腔体内部装有滑道；

卸渣装置由冲洗装置、卸渣斗和排渣管组成，冲洗装置位于磁棒式转盘顶部，排渣管置于卸渣斗底部。

进一步，磁棒所用磁系为永磁磁系。

进一步，磁棒为径向多极磁棒，永磁磁系在径向上N极和S极相间布置。

进一步，磁棒的长度等于或略长于套筒的长度。

进一步，套筒和幅板均为非导磁不锈钢材料。

进一步，套筒沿磁棒式转盘轴向呈递减阵列。

进一步，套筒之间的间距在20mm~60mm。

进一步，滑动装置由上、中、下三级滑轮组成。

进一步，冲洗装置位于磁棒式转盘顶部15~25°范围内。

卸渣斗的宽度对应于冲洗装置的宽度。

本发明具有下述优点：（1）卸渣简易高效。当磁棒式转盘由动力机构驱动将吸附磁性悬浮物絮团区域转至卸渣区，由于滑道的设置，使得磁棒从套筒中抽出来，此时套筒表面不再具有磁场，磁性悬浮物絮团由于其本身的重力和冲洗装置给出的冲洗水，将磁性悬浮物絮团冲洗至卸渣斗，并通过排渣管排出。

（2）吸附面积大，处理量大。磁棒为径向多极磁棒，永磁磁系在径向上N极和S极相间布置；套筒沿磁棒式转盘轴向呈递减阵列排列；套筒与套筒之间的间距最优化，这些因素使得磁棒上永磁磁系的吸渣能力得以最大发挥。

（3）使用寿命长。本发明采用冲洗水卸渣的方法，避免了传统刮渣机构对磁性悬浮物絮团吸附作用面的机械损伤和硬性破坏，延长设备的使用寿命。

（4）卸渣排渣自行控制。磁棒固定在磁棒移动支撑条上，磁棒移动支撑条上的滑动装置与分离槽槽体上的滑道滑动吻合，且由于滑道的特别设置，达到了磁棒与套筒的固定分开与结合，无需另加设施进行控制。

（5）滑动装置简单有效。滑动装置由上、中、下三级滑轮组成，且与滑道无间隙滑动装配，这样减少了滑动装置与滑道之间的摩擦，最大程度上减轻了滑动装置在滑道内的滑动对磁棒移动支撑条的刚性扭曲。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图；

图2是本发明左视结构示意图；

图3是本发明磁棒式转环结构示意图；

图4是本发明磁棒式转环套筒结构示意图；

图5是本发明磁棒式转环磁棒结构示意图；

图6是本发明滑动装置结构示意图。

其中：1-机架；2-动力机构；3-轴承座；4-传动轴；5-分离槽槽体；6-磁棒式转盘；7-滑道；8-分离槽；9--废水进口；10-净水出口；11-套筒；12-幅板；13-冲洗装置；14-磁棒；15-滑动装置；16-磁棒移动支撑条；17-卸渣斗；18-排渣管；19 -滑轮支撑条；20-上滑轮；21-中滑轮；22-下滑轮。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，磁棒式转盘6由套筒11、幅板12、磁棒14、滑动装置15和磁棒移动支撑条16构成，磁棒式转盘6通过幅板12固定于传动轴4上，传动轴4与动力系统2相连接，并通过轴承座3固定于机架1上，磁棒14具有无磁钢内芯，磁棒通过无磁钢内芯固定于磁棒移动支撑条16，磁棒14与套筒11一一对应，滑动装置15与滑道7无间隙滑动装配,滑动装置15置于磁棒移动支撑条16端头，并通过磁棒移动支撑条16与磁棒14呈U型连接，带动磁棒14进出套筒11；

分离槽机构由分离槽8、分离槽槽体5构成，分离槽槽体5为圆柱形腔体，分成若干个分离槽8，废水进口9和净水出口10与各个分离槽8连接，并固定于机架1上，所述分离槽槽体5圆柱形腔体内部装有滑道7；

卸渣装置由冲洗装置13、卸渣斗17和排渣管18组成，冲洗装置13位于磁棒式转盘6顶部，排渣管18置于卸渣斗17底部。

如图3所示，磁棒14所用磁系为永磁磁系；磁棒14为径向多极磁棒，永磁磁系在径向上N极和S极相间布置；磁棒14的长度等于或略长于套筒11的长度。

如图4所示，套筒11和幅板12均为非导磁不锈钢材料；套筒11沿磁棒式转盘6轴向呈递减阵列；套筒11之间的间距在20mm~60mm。

如图5所示，冲洗装置13位于磁棒式转盘6顶部15~25°范围内；卸渣斗17的宽度对应于冲洗装置13的宽度。

如图6所示，滑动装置由上滑轮20、中滑轮21、下滑轮22三级滑轮组成。

本发明的工作流程如下：

含磁性物质废水或经投加磁粉的非磁性废水通过混、絮凝后由废水进口10进入分离槽8，磁性悬浮物絮体被磁棒14吸附于磁棒式转环6的套筒上11，废水净化后从净水出口10排出；磁棒式转环6通过传动轴4由动力机构2驱动，将磁棒14和套筒11的结合体缓慢转至卸渣区，在此转动中，磁性悬浮物絮团中的水由于其自身的重力作用，回落到分离槽8中，起到脱水的作用。由于此时磁棒移动支撑条16在磁棒式转环6的带动下进入了滑道在卸渣区的突出部位，使得磁棒14从套筒11中抽出来，套筒11不再具有磁性，磁性悬浮物自身的重力加上冲洗装置13给出的冲洗水，将磁性悬浮物絮团汇集于卸渣斗17中，并通过排渣管18排出设备，达到磁性废水的净化目的。卸渣完成后，由于滑动装置15随着磁棒移动支撑条16进入滑道7的平行部位，磁棒14与套筒11结合，进入下一次对磁性悬浮物絮团的打捞作业。

以上说明本发明的实施方式，但本发明不限于以上实施方式。

Claims

1.磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：包括磁棒式转盘、分离槽机构、卸渣机构、废水进口、净水出口；

磁棒式转盘（6）由套筒（11）、幅板（12）、磁棒（14）、滑动装置（15）和磁棒移动支撑条（16）构成，磁棒式转盘（6）通过幅板（12）固定于传动轴（4）上，传动轴（4）与动力系统（2）相连接，并通过轴承座（3）固定于机架（1）上，磁棒（14）具有无磁钢内芯，磁棒通过无磁钢内芯固定于磁棒移动支撑条（16），磁棒（14）与套筒（11）一一对应，滑动装置（15）与滑道（7）无间隙滑动装配,滑动装置（15）置于磁棒移动支撑条（16）端头，并通过磁棒移动支撑条（16）与磁棒（14）呈U型连接，带动磁棒（14）进出套筒（11）；

分离槽机构由分离槽（8）、分离槽槽体（5）构成，分离槽槽体（5）为圆柱形腔体，分成若干个分离槽（8），废水进口（9）和净水出口（10）与各个分离槽（8）连接，并固定于机架（1）上，所述分离槽槽体（5）圆柱形腔体内部装有滑道（7）；

卸渣装置由冲洗装置（13）、卸渣斗（17）和排渣管（18）组成，冲洗装置（13）位于磁棒式转盘（6）顶部，排渣管（18）置于卸渣斗（17）底部。

2.如权利要求1所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：磁棒（14）所用磁系为永磁磁系。

3.如权利要求1或2所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：磁棒（14）为径向多极磁棒，永磁磁系在径向上N极和S极相间布置。

4.如权利要求3所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：磁棒（14）的长度等于或略长于套筒（11）的长度。

5.如权利要求3所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：套筒（11）和幅板（12）均为非导磁不锈钢材料。

6.如权利要求5所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：套筒（11）沿磁棒式转盘（6）轴向呈递减阵列。

7.如权利要求6所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：套筒（11）之间的间距在20mm~60mm。

8.如权利要求5所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：滑动装置由上滑轮（20）、中滑轮（21）、下滑轮（22）三级滑轮组成。

9.如权利要求8所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：冲洗装置（13）位于磁棒式转盘（6）顶部15~25°范围内。

10.如权利要求9所述的磁棒式转盘废水处理设备，其特征在于：卸渣斗（17）的宽度对应于冲洗装置（13）的宽度。