CN102745854B - 磁板液体净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理领域，特别涉及一种磁分离净化装置。该磁板液体净化设备，包括分离器、刮渣机构、排渣机构，分离器由两个或两个以上磁板平行排列，垂直固定在罐体内壁的分离器支撑架上，其中每块磁板由磁力吸附区和非磁卸渣区组成，所有磁板的非磁卸渣区沿磁板的径向呈直线排列，在磁板与磁板之间形成废水通道。本发明具有极大的提高了磁体吸渣能力，具有较强的抗冲击负荷能力。

Description

磁板液体净化设备

技术领域

本发明属于污水处理领域，特别涉及一种磁分离净化装置。

背景技术

磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪70年代初在美国发展起来的，它能快速地分离混合物中的磁性杂质。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。

目前典型的磁分离设备为盘式磁分离器以及高梯度磁分离器。盘式磁分离器通过在废水中添加絮凝剂及磁粉将污染物变成磁化的磁性絮凝物，再将磁性絮凝物吸附在设置有磁铁的磁盘上，从而从废水中分离和清除磁性絮凝物。

在现有的盘式磁分离器中，始终存在如下问题：1、磁分离设备中，重要的是提供给磁分离体的废水要均等地接触磁盘，以便有效清除废水中的磁性絮凝物。然而，在现有的磁分离设备中磁盘与废水无法均等接触，磁盘在废水中实质上是半沉入，磁盘的吸附效能未能充分利用；2、当磁盘从废水中转动进入空气的时，磁性絮凝体固定在磁盘表面，很难清除。

发明内容

鉴于现有技术中存在的以上问题，本发明的目的是解决现有技术中磁分离设备所存在的问题，提供一种充分利用磁分离体的吸附能力、能够满足大水量处理、磁性絮凝体易清除、抗冲击负荷能力强的磁板液体净化设备。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的。

磁板液体净化设备，包括分离器、刮渣机构、排渣机构，分离器由两个或两个以上磁板平行排列，垂直固定在罐体内壁的分离器支撑架上，其中每块磁板由磁力吸附区和非磁卸渣区组成，所有磁板的非磁卸渣区沿磁板的径向呈直线排列，在磁板与磁板之间形成废水通道；刮渣机构包括往复运动机构和刮渣条，往复运动机构由刮渣机构电机、刮渣机构导轨、刮渣机构传动杆以及刮渣机构连接杆组成；刮渣机构电机沿刮渣机构导轨带动刮渣机构传动杆，刮渣机构连接杆安装于刮渣机构传动杆上并垂直置于废水通道中，刮渣条安装在刮渣机构连接杆上；排渣机构由集渣箱、底泥浓缩区以及设于罐体底部的排泥管组成，集渣箱固定在分离器支撑架上，集渣箱上端口与非磁卸渣区下端对应，集渣箱下端口连接于隔板并与底泥浓缩区相通；底泥浓缩区由隔板和罐体底形成。

所述的刮渣机构为两组或两组以上。

所述的磁板可以为长方体、正方体、板、片中的一种。

所述的磁板为板形状；磁板包括有平板、磁铁，平板中间为普通导磁钢板，两端采用非导磁材料，磁铁按行有序排列于普通导磁钢板，相邻磁铁之间有一定的间隔。所述的磁铁为永磁铁。

所述的刮渣条的长度为磁板高度的0.9-1.0倍；所述的刮渣条由聚氨酯、聚氨酯复合材料或者不锈钢片构成的刮渣条；所述的刮渣条为X型刮渣条。

本发明具有下述优点：1、采用平板式的磁体布置方式使磁体完全浸没在废水中，均等的接触磁板，极大的提高了磁体吸渣能力；2、在本发明中利用磁粉絮凝重力沉淀法的优势，在装置的底部通过隔板和档板的配合设置有重力沉降区，固液分离效果好；3、本发明结合重力沉降和磁分离的优点，设置多块平板磁体，并有一定的富余量，因而该装置具有较强的抗冲击负荷能力；4、在生产过程中，磁板的布置和生产制造精度比较容易保证，因而本发明具有处理量大、不受给水水质限制、出水水质稳定、占地少、投资成本低可连续运行等方面优点；5、本发明中采用聚氨酯、聚氨酯复合材料或者不锈钢片构成的X型刮渣条，可保证刮渣条与磁板接触严密，磁板表面的渣很容易刮落。

附图说明

图1是本发明磁板液体净化设备结构示意图；

图2是本发明磁板液体净化设备左侧结构示意图；

图3是本发明中磁板结构示意图；

图4是本发明中刮渣条结构示意图。

其中：1-排泥管；2-罐体；3-集渣箱；4-分离器；5-出水管；6-往复运动机构；7-刮渣机构连接杆；8-刮渣机构导轨；9-刮渣机构电机；10-刮渣机构传动杆；11-刮渣条；12-进水管；13-底泥浓缩区；14-废水通道；15-永磁铁；16-磁力吸附区；17-非磁卸渣区；18-钢条；19-分离器支撑架；20-隔板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，本发明的磁板液体净化设备，包括分离器、刮渣机构、排渣机构，分离器4由两个或两个以上磁板平行排列，垂直固定在罐体2内壁的分离器支撑架19上，其中每块磁板由磁力吸附区16和非磁卸渣区17组成，所有磁板的非磁卸渣区17沿磁板的径向呈直线排列，在磁板与磁板之间形成废水通道14；刮渣机构包括往复运动机构6和刮渣条11，往复运动机构6由刮渣机构电机9、刮渣机构导轨8、刮渣机构传动杆10以及刮渣机构连接杆7组成；刮渣机构电机9沿刮渣机构导轨8带动刮渣机构传动杆10，刮渣机构连接杆7安装于刮渣机构传动杆10上并垂直置于废水通道14中，刮渣条11安装在刮渣机构连接杆7上；排渣机构由集渣箱3、底泥浓缩区13以及设于罐体2底部的排泥管1组成，集渣箱3固定在分离器支撑架19上，集渣箱3上端口与非磁卸渣区17下端对应，集渣箱3下端口连接于隔板20并与底泥浓缩区13相通；底泥浓缩区13由隔板20和罐体2底形成。

如图3所示，刮渣机构为两组或两组以上，刮渣条11的长度为磁板高度的0.9-1.0倍，刮渣条11由聚氨酯、聚氨酯复合材料或者不锈钢片构成的X型刮渣条，X型刮渣条通过钢条18固定。

如图4所示，磁板为板形状，磁板包括有平板、磁铁，平板中间为普通导磁钢板，两端采用非导磁材料，磁铁按行有序排列于普通导磁钢板，相邻磁铁之间有一定的间隔，磁铁为永磁铁15。

本发明的工作流程如下：

含有铁磁性物质的废水，或者非磁性废水经过投加磁种和药剂絮凝形成带磁性的絮体后进入本装置，经过进水管12，受到隔板20折流后一部份颗粒较大的磁性絮体经重力沉降到底泥浓缩区13的底部，另一部分颗粒较小的磁性絮体进入放置有分离器4的废水通道14中，铁磁性物质或者带磁性的絮体在磁力吸附区16被吸附，被吸附的渣由往复运动的刮渣条11刮至非磁卸渣区17，渣随着重力的作用下沉到集渣箱3，再由集渣箱3进入底泥浓缩区13，最后经排泥管1排出。随着水流的上升，被磁场分离后的废水得到净化，经出水管5排出；排渣量根据进水渣量而适时调整。

以上说明本发明的实施方式，但本发明不限于以上实施方式。

Claims (10)

1.磁板液体净化设备，包括分离器、刮渣机构、排渣机构，其特征在于：

分离器(4)由两个或两个以上磁板平行排列，垂直固定在罐体(2)内壁的分离器支撑架(19)上，其中每块磁板由磁力吸附区(16)和非磁卸渣区(17)组成，所有磁板的非磁卸渣区(17)沿磁板的径向呈直线排列，在磁板与磁板之间形成废水通道(14)；

刮渣机构包括往复运动机构(6)和刮渣条(11)，往复运动机构(6)由刮渣机构电机(9)、刮渣机构导轨(8)、刮渣机构传动杆(10)以及刮渣机构连接杆(7)组成；刮渣机构电机(9)沿刮渣机构导轨(8)带动刮渣机构传动杆(10)，刮渣机构连接杆(7)安装于刮渣机构传动杆(10)上并垂直置于废水通道(14)中，刮渣条(11)安装在刮渣机构连接杆(7)上；

排渣机构由集渣箱(3)、底泥浓缩区(13)以及设于罐体(2)底部的排泥管(1)组成，集渣箱(3)固定在分离器支撑架(19)上，集渣箱(3)上端口与非磁卸渣区(17)下端对应，集渣箱(3)下端口连接于隔板(20)并与底泥浓缩区(13)相通；底泥浓缩区(13)由隔板(20)和罐体(2)底形成。

2.如权利要求1所述的磁板液体净化设备，其特征在于：刮渣机构为两组或两组以上。

3.如权利要求1所述的磁板液体净化设备，其特征在于：磁板可以为长方体、正方体、板、片中的一种。

4.如权利要求3所述的磁板液体净化设备，其特征在于：磁板为板形状。

5.如权利要求4所述的磁板液体净化设备，其特征在于：磁板包括有平板、磁铁，平板中间为普通导磁钢板，两端采用非导磁材料，磁铁按行有序排列于普通导磁钢板，相邻磁铁之间有一定的间隔。

6.如权利要求5所述的磁板液体净化设备，其特征在于：磁铁为永磁铁(15)。

7.如权利要求1所述的磁板液体净化设备，其特征在于：刮渣条(11)的长度为磁板高度的0.9-1.0倍。

8.如权利要求7所述的磁板液体净化设备，其特征在于：刮渣条(11)由聚氨酯、聚氨酯复合材料或者不锈钢片构成的刮渣条。

9.如权利要求8所述的磁板液体净化设备，其特征在于：刮渣条(11)为X型刮渣条。

10.如权利要求6所述的磁板液体净化设备，其特征在于：刮渣条(11)由聚氨酯、聚氨酯复合材料或者不锈钢片构成的X型刮渣条。

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