CN107473493A - 一种钢缆钢丝生产中废水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，包括装置本体；所述装置本体由溶液槽和集淤槽组成，所述集淤槽底端设置有溶液槽底板，所述溶液槽上侧安装有支架，所述支架上侧安装有进液管，所述进液管底端设置有排液口，所述排液口正下方设置有转轮，所述滚轮一端与电动机连接，所述滚轮一侧均设置有废料箱，所述废料箱底端废料底板，所述电动机底端设置有盛放板，所述溶液槽一端侧设置有风机，所述风机一端连接有导管，所述导管一端伸入溶液槽内部。该发明使用时通过滚轮的转动，可以将废水中的金属进行吸附，方便进行筛选，在进行化学反应时会通过风机对内部导入气体，增加废水的流动性，增加废水与试剂的接触面积。

Description

一种钢缆钢丝生产中废水处理设备
技术领域
本发明涉及钢缆钢丝生产设备技术领域，具体是一种钢缆钢丝生产中废水处理设备。
背景技术
钢缆的钢丝生产中，对酸洗磷化所产生的废水进行中和与絮凝沉降处理是必不可少的，目前使用的处理设备多是由槽体和搅拌器构成，而搅拌器多是由人工操作，也有机械操作，由于其结构上的问题，人工操作劳动强度大，生产效率低，机械搅拌效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，以解决搅拌器多是由人工操作，也有机械操作，由于其结构上的问题，人工操作劳动强度大，生产效率低，机械搅拌效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，包括装置本体；所述装置本体由溶液槽和集淤槽组成，所述集淤槽位于溶液槽底端，所述溶液槽和集淤槽之间通过隔板隔开，所述集淤槽底端设置有溶液槽底板，所述集淤槽一侧设置有排污口，所述溶液槽一端设置有进药管，所述溶液槽上侧安装有支架，所述支架上侧安装有进液管，所述进液管底端设置有排液口，所述排液口正下方设置有转轮，所述转轮外侧设置有磁铁，所述转轮两端通过转轴与溶液槽旋转连接，所述滚轮一端与电动机连接，所述滚轮一侧均设置有废料箱，所述废料箱底端废料底板，所述废料箱一端设置有废料出口，所述电动机底端设置有盛放板，所述溶液槽一端侧设置有风机，所述风机一端连接有导管，所述导管一端伸入溶液槽内部，所述导管上侧设置有喷头。
所述隔板为倾斜设置，隔板上侧设置有锥形孔。
所述风机一端通过导管与空气加热箱连接，且空气加热箱上侧设置有过滤网。
所述集淤槽底板和废料底板均为倾斜设置。
所述喷头使用的是高压旋转喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时通过滚轮的转动，可以将废水中的金属进行吸附，方便进行筛选，在进行化学反应时会通过风机对内部导入气体，增加废水的流动性，增加废水与试剂的接触面积，空气加热箱能够对导入的空气进行加热，提高飞度水温度，增加废水中分子活性，加快化学反应的进行，高压旋转喷头可以增加空气的动力，加快热量的传递，隔板能够将沉淀物与上端的废水进行隔开，锥形孔能够在不减少絮状物沉淀的面积的情况下增加絮状物上浮的面积，集淤槽底板和废料底板均为倾斜设置，方便废料和絮状物排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的外部结构示意图。
图中：1-装置本体；2-进液管；3-支架；4-排液口；5-转轮；6-废料底板；7-喷头；8-进药管；9-集淤槽底板；10-排污口；11-废料箱；12-废料出口；13-溶液槽；14-集淤槽；15-转轴；16-电动机；17-盛放板；18-风机；19-导管；20-过滤网；21-空气加热箱；22-锥形孔；23-隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，包括装置本体1；装置本体1由溶液槽13和集淤槽14组成，集淤槽14位于溶液槽13底端，溶液槽13和集淤槽14之间通过隔板23隔开，集淤槽14底端设置有溶液槽底板9，集淤槽14一侧设置有排污口10，溶液槽13一端设置有进药管8，溶液槽13上侧安装有支架3，支架3上侧安装有进液管2，进液管2底端设置有排液口4，排液口4正下方设置有转轮5，转轮5外侧设置有磁铁，转轮5两端通过转轴15与溶液槽13旋转连接，滚轮5一端与电动机16连接，滚轮5一侧均设置有废料箱11，废料箱11底端废料底板6，废料箱11一端设置有废料出口12，电动机16底端设置有盛放板17，溶液槽13一端侧设置有风机18，风机18一端连接有导管19，导管19一端伸入溶液槽13内部，导管19上侧设置有喷头7，隔板23为倾斜设置，隔板23上侧设置有锥形孔22，能够将沉淀物与上端的废水进行隔开，锥形孔22能够在不减少絮状物沉淀的面积的情况下增加絮状物上浮的面积，风机18一端通过导管19与空气加热箱21连接，且空气加热箱21上侧设置有过滤网20，能够对导入的空气进行加热，提高飞度水温度，增加废水中分子活性，加快化学反应的进行，集淤槽底板9和废料底板6均为倾斜设置，方便废料和絮状物排出，喷头7使用的是高压旋转喷头，可以增加空气的动力，加快热量的传递。
本发明的工作原理是：使用时通过排液口4将产生的废水排到溶液槽13内部，滚轮5外表的磁铁，可以将废水中的金属进行吸附，在经过转动掉落在废料箱1中，方便进行筛选，在进行化学反应时会通过风机18对内部导入气体，提高废水的流动性，增加废水与试剂的接触面积，空气加热箱21能够对导入的空气进行加热，提高飞度水温度，增加废水中分子活性，加快化学反应的进行，高压旋转喷头可以增加空气的动力，加快热量的传递，隔板23能够将沉淀物与上端的废水进行隔开，锥形孔22能够在不减少絮状物沉淀的面积的情况下增加絮状物上浮的面积，集淤槽底板9和废料底板6均为倾斜设置，方便废料和絮状物排出。

Claims (5)

1.一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，包括装置本体（1）；其特征在于：所述装置本体（1）由溶液槽（13）和集淤槽（14）组成，所述集淤槽（14）位于溶液槽（13）底端，所述溶液槽（13）和集淤槽（14）之间通过隔板（23）隔开，所述集淤槽（14）底端设置有溶液槽底板（9），所述集淤槽（14）一侧设置有排污口（10），所述溶液槽（13）一端设置有进药管（8），所述溶液槽（13）上侧安装有支架（3），所述支架（3）上侧安装有进液管（2），所述进液管（2）底端设置有排液口（4），所述排液口（4）正下方设置有转轮（5），所述转轮（5）外侧设置有磁铁，所述转轮（5）两端通过转轴（15）与溶液槽（13）旋转连接，所述滚轮（5）一端与电动机（16）连接，所述滚轮（5）一侧均设置有废料箱（11），所述废料箱（11）底端废料底板（6），所述废料箱（11）一端设置有废料出口（12），所述电动机（16）底端设置有盛放板（17），所述溶液槽（13）一端侧设置有风机（18），所述风机（18）一端连接有导管（19），所述导管（19）一端伸入溶液槽（13）内部，所述导管（19）上侧设置有喷头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，其特征在于：所述隔板（23）为倾斜设置，隔板（23）上侧设置有锥形孔（22）。
3.根据权利要求1所述的一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，其特征在于：所述风机（18）一端通过导管（19）与空气加热箱（21）连接，且空气加热箱（21）上侧设置有过滤网（20）。
4.根据权利要求1所述的一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，其特征在于：所述集淤槽底板（9）和废料底板（6）均为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，其特征在于：所述喷头（7）使用的是高压旋转喷头。
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