CN205740456U - 加磁絮凝深度净水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水净化技术领域，具体涉及一种加磁絮凝深度净水系统；其由污水处理部分、水泥分离部分和磁粉回收部分构成，所述水泥分离部分包括分离槽，在分离槽内设置污泥收集装置，所述污泥收集装置包括永磁转盘和卸料机构；其既能够利用磁粉的磁性能加快泥水分离，又具有较大的处理能力和较高的处理效果，适用于大规模的工业应用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水净化技术领域，具体涉及一种加磁絮凝深度净水系统。
背景技术
磁絮凝是在传统的絮凝药剂中加入磁性颗粒，并利用磁场加速沉淀的一种污水处
理工艺。与常规絮凝相比，磁絮凝速度更快，絮凝更彻底，相当于增大了处理容量，并且降低了处理成本。该工艺的一般处理步骤为：加磁絮凝、污泥沉降分离、磁粉回收循环利用。
为提高磁性颗粒的回收率，申请人提交了名为一种新型沉淀澄清池的专利申请CN 105060434 A，其利用所投加磁粉的磁性能将磁粉与污泥中的其他非磁性物质进行有效分离，具有磁粉回收率高、系统结构简单、成本低的特点。其技术方案为：一种新型沉淀澄清池，包括加磁絮凝混合反应槽和沉淀槽，所述沉淀槽的底部设置沉淀物排出口，所述沉淀物排出口与磁泥分离系统相连，所述磁泥分离系统包括磁泥分离器；沉淀物从沉淀槽进入磁泥分离系统，经过磁泥分离器分离出磁粉和非磁性物质。
但是在污泥沉降并与水体分离的步骤中还存在设备结构复杂、占地面积大和成本高、效率低的问题，如中国发明专利CN 102743903 B提供的了一种用于污泥浓缩池的刮泥机，其包括：设置于污泥浓缩池上方的桥板；设置于桥板上的驱动装置，驱动装置驱动连接在其上的中心传动轴，中心传动轴的另一端穿过桥板中央的孔向下延伸至污泥浓缩池的底部；沿污泥浓缩池的径向设置于污泥浓缩池底部的刮泥板，且刮泥板固定在所述中心传动轴上；设置于污泥浓缩池底部中央位置的排泥管；以及，设置于污泥浓缩池侧壁上的出水槽。其中，中心传动轴的外侧、污泥浓缩池的中央纵向套设有一个中心筒，且其固定在污泥浓缩池的中央位置，中心筒上设有多个孔；一旋转格栅纵向围绕中心筒的外侧套设，并由中心传动轴带动旋转格栅转动；该发明可增强固液分离效果，提高污泥浓缩池的分离效率。
但是上述专利技术仍然存在结构复杂、占地面积大和成本高的问题，为充分利用磁絮凝处理技术中磁粉的特殊性能，中国发明专利CN 103613176 B提供了一种一种磁絮凝水处理装置，采取直须不锈钢丝代替传统的缠绕钢丝，直须不锈钢
丝穿过刮泥板放置在滤筒中，刮泥板可经连杆机构控制上下运动。处理污水时，刮泥板提起，污水流经滤筒，在外置电磁场激发下不锈钢丝产生磁场梯度，处理废水；处理结束后，连杆带动刮泥板下落，刮除污泥。本装置既能产生0.1-1T 的高梯度磁场，同时又可以不经反冲洗，就方便的直接排出污泥。
但是上述专利技术将处理污水、污泥沉降、泥水分离集中在滤筒中完成，处理能力和处理效果都受到较大限制，不适用于大规模的工业应用。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加磁絮凝深度净水系统，其既能够利用磁粉的磁性能加快泥水分离，又具有较大的处理能力和较高的处理效果，适用于大规模的工业应用。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种加磁絮凝深度净水系统，其由污水处理部分、水泥分离部分和磁粉回收部分构成，所述水泥分离部分包括分离槽，在分离槽内污泥收集装置，所述污泥收集装置包括永磁转盘和卸料机构。
优化的，污泥收集装置包括穿过永磁转盘的旋转轴，永磁转盘由一定间距的多个磁盘串联而成，在相邻磁盘之间形成磁过滤通道。
优化的，每个磁盘由磁盘定子和无磁转子构成，无磁转子壳装在磁盘定子外部。
优化的，磁盘定子采用铷铁硼N38或N40制成；无磁转子采用不锈钢制成。
优化的，卸料结构包括磁泥收集器，磁泥收集器设置有与磁盘、磁过滤通道外壳相贴合的齿状磁泥导出机构。
优化的，污泥处理部分包括依次相连的混凝槽、磁混槽和助凝槽。
优化的，磁粉回收部分包括磁泥回流泵、磁泥分离器。
本实用新型的工作过程为：
污水首先经过污水处理部分：在混凝槽中与混凝剂混合、在磁混槽中与磁粉混合、在助凝槽中与助凝剂混合，磁粉参与絮凝反应，通过絮凝、吸附、架桥、电荷吸引等作用将水体中微小悬浮物、胶体颗粒、油类物质、细菌藻类等不溶性污染物与磁粉有效结合，形成较大体积和密度的磁性絮体。
然后污水进入水泥分离部分：污水在从分离槽的外部流入内部的过程中，磁性絮体被永磁转盘的磁力(具体为磁盘定子的磁力）吸引贴合在永磁转盘的外部（具体为无磁转子上），并随永磁转盘的转动而与水体分离，此即磁性絮体被永磁转盘从污水中涝起的过程，同时水体通过分离槽出口流出；当磁性絮体转动到卸料结构的位置时，接触到贴合在磁盘和磁过滤通道外部的齿状磁泥导出机构，由于永磁转盘在转动而磁泥收集齿不动，磁性絮体被拦截到卸料结构的磁泥收集器上进入磁泥槽而与永磁转盘脱离；随着污水在分离槽中的的流入和水体的流出，磁性絮体在磁泥槽中累积。
最后磁性絮体进入磁粉回收部分：磁性絮体经由磁泥回流泵进入磁泥分离器，分离出磁粉重新进入磁混槽中循环利用。
本实用新型的有益效果在于：
1、利用磁粉的磁性能在永磁转盘的转动中将磁性絮体从污水中涝起，随着污水通过分离槽即完成磁性絮体与水体的分离，加快了泥水分离效率；污水处理部分、水泥分离部分和磁粉回收部分相互独立，具有较大的处理能力和较高的处理效率，适用于大规模的工业应用。
2、永磁转盘采用多个磁盘的串联而成的形式，不仅形成了有利于收集磁性絮体的磁过滤通道，又增大了永磁转盘与污水的接触面积，提高了泥水分离效率。
3、永磁转盘采用磁盘定子和无磁转子的形式，有利于保护磁性材料，保持永磁转盘的磁性，同时磁盘定子不动，无磁转子转动的方式也有利于节约能源。
附图说明
图1为本实用新型提供的加磁絮凝深度净水系统的结构示意图；
图2为本实用新型提供的永磁转盘的示意图；
图3为本实用新型提供的磁盘定子和无磁转子的剖视图。
1、分离槽；2、永磁转盘；3、旋转轴；4、磁盘；5、磁过滤通道；6、磁盘定子；7、无磁转子；8、磁泥收集器；9、齿状磁泥导出机构；10、混凝槽；11、磁混槽；12、助凝槽；13、磁泥回流泵；14、磁泥分离器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。
一种加磁絮凝深度净水系统，其由污水处理部分、水泥分离部分和磁粉回收部分构成，所述水泥分离部分包括分离槽，在分离槽内污泥收集装置，所述污泥收集装置包括永磁转盘和卸料机构。
其中，污泥收集装置包括穿过永磁转盘的旋转轴，永磁转盘由一定间距的多个磁盘串联而成，在相邻磁盘之间形成磁过滤通道。
其中，每个磁盘由磁盘定子和无磁转子构成，无磁转子壳装在磁盘定子外部。
其中，磁盘定子采用铷铁硼N38或N40制成；无磁转子采用不锈钢制成。
其中，卸料结构包括磁泥收集器，磁泥收集器设置有与磁盘、磁过滤通道外壳相贴合的齿状磁泥导出机构。
其中，污泥处理部分包括依次相连的混凝槽、磁混槽和助凝槽。
其中，磁粉回收部分包括磁泥回流泵、磁泥分离器。
附图中箭头指示水流的流动方向、搅拌浆的转动方向或磁性絮体的流向。
Claims (7)
1. 一种加磁絮凝深度净水系统，其特征在于：其由污水处理部分、水泥分离部分和磁粉回收部分构成，所述水泥分离部分包括分离槽，在分离槽内设置污泥收集装置，所述污泥收集装置包括永磁转盘和卸料机构。
2. 根据权利要求1所述的加磁絮凝深度净水系统，其特征在于：污泥收集装置包括穿过永磁转盘的旋转轴，永磁转盘由一定间距的多个磁盘串联而成，在相邻磁盘之间形成磁过滤通道。
3. 根据权利要求2所述的加磁絮凝深度净水系统，其特征在于：每个磁盘由磁盘定子和无磁转子构成，无磁转子壳装在磁盘定子外部。
4. 根据权利要求3所述的加磁絮凝深度净水系统，其特征在于：磁盘定子采用铷铁硼N38或N40制成；无磁转子采用不锈钢制成。
5. 根据权利要求4所述的加磁絮凝深度净水系统，其特征在于：卸料结构包括磁泥收集器，磁泥收集器设置有与磁盘、磁过滤通道外壳相贴合的齿状磁泥导出机构。
6. 根据权利要求5所述的加磁絮凝深度净水系统，其特征在于：污泥处理部分包括依次相连的混凝槽、磁混槽和助凝槽。
7. 根据权利要求6所述的加磁絮凝深度净水系统，其特征在于：磁粉回收部分包括磁泥回流泵、磁泥分离器。
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| CN201620112910.3U CN205740456U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 加磁絮凝深度净水系统 |
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Cited By (2)
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2016
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| CN105565446B (zh) * | 2016-02-04 | 2018-04-13 | 青岛太平洋化工装备有限公司 | 加磁絮凝深度净水系统 |
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