CN102756877A - 一种水平托盖人孔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平托盖人孔，包括：人孔筒节和人孔盖(10)，所述人孔盖(10)上设有托梁(7)，所述托梁(7)为“L”型，托梁(7)的水平肢设置于人孔盖(10)的下面并支撑人孔盖(10)，人孔筒节外壁设有套筒式支撑系统，托梁(7)的垂直肢通过所述套筒式支撑系统垂直设置于人孔侧面，并可带动人孔盖(10)以托梁(7)的垂直肢为中心轴在水平面内旋转。采用本发明所述的水平托盖人孔，可以实现人孔盖的水平旋转，方便开启和封闭人孔，减小了操作或检修人员的工作强度和难度。

Description

一种水平托盖人孔

技术领域

本发明涉及石油化工设备领域，进一步地说，是涉及一种水平托盖人孔，适用于底部带人孔的大型设备。

背景技术

带底部人孔的设备中，球罐是一种球形储存容器，由球壳、支柱、管口等附件组成，见图1。受球罐的结构特点影响，球罐上的所有工艺管口均集中布置在上下两极带，管口的法兰密封面保持水平状态。为满足内部检修的要求，需要在球罐的上、下极带中心处各设置一个人孔。由于球罐人孔盖的重量可达360Kg以上，上极带人孔还需配置水平吊柱等机构，以便开启或封闭人孔盖时，可利用吊柱悬吊人孔盖。水平吊柱见图2，由吊柱、吊钩、吊环及螺母和支撑板等零件组成，因使人孔盖水平悬吊在其上方的吊柱上而得名。

底部人孔由于倒置安装(人孔口朝下开启，人孔盖在最底部)的特点，无法使用通常的水平吊柱，故常采用回转盖轴耳，见图3-1和图3-2。回转盖轴耳主要由轴耳、回转轴、销钉等组成，其特点是人孔盖的重量不悬吊或支撑在其他机构上，只是通过轴耳和轴简单地连接到人孔法兰上，因此，开启人孔盖时，人孔盖需如图3-1所示向下翻转90度，类似地，关闭人孔时，人孔盖需要向上翻转90度。

在实际操作中，带回转盖轴耳的人孔在使用中至少存在如下不足：

1、开启、封闭人孔不便，费力。对常用的公称直径600的人孔，其人孔盖重量至少为360Kg，在开启尤其是封闭人孔盖时，要使人孔盖克服重力旋转90度并上紧螺柱不是个人能独立完成的事；

2、不利于保护人孔密封面。开启后，人孔盖密封面在垂直平面内朝向人孔，其密封面容易受到检修人员或机具的破坏；

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水平托盖人孔，适用于底部带人孔的大型设备，可以实现人孔盖的水平旋转，方便开启和封闭人孔，减小了操作或检修人员的工作强度和难度。

本发明的目的是提供一种水平托盖人孔。

包括：人孔筒节和人孔盖10，

所述的人孔筒节包括：人孔凸缘1和人孔法兰11；

所述人孔盖10上设有托梁7，所述托梁7为“L”型，托梁7的水平肢设置于人孔盖10的下面并支撑人孔盖10，人孔筒节外壁设有套筒式支撑系统，托梁7的垂直肢通过所述套筒式支撑系统垂直设置于人孔侧面，并可带动人孔盖10以托梁7的垂直肢为中心轴在水平面内旋转。

所述套筒式支撑系统包括：上支撑板3、下支撑板5、套筒4和筋板6；

所述筋板6为一垂直竖板，其一侧边固定有垂直竖立的套筒4，所述套筒4为内径大于托梁7垂直肢外径的管；套筒4与筋板6的上下端面相平，筋板6的上端面水平固定有上支撑板3，筋板6的下端面水平固定有下支撑板4，上支撑板3和下支撑板4相应于套筒4上下端面的位置设置有通孔；筋板6及上支撑板3和下支撑板4的另一侧固定于人孔筒节外壁上；

所述套筒4内径、通孔孔径均大于托梁7的垂直肢外径，托梁7的垂直肢穿过下支撑板4的通孔，并穿过套筒4及其上的上支撑板3的通孔，其上端可旋转式固定于上支撑板3上。

所示托梁7的垂直肢上端通过旋入螺母可旋转式固定在上支撑板3上。

所述托梁7的水平肢通过垂直的支撑螺柱从人孔盖10下端面支撑人孔盖10，托梁7的垂直肢上设有水平的支撑螺柱从人孔盖10的侧面固定支撑人孔盖10。

所述托梁7的水平肢的支撑螺柱的数量为两个。

为提高强度，可在托梁7垂直肢与水平肢的拐角处设置有加强筋。

所述支撑螺柱是一根变径的杆件，一段是螺柱段，另一段是缩径的、截面为正六边形的光杆段；所述螺柱段为全螺纹螺柱或双头螺柱。

具体实施可采用以下技术方案：

一种水平托盖的人孔，包括人孔凸缘1、上支撑板3、套筒4、下支撑板5、筋板6、托梁7、支撑螺柱、人孔盖10、人孔法兰11以及垫片和人孔紧固件12，

“L”形托梁7通过水平肢上两个支撑螺柱“托住”人孔盖10，并用垂直肢侧面的一个支撑螺柱固定并防止人孔盖10偏转，托梁7通过套筒4等支撑系统支撑在人孔凸缘1和人孔法兰11上，并可带动人孔盖10以托梁7的垂直肢为中心轴在水平面内旋转。

所述的人孔盖10除通过垫片和人孔紧固件12与人孔法兰11紧固外，还在下表面处钻有两个螺孔，并用两个支撑螺柱和螺母固定到其正下方托梁7的水平肢，以此实现利用托梁7“托住”人孔盖的目的；

所述的人孔盖10还在侧面也钻有1个螺孔，并用1个支撑螺柱和螺母固定到托梁7的垂直肢，以此防止人孔盖在托梁7工作状态下发生偏转；

所述的托梁7通过双螺母固定到上支撑板3、套筒4、下支撑板5、筋板6组成的支撑系统上，套筒4和双螺母的使用可实现托梁7的水平肢在水平面内绕垂直肢旋转；

所述的托梁7在人孔盖开启(即垫片和人孔紧固件12拆除后)或封闭时，可承受人孔盖10的重量，并在外推力的作用下，带动人孔盖10在水平面内自由旋转；

所述的上支撑板3是一块一侧开有圆孔的平板，与人孔凸缘1焊接；

所述的下支撑板5是一块一侧开有圆孔的平板，与人孔法兰11焊接；

所述的套筒4是一根内直径大于托梁7的外径的钢管，与上支撑板3和下支撑板5焊接；

所述的筋板6是一块垂直竖板，与支撑板3、支撑板5、套筒4、人孔凸缘1和人孔法兰11焊接；

所述的托梁7是一根圆钢，形状为L形；

所述的托梁7在与支撑螺柱连接处分别开有螺栓孔，总计3个螺栓孔；

所述的托梁7垂直肢穿过支撑板5、套筒4、支撑板3后，用螺母固定；

所述的人孔盖10在其下表面和侧面中部分别开有2个和1个规格相同的螺孔，以方便固定；

所述的支撑螺柱是一根特殊的螺柱，该螺柱是一根变径的杆件，一部分是全螺纹螺柱，也可是双头螺柱(包括两段螺纹，一段是端部直径为d的外螺纹，另一段是紧邻光杆段的直径为d的外螺纹)，另一部分是螺柱的延长部分、截面为正六边形的缩径光杆段。

本发明所述的水平托盖人孔改变了现有技术中人孔盖开启时向下翻转、封闭时向上翻转的方式，实现了只需在人孔盖平面内施加较小的外力，即可使人孔盖水平旋转的目标，使得开启或封闭人孔盖时不占用检修所需的有效空间，同时减小了操作或检修人员的工作强度和难度，解决了现有技术的问题，特别适用于球罐的底部人孔，同样也适用于带底部人孔的其他大型压力容器，具有良好的应用前景。

附图说明

图1现有技术的带回转盖轴耳底部人孔的球罐示意图

图2现有技术的带水平吊柱的人孔结构示意图

图3-1现有技术的带回转盖轴耳的底部人孔结构示意图

图3-2为图3-1的仰视图

图4-1本发明所述的水平托盖人孔结构示意图

图4-2为图4-1的仰视图

图5本发明的人孔盖10与托梁7连接的防偏转结构示意图

图6本发明的人孔盖10与托梁7连接的支撑结构示意图

图7本发明的托梁7与支撑系统连接的结构示意图

图8-1本发明的全螺纹支撑螺柱结构示意图

图8-2本发明的双头螺纹支撑螺柱结构示意图

图8-3支撑螺柱光杆段截面图

附图标记说明：

1-人孔凸缘     2-双螺母    3-上支撑板    4-套筒

5-下支撑板     6-筋板      7-托梁        9-1-支撑螺柱A

9-2-支撑螺柱B  9-3-支撑螺柱C    10-人孔盖    11-人孔法兰

12-人孔紧固件

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

实施例：

如图4-1和4-2所示：一种水平托盖人孔，人孔筒节和人孔盖10，人孔筒节包括人孔凸缘和人孔法兰11。

所述人孔盖10上设有托梁7，所述托梁7为“L”型，托梁7的水平肢设置于人孔盖10的下面并支撑人孔盖10，人孔筒节外壁设有套筒式支撑系统，托梁7的垂直肢通过所述套筒式支撑系统垂直设置于人孔侧面，并可带动人孔盖10以托梁7的垂直肢为中心轴在水平面内旋转；

所述套筒式支撑系统包括：上支撑板3、下支撑板5、套筒4、筋板6和双螺母2；筋板6为一垂直竖板，其一侧边焊接有垂直竖立的套筒4，套筒4为内径大于托梁7垂直肢外径的管；套筒4与筋板6的上下端面相平，筋板6的上端面水平焊接有上支撑板3，筋板6的下端面水平焊接有下支撑板4，上支撑板3和下支撑板4相应于套筒4上下端面的位置设置有通孔；筋板6及上支撑板3和下支撑板4的另一侧焊接于人孔筒节外壁上；

所述套筒4内径、通孔孔径均大于托梁7的垂直肢外径，托梁7的垂直肢穿过下支撑板4的通孔，并穿过套筒4及其上的上支撑板3的通孔，其上端可旋转式用螺母固定于上支撑板3上；

所述托梁7的水平肢通过垂直的支撑螺柱A 9-1和支撑螺柱B 9-2从人孔盖10下端面支撑人孔盖10，托梁7的垂直肢上设有一个水平的支撑螺柱C9-3从人孔盖10的侧面固定支撑人孔盖10；

上述所有焊缝均要求为连续焊。

托梁7是一根圆形钢梁，在垂直肢的末端，有一段外螺纹。托梁7的垂直肢和水平肢上分别开有1和2个长圆孔，孔心与人孔法兰盖10上相应的螺孔中心对应，见图5和图6。托梁7的安装方案为：将垂直肢先后穿过下支撑板5、套筒4和上支撑板3后，在端部用双螺母2固定，见图7；然后，用支撑螺柱A9-1和支撑螺柱B 9-2和螺母从人孔法兰10的底面与托梁7的水平肢连接，见图6；最后，用支撑螺柱C 9-3和螺母从人孔法兰10的侧面固定托梁7的垂直肢，见图5；

如图8-1所示，支撑螺柱是一根变径的杆件，一段是螺柱段，另一段是缩径的、截面为正六边形的光杆段；所述螺柱段为全螺纹螺柱。支撑螺柱A 9-1、支撑螺柱B 9-2、支撑螺柱C 9-3穿过托梁7后拧入到人孔法兰10的底面和侧面中，然后在另一端用螺母与托梁7的水平或垂直肢固定，见图6和图5

在人孔盖10的下表面上开两个螺孔，此螺孔用于安装支撑螺柱A 9-1和支撑螺柱B 9-2，见图4-1。此外，在人孔盖10的侧面中部(与上述两个螺孔在同一纵向截面内)，也开一个规格相同的螺孔，此螺孔用于安装防偏转的支撑螺柱C 9-3。见图5和图6；

本实施例的水平托盖人孔通过在人孔法兰盖10上开螺孔，并采用支撑螺柱刚性连接到托梁7上，使托梁能托住人孔盖并防止人孔盖发生偏转，同时，通过采用套管4、支撑板等零件，既固定托梁7，又使托梁7的水平肢连同人孔盖10可绕托梁7的垂直肢在水平面内自由地旋转，从而达到了水平托盖的目的，改变了现有技术中人孔盖开启时向下翻转、封闭时向上翻转的方式，实现了水平旋转的目的，在不大的外推力作用下，托梁水平肢托住并带动人孔盖以垂直肢为中心轴在水平面内旋转，减小了操作或检修人员的工作强度和难度，克服了现有技术的问题。

Claims (8)

1.一种水平托盖人孔，包括：人孔筒节和人孔盖(10)，其特征在于：

所述人孔盖(10)上设有托梁(7)，所述托梁(7)为“L”型，托梁(7)的水平肢设置于人孔盖(10)的下面并支撑人孔盖(10)，人孔筒节外壁设有套筒式支撑系统，托梁(7)的垂直肢通过所述套筒式支撑系统垂直设置于人孔侧面，并可带动人孔盖(10)以托梁(7)的垂直肢为中心轴在水平面内旋转。

2.如权利要求1所述的水平托盖人孔，其特征在于：

所述套筒式支撑系统包括：上支撑板(3)、下支撑板(5)、套筒(4)和筋板(6)；

所述筋板(6)为一垂直竖板，其一侧边固定有垂直竖立的套筒(4)，所述套筒(4)为内径大于托梁(7)垂直肢外径的管；套筒(4)与筋板(6)的上下端面相平，筋板(6)的上端面水平固定有上支撑板(3)，筋板(6)的下端面水平固定有下支撑板(4)，上支撑板(3)和下支撑板(4)相应于套筒(4)上下端面的位置设置有通孔；筋板(6)及上支撑板(3)和下支撑板(4)的另一侧固定于人孔筒节外壁上；

所述套筒(4)内径、通孔孔径均大于托梁(7)的垂直肢外径，托梁(7)的垂直肢穿过下支撑板(4)的通孔，并穿过套筒(4)及其上的上支撑板(3)的通孔，其上端可旋转式固定于上支撑板(3)上。

3.如权利要求1所述的水平托盖人孔，其特征在于：

所示托梁(7)的垂直肢上端通过旋入螺母可旋转式固定在上支撑板(3)上。

4.如权利要求1～3之一所述的水平托盖人孔，其特征在于：

所述托梁(7)的水平肢通过垂直的支撑螺柱从人孔盖(10)下端面支撑人孔盖(10)，托梁(7)的垂直肢上设有水平的支撑螺柱从人孔盖(10)的侧面固定支撑人孔盖(10)。

5.如权利要求4所述的水平托盖人孔，其特征在于：

所述托梁(7)的水平肢的支撑螺柱的数量为两个。

6.如权利要求5所述的水平托盖人孔，其特征在于：

所述托梁(7)垂直肢与水平肢的拐角处设置有加强筋。

7.如权利要求4所述的水平托盖人孔，其特征在于：

所述支撑螺柱是一根变径的杆件，一段是螺柱段，另一段是缩径的、截面为正六边形的光杆段。

8.如权利要求7所述的水平托盖人孔，其特征在于：

所述螺柱段为全螺纹螺柱或双头螺柱。

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