CN106946147B - 一种回转式管道装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转式管道装置，包括：回转法兰盖，其由回转盖和法兰组成，法兰装在管道的管道口，回转盖中部装有把手，回转盖和法兰通过螺栓连接，回转盖一侧和法兰一侧可转动连接，回转盖一侧开设弧形口，回转盖可水平转动；轴座，其焊接在法兰一侧，两轴座基于法兰中轴线对称装；套管，其焊接在法兰一侧，套管垂直装在两轴座之间；吊耳，其焊接在回转盖顶部，吊耳中部开设第一圆孔；吊钩，其装在吊耳上方，吊钩由一体化的垂直段和吊环段组成，吊环段贯穿第一圆孔；弧形吊臂，其一端垂直贯穿套管并可转动的装在套管内，弧形吊臂另一端可转动的装在垂直段的端部。本发明的有益效果：解决了检修时的吊装，拆卸的法兰盖也不需要暂时的存放空间。

Description

一种回转式管道装置

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种回转式管道装置。

背景技术

管道由于其工作介质或其工作环境具有腐蚀性、磨损性，在管道内侧、内外侧等作用于腐蚀、磨损环境的一侧一般需要采用防腐、防磨措施。通常的防腐、防磨措施是衬橡胶或者衬玻璃鳞片等防腐层、防磨层。对于大直径管道，例如安装在脱硫吸收塔内的浆液喷淋管道，管道内外侧均衬橡胶或者衬玻璃鳞片。由于石灰石浆液的冲刷，其橡胶层或玻璃鳞片层受到不同程度的破坏，经常需要检修。而管道的法兰盖随管道直径越大而越重，通常在400公斤以上，检修人员需要吊装设备才能拆卸和安装，检修非常不便，同时，存在着不安全性，拆卸下来的法兰盖存放空间也需要安全强度的保障。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种回转式管道装置，解决了检修时的吊装，拆卸的法兰盖也不需要暂时的存放空间。

本发明提供了一种回转式管道装置，包括：

回转法兰盖，其安装在管道的管道口，所述回转法兰盖由回转盖和法兰组成，所述法兰安装在所述管道口，所述回转盖中部安装有把手，所述回转盖和所述法兰通过螺栓固定连接，所述回转盖一侧和所述法兰一侧通过连接件可转动连接，所述回转盖一侧开设一弧形口，所述回转盖可水平转动；

轴座，其焊接固定在法兰一侧，两个所述轴座基于所述法兰中轴线对称安装；

套管，其焊接固定在法兰一侧，所述套管垂直安装在两个轴座之间；

吊耳，其焊接固定在所述回转盖顶部，所述吊耳中部开设第一圆孔；

吊钩，其安装在所述吊耳上方，所述吊钩由一体化的垂直段和吊环段组成，所述吊环段贯穿所述第一圆孔；

弧形吊臂，其一端垂直贯穿所述套管并可转动的安装在所述套管内，所述弧形吊臂另一端可转动的安装在所述垂直段的端部。

作为本发明进一步的改进，所述弧形吊臂另一端开设第二圆孔，所述垂直段顶端垂直贯穿所述第二圆孔。

作为本发明进一步的改进，所述垂直段顶端设置螺栓螺母组件，所述弧形吊臂另一端通过所述螺栓螺母组件限位固定在所述垂直段的端部。

作为本发明进一步的改进，所述回转盖水平转动的角度大于等于180度。

作为本发明进一步的改进，所述弧形吊臂的弧形处和所述回转法兰盖的圆心相同。

作为本发明进一步的改进，还包括限位机构，所述限位机构包括气缸，所述气缸的两端分别铰接在所述连接件和所述回转盖上。

作为本发明进一步的改进，所述弧形吊臂的弧形处设置一连接杆，所述连接杆的两端固定在所述弧形吊臂上。

本发明的有益效果为：

1、大直径管道法兰盖可回转，解决了检修时的吊装，拆卸的法兰盖亦不需要暂时的存放空间；

2、法兰的回转盖水平转动的角度达到大于等于180度；

3、限位机构的设置，使得回转盖在回转的过程中可以达到限位平衡；

4、吊耳、吊钩和弧形吊臂的悬吊机构的设置，使得在检修管道时更加方便，回转盖回转完毕后，只需要拉动弧形吊臂，使得弧形吊臂在套管内转动，回转盖在吊耳、吊钩的吊挂下，随弧形吊臂的转动而移开，降低了操作强度；

5、连接杆的设置，有效防止了弧形吊臂因承重过多而造成变形。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种回转式管道装置的正视图；

图2为图1的侧视图。

图中，

1、弧形吊臂；2、轴座；3、套管；4、回转法兰盖；4-1、回转盖；4-2、法兰；5、吊钩；6、吊耳；7、把手；8、管道；9、螺栓螺母组件。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1-2所示，本发明实施例的一种回转式管道装置，包括：回转法兰盖4、轴座2、套管3和悬吊机构，其中，悬吊机构包括吊耳6、吊钩5和弧形吊臂1。

回转法兰盖4安装在管道8的管道口，回转法兰盖4由回转盖4-1和法兰4-2组成，法兰4-2安装在管道口，回转盖4-1中部安装有把手7，回转盖4-1和法兰4-2通过螺栓固定连接，回转盖4-1一侧和法兰4-2一侧通过连接件可转动连接，回转盖4-1一侧开设一弧形口，回转盖4-1可水平转动。

轴座2，其焊接固定在法兰4-2一侧，两个轴座2基于法兰4-2中轴线对称安装。

套管3焊接固定在法兰4-2一侧，套管3垂直安装在两个轴座2之间。吊耳6焊接固定在回转盖4-1顶部，吊耳6中部开设第一圆孔。吊钩5安装在吊耳6上方，吊钩5由一体化的垂直段和吊环段组成，吊环段贯穿第一圆孔。弧形吊臂1一端垂直贯穿套管3并可转动的安装在套管3内，弧形吊臂1另一端可转动的安装在垂直段的端部。弧形吊臂1的弧形处和回转法兰盖4的圆心相同。吊耳、吊钩和弧形吊臂的悬吊机构的设置，使得在检修管道时更加方便，回转盖回转完毕后，只需要拉动弧形吊臂，使得弧形吊臂在套管内转动，回转盖在吊耳、吊钩的吊挂下，随弧形吊臂的转动而移开，降低了操作强度。

进一步的，拧开回转盖4-1和法兰4-2之间的螺栓后，回转盖4-1可以围绕连接件水平转动，水平转动的角度大于等于180度。为了保证回转盖4-1绕连接件转动，通过回转盖4-1一侧开设的弧形口，使得回转盖4-1的转动不受轴座2和套管3的影响，实现大角度的转动。

进一步的，为了更好的固定安装弧形吊臂1，弧形吊臂1另一端开设第二圆孔，垂直段顶端垂直贯穿第二圆孔。垂直段顶端设置螺栓螺母组件9，弧形吊臂1另一端通过螺栓螺母组件9限位固定在垂直段的端部。

进一步的，还包括限位机构，限位机构包括气缸，气缸的两端分别铰接在连接件和回转盖4-1上。限位机构的设置，使得回转盖在回转的过程中可以达到限位平衡。

进一步的，弧形吊臂1的弧形处设置一连接杆，连接杆的两端固定在弧形吊臂上。连接杆的设置，有效防止了弧形吊臂因承重过多而造成变形。

本发明的回转式管道装置在拧开回转盖4-1和法兰4-2之间的螺栓后，回转盖4-1围绕连接件水平转动，拉动弧形吊臂1在套管3转动，回转盖4-1在吊钩5、吊耳6、螺栓螺母组件9的共同吊挂下，随弧形吊臂1的转动而移开，操作方便，降低了操作强度，使得拆卸的回转盖4-1不需要暂时的存放空间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回转式管道装置，其特征在于，包括：

回转法兰盖(4)，其安装在管道(8)的管道口，所述回转法兰盖(4)由回转盖(4-1)和法兰(4-2)组成，所述法兰(4-2)安装在所述管道口，所述回转盖(4-1)中部安装有把手(7)，所述回转盖(4-1)和所述法兰(4-2)通过螺栓固定连接，所述回转盖(4-1)一侧和所述法兰(4-2)一侧通过连接件可转动连接，所述回转盖(4-1)一侧开设一弧形口，所述回转盖(4-1)可水平转动；

轴座(2)，其焊接固定在法兰(4-2)一侧，两个所述轴座(2)基于所述法兰(4-2)中轴线对称安装；

套管(3)，其焊接固定在法兰(4-2)一侧，所述套管(3)垂直安装在两个轴座(2)之间；

吊耳(6)，其焊接固定在所述回转盖(4-1)顶部，所述吊耳(6)中部开设第一圆孔；

吊钩(5)，其安装在所述吊耳(6)上方，所述吊钩(5)由一体化的垂直段和吊环段组成，所述吊环段贯穿所述第一圆孔；

弧形吊臂(1)，其一端垂直贯穿所述套管(3)并可转动的安装在所述套管(3)内，所述弧形吊臂(1)另一端可转动的安装在所述垂直段的端部；

所述回转盖(4-1)水平转动的角度大于等于180度；

还包括限位机构，所述限位机构包括气缸，所述气缸的两端分别铰接在所述连接件和所述回转盖(4-1)上。

2.根据权利要求1所述的回转式管道装置，其特征在于，所述弧形吊臂(1)另一端开设第二圆孔，所述垂直段顶端垂直贯穿所述第二圆孔。

3.根据权利要求2所述的回转式管道装置，其特征在于，所述垂直段顶端设置螺栓螺母组件(9)，所述弧形吊臂(1)另一端通过所述螺栓螺母组件(9)限位固定在所述垂直段的端部。

4.根据权利要求1所述的回转式管道装置，其特征在于，所述弧形吊臂(1)的弧形处和所述回转法兰盖(4)的圆心相同。

5.根据权利要求1所述的回转式管道装置，其特征在于，所述弧形吊臂(1)的弧形处设置一连接杆，所述连接杆的两端固定在所述弧形吊臂(1)上。