CN218108738U

CN218108738U - 一种清管发球装置

Info

Publication number: CN218108738U
Application number: CN202221829896.0U
Authority: CN
Inventors: 董宝辉; 纪志远; 杨小龙; 刘波; 梅华东; 李秀锋
Original assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; Offshore Oil Engineering Co Ltd
Current assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; Offshore Oil Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种清管发球装置，其包括结构型钢、用于存放清管球且长度方向与所述结构型钢的长度方向平行设置的筒体、设置于所述筒体上的外设接口组件、盖设于所述筒体第一端的筒盖组件、设置于所述筒盖组件上的配重装置以及连接所述筒体与所述结构型钢且间隔设置的多个支撑组件，所述筒体的第二端用于与管道连接。本实施例中的清管发球装置有效的节省了其安装空间，为塔架式单点提供了足够的利用空间，以方便其它设备、滑环管口和连接管路的布置，同时，还可以方便筒盖的打开，无需借助其它相关工具，即方便了海上的施工作业。

Description

一种清管发球装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种清管发球装置。

背景技术

清管发球装置是一种用于发射清管球从而清洁管道内部污垢的装置，而塔架式单点用于系泊FPSO(浮式生产储卸油船)，能够使FPSO具有风向标效应，是海洋石油开发的重要装备之一，

清管发球装置应用于塔架式单点时，其主要存在以下问题：塔架式单点空间紧张，而清管发球装置用于通球作业，其由于尺寸较大，所以会占用较大的安装空间，进而影响其它设备的布置以及塔架式单点滑环管口和连接管路的布置设计，同时在清管操作作业时，其筒盖较难打开，需要借助相关工具，对海上的施工作业带来了影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种清管发球装置，以解决现有清管发球装置由于尺寸较大而需占用较大安装空间，且筒盖较难打开的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清管发球装置，其包括结构型钢、用于存放清管球且长度方向与所述结构型钢的长度方向平行设置的筒体、设置于所述筒体上的外设接口组件、盖设于所述筒体第一端的筒盖组件、设置于所述筒盖组件上的配重装置以及连接所述筒体与所述结构型钢且间隔设置的多个支撑组件，所述筒体的第二端用于与管道连接。

更进一步地，所述筒体包括第一筒体、大口径端与所述第一筒体连接的变径筒体以及与所述变径筒体的小口径端连接的第二筒体，所述筒盖设置于所述第一筒体远离所述变径筒体的一端。

更进一步地，所述第一筒体、所述变径筒体以及所述第二筒体的中心线处于同一直线上。

更进一步地，所述第二筒体远离所述变径筒体的一端设置有用于与所述管道上的配对法兰连接的连接法兰，所述第一筒体靠近所述筒盖的位置的周壁间隔设置有第一吊点和第二吊点。

更进一步地，所述外设接口组件包括间隔设置于所述第一筒体上的第一平衡管道接口、压力表接口、放空管道接口、清洗管道接口以及旁通管道接口，所述外设接口组件还包括间隔设置于所述第二筒体上的第二平衡管道接口、通球指示器接口以及排污管道接口。

更进一步地，所述筒盖组件包括盖设于所述筒体第一端的筒盖、对称设置于所述筒盖周壁上的两个第一支撑件、两端分别连接于两个所述第一支撑件上且每端均通过第一固定螺栓固定的第一连接轴、第一端与所述第一连接轴铰接设置的连接件、间隔设置于所述筒盖端面上的两个第二支撑件、两端分别连接于两个所述第一支撑件上且每端均通过第二固定螺栓固定的第二连接轴，所述连接件的第二端与所述第二连接轴铰接设置。

更进一步地，所述连接件呈倒Y型结构。

更进一步地，所述配重装置包括均与所述筒盖端面呈30°至45°角设置的两个配重杆以及连接所述两个配重杆的配重筒。

更进一步地，所述支撑组件包括设置于所述筒体上的加强板、第一端与所述加强板连接的支撑杆以及与所述支撑杆的第二端连接的支撑底板，所述支撑底板的两端分别通过一组连接螺栓和连接螺母与所述结构型钢连接。

更进一步地，所述加强板为弧形结构板且与所述筒体的周壁匹配；所述加强板的厚度与所述筒体的周壁厚度相同；所述加强板与所述筒体通过焊接的方式连接。

本实用新型的技术效果在于：通过将筒体设计成长度方向与结构型钢的长度方向平行，且使筒体通过支撑组件支撑于结构型钢上，这样清管发球装置形成了立式结构，从而有效的节省了其安装空间，为塔架式单点提供了足够的利用空间，以方便其它设备、滑环管口和连接管路的布置，同时，通过在筒盖组件上设置配重装置，可以方便筒盖的打开，无需借助其它相关工具，即方便了海上的施工作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种清管发球装置的结构侧视图。

图2是本实用新型实施例提供的一种清管发球装置中筒盖部分的结构侧视图。

图3是本实用新型实施例提供的一种清管发球装置中配重装置部分的结构侧视图。

其中，1、结构型钢；11、连接螺栓；12、连接螺母；2、筒体；21、第一筒体；22、变径筒体；23、第二筒体；24、连接法兰；25、支撑组件；251、支撑底板；252、加强板；253、支撑杆；26、第一吊点；27、第二吊点；3、外设接口组件；30、第一平衡管道接口；31、压力表接口；32、放空管道接口；33、清洗管道接口；34、旁通管道接口；35、第二平衡管道接口；36、通球指示器接口；37、排污管道接口；4、筒盖组件；41、连接件；42、第一连接轴；43、第一固定螺栓；44、第一支撑件；45、第二支撑件；46、第二连接轴；47、第二固定螺栓；48、筒盖；5、配重装置；51、配重杆；52、配重筒；6、管道； 61、配对法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供了一种清管发球装置，结合图1至图3所示，其包括结构型钢1、用于存放清管球且长度方向与结构型钢1的长度方向平行设置的筒体2、设置于筒体2上的外设接口组件3、盖设于筒体2第一端的筒盖组件4、设置于筒盖组件4上的配重装置5以及连接筒体2与结构型钢1且间隔设置的多个支撑组件25，筒体2的第二端用于与管道6连接。

其中，结构型钢1用于与塔架式单点结构连接，即结构型钢1的底部与塔架式单点结构焊接固定。这样可以加强两者连接的稳定性和强度。

本实施例中，筒体2包括第一筒体21、大口径端与第一筒体21连接的变径筒体22以及与变径筒体22的小口径端连接的第二筒体23，筒盖48设置于第一筒体21远离变径筒体22的一端。

其中，第一筒体21、变径筒体22以及第二筒体23的中心线处于同一直线上。当然，根据实际需求，第一筒体21、变径筒体22以及第二筒体23的中心线也可以出于同一曲线上。

第一筒体21以及变径筒体22均为无缝钢管，当管径尺寸较大而无法使用无缝钢管时，也可以使用焊接有缝钢管。

第一筒体21的直径大于第二筒体23直径两个或三个标准等级，本实施例中，第一筒体21的直径大于第二筒体23直径两个标准等级，即第一筒体21 的直径为16英寸，第二筒体23的直径为12英寸。当然，根据实际需求，第一筒体21的直径大于第二筒体23直径三个标准等级，即第一筒体21的直径为 16英寸，第二筒体23的直径为10英寸。

本实施例中，第二筒体23远离变径筒体22的一端设置有用于与管道6上的配对法兰61连接的连接法兰24，第一筒体21靠近筒盖48的位置的周壁间隔设置有第一吊点26和第二吊点27。

其中，连接法兰24与第二筒体23通过焊接的方式连接，第二筒体23的直径与管道6的直径相同；第一吊点26和第二吊点27用于吊装清管发球装置。

本实施例中，外设接口组件3包括间隔设置于第一筒体21上的第一平衡管道接口30、压力表接口31、放空管道接口32、清晰管道接口33以及旁通管道接口34，外设接口组件3还包括间隔设置于第二筒体23上的第二平衡管道接口35、通球指示器接口36以及排污管道接口37。

其中，外设接口组件3中的各个接口均包括管口支座和法兰；第一平衡管道接口30和第二平衡管道接口35通过外设管道连接，用于平衡筒体2的内部压力差；压力表接口31用于连接压力表；放空管道接口32用于筒体2的泄压放空排放；清晰管道接口33用于注水清洗筒体2；旁通管道接口34用于连接其它外设管道及设备；通球指示器接口36用于识别筒体2内的清管球是否通过；排污管道接口37用于将清洗筒体2的污水排出。

本实施例中，筒盖组件4包括盖设于筒体2第一端的筒盖48、对称设置于筒盖48周壁上的两个第一支撑件44、两端分别连接于两个第一支撑件44上且每端均通过第一固定螺栓43固定的第一连接轴42、第一端与第一连接轴42铰接设置的连接件41、间隔设置于筒盖48端面上的两个第二支撑件45、两端分别连接于两个第一支撑件44上且每端均通过第二固定螺栓47固定的第二连接轴46，连接件41的第二端与第二连接轴46铰接设置。

其中，连接件41呈倒Y型结构，当然，根据实际需求，也可以设置为其它形状结构。

两个第一支撑件44的对应位置设置有通孔，第一连接轴42的两端分别穿设于两个第一支撑件44上的通孔；两个第二支撑件45的对应位置也设置有通孔，第二连接轴46的两端分别穿设于两个第二支撑件45上的通孔。

使用时，筒盖48通过连接件41、第一连接轴42以及第二连接轴46对应连接方式打开。

本实施例中，配重装置包括均与筒盖48端面呈30°至45°角设置的两个配重杆51以及连接两个配重杆51的配重筒52。通过选取合适的角度范围可以方便筒盖48的打开。

其中，配重杆51为圆杆，当然，也可以使用L形角钢或其他钢材；配重筒52可以是长圆筒结构或短圆筒结构，当选用短圆筒结构时，可以使用两个配重筒52，两个配重筒52分别连接于两个配重杆51上，配重筒52还可以设置为方形或其它形状；配重筒52内可以填充防腐蚀性介质，配重筒52还可以使用填充实心筒；配重筒52上还可设置把手，以便于筒盖48的打开。

本实施例中，支撑组件25包括设置于筒体2上的加强板252、第一端与加强板252连接的支撑杆253以及与支撑杆253的第二端连接的支撑底板251，支撑底板251的两端分别通过一组连接螺栓11和连接螺母12与结构型钢1连接。当然，根据实际需求也可以直接将支撑杆253与结构型钢1进行焊接，无需设置支撑底板251。

其中，支撑底板251与结构型钢1的对应位置均设置有螺栓孔，以便于支撑底板251与结构型钢1通过连接螺栓11和连接螺母12进行固定，即支撑底板251与结构型钢1的对应位置通过一个连接螺栓11和一个连接螺母12进行固定，相当于一组连接螺栓11和连接螺母12包括一个连接螺栓11和一个连接螺母12。

支撑杆253为H型钢，当然，也可以选用T型钢或圆钢管。

加强板252为弧形结构板且与筒体2的周壁匹配；加强板252的厚度与筒体2的周壁厚度相同；加强板252与筒体2通过焊接的方式连接。加强部可以有效增强支撑杆253的强度，使筒体2更稳固的支撑于结构型钢1上。

支撑底板251与支撑杆253通过焊接的方式进行连接；支撑底板251也可以直接与结构型钢1进行焊接，无需加设连接螺栓11和连接螺母12；

本实施例中，支撑组件25为两个，其中一个用于连接第一筒体21与结构型钢1，另一个则用于连接第二筒体23与结构型钢1。两个支撑组件25与结构型钢1之间可以均通过连接螺栓11和连接螺母12进行固定，也可以均通过焊接的方式固定。

两个支撑组件25还可以其中一个与结构型钢1通过焊接固定，另一个与结构型钢1通过连接螺栓11和连接螺母12进行固定，这样可以在保证强度的同时，又便于现场操作和施工，同时具有位移的可调整性。

本实施例中的清管发球装置在使用时，可以再筒体2内放置普通的清管球，也可以放置只能清管球；还可以在其旁边设置扶梯，方便操作人员放置清管球，也可以根据平台甲板的高度差，将筒体2端口设置于甲板面以上1.4m-1.6m的位置，便于人员操作，放置清管球。

本实施例的技术效果在于：通过将筒体2设计成长度方向与结构型钢1的长度方向平行，且使筒体2通过支撑组件25支撑于结构型钢1上，这样清管发球装置形成了立式结构，从而有效的节省了其安装空间，为塔架式单点提供了足够的利用空间，以方便其它设备、滑环管口和连接管路的布置，同时，通过在筒盖组件4上设置配重装置5，可以方便筒盖48的打开，无需借助其它相关工具，即方便了海上的施工作业。

另外，本实施例中的清管发球装置可具有安装便携、便于施工的作用，可以提高作业效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种清管发球装置，其特征在于：包括结构型钢、用于存放清管球且长度方向与所述结构型钢的长度方向平行设置的筒体、设置于所述筒体上的外设接口组件、盖设于所述筒体第一端的筒盖组件、设置于所述筒盖组件上的配重装置以及连接所述筒体与所述结构型钢且间隔设置的多个支撑组件，所述筒体的第二端用于与管道连接。

2.根据权利要求1所述的清管发球装置，其特征在于，所述筒体包括第一筒体、大口径端与所述第一筒体连接的变径筒体以及与所述变径筒体的小口径端连接的第二筒体，所述筒盖设置于所述第一筒体远离所述变径筒体的一端。

3.根据权利要求2所述的清管发球装置，其特征在于，所述第一筒体、所述变径筒体以及所述第二筒体的中心线处于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的清管发球装置，其特征在于，所述第二筒体远离所述变径筒体的一端设置有用于与所述管道上的配对法兰连接的连接法兰，所述第一筒体靠近所述筒盖的位置的周壁间隔设置有第一吊点和第二吊点。

5.根据权利要求2所述的清管发球装置，其特征在于，所述外设接口组件包括间隔设置于所述第一筒体上的第一平衡管道接口、压力表接口、放空管道接口、清洗管道接口以及旁通管道接口，所述外设接口组件还包括间隔设置于所述第二筒体上的第二平衡管道接口、通球指示器接口以及排污管道接口。

6.根据权利要求1所述的清管发球装置，其特征在于，所述筒盖组件包括盖设于所述筒体第一端的筒盖、间隔设置于所述筒盖端面上的两个第一支撑件、两端分别连接于两个所述第一支撑件上且每端均通过第一固定螺栓固定的第一连接轴、第一端与所述第一连接轴铰接设置的连接件、对称设置于所述筒盖周壁上的两个第二支撑件、两端分别连接于两个所述第一支撑件上且每端均通过第二固定螺栓固定的第二连接轴，所述连接件的第二端与所述第二连接轴铰接设置。

7.根据权利要求6所述的清管发球装置，其特征在于，所述连接件呈倒Y型结构。

8.根据权利要求6所述的清管发球装置，其特征在于，所述配重装置包括均与所述筒盖端面呈30°至45°角设置的两个配重杆以及连接所述两个配重杆的配重筒。

9.根据权利要求1所述的清管发球装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置于所述筒体上的加强板、第一端与所述加强板连接的支撑杆以及与所述支撑杆的第二端连接的支撑底板，所述支撑底板的两端分别通过一组连接螺栓和连接螺母与所述结构型钢连接。

10.根据权利要求9所述的清管发球装置，其特征在于，所述加强板为弧形结构板且与所述筒体的周壁匹配；所述加强板的厚度与所述筒体的周壁厚度相同；所述加强板与所述筒体通过焊接的方式连接。