CN211547770U - 围堰封底加强连接结构及抗剪连接件焊接定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围堰封底加强连接结构，包括至少两根立设的钢护筒，所有所述钢护筒之间连接有水平设置的支撑底板，在该支撑底板上铺设有封底，在所述封底内对应每个所述钢护筒设有至少一组环绕相应的所述钢护筒均匀分布的所述抗剪连接件，所述抗剪连接件的内端与所述钢护筒的外壁连接。本实用新型的目的之二在于提供一种抗剪连接件焊接定位结构。本实用新型的有益效果：通过在钢护筒外均匀设置抗剪连接件，提高封底混凝土与钢护筒之间的连接强度，从而提供比仅依靠混凝土与钢护筒界面处的粘接力更牢固的连接，具有安全冗余，特别是对于水位大幅升降的施工环境，本设计有助于提高施工安全性。

Description

围堰封底加强连接结构及抗剪连接件焊接定位结构

技术领域

本实用新型属于钢围堰结构领域，具体涉及一种围堰封底加强连接结构及抗剪连接件焊接定位结构。

背景技术

水上结构体施工时，固定桩基后，常在桩基上布设钢吊箱围堰，构建施工作业平台。钢吊箱围堰封底混凝土是围堰施工的重要工序之一。混凝土封底与桩基连接，其受到重力和围堰、上方的承台施加的负载，还受到水体浮力作用，而封底混凝土与桩基之间的粘接力成为决定其是否稳定的重要因素。水位发生变化时，由于浮力变化，粘接力可能向上也可能向下。因此，封底混凝土的抗浮、抗沉能力直接影响整个承台的施工安全和质量，而合理的封底混凝土厚度、封底混凝土与桩基的连接强度是保障围堰具有足够抗浮、抗沉能力的关键。但大量研究表明，对于钢管桩，封底混凝土与钢护筒之间的粘结性能受多种因素影响，粘结强度的取值存在较大离散性。在施工环境水位大幅升降的情况下，封底混凝土厚度的确定极为困难。因此，除了合理设计封底混凝土厚度，还应当从结构安全性角度考虑，提高封底混凝土与钢护筒之间的抗剪切力，从而保障钢吊箱围堰施工安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目之一在于提供一种围堰封底加强连接结构。

其技术方案如下：

一种围堰封底加强连接结构，包括至少两根立设的钢护筒，所有所述钢护筒之间连接有水平设置的支撑底板，在该支撑底板上铺设有封底，所有所述钢护筒的上端穿出所述支撑底板和封底，其关键在于，在所述封底内对应每个所述钢护筒设有至少一个抗剪连接件组，所述抗剪连接件组包括至少两个抗剪连接件，同一所述抗剪连接件组内的所述抗剪连接件环绕相应的所述钢护筒均匀分布，所述抗剪连接件的内端与所述钢护筒的外壁连接。

采用以上设计，其优点在于通过在钢护筒外均匀设置抗剪连接件，提高封底混凝土与钢护筒之间的连接强度，从而提供比仅依靠混凝土与钢护筒界面处的粘接力更牢固的连接，有助于提高施工安全性。

作为优选技术方案，同一所述抗剪连接件组内的所述抗剪连接件均位于水平面内，并呈放射状分布在所述钢护筒的外壁。

采用以上设计，是因为浮力发生变化时，封底混凝土与钢护筒之间的粘接力可能发生向上或向下的变化，因此抗剪连接件处于中立位，可以承受向上或向下的剪切力，均匀分布的抗剪连接件，使得应力分布尽可能集中。

作为优选技术方案，对应每个所述钢护筒设有至少两个抗剪连接件组，所有所述抗剪连接件组沿着所述钢护筒的轴向均匀分布在所述封底内。

采用以上设计，进一步提高钢护筒与封底之间的连接力。

作为优选技术方案，连接在同一根所述钢护筒上的相邻两个所述抗剪连接件组在环向相互错开；

下层的所述抗剪连接件中心线落在其上一层的所述抗剪连接件组内的相邻两根所述抗剪连接件的对称面上。

采用以上设计，抗剪连接件在钢护筒的环向分布更为均匀，整体抗剪切力强。

作为优选技术方案，上述抗剪连接件为栓钉。

采用以上设计，栓钉易于与钢护筒连接，并方便浇筑封底。

本实用新型的目的之二在于提供一种抗剪连接件焊接定位结构。

其技术方案如下：

一种抗剪连接件焊接定位结构，用于辅助焊接上述的封底加强结构的栓钉，其关键在于，包括同中心线套设在所述钢护筒外的定位环，该定位环上设有抱持机构，该抱持机构将所述定位环定位在所述钢护筒上；

所述定位环上设有至少两个钉筒，所有所述钉筒的筒心线位于同一平面内，所有所述钉筒绕所述定位环的中心线呈放射状分布；

每个所述钉筒内活动穿设有一个所述栓钉。

采用以上设计，便于同时将一组栓钉准确定位在钢护筒上，提高焊接栓钉的效率。

作为优选技术方案，上述定位环的截面呈L形，所述定位环包括同中心线设置的水平环和竖向筒，其中所述水平环的下表面与所述竖向筒的上缘连接；

所述水平环对应每个所述栓钉下凹，以分别形成所述钉筒。

采用以上设计，定位环结构简洁，焊接完成后，定位环易于与栓钉分离。

所述定位环包括至少两段弧形单元，两段所述弧形单元环向依次首尾连接，形成所述定位环；

所述弧形单元的端部连接有端板，该端板沿着径向设置，相邻两个所述定位环接头处的两个所述端板相互贴合并通过螺栓连接。

采用以上设计，焊接完成后，便于将定位环拆卸移除。

作为优选技术方案，上述抱持机构包括至少三个抵紧螺栓，所述抵紧螺栓分别沿径向穿设在所述竖向筒上并与其螺纹配合，三个所述抵紧螺栓沿着所述竖向筒的周向分布；

每个所述抵紧螺栓上还套设有螺母，该螺母与所述竖向筒焊接连接。

采用以上设计，便于使定位环与钢护筒准确定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在钢护筒外均匀设置抗剪连接件，提高封底混凝土与钢护筒之间的连接强度，从而提供比仅依靠混凝土与钢护筒界面处的粘接力更牢固的连接，具有安全冗余，特别是对于水位大幅升降的施工环境，本设计有助于提高施工安全性。

附图说明

图1为钢吊箱围堰与钢管桩的整体结构示意图；

图2为封底与钢护筒之间的加强连接结构示意图；

图3为钢护筒上抗剪连接件分布示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为抗剪连接件焊接定位结构示意图；

图6为图5的下视图；

图7为定位环安装在钢护筒外的示意图；

图8为定位环的结构示意图；

图9为图8的后视图；

图10为单个弧形单元的结构示意图；

图11为图10的仰视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种围堰封底加强连接结构，包括至少两根立设的钢管桩，所述钢管桩的外层为钢护筒100，所有所述钢护筒100之间连接有水平设置的支撑底板200，在该支撑底板200上铺设有封底300，在所述封底300的上方还设置有钢吊箱围堰600。

如图2所示，所有所述钢护筒100的上端穿出所述支撑底板200和封底300，在所述封底300内对应每个所述钢护筒100设有至少一个抗剪连接件组400，所述抗剪连接件组400包括至少两个抗剪连接件401，同一所述抗剪连接件组400内的所述抗剪连接件401环绕相应的所述钢护筒100均匀分布，所述抗剪连接件401的内端与所述钢护筒100的外壁连接。同一所述抗剪连接件组400内的所述抗剪连接件401均位于水平面内，并呈放射状分布在所述钢护筒100的外壁。

如图3和4所示，对应每个所述钢护筒100设有至少两个抗剪连接件组 400，所有所述抗剪连接件组400沿着所述钢护筒100的轴向均匀分布在所述封底300内。连接在同一根所述钢护筒100上的相邻两个所述抗剪连接件组 400在环向相互错开。下层的所述抗剪连接件401中心线落在其上一层的所述抗剪连接件组400内的相邻两根所述抗剪连接件401的对称面上。

所述抗剪连接件401为栓钉，所述栓钉沿着所述钢护筒100的径向设置，所述栓钉的内端焊接在所述钢护筒100的外壁上。

所述栓钉环向和纵向间距分别不小于3.4倍和4.4倍栓钉直径。

实施例2

如图5、6和7所示，一种抗剪连接件焊接定位结构，用于辅助焊接实施例1中所述的栓钉，包括同中心线套设在所述钢护筒100外的定位环510，该定位环510上设有抱持机构，该抱持机构将所述定位环510定位在所述钢护筒100上。

所述定位环510上设有至少两个钉筒501，所有所述钉筒501的筒心线位于同一平面内，所有所述钉筒501绕所述定位环510的中心线呈放射状分布。每个所述钉筒501内活动穿设有一个所述栓钉。

具体地，如图8～11所示，所述定位环510的截面呈L形，所述定位环510 包括同中心线设置的水平环511和竖向筒512，其中所述水平环的下表面与所述竖向筒的上缘连接。所述定位环510包括至少两段弧形单元，所有所述弧形单元环向依次首尾连接，形成所述定位环510。所述弧形单元的端部连接有端板513，该端板513沿着径向设置，相邻两个所述定位环510接头处的两个所述端板513相互贴合并通过螺栓连接。

所述水平环511对应每个所述栓钉下凹，以分别形成上方敞口的所述钉筒501。

所述抱持机构包括至少三个抵紧螺栓520，所述抵紧螺栓520分别沿径向穿设在所述竖向筒512上并与其螺纹配合，三个所述抵紧螺栓520沿着所述竖向筒512的周向分布。每个所述抵紧螺栓520上还套设有螺母521，该螺母 521与所述竖向筒512焊接连接，以提高抵紧螺栓520与所述竖向筒512的安装稳定性。

施工时，先规划好焊接栓钉的位置，然后将定位环510环绕所述钢护筒 100组装，定位环510定位至第一组栓钉的焊接位置，并拧紧抵紧螺栓520以锁定位置。然后放入栓钉到钉筒501，依次逐个焊接。焊接完成第一组栓钉后，将定位环510移动至第二组栓钉的焊接位置，并转动一定角度使得钉筒501 分别位于第一组栓钉的相邻两个栓钉之间，然后再锁定定位环510，进行第二组栓钉的焊接。这样，逐步完成所有所述栓钉的焊接。最后，再浇铸封底混凝土。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种围堰封底加强连接结构，包括至少两根立设的钢护筒(100)，所有所述钢护筒(100)之间连接有水平设置的支撑底板(200)，在该支撑底板(200)上铺设有封底(300)，所有所述钢护筒(100)的上端穿出所述支撑底板(200)和封底(300)，其特征在于：在所述封底(300)内对应每个所述钢护筒(100)设有至少一个抗剪连接件组(400)，所述抗剪连接件组(400)包括至少两个抗剪连接件(401)，同一所述抗剪连接件组(400)内的所述抗剪连接件(401)环绕相应的所述钢护筒(100)均匀分布，所述抗剪连接件(401)的内端与所述钢护筒(100)的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的围堰封底加强连接结构，其特征在于：同一所述抗剪连接件组(400)内的所述抗剪连接件(401)均位于水平面内，并呈放射状分布在所述钢护筒(100)的外壁。

3.根据权利要求2所述的围堰封底加强连接结构，其特征在于：对应每个所述钢护筒(100)设有至少两个抗剪连接件组(400)，所有所述抗剪连接件组(400)沿着所述钢护筒(100)的轴向均匀分布在所述封底(300)内。

4.根据权利要求3所述的围堰封底加强连接结构，其特征在于：连接在同一根所述钢护筒(100)上的相邻两个所述抗剪连接件组(400)在环向相互错开；

下层的所述抗剪连接件(401)中心线落在其上一层的所述抗剪连接件组(400)内的相邻两根所述抗剪连接件(401)的对称面上。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的围堰封底加强连接结构，其特征在于：所述抗剪连接件(401)为栓钉。

6.一种抗剪连接件焊接定位结构，用于辅助焊接如权利要求5所述的封底加强连接结构的所述栓钉，其特征在于：包括同中心线套设在所述钢护筒(100)外的定位环(510)，该定位环(510)上设有抱持机构，该抱持机构将所述定位环(510)定位在所述钢护筒(100)上；

所述定位环(510)上设有至少两个钉筒(501)，所有所述钉筒(501)的筒心线位于同一平面内，所有所述钉筒(501)绕所述定位环(510)的中心线呈放射状分布；

每个所述钉筒(501)内活动穿设有一个所述栓钉。

7.根据权利要求6所述抗剪连接件焊接定位结构，其特征在于：所述定位环(510)的截面呈L形，所述定位环(510)包括同中心线设置的水平环(511)和竖向筒(512)，其中所述水平环的下表面与所述竖向筒的上缘连接；

所述水平环(511)对应每个所述栓钉下凹，以分别形成所述钉筒(501)。

8.根据权利要求6所述抗剪连接件焊接定位结构，其特征在于：所述定位环(510)包括至少两段弧形单元，所有所述弧形单元环向依次首尾连接，形成所述定位环(510)；

所述弧形单元的端部连接有端板(513)，该端板(513)沿着径向设置，相邻两个所述定位环(510)接头处的两个所述端板(513)相互贴合并通过螺栓连接。

9.根据权利要求7所述抗剪连接件焊接定位结构，其特征在于：所述抱持机构包括至少三个抵紧螺栓(520)，所述抵紧螺栓(520)分别沿径向穿设在所述竖向筒(512)上并与其螺纹配合，三个所述抵紧螺栓(520)沿着所述竖向筒(512)的周向分布；

每个所述抵紧螺栓(520)上还套设有螺母(521)，该螺母(521)与所述竖向筒(512)焊接连接。

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