CN113982349A - 一种深基坑特殊位置劲性结构柱及其施工方法 - Google Patents

一种深基坑特殊位置劲性结构柱及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深基坑特殊位置劲性结构柱，包括承台主体、钢管柱、钢筋骨架、栓钉、固定钢筋、箍筋、节点板和辅助组件、卡紧组件；对于本发明设计的深基坑特殊位置劲性结构柱及相适配的施工方法，其能够提高劲性混凝土柱的抗震性能、稳定性和承载能力，将钢骨架与周边结构连接成一个整体，并且在进行主筋的连接工作时，通过一种深基坑特殊位置劲性结构柱的施工方法，通过在套筒的一端设置的辅助组件和锁紧组件，能够提升主筋与周围结构连接的稳固性，不易产生位置偏移和滑动，进而保证其整体施工的稳定性，提高整体施工质量和经济效益。

Description

一种深基坑特殊位置劲性结构柱及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种深基坑特殊位置劲性结构柱及其施工方法。
背景技术
目前随着社会发展，各大城市都在兴建地标建筑，该类建筑地下室设计层数通常在3层以上，涉及深基坑或超深基坑工程；特别是在南方区域，地质条件差，围护结构常选用地下连续墙和钢筋混凝土支撑。
为增加地下室框架柱的承载力及刚度，部分区域柱体设计为劲性混凝土柱；不可避免的会有劲性混凝土柱与钢筋混凝土支撑结构位置冲突，并且部分劲性混凝土柱与桩基位置重合；支撑梁下方劲性钢骨架安装不能使用塔吊垂直吊装，给劲性混凝土柱施工带来一定困难，并且整体施工质量较低，经济效益低下。
为此，本发明提出一种深基坑特殊位置劲性结构柱及其施工方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深基坑特殊位置劲性结构柱及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑特殊位置劲性结构柱，包括承台主体、钢管柱、钢筋骨架、栓钉、固定钢筋、箍筋、节点板和辅助组件、卡紧组件；
所述承台主体的底端上固定设置有钢管柱和钢筋骨架，所述钢筋骨架设置在钢管柱的内侧，两者中心线在同一条水平线上，所述钢筋骨架外侧壁等距连接设置有栓钉，并且钢筋骨架通过设置的固定钢筋进行辅助固定，固定钢筋紧贴在钢筋骨架的侧壁，并且固定钢筋的两端固定设置在钢管柱内侧壁上，所述箍筋等距固定设置在钢管柱内侧壁上；
所述节点板等距贯穿设置在钢管柱和钢筋骨架中，设置有四组，并且节点板中等距贯穿设置有套筒，所述套筒的一端设置有辅助组件，所述辅助组件通过设置的锁紧组件进行锁紧。
优选的，所述辅助组件包含有连接环、固定体、夹持块、第一弧形挤压斜槽、防滑凸块、活动环、连接板、圆柱，所述连接环固定设置在套筒的一端，连接环的一侧一体成型设置有固定体，并且连接环中等距活动设置有夹持块，所述夹持块的一端活动设置在第一弧形挤压斜槽中，另一端的端面一体成型等距设置有防滑凸块，所述夹持块的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在连接环中，所述第一弧形挤压斜槽等距设置在活动环中，所述活动环活动设置在连接环的一侧，并且活动环的一侧一体成型设置有连接板，连接板活动设置在固定体中，所述连接板的一侧一体成型设置有圆柱中，所述圆柱连接设置有锁紧组件。
优选的，所述第一弧形挤压斜槽与夹持块设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
优选的，所述夹持块活动设置在第一弧形挤压斜槽中的端部设置为弧形面。
优选的，所述锁紧组件包含有活动圆块、插轴、旋钮、活动卡块、第二弧形挤压斜槽、活动插销，所述活动圆块活动设置在固定体中，并且活动圆块的一端一体成型设置有插轴，所述插轴插接设置在固定体中，插轴的一端固定设置有旋钮，所述活动圆块的上端面设置有凹槽，凹槽中活动设置有活动卡块，活动卡块的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端固定设置在凹槽中，所述第二弧形挤压斜槽设置在活动圆块的底端面，并且第二弧形挤压斜槽中活动设置有圆柱，所述活动插销插接设置在圆形插槽中，并且活动插销的两侧一体成型对称设置有第二凸块，第二凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体中。
优选的，所述活动插销与活动卡块设置位置相对应、设置组数相同，活动卡块的端面为圆形，其与圆形插槽相适配卡接。
优选的，所述第二弧形挤压斜槽与圆柱设置位置相对应、设置组数相同，并且第二弧形挤压斜槽的槽口宽度大于圆柱的直径。
一种深基坑特殊位置劲性结构柱的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
S1：在基础标高至底板标高范围内，在钢骨架四周呈十字形预留四块节点板，节点板外侧尺寸同灌注桩外径；每个节点板上的套筒相错位设置，相邻节点板上的套筒不在同一水平面上，螺旋箍筋在节点板处断开，分别焊接在节点板两侧；施工承台主体时，剔凿出预留接驳的节点板，在平行底板方向焊接加宽节点板，并在节点板上根据承台钢筋型号设置直螺纹连接套筒；在承台或底板钢筋绑扎时，主筋与节点板上的套筒连接，使劲性混凝土柱与承台连接成一个整体；
S2：对于主筋与节点板上的套筒连接工作时，通过设置的辅助组件与锁紧组件对其进行紧固，提高其整体连接牢固性和稳定性，保证施工质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明设计的深基坑特殊位置劲性结构柱及相适配的施工方法，其能够提高劲性混凝土柱的抗震性能、稳定性和承载能力，将钢骨架与周边结构连接成一个整体，并且在进行主筋的连接工作时，通过在套筒的一端设置的辅助组件和锁紧组件，能够提升主筋与周围结构连接的稳固性，不易产生位置偏移和滑动，进而保证其整体施工的稳定性，提高整体施工质量和经济效益。
附图说明
图1为本发明结构柱结构连接俯视图；
图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
图3为本发明结构柱结构连接局部剖视图；
图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
图5为本发明套筒与辅助组件、锁紧组件结构连接局部剖视俯视图；
图6为本发明图5中连接环内部结构连接局部放大示意图；
图7为本发明图5中固定体内部结构连接局部放大示意图；
图8为本发明套筒与辅助组件、锁紧组件结构连接局部剖视仰视图；
图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图。
图中：承台主体1、钢管柱2、钢筋骨架3、栓钉4、固定钢筋5、箍筋6、节点板7、套筒8、辅助组件9、连接环901、固定体902、夹持块903、第一弧形挤压斜槽904、防滑凸块905、活动环906、连接板907、圆柱908、锁紧组件10、活动圆块1001、插轴1002、旋钮1003、活动卡块1004、第二弧形挤压斜槽1005、活动插销1006。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种深基坑特殊位置劲性结构柱，本发明包括承台主体1、钢管柱2、钢筋骨架3、栓钉4、固定钢筋5、箍筋6、节点板7和辅助组件9、卡紧组件10；
承台主体1的底端上固定设置有钢管柱2和钢筋骨架3，钢筋骨架3设置在钢管柱2的内侧，两者中心线在同一条水平线上，钢筋骨架3外侧壁等距连接设置有栓钉4，并且钢筋骨架3通过设置的固定钢筋5进行辅助固定，固定钢筋5紧贴在钢筋骨架3的侧壁，并且固定钢筋5的两端固定设置在钢管柱2内侧壁上，箍筋6等距固定设置在钢管柱2内侧壁上；
节点板7等距贯穿设置在钢管柱2和钢筋骨架3中，设置有四组，并且节点板7中等距贯穿设置有套筒8，套筒8的一端设置有辅助组件9，辅助组件9通过设置的锁紧组件10进行锁紧。
这里的辅助组件9包含有连接环901、固定体902、夹持块903、第一弧形挤压斜槽904、防滑凸块905、活动环906、连接板907、圆柱908，连接环901固定设置在套筒8的一端，连接环901的一侧一体成型设置有固定体902，并且连接环901中等距活动设置有夹持块903，夹持块903的一端活动设置在第一弧形挤压斜槽904中，另一端的端面一体成型等距设置有防滑凸块905，这里对于第一弧形挤压斜槽904与夹持块903设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，夹持块903的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在连接环901中，这里对于夹持块903活动设置在第一弧形挤压斜槽904中的端部设置为弧形面，第一弧形挤压斜槽904等距设置在活动环906中，活动环906活动设置在连接环901的一侧，并且活动环906的一侧一体成型设置有连接板907，连接板907活动设置在固定体902中，连接板907的一侧一体成型设置有圆柱908中，圆柱908连接设置有锁紧组件10。
这里的锁紧组件10包含有活动圆块1001、插轴1002、旋钮1003、活动卡块1004、第二弧形挤压斜槽1005、活动插销1006，活动圆块1001活动设置在固定体902中，并且活动圆块1001的一端一体成型设置有插轴1002，插轴1002插接设置在固定体902中，插轴1002的一端固定设置有旋钮1003，活动圆块1001的上端面设置有凹槽，凹槽中活动设置有活动卡块1004，活动卡块1004的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端固定设置在凹槽中，第二弧形挤压斜槽1005设置在活动圆块1001的底端面，并且第二弧形挤压斜槽1005中活动设置有圆柱908，这里对于第二弧形挤压斜槽1005与圆柱908设置位置相对应、设置组数相同，并且第二弧形挤压斜槽1005的槽口宽度大于圆柱908的直径，活动插销1006插接设置在圆形插槽中，并且活动插销1006的两侧一体成型对称设置有第二凸块，第二凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体902中，这里对于活动插销1006与活动卡块1004设置位置相对应、设置组数相同，活动卡块1004的端面为圆形，其与圆形插槽相适配卡接。
实际操作过程：
在基础标高至底板标高范围内，在钢骨架四周呈十字形预留四块节点板7，节点板7外侧尺寸同灌注桩外径；每个节点板上的套筒8相错位设置，相邻节点板上的套筒不在同一水平面上，螺旋箍筋在节点板7处断开，分别焊接在节点板7两侧；施工承台主体1时，剔凿出预留接驳的节点板7，在平行底板方向焊接加宽节点板，并在节点板7上根据承台钢筋型号设置直螺纹连接套筒8；在承台或底板钢筋绑扎时，主筋与节点板7上的套筒8连接，使劲性混凝土柱与承台连接成一个整体；对于主筋与节点板7上的套筒8连接工作时，通过设置的辅助组件9与锁紧组件10对其进行紧固，此过程具体操作为，将主筋连接在套筒8中，到达目标位置后，转动旋钮1003，旋钮1003带动插轴1002和活动圆块1001转动，在这过程中，一方面使得活动圆块1001底端面的第二弧形挤压斜槽1005对圆柱908进行挤压，圆柱908通过连接板907带动活动环906的转动，进而使得活动环906中的第一弧形挤压斜槽904对夹持块903进行挤压，使得夹持块903对主筋的侧壁进行夹持锁紧，与此同时，设置在活动圆块1001上的活动卡块1004到达活动插销1006位置，活动卡块1004在挤压弹簧作用下卡入到活动插销1006所在的圆形插槽中，进而使得活动圆块1001位置锁定，对于主筋的锁紧工作即可完成，操作简单，使用方便，提高其整体连接牢固性和稳定性，保证施工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种深基坑特殊位置劲性结构柱，其特征在于：包括承台主体(1)、钢管柱(2)、钢筋骨架(3)、栓钉(4)、固定钢筋(5)、箍筋(6)、节点板(7)和辅助组件(9)、卡紧组件(10)；
所述承台主体(1)的底端上固定设置有钢管柱(2)和钢筋骨架(3)，所述钢筋骨架(3)设置在钢管柱(2)的内侧，两者中心线在同一条水平线上，所述钢筋骨架(3)外侧壁等距连接设置有栓钉(4)，并且钢筋骨架(3)通过设置的固定钢筋(5)进行辅助固定，固定钢筋(5)紧贴在钢筋骨架(3)的侧壁，并且固定钢筋(5)的两端固定设置在钢管柱(2)内侧壁上，所述箍筋(6)等距固定设置在钢管柱(2)内侧壁上；
所述节点板(7)等距贯穿设置在钢管柱(2)和钢筋骨架(3)中，设置有四组，并且节点板(7)中等距贯穿设置有套筒(8)，所述套筒(8)的一端设置有辅助组件(9)，所述辅助组件(9)通过设置的锁紧组件(10)进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑特殊位置劲性结构柱，其特征在于：所述辅助组件(9)包含有连接环(901)、固定体(902)、夹持块(903)、第一弧形挤压斜槽(904)、防滑凸块(905)、活动环(906)、连接板(907)、圆柱(908)，所述连接环(901)固定设置在套筒(8)的一端，连接环(901)的一侧一体成型设置有固定体(902)，并且连接环(901)中等距活动设置有夹持块(903)，所述夹持块(903)的一端活动设置在第一弧形挤压斜槽(904)中，另一端的端面一体成型等距设置有防滑凸块(905)，所述夹持块(903)的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在连接环(901)中，所述第一弧形挤压斜槽(904)等距设置在活动环(906)中，所述活动环(906)活动设置在连接环(901)的一侧，并且活动环(906)的一侧一体成型设置有连接板(907)，连接板(907)活动设置在固定体(902)中，所述连接板(907)的一侧一体成型设置有圆柱(908)中，所述圆柱(908)连接设置有锁紧组件(1)(0)。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑特殊位置劲性结构柱，其特征在于：所述第一弧形挤压斜槽(904)与夹持块(903)设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑特殊位置劲性结构柱，其特征在于：所述夹持块(903)活动设置在第一弧形挤压斜槽(904)中的端部设置为弧形面。
5.根据权利要求2所述的一种深基坑特殊位置劲性结构柱，其特征在于：所述锁紧组件(10)包含有活动圆块(1001)、插轴(1002)、旋钮(1003)、活动卡块(1004)、第二弧形挤压斜槽(1005)、活动插销(1006)，所述活动圆块(1001)活动设置在固定体(902)中，并且活动圆块(1001)的一端一体成型设置有插轴(1002)，所述插轴(1002)插接设置在固定体(902)中，插轴(1002)的一端固定设置有旋钮(1003)，所述活动圆块(1001)的上端面设置有凹槽，凹槽中活动设置有活动卡块(1004)，活动卡块(1004)的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端固定设置在凹槽中，所述第二弧形挤压斜槽(1005)设置在活动圆块(1001)的底端面，并且第二弧形挤压斜槽(1005)中活动设置有圆柱(908)，所述活动插销(1006)插接设置在圆形插槽中，并且活动插销(1006)的两侧一体成型对称设置有第二凸块，第二凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体(902)中。
6.根据权利要求5所述的一种深基坑特殊位置劲性结构柱，其特征在于：所述活动插销(1006)与活动卡块(1004)设置位置相对应、设置组数相同，活动卡块(1004)的端面为圆形，其与圆形插槽相适配卡接。
7.根据权利要求5所述的一种深基坑特殊位置劲性结构柱，其特征在于：所述第二弧形挤压斜槽(1005)与圆柱(908)设置位置相对应、设置组数相同，并且第二弧形挤压斜槽(1005)的槽口宽度大于圆柱(908)的直径。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述深基坑特殊位置劲性结构柱的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
S1：在基础标高至底板标高范围内，在钢骨架四周呈十字形预留四块节点板(7)，节点板(7)外侧尺寸同灌注桩外径；每个节点板上的套筒(8)相错位设置，相邻节点板上的套筒不在同一水平面上，螺旋箍筋在节点板(7)处断开，分别焊接在节点板(7)两侧；施工承台主体(1)时，剔凿出预留接驳的节点板(7)，在平行底板方向焊接加宽节点板，并在节点板(7)上根据承台钢筋型号设置直螺纹连接套筒(8)；在承台或底板钢筋绑扎时，主筋与节点板(7)上的套筒(8)连接，使劲性混凝土柱与承台连接成一个整体；
S2：对于主筋与节点板(7)上的套筒(8)连接工作时，通过设置的辅助组件(9)与锁紧组件(10)对其进行紧固，提高其整体连接牢固性和稳定性，保证施工质量。
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