CN102756762B - 一种可封闭式车厢 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可封闭式车厢,所述可封闭式车厢包括由左栏板、右栏板、前挡板和后挡板围成的方形车厢,方形车厢上方还设有用于封闭所述方形车厢的顶盖;顶盖包括第一盖和第二盖,第一盖转动连接于左栏板的上边缘,第二盖转动连接于右栏板的上边缘;第一盖和第二盖可转动至方形车厢上方,对接密封形成顶盖;后挡板上设有可沿后挡板上下移动的封闭板,用于封闭后挡板与顶盖。本发明的可封闭式车厢,具有良好的封闭效果,同时车厢的容积得到最大利用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件领域,具体涉及一种可封闭式车厢。
背景技术
目前城市环保越来越受到人们重视,但车载货物在汽车行驶过程中容易散落,给城市环境造成了严重污染,这是由于目前的汽车车厢没有专门的封闭设备或者封闭效果较差。
例如,现有技术中为防止车载货物散落,可通过采用将篷布包裹车厢,并通过绳子固定,但是在实际应用非常不方便。而且采用篷布、绳子的封闭效果较差,汽车在颠簸运行过程,装载货物会晃动,导致篷布变形而使货物散落。另外,篷布在使用过程中容易破损,车厢的密封性难以保证。
发明内容
本发明解决了现有技术中存在的车厢封闭效果差的技术问题。
本发明提供了一种可封闭式车厢,所述可封闭式车厢包括由左栏板、右栏板、前挡板和后挡板围成的方形车厢,方形车厢上方还设有用于封闭所述方形车厢的顶盖;
顶盖包括第一盖和第二盖,第一盖转动连接于左栏板的上边缘,第二盖转动连接于右栏板的上边缘;第一盖和第二盖可转动至方形车厢上方,对接密封形成顶盖;
后挡板上设有可沿后挡板上下移动的封闭板,用于沿后挡板向上移动至与顶盖配合从而封闭后挡板与顶盖。
本发明的可封闭式车厢,通过分别转动连接于左栏板、右栏板上的第一盖、第二盖转动至车厢上方,形成拱形或三角形的对接密封结构,使车厢顶部完全密封,然后通过封闭板沿后挡板向上运动,通过封闭板与顶盖的配合从而完成后挡板与顶盖之间的密封,使得本发明的可封闭式车厢一方面具有良好的封闭效果。本发明中,车厢完全封闭后,顶盖侧面呈拱形或三角形,能有效保证车厢的容积得到最大利用。另外,由于本发明的可封闭式车厢开启时,第一盖、第二盖分别转动至竖直垂挂于左栏板、右栏板两侧,不会显著增加车厢宽度。
附图说明
图1是本发明的可封闭式车厢的结构示意图。
图2是后挡板与封闭板的第一种实施方式的结构示意图。
图3是第一盖与左栏板的结构示意图。
图4是顶盖的转动连接结构示意图。
图5是本发明的可封闭式车厢的后视图。
图6是后挡板与封闭板的第二种实施方式的结构示意图。
图7是本发明的可封闭式车厢的左视图。
图8是后挡板与封闭板的第三种实施方式的结构示意图。
1——左栏板,2——右栏板,3——后挡板, 4——前挡板,5——顶盖, 6——封闭板, 7——电动液压油泵,9——标语宣传板,10——链条;11——第一旋转轴,12——第一链轮,21——第二旋转轴,22——第二链轮,31——导向槽,32——气缸,41——顶盖支撑组件,51——第一盖,52——第二盖,61——定位件,80——双向电子阀,81——储气罐,82——电瓶,83——行程开关,101——油缸,102——触头,103——行程控制系统,104——触头挡板。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明提供了一种可封闭式车厢,所述可封闭式车厢包括由左栏板1、右栏板2、前挡板4和后挡板3围成的方形车厢,方形车厢上方还设有用于封闭所述方形车厢的顶盖5;
顶盖包括第一盖51和第二盖52,第一盖51转动连接于左栏板1的上边缘,第二盖52转动连接于右栏板2的上边缘;第一盖51和第二盖52可转动至方形车厢上方,对接密封形成顶盖5;
后挡板3上设有可沿后挡板3上下移动的封闭板6,用于沿后挡板3向上移动至与顶盖5配合从而封闭后挡板3与顶盖5。
如图1所示,封闭板6的形状与第一盖51、第二盖52形成的顶盖的侧面形状匹配,从而封闭板6沿后挡板3向上移动至顶盖5处,与顶盖5配合,从而使本发明的车厢形成全封闭式的车厢。
如图2所示,封闭板6的下方延伸有定位件61,后挡板3上对应定位件61的位置设置有导向槽31。定位件61可沿导向槽31上下运动。通过定位件61的设置可控制封闭板6沿后挡板3竖直方向上下运动,防止封闭板6的位置偏移,从而保证车厢较好的封闭效果。
为降低导向槽31与定位件61之间的摩擦力,本发明中,导向槽31上设置滑轮(附图中未示出),然后滑轮上固定连接定位件61,因此通过滑轮在定位槽上的上下滑动带动定位件61运动,从而带动封闭板6沿后挡板3上下运动。
如图3或4所示,第一盖51与左栏板1的上边缘之间设有第一旋转轴11,第一旋转轴11上固定连接有第一链轮12。类似地,第二盖52与右栏板2的上边缘之间设有第二旋转轴21,第二旋转轴21上固定连接有第二链轮22。链条10依次从第一链轮12和第二链轮22上穿过,通过链条13的运动,带动第一链轮12、第二链轮22转动,从而带动第一旋转轴11和第二旋转轴21转动,即实现第一盖51、第二盖52的翻转。链条10穿过第一链轮12和第二链轮22的方向相反,如图4中所示,链条10呈S形依次穿过第一链轮12和第二链轮22。因此,从链条10的一端牵引拉动时,第一链轮12顺时针转动,带动第一盖51向上翻转;同时第二链轮22逆时针转动,带动第二盖52向上翻转,因而保证第一盖51、第二盖52同时向外翻转至开启或者同时向内翻转至闭合。链条10的两端分别与油缸101连接,具体与油缸101的拉杆固定连接,因此可通过油缸101驱动链条10的运动。
车厢上设有触头102,用于控制封闭板6的运行行程。油缸101的拉杆上设有触头挡板104,触头挡板104的位置与触头102对应,用于与触头102接触。随着链条10以及油缸101的栏杆运动,触头挡板104发生相应运动,当运动至触头102处时,与触头102接触,触头102将信号传输给行程控制系统103,通过行程控制系统103将信号传输给双向电子阀80,从而控制封闭板6的升降行程,并可通过触头102精确测量控制封闭板6的运行行程。
如图5所示,车厢底部设有电动液压油泵7,所述电动液压油泵7用于驱动顶盖5的运行并控制其运行行程。具体地,电动液压油泵7具有两个油路输出端,分别与链条10两端的油缸101连接。电动液压油泵7用于控制油缸101运行,从而控制链条10的运行。电动液压油泵7控制油缸101运动时,链条10相应运动,并带动第一链轮12和第二链轮22转动,因此带动分别固定连接于第一链轮12、第二链轮22上的第一旋转轴11和第二旋转轴21转动,实现第一盖51、第二盖52的转动,即实现顶盖5的开启与关闭。
如图2所示,后挡板3上设有竖直方向的气缸32,气缸32的活塞杆(附图中未示出)与封闭板6固定连接。本发明中,气缸32的个数没有特殊限定,可以仅采用一个气缸,如图2所示,气缸32位于后挡板3的中间。优选情况下,作为本发明的第二种实施方式,所述后挡板上也可采用两个气缸32,如图6所示,分别位于后挡板3的两边,同时控制封闭板6的升降。
如图6所示,本发明的可封闭式车厢还包括气缸控制组件,所述气缸控制组件包括双向电子阀80、储气罐81和电瓶82。其中双向电子阀80的输出端与气缸32连接,例如图5中后挡板3上设有两个气缸32,则双向电子阀80也相应设有两个输出端,分别与两个气缸32连接。本发明中,采用双向电子阀80,其具有两个输入端,一端实现电控,另一端实现气控。双向电子阀80的控制输入端与行程控制系统103连接,行程控制系统103根据触头102的信号,给双向电子阀80传输封闭板6开启或关闭的信号,而驱动封闭板6开启或关系则通过储气罐81或电瓶82完成。具体地,双向电子阀80的两个输入端分别与储气罐81和电瓶82连接,通过储气罐81实现气缸32的气控操作,或者通过电瓶82实现气缸32的电控操作。通常地,电瓶82与双向电子阀80之间设置行程开关83。
本发明中,为方便司机在驾驶室中就可以操作车厢的封闭与开启,所述电动液压油泵7和双向电子阀80的控制输入端均与行程控制系统103连接,所述行程控制系统103可设置于车厢驾驶室内,便于司机操作。
如图7所示,前挡板4上设有顶盖支撑组件41,用于支撑第一盖51、第二盖52对接密封以形成完整的顶盖5。同时,顶盖支撑组件41还能对第一盖51、第二盖52的转动行程进行限位,以保证本发明的可封闭式车厢获得最大的容积。
本发明中,左栏板1、右栏板2上还可设有标语宣传板9。如图1所示,标语宣传板9贴合于左栏板1表面,标语宣传板9上可根据需要添加各种标语。
本发明中,所述第一盖51、第二盖52可直接采用与左栏板1、右栏板2结构类似的平板结构,如图2中所示。因此,第一盖51、第二盖52转动至对接密封,形成顶盖5时,所得顶盖5的侧面呈三角形。此时封闭板的6的结构呈三角形,如图2所示。优选情况下,第一盖51与左栏板1的夹角α为105-135°。同理,第一盖52与右栏板2的夹角为105-135°。此时,第一盖51与第二盖52的夹角为90-150°。
作为本发明的第三种实施方式,第一盖51、第二盖52均为弧面板,第一盖51与第二盖52转动至对接密封形成顶盖5时,顶盖5为球面或弧面,其侧面呈拱形。此时,封闭板6的结构与顶盖5匹配,呈拱形,如图8所示。优选情况下,第一盖51的切面与左栏板1的夹角β为105-135°。同理第二盖52的切面与右栏板2的夹角为105-135°。此时,第一盖51的切面与第二盖52的切面的夹角为90-150°。
本发明的可封闭式车厢装载货物后,货物在重力的作用下会呈三角形或拱形分布,而本发明的车厢的顶盖为拱形或三角形,一方面受力均匀,不会被货物挤压而损坏,从而保证车厢的良好封闭性;另一方面,车厢内部形状与货物形状一致,保证车厢的容积得到最大利用,也无需在关闭前对货物进行整理。另外,本发明的可封闭式车厢开启时,第一盖、第二盖分别转动至竖直垂挂于左栏板、右栏板两侧,不会显著增加车厢宽度。
本发明中,所述左栏板1、右栏板2、前挡板4和后挡板3的材料和结构为本领域技术人员所公知,例如左栏板1、右栏板2、后挡板3均为可开闭,也可仅后挡板3可开闭。
所述第一盖51、第二盖52的材质可与左栏板1、右栏板2、前挡板4和后挡板3材质相同,例如可以采用各种钢板。所述封闭板6也可采用钢板。
本发明的可封闭式车厢的开启方式为:司机于驾驶室内在行程控制系统103上启动开启顶盖5的信号,电动液压油泵7通过拉杆102驱动链条10运动,带动第一链轮12逆时针转动、第二链轮22顺时针转动,并进一步带动第一旋转轴11逆时针转动、第二旋转轴21顺时针转动,因此第一盖51、第二盖52同时向外翻转开启,至第一盖51、第二盖52转动外翻至竖直垂挂于左栏板1、右栏板2两侧时,油缸101的拉杆上的触头挡板104接触触头102,触头102将信号传输给行程控制系统103,行程控制系统103启动开启封闭板6的信号,并将该信号传输给双向电子阀80,然后在双向电子阀80的控制下通过储气罐81或电瓶82驱动气缸32的活塞杆带动封闭板6向下运动。
待车厢内货物装载完成后,实现可封闭式车厢的封闭操作:司机于驾驶室内在行程控制系统103上启动封闭顶盖5的信号,电动液压油泵7通过拉杆102驱动链条10运动,带动第一链轮12顺时针转动、第二链轮22逆时针转动,并进一步带动第一旋转轴11顺时针转动、第二旋转轴12逆时针转动,因此第一盖51、第二盖52分别从左栏板1、右栏板2两侧同时翻转向内翻转闭合,第一盖51、第二盖52运动至顶盖支撑组件41处,第一盖51、第二盖52停止运动,此时第一盖51、第二盖52对接密封形成完整的顶盖5;此时,触头102将信号传输给行程控制系统103,行程控制系统103启动关闭封闭板6的信号,并将该信号传输给双向电子阀80,然后在双向电子阀80的控制下通过储气罐81或电瓶82驱动气缸32的活塞杆带动封闭板6向上运动。封闭板6的运行行程(即活塞杆的运行行程)在行程控制系统103已预先设定,并可通过触头102精确测量,因此可通过行程控制系统103和触头102精确控制活塞杆的运行行程,使得封闭板6向上移动至顶盖5处实现与顶盖5的配合,从而形成全封闭式的车厢。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可封闭式车厢,其特征在于,所述可封闭式车厢包括由左栏板、右栏板、前挡板和后挡板围成的方形车厢,方形车厢上方还设有用于封闭所述方形车厢的顶盖;
顶盖包括第一盖和第二盖,第一盖转动连接于左栏板的上边缘,第二盖转动连接于右栏板的上边缘;第一盖和第二盖可转动至方形车厢上方,形成对接密封的顶盖;后挡板上设有可沿后挡板上下移动的封闭板,用于沿后挡板向上移动至与顶盖配合从而封闭后挡板与顶盖;封闭板下方延伸有定位件;后挡板上对应定位件的位置设有用于定位件上下移动的导向槽;导向槽上设有可沿导向槽上下移动的滑轮,滑轮与定位件固定连接;第一盖与左栏板的上边缘之间设有第一旋转轴;第一旋转轴上固定连接第一链轮;第二盖与右栏板的上边缘之间设有第二旋转轴;第二旋转轴上固定连接第二链轮;还包括S形依次穿过第一链轮和第二链轮的链条,链条的两端分别与油缸连接;车厢上还设有用于控制封闭板的运行行程的触头,油缸的拉杆上设有用于接触触头的触头挡板,车厢底部设有电动液压油泵;电动液压油泵具有两个油路输出端,分别与链条两端的拉杆连接。
2.根据权利要求1所述的可封闭式车厢,其特征在于,后挡板上设有竖直方向的气缸,气缸的活塞杆的端部与封闭板固定连接。
3.根据权利要求2所述的可封闭式车厢,其特征在于,还包括气缸控制组件,所述气缸控制组件包括双向电子阀、储气罐和电瓶,其中双向电子阀的输出端与气缸连接;所述双向电子阀具有两个输入端,分别与储气罐和电瓶连接。
4.根据权利要求1所述的可封闭式车厢,其特征在于,前挡板上设有顶盖支撑组件,用于支撑第一盖和第二盖并使第一盖和第二盖对接密封形成顶盖。
5.根据权利要求1所述的可封闭式车厢,其特征在于,左栏板和/或右栏板上还贴合有标语宣传板。
6.根据权利要求1所述的可封闭式车厢,其特征在于,第一盖与第二盖均为平板;第一盖与第二盖转动至对接密封形成顶盖时,第一盖与左栏板的夹角α为105-135°。
7.根据权利要求1所述的可封闭式车厢,其特征在于,第一盖与第二盖均为弧面板;第一盖与第二盖转动至对接密封形成顶盖时,第一盖的切面与左栏板的夹角β为105-135°。
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