CN102756298B - 自动车床进刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动车床技术领域，尤其涉及一种自动车床进刀装置，包括刀具安装板、设置于刀具安装板的滑轨、设置于所述滑轨并可往复移动的滑块、驱动杆，所述滑块设置有用于夹持刀具的刀架，所述刀具安装板设置有供主轴穿过的主轴孔、使滑块移向所述主轴孔的弹性装置，所述驱动杆与所述刀具安装板铰接，所述驱动杆上侧设置有抵顶座，所述滑块通过顶杆与所述抵顶座抵顶，本发明结构科学，将刀头的进给方式由下压式改为上托式，使得刀头的控制精度不受连杆机构等传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度，有利于提高产品质量。

Description

自动车床进刀装置

技术领域

本发明涉及自动车床技术领域，特别是涉及一种自动车床进刀装置。

背景技术

自动车床，是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式车床，其通过凸轮控制加工程序，具有自动加工、自动送料、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、生产效率高等优点。

现有的自动车床进刀装置包括滑轨、滑块，滑块上设置有用于夹持刀头的刀架，滑块尾端与一连杆机构连接，连杆机构将滑块向下按压，从而使滑块下行，刀头随之下行加工工件，该连杆机构通过凸轮驱动，连杆机构与滑块连接的一端的运动曲线即为刀头的运动曲线，连杆传递过程中的误差逐渐累积放大，降低了刀头控制的精确度，难以保持刀头在进给时的稳定性，从而影响了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动车床进刀装置，其结构科学，将刀头的进给方式由下压式改为上托式，使得刀头的控制精度不受传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动车床进刀装置，包括刀具安装板、设置于刀具安装板的滑轨、设置于所述滑轨并可往复移动的滑块、驱动杆，所述滑块设置有用于夹持刀具的刀架，所述刀具安装板设置有供主轴穿过的主轴孔、使滑块移向所述主轴孔的弹性装置，所述驱动杆与所述刀具安装板铰接，所述驱动杆上侧设置有抵顶座，所述滑块通过顶杆与所述抵顶座抵顶。

所述顶杆下端与所述抵顶座抵顶，所述顶杆上端设置有旋柄，所述顶杆外螺纹连接有固定套管，所述固定套管与所述滑块固定连接，所述固定套管外设置有刻度。

所述滑块设置有用于锁紧顶杆的锁紧装置。

还设置连杆驱动装置，所述连杆驱动装置包括凸轮拨叉、摆臂、摇杆，所述摆臂通过摆臂轴与所述刀具安装板铰接，所述摆臂一端固定连接所述凸轮拨叉，所述摆臂另一端与所述摇杆一端铰接，所述摇杆另一端与所述驱动杆铰接。

所述刀具安装板设置有连接座，所述驱动杆与所述连接座铰接。

所述连接座、摇杆分别位于所述抵顶座的两侧。

所述抵顶座、摇杆分别位于所述连接座的两侧。

所述顶杆为两个，所述驱动杆设置有对应的两个抵顶座。

所述刀具安装板设置有三个滑轨，每个滑轨设置有对应的滑块，所述三个滑轨以所述主轴孔为圆心的半径方向设置。

所述弹性装置为弹簧。

本发明的有益效果是：一种自动车床进刀装置，包括刀具安装板、设置于刀具安装板的滑轨、设置于所述滑轨并可往复移动的滑块、驱动杆，所述滑块设置有用于夹持刀具的刀架，所述刀具安装板设置有供主轴穿过的主轴孔、使滑块移向所述主轴孔的弹性装置，所述驱动杆与所述刀具安装板铰接，所述驱动杆上侧设置有抵顶座，所述滑块通过顶杆与所述抵顶座抵顶，本发明结构科学，将刀头的进给方式由下压式改为上托式，使得刀头的控制精度不受连杆机构等传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的自动车床进刀装置的结构示意图。

图2是本发明的自动车床进刀装置另一角度的结构示意图。

图3是本发明的滑块、凸轮机构、连杆机构的结构示意图。

附图标记说明：

1——刀具安装板             11——主轴孔

12——连接座                2——滑轨

3——滑块                   31——刀架

32——顶杆                  321——旋柄

322——固定套管            4——驱动杆

41——抵顶座                42——滑槽

43——调节块                5——连杆驱动装置

51——凸轮拨叉              52——摆臂

53——摇杆                  54——摆臂轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2、图3所示，本实施例的自动车床进刀装置，包括刀具安装板1、设置于刀具安装板1的滑轨2、设置于所述滑轨2并可往复移动的滑块3、驱动杆4，所述滑块3设置有用于夹持刀具的刀架31，对于自动车床，刀具安装板1上可能需要安装多个刀具，对应的，每个刀具设置于一个滑块3，每个滑块3对应设置于一个滑轨2，每个刀具使用的进刀装置可以相同也可以不同，本实施例的附图中仅画出了一个滑块3及一个滑轨2，另两个刀具对应的滑块3、滑轨2没有画出。所述刀具安装板1设置有供主轴穿过的主轴孔11、使滑块3移向所述主轴孔11的弹性装置，所述驱动杆4与所述刀具安装板1铰接，所述驱动杆4上侧设置有抵顶座41，所述滑块3通过顶杆32与所述抵顶座41抵顶。

使用时，加工工件设置于主轴孔11处，驱动杆4绕驱动杆4与刀具安装板1的铰接处转动，驱动杆4向下转动时，滑块3在弹性装置的作用下移向主轴孔11，从而对加工工件进行加工，驱动杆4向上转动时，驱动杆4将滑块3向上顶起，刀具远离工件，停止加工，由于滑块移向主轴孔11的动力由弹性装置提供，刀具进给时更加稳定，控制精度更高，通过本发明的自动车床进刀装置，自动车床的加工精度可由原本的0.01mm提高至0.005mm，从而提高了产品质量。

进一步的，顶杆32的位置可以调整，在本实施例中，顶杆32的调整原理与螺旋测微器的原理相同，所述顶杆32下端与所述抵顶座41抵顶，所述顶杆32上端设置有旋柄321，所述顶杆32外螺纹连接有固定套管322，所述固定套管322与所述滑块3固定连接，所述固定套管322外设置有刻度，调整时，转动旋柄321，旋柄321即可以上下调整位置，并且通过固定套管322上的刻度，可以知道悬臂321调整的尺寸，固定套管322转动一圈，顶杆32移动一个单位（刻度），从而可以更加精细地调整顶杆32的位置。

更进一步的，所述滑块3设置有用于锁紧顶杆32的锁紧装置。

如图3所示，该自动车床进刀装置还设置连杆驱动装置5，连杆驱动装置5用于驱动驱动杆4转动，所述连杆驱动装置5包括凸轮拨叉51、摆臂52、摇杆53，凸轮拨叉51与自动车床的凸轮轴抵触连接，所述摆臂52通过摆臂轴54与所述刀具安装板1铰接，所述摆臂52一端固定连接所述凸轮拨叉51，所述摆臂52另一端与所述摇杆53一端铰接，所述摇杆53另一端与所述驱动杆4铰接，当凸轮轴转动时，驱动杆4可以往复转动。

进一步的，为了便于设置驱动座4，所述刀具安装板1设置有连接座12，所述驱动杆4与所述连接座12铰接。

如图3所示，本实施例的连接座12、摇杆53分别位于抵顶座41的两侧，使得抵顶座41的移动距离小于摇杆53的移动距离，根据杠杆原理，凸轮轴转动同样的行程，滑块3移动的行程更小，从而提高滑块3的控制精度。作为另一种实施方式，所述抵顶座41、摇杆53分别位于所述连接座12的两侧，使连接座12靠近抵顶座41，也可以起到同样的作用。

进一步的，所述顶杆32为两个，所述驱动杆4设置有对应的两个抵顶座41，两个抵顶座41的高度可以不相同，从而可以改变现有的刀具进给轨迹，即现有技术中，凸轮轴转动一圈，刀具只能进给一次，而本实施例中，凸轮轴转动一圈，两个抵顶座41分别顶起滑块3，从而提供更加灵活的进刀轨迹，有利于提高自动车床的加工能力。

本实施例的刀具安装板1设置有三个滑轨2，每个滑轨2设置有对应的滑块3，所述三个滑轨2以所述主轴孔11为圆心的半径方向设置，每个滑块3设置有一个刀头，三个刀头的进给方式可以全部采用本发明的方式，也可以其中一个或两个采用。

本实施例的所述弹性装置为弹簧。

如图3所示，所述驱动杆4设置有滑槽42、调节块43，所述调节块43与所述滑槽42滑动连接，所述摇杆53与所述调节块43铰接，可以调节调节块43的位置，从而可以改变驱动杆4的运动特性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种自动车床进刀装置，其特征在于：包括刀具安装板（1）、设置于刀具安装板（1）的滑轨（2）、设置于所述滑轨（2）并可往复移动的滑块（3）、驱动杆（4），所述滑块（3）设置有用于夹持刀具的刀架（31），所述刀具安装板（1）设置有供主轴穿过的主轴孔（11）、使滑块（3）移向所述主轴孔（11）的弹性装置，所述驱动杆（4）与所述刀具安装板（1）铰接，所述驱动杆（4）上侧设置有抵顶座（41），所述滑块（3）通过顶杆（32）与所述抵顶座（41）抵顶；

所述顶杆（32）下端与所述抵顶座（41）抵顶，所述顶杆（32）上端设置有旋柄，所述顶杆（32）外螺纹连接有固定套管，所述固定套管与所述滑块（3）固定连接，所述固定套管外设置有刻度；

还设置连杆驱动装置（5），所述连杆驱动装置（5）包括凸轮拨叉（51）、摆臂（52）、摇杆（53），所述摆臂（52）通过摆臂轴（54）与所述刀具安装板（1）铰接，所述摆臂（52）一端固定连接所述凸轮拨叉（51），所述摆臂（52）另一端与所述摇杆（53）一端铰接，所述摇杆（53）另一端与所述驱动杆（4）铰接；

所述刀具安装板（1）设置有连接座（12），所述驱动杆（4）与所述连接座（12）铰接；

所述抵顶座（41）、摇杆（53）分别位于所述连接座（12）的两侧。

2.根据权利要求1所述的自动车床进刀装置，其特征在于：所述滑块（3）设置有用于锁紧顶杆（32）的锁紧装置。

3.根据权利要求1所述的自动车床进刀装置，其特征在于：所述顶杆（32）为两个，所述驱动杆（4）设置有对应的两个抵顶座（41）。

4.根据权利要求1所述的自动车床进刀装置，其特征在于：所述刀具安装板（1）设置有三个滑轨（2），每个滑轨（2）设置有对应的滑块（3），所述三个滑轨（2）以所述主轴孔（11）为圆心的半径方向设置。

5.根据权利要求1所述的自动车床进刀装置，其特征在于：所述弹性装置为弹簧。

6.一种自动车床进刀装置，其特征在于：包括刀具安装板（1）、设置于刀具安装板（1）的滑轨（2）、设置于所述滑轨（2）并可往复移动的滑块（3）、驱动杆（4），所述滑块（3）设置有用于夹持刀具的刀架（31），所述刀具安装板（1）设置有供主轴穿过的主轴孔（11）、使滑块（3）移向所述主轴孔（11）的弹性装置，所述驱动杆（4）与所述刀具安装板（1）铰接，所述驱动杆（4）上侧设置有抵顶座（41），所述滑块（3）通过顶杆（32）与所述抵顶座（41）抵顶；

所述顶杆（32）下端与所述抵顶座（41）抵顶，所述顶杆（32）上端设置有旋柄，所述顶杆（32）外螺纹连接有固定套管，所述固定套管与所述滑块（3）固定连接，所述固定套管外设置有刻度；

还设置连杆驱动装置（5），所述连杆驱动装置（5）包括凸轮拨叉（51）、摆臂（52）、摇杆（53），所述摆臂（52）通过摆臂轴（54）与所述刀具安装板（1）铰接，所述摆臂（52）一端固定连接所述凸轮拨叉（51），所述摆臂（52）另一端与所述摇杆（53）一端铰接，所述摇杆（53）另一端与所述驱动杆（4）铰接；

所述刀具安装板（1）设置有连接座（12），所述驱动杆（4）与所述连接座（12）铰接；

所述连接座（12）、摇杆（53）分别位于所述抵顶座（41）的两侧。