CN102756201A - 四鳍片管埋弧焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于加工四鳍片管的四鳍片管埋弧焊接装置，包括：主机架，在主机架中设置有埋弧焊机，在埋弧焊机的前、后方分别设置有若干个可以对水平扁钢与一字形双鳍片管进行同步牵引定位的输送机构，其结构为：安装在主机架中且呈上下两两对应设置的主动定位轮与从动定位轮，主动定位轮由驱动电机驱动；主动定位轮、从动定位轮的轮面横截面形状分别为：中间为内凹的圆弧形形状，两侧为平直段；主动定位轮、从动定位轮呈上下夹持状对水平扁钢与一字形双鳍片管同步牵引定位，确保水平扁钢沿纵向呈平直状且紧靠一字形双鳍片管。本发明具有提高水平扁钢的平直度、从而提高水平扁钢与一字形双鳍片管相互焊接时的焊缝成形率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及鳍片管加工设备，具体涉及用于加工四鳍片管的四鳍片管埋弧焊接装置。
背景技术
在工业锅炉中，鳍片管是实现热量传递的重要部件；一字形双鳍片管是工业锅炉中常用的一种鳍片管，它是在普通换热管外表面沿纵向焊接两条对称分布的垂直扁钢而构成；目前为了增加鳍片管的换热面积、提高锅炉的工作效率，都是采用对一字形双鳍片管进行再加工的方法，即在一字形双鳍片管外表面再焊接两条呈对称分布的水平扁钢，这两条水平扁钢与两条垂直扁钢呈十字形分布在换热管外表面，这种在外表面设置有呈十字形分布的扁钢的换热管称为十字形四鳍片管。传统生产十字形四鳍片管的四鳍片管埋弧焊接装置的结构包括：主机架，主机架中设置有埋弧焊机；当使用四鳍片管埋弧焊接装置生产十字形四鳍片管时，必须先由工人将一字形双鳍片管扶持住，使一字形双鳍片管中沿其纵向设置的垂直扁钢呈竖直放置，同时，再由工人将需要与一字形双鳍片管进行焊接的两条水平扁钢都扶持住，并使其紧靠一字形双鳍片管的外表面，然后再将两条水平扁钢与一字形双鳍片管同步推送至埋弧焊机中进行焊接操作，直至水平扁钢与一字形双鳍片管全部焊接完毕；上述的这种操作方法，一方面，会增加工人的工作量、降低十字形四鳍片管的生产效率，另一方面，由于水平扁钢在生产制造过程中，都会绕成盘型以方便存放及运输，当需要使用水平扁钢时，人们只需将绕成盘型的水平扁钢的一端拉出即可，但是水平扁钢拉出后，水平扁钢直线度较差、易出现局部弯曲的现象；这种局部弯曲的水平扁钢与一字形双鳍片管进行焊接时，水平扁钢与一字形双鳍片管的焊缝成形率差，导致生产出的十字形四鳍片管的牢度较差，进而使采用上述十字形四鳍片管制造而成的膜式水冷壁的整体牢度差。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高十字形四鳍片管中水平扁钢的平直度、从而提高十字形四鳍片管中水平扁钢的焊缝成形率的四鳍片管埋弧焊接装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的四鳍片管埋弧焊接装置，包括：主机架，在主机架中设置有埋弧焊机，其中：顺着四鳍片管的运行方向，在主机架中位于埋弧焊机的前、后方分别设置有若干个可以对水平扁钢与一字形双鳍片管进行同步牵引定位的输送机构，所述输送机构的结构为：安装在主机架中且呈上下两两对应设置的主动定位轮与从动定位轮，所述主动定位轮由驱动电机驱动；所述主动定位轮、从动定位轮的轮面横截面形状均为：中间为内凹的圆弧形形状，并且圆弧形底部设置有容纳扁钢的凹槽，两侧为平直段；所述主动定位轮、从动定位轮上的圆弧形形状的轮面呈上下夹持状对一字形双鳍片管进行牵引定位，所述主动定位轮、从动定位轮上位于同侧的平直段轮面也呈上下夹持状分别对位于一字形双鳍片管一侧的水平扁钢进行牵引夹持，确保两侧的水平扁钢沿纵向呈平直状且紧靠一字形双鳍片管，并与一字形双鳍片管同步输送至埋弧焊机中进行焊接。
通过上述技术方案的实施，本发明具有可以提高十字形四鳍片管中水平扁钢的平直度、从而提高十字形四鳍片管中水平扁钢与一字形双鳍片管相互焊接时的焊缝成形率的优点。
附图说明
图1为本发明所述的四鳍片管埋弧焊接装置的结构示意图。
图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。
图3为图2中所示的主动定位轮与从动定位轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的四鳍片管埋弧焊接装置，包括：主机架1，在主机架1中设置有埋弧焊机2，顺着四鳍片管的运行方向，在主机架1中位于埋弧焊机2的前、后方设置有若干个可以对水平扁钢8、81及一字形双鳍片管9进行同步牵引定位的输送机构，在本实施例中，所述的输送机构的结构均相同，下面仅以其中一个输送机构的结构为例对其进行说明，所述的输送机构的结构为：安装在主机架1中且呈上下两两对应设置的主动定位轮3与从动定位轮4，所述主动定位轮3由驱动电机5驱动；所述主动定位轮3的轮面横截面形状为：中间为内凹的圆弧形形状6，并且圆弧形底部设置有容纳扁钢的凹槽10，两侧为平直段7、71；所述从动定位轮4的轮面横截面形状为：中间为内凹的圆弧形形状61，并且圆弧形底部设置有容纳扁钢的凹槽101，两侧为平直段72、73；所述主动定位轮3中圆弧形形状轮面6与从动定位轮4中圆弧形形状轮面61呈上下夹持状对一字形双鳍片管9进行牵引定位，使一字形双鳍片管9在输送过程中不会产生晃动；所述主动定位轮3中的平直段轮面7与从动定位轮4中的平直段轮面72呈上下夹持状对位于一字形双鳍片管9一侧的水平扁钢8进行牵引夹持，所述水平扁钢8经牵引夹持后，水平扁钢8沿其纵向将呈平直状且紧靠一字形双鳍片管9，并与一字形双鳍片管9同步输送至埋弧焊机2中进行焊接；所述主动定位轮3中的平直段轮面71与从动定位轮4中的平直段轮面73同样也呈上下夹持状对位于一字形双鳍片管9另一侧的水平扁钢81进行牵引夹持，所述水平扁钢81经牵引夹持后，水平扁钢81沿其纵向将呈平直状且紧靠一字形双鳍片管9，并与一字形双鳍片管9同步输送至埋弧焊机2中进行焊接。在本实施例中，在主机架1中位于埋弧焊机2的前方共间隔设置有两个输送机构，这样水平扁钢8、81经过两次夹持后，其直线度会更加稳定，这种直线度高的水平扁钢8、81与一字形双鳍片管9进行焊接时，焊缝的成形率更高；同时，在主机架1中位于埋弧焊机2的后方设置了一个输送机构，这样可以将已经焊接形成的四鳍片管更好的牵引输送至所需存放的位置。
本发明的工作原理如下：将两条水平扁钢8、81分列在一字形双鳍片管9的两侧，先通过人工将水平扁钢8、81与一字形双鳍片管9引导至主动定位轮3与从动定位轮4中，此时，主动定位轮3中的圆弧形形状的轮面6与从动定位轮4中的圆弧形形状的轮面61所围成的形状正好可以对一字形双鳍片管9进行夹持牵引，同时，主动定位轮3中的平直段轮面7与从动定位轮4中的平直段轮面72呈上下对应对水平扁钢8进行牵引夹持、主动定位轮3中的平直段轮面71与从动定位轮4中的平直段轮面73呈上下对应对水平扁钢81进行牵引夹持，使水平扁钢8、81沿纵向被轧制成平直状并紧靠着一字形双鳍片管9，并与一字形双鳍片管9同步输送至埋弧焊机2中进行焊接，焊接完毕后，焊接形成的十字形四鳍片管将被牵引至设置在埋弧焊机2后方的另一输送机构中的主动定位轮3与从动定位轮4中，在此位置的主动定位轮3与从动定位轮4的牵引下到达所需存放位置。通过上述操作，水平扁钢经过主动定位轮与从动定位轮的夹持定位后，提高了水平扁钢的平直度，进而提高了水平扁钢与一字形双鳍片管相互焊接时的焊缝成形率。
Claims (1)
1.四鳍片管埋弧焊接装置，包括：主机架，在主机架中设置有埋弧焊机，其特征在于：顺着四鳍片管的运行方向，在主机架中位于埋弧焊机的前、后方分别设置有若干个可以对水平扁钢与一字形双鳍片管进行同步牵引定位的输送机构，所述输送机构的结构为：安装在主机架中且呈上下两两对应设置的主动定位轮与从动定位轮，所述主动定位轮由驱动电机驱动；所述主动定位轮、从动定位轮的轮面横截面形状均为：中间为内凹的圆弧形形状，并且圆弧形底部设置有容纳扁钢的凹槽，两侧为平直段；所述主动定位轮、从动定位轮上的圆弧形形状的轮面呈上下夹持状对一字形双鳍片管进行牵引定位，所述主动定位轮、从动定位轮上位于同侧的平直段轮面也呈上下夹持状分别对位于一字形双鳍片管一侧的水平扁钢进行牵引夹持，确保两侧的水平扁钢沿纵向呈平直状且紧靠一字形双鳍片管，并与一字形双鳍片管同步输送至埋弧焊机中进行焊接。
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