CN102756104B - 板坯结晶器保护渣自动加入装置 - Google Patents
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Abstract
板坯结晶器保护渣自动加入装置，属于连铸设备领域，包括料斗、螺旋给料机、传动机构和机架。该装置可自动加入保护渣到板坯连铸结晶器口，保护渣铺撒均匀，给料量可以调节。该装置采用双电机分别实现螺旋式精确给料和闭合曲线路径的自动撒渣；采用双螺旋给料管实现布撒保护渣的简单路径，避免了频繁绕过水口的复杂路径和提高了工作效率，布撒保护渣更加均匀；采用中间罐车侧翼固定安装机架的方式，避免了将设备安放在结晶器前方造成对工人的观察和操作的妨碍；输送管道全封闭避免了漏渣扬尘；可以适用于较大面积的板坯结晶器保护渣的均匀铺撒；通过简单调节主动轴与从动轴的距离，可适应于不同尺寸规格的板坯生产。
Description
技术领域
本发明属于连铸设备领域，特别涉及一种板坯结晶器保护渣自动加入装置的结构设计。
背景技术
连铸结晶器保护渣是钢铁连铸生产中不可或缺的冶金辅助材料。在连铸结晶器浇铸时，要求向结晶器的钢水液面上铺撒保护渣，形成渣层，达到润滑并防止钢水与空气接触氧化、吸收钢水中的夹杂物等目的，从而提高钢坯质量。结晶器保护渣自动加入技术相比传统的工人手工小铲加入的方式，具有加入时间和加入量可控、加入均匀、改善钢坯表面质量、节约保护渣、节省劳动力、改善劳动条件等优点。
传统的加渣小车一般采用摆动式加渣，加渣管在结晶器平台上来回摆动，占据很大的空间，对工人的其他操作存在较大妨碍，而且整个装置体积很大，加渣管特别长。
已有的一种保护渣自动加入装置，如美国专利US4084628，该装置采用气力从远处的大料斗吹送保护渣到近处的小料斗，然后采用螺旋给料加渣。该装置的不足之处在于：螺旋给料机整体固定，只适合小面积方坯结晶器的加渣。
已有的一种保护渣自动加入装置，如日本专利JP1057961，包括2个料仓、3台电机、两个螺旋给料机和小车等。该装置（小车）由人推到结晶器附近的正前方，两根给料管的出料口位于结晶器口上方，通过螺旋给料机将料斗中的保护渣连续输送到结晶器口中，电机带动两个给料管作水平摆动来适应较宽的板坯结晶器口。该装置的不足之处为：工人的大量操作在结晶器前方，该装置从前方加料，阻碍了工人操作；其次由于小车大小的限制，使得料斗很难做得比较大，因此需要人工频繁添加保护渣到料斗；单自由度的水平摆动，仅适合较薄板坯结晶器口，不能较好适应不同板坯尺寸的结晶器口。
已有的一种保护渣自动加入装置，如中国专利CN101549391B，包括2个料斗、3台电机、一个螺旋给料机和一根给料管。该装置采用两个电机驱动的平面直角坐标式的二维运动机构，可以实现给料管的平面的二维运动。该装置的不足之处在于：由于采用了两个电机来实现预定的二维路径运动，系统必须采用PLC等控制器，造价成本高；由于采用一根给料管，给料管要遍布板坯结晶器槽口的长边方向，因此需要较长行程的运动机构，装置加工制造和维修的成本高；由于采用一根给料管，因此给料时需要绕过结晶器水口，对二维运动机构的路径控制要求较高，而在绕过水口的过程中螺旋给料机不能加料，降低了工作效率。
因此，有必要提供一种成本低、体积小、质量轻、不妨碍工人操作、结构简单而且易于批量化生产的保护渣自动加入装置。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的不足之处，提供一种板坯结晶器保护渣自动加入装置。该装置可以自动加入保护渣到板坯连铸结晶器口，保护渣铺撒均匀，给料量可以调节；该装置体积小，不占用结晶器正前方的空间，有效利用中间罐车侧面空间；封闭输送，输送过程中无漏渣扬尘；并使其具有结构简单、制造和维修成本低等特点；简单调节便能适应不同尺寸规格的板坯生产。
本发明的技术方案如下：
本发明提供的一种板坯结晶器保护渣自动加入装置，包括：机架、料斗和螺旋给料机，所述料斗的下部与螺旋给料机的进料口相连通；其特征在于：该板坯结晶器保护渣自动加入装置还包括行走电机、行走减速机、第一传动机构、第二传动机构和中间传动件，所述行走电机和行走减速机固定安装在机架上，所述行走电机的输出轴与行走减速机的输入轴相连，所述第一传动机构、第二传动机构的底座分别固接于机架；所述第一传动机构和第二传动机构结构相同；所述第一传动机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一传动件、第一主动轴、第一从动轴、第一连接件和第一连接轴；所述第二传动机构包括第二主动轮、第二从动轮、第二传动件、第二主动轴、第二从动轴、第二连接件和第二连接轴；在第一传动机构中：所述第一主动轴、第一从动轴分别活动套设在机架中，第一主动轮固定套接在第一主动轴上，第一从动轮固定套接在第一从动轴上，所述第一传动件连接第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮、第一从动轮和第一传动件三者配合形成传动关系；所述第一连接件与第一传动件固接，所述第一连接轴活动套设在第一连接件中，第一主动轴与第一从动轴平行；在第二传动机构中：所述第二主动轴、第二从动轴分别活动套设在机架中，第二主动轮固定套接在第二主动轴上，第二从动轮固定套接在第二从动轴上，所述第二传动件连接第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮、第二从动轮和第二传动件三者配合形成传动关系；所述第二连接件与第二传动件固接，所述第二连接轴活动套设在第二连接件中，第二主动轴与第二从动轴平行；第一连接件和第二连接件在各自传动机构中所处位置相同；所述螺旋给料机分别与第一连接轴、第二联接轴固接，第一主动轴和第二主动轴平行且不同轴，第一从动轴和第二从动轴平行且不同轴；设第一主动轴的中心线和第一从动轴的中心线构成的平面为第一P平面，第二主动轴的中心线和第二从动轴的中心线构成的平面为第二P平面，第一P平面与第二P平面平行；所述中间传动件连接第一主动轮和第二主动轮，第一主动轮、第二主动轮和中间传动件三者配合形成传动关系；所述行走减速机的输出轴与第一主动轴相连。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的螺旋给料机采用无轴螺旋给料机，包括给料电机、给料减速机、分轴传动机构、料盒、第一螺旋件、第二螺旋件、第一给料管和第二给料管；所述分轴传动机构具有输入端和两个输出端，所述给料电机和给料减速机与料盒固接，所述的给料电机的输出轴与给料减速机的输入轴相连；所述给料减速机的输出轴与分轴传动机构的输入端相连，所述分轴传动机构的第一输出端与第一螺旋件的一端相连，分轴传动机构的第二输出端与第二螺旋件的一端相连；第一螺旋件穿过料盒下部且位于第一给料管中，第二螺旋件穿过料盒下部且位于第二给料管中，第一给料管的一端、第二给料管的一端分别与料盒固接且相连通；所述料斗的下部与料盒的进料口相连通。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一传动件采用传动带、链条或绳，所述的第一主动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述的第一从动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述第一主动轮、第一从动轮和第一传动件配合形成传动关系；所述的第二传动件采用传动带、链条或绳，所述的第二主动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述的第二从动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述第二主动轮、第二从动轮和第二传动件配合形成传动关系；所述的中间传动件采用传动带、链条或绳，所述的第一主动轮、第二主动轮和中间传动件配合形成传动关系。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的料斗的上部开有通气孔，该通气孔接有除尘装置或覆盖有透气但不漏渣的除尘材料。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：还包括料位开关，所述料位开关设置在料斗中。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：还包括至少一个万向轮(81)，所述螺旋给料机通过万向轮与机架相连。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一螺旋件、第二螺旋件均分别采用螺旋丝或螺旋片。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一传动机构、第二传动机构均位于中间罐的侧翼下方，板坯结晶器槽口的长边的延长线经过该侧翼下方。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一给料管、第二给料管均前端弯曲。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：
本发明装置可以自动加入保护渣到板坯连铸结晶器口，保护渣铺撒均匀，给料量可以调节；可以改善钢坯表面质量，降低工人劳动强度；采用双电机分别实现螺旋式精确给料和闭合曲线路径的自动撒渣；采用双螺旋给料管实现布撒保护渣的简单路径，避免了频繁绕过水口的复杂路径和提高了工作效率，布撒保护渣更加均匀；采用中间罐车侧翼固定安装机架的方式，避免了将设备安放在结晶器前方造成对工人的观察和操作的妨碍；输送管道全封闭避免了漏渣扬尘；可以适用于较大面积的板坯结晶器保护渣的均匀铺撒；通过简单调节主动轴与从动轴的距离，可适应于不同尺寸规格的板坯生产。
附图说明
图1是本发明的板坯结晶器保护渣自动加入装置的一种实施例的正面外观图。
图2是图1所示实施例的俯视图。
图3是图1所示实施例的底视图。
图4是图1所示实施例的底视图（不含料斗）。
图5是图1所示实施例的分轴传动机构示意图。
图6是图1所示实施例的立体视图。
图7是图1所示实施例的第一传动机构、第二传动机构、中间传动件、连接件和连接轴的关系示意图。
在图1至图6中：
1－机架， 2－料斗，
21－第一翼板， 22－第二翼板， 23－第三翼板，
24－第四翼板， 25－料位开关， 26－通气孔
3－螺旋给料机，
31－给料电机， 32－第一给料管，
33－第二给料管， 34－第一螺旋件， 35－第二螺旋件，
36－给料减速机， 37－料盒，
41－行走电机， 42－行走减速机，
5－第一传动机构，
51－第一主动轮， 52－第一从动轮， 53－第一传动件，
54－第一主动轴， 55－第一从动轴， 56－第一连接件，
57－中间传动件， 58－第一连接轴，
6－第二传动机构，
61－第二主动轮， 62－第二从动轮， 63－第二传动件，
64－第二主动轴， 65－第二从动轴， 66－第二连接件，
68－第二连接轴，
7－分轴传动机构，
71－给料主动轴， 72－给料齿轮， 73－第一给料从动轴，
74－第一齿轮， 75－第二给料从动轴， 76－第二齿轮，
77－箱体，
81－第一万向轮， 82－第二万向轮，
90－板坯结晶器， 91－板坯结晶器槽口， 92－保护渣层，
93－浸入式水口， 94－钢水，95－中间罐，
98－第一连接轴的运动轨迹， 99－铺撒保护渣的闭合曲线路径。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步详细说明本发明的具体结构、工作原理的内容。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置的一种实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括机架1、料斗2和螺旋给料机3，所述料斗2的下部与螺旋给料机3的进料口相连通；该板坯结晶器保护渣自动加入装置还包括行走电机41、行走减速机42、第一传动机构5、第二传动机构6和中间传动件57，所述行走电机41和行走减速机42固定安装在机架1上，所述行走电机41的输出轴与行走减速机42的输入轴相连，所述第一传动机构5、第二传动机构6的底座分别固接于机架1；所述第一传动机构5和第二传动机构6结构相同；所述第一传动机构包括第一主动轮51、第一从动轮52、第一传动件53、第一主动轴54、第一从动轴55、第一连接件56和第一连接轴58；所述第二传动机构包括第二主动轮61、第二从动轮62、第二传动件63、第二主动轴64、第二从动轴65、第二连接件66和第二连接轴68，在第一传动机构5中：所述第一主动轴54、第一从动轴55分别活动套设在机架1中，第一主动轮51固定套接在第一主动轴54上，第一从动轮52固定套接在第一从动轴55上，所述第一传动件53连接第一主动轮51和第一从动轮52，第一主动轮51、第一从动轮52和第一传动件53三者配合形成传动关系；所述第一连接件56与第一传动件53固接，所述第一连接轴58活动套设在第一连接件56中，第一主动轴54与第一从动轴55平行，在第二传动机构6中：所述第二主动轴64、第二从动轴65分别活动套设在机架1中，第二主动轮62固定套接在第二主动轴64上，第二从动轮62固定套接在第二从动轴65上，所述第二传动件63连接第二主动轮61和第二从动轮62，第二主动轮61、第二从动轮62和第二传动件63三者配合形成传动关系；所述第二连接件66与第二传动件63固接，所述第二连接轴68活动套设在第二连接件66中，第二主动轴64与第二从动轴65平行，第一连接件56和第二连接件66在各自传动机构中所处位置相同；所述螺旋给料机3分别与第一连接轴58、第二联接轴68固接，第一主动轴54和第二主动轴64平行且不同轴，第一从动轴55和第二从动轴65平行且不同轴；设第一主动轴54的中心线和第一从动轴55的中心线构成的平面为第一P平面，第二主动轴64的中心线和第二从动轴65的中心线构成的平面为第二P平面，第一P平面与第二P平面平行；所述中间传动件57连接第一主动轮51和第二主动轮61，第一主动轮51、第二主动轮61和中间传动件57三者配合形成传动关系；所述行走减速机42的输出轴与第一主动轴54相连。
本实施例中，所述的螺旋给料机3采用无轴螺旋给料机，包括给料电机31、给料减速机36、分轴传动机构7、料盒37、第一螺旋件34、第二螺旋件35、第一给料管32和第二给料管33；所述分轴传动机构7具有输入端和两个输出端，所述给料电机31和给料减速机36与料盒37固接，所述的给料电机31的输出轴与给料减速机36的输入轴相连；所述给料减速机36的输出轴与分轴传动机构7的输入端相连，所述分轴传动机构7的第一输出端与第一螺旋件34的一端相连，分轴传动机构的第二输出端与第二螺旋件35的一端相连；第一螺旋件34穿过料盒37下部且位于第一给料管32中，第二螺旋件35穿过料盒37下部且位于第二给料管33中，第一给料管32的一端、第二给料管33的一端分别与料盒37固接且相连通；所述料斗2的下部与料盒37的进料口相连通。
所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一传动件采用传动带、链条或绳，所述的第一主动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述的第一从动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述第一主动轮、第一从动轮和第一传动件配合形成传动关系；所述的第二传动件采用传动带、链条或绳，所述的第二主动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述的第二从动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述第二主动轮、第二从动轮和第二传动件配合形成传动关系；所述的中间传动件采用传动带、链条或绳，所述的第一主动轮、第二主动轮和中间传动件配合形成传动关系。
本实施例中，所述的第一传动件53采用传动带，所述的第一主动轮51采用带轮，所述的第一从动轮52采用带轮，所述第一主动轮51、第一从动轮52和第一传动件53配合形成传动关系；所述的第二传动件63采用传动带，所述的第二主动轮61采用带轮，所述的第二从动轮62采用带轮，所述第二主动轮61、第二从动轮62和第二传动件63配合形成传动关系；所述的中间传动件57采用传动带，所述的第一主动轮51、第二主动轮61和中间传动件57配合形成传动关系。
本实施例中，所述的料位开关25设置在料斗2中。
本实施例中，所述的料斗2的上部开有通气孔26，该通气孔26接有除尘装置或覆盖有透气但不漏渣的除尘材料。
本实施例中，所述的螺旋给料机3通过第一万向轮81和第二万向轮82与机架1相连。
本发明所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一螺旋件、第二螺旋件均分别采用螺旋丝或螺旋片。本实施例中，所述的第一螺旋件34、第二螺旋件35均分别采用螺旋丝。
本实施例中，所述的第一传动机构5、第二传动机构6均位于中间罐95的侧翼下方，板坯结晶器槽口91的长边的延长线经过该侧翼下方。
本实施例中，所述的第一给料管32、第二给料管33均前端弯曲。
通过调节主动轴与从动轴的距离，更换合适的传动件，可适应于不同尺寸规格的板坯生产。
本发明的板坯结晶器保护渣自动加入装置的工作原理如下：
工人向料斗2中加入保护渣，使料斗2存放一定量的保护渣。此时给料电机31转动，给料减速机36通过分轴传动机构7，分别带动第一给料管32中的第一螺旋件34和第二给料管33中的第二螺旋件35转动，由于本实施例中采用齿轮传动，第一螺旋件34和第二螺旋件35的螺旋方向相反。螺旋件转动时将第一给料管32和第二给料管33的进料口（料盒37下部）的保护渣往第一给料管32和第二给料管33的出料口推动，最终保护渣被均匀撒到板坯结晶器槽口91里的钢水94表面形成保护渣层92。料斗2和螺旋给料机3在传动机构带动下作闭合曲线路径运动。传动机构带轮的直径可以根据板坯结晶器槽口91的大小选择不同尺寸，以适应不同尺寸的板坯连铸结晶器保护渣的铺撒。
铺撒保护渣的闭合曲线路径99见图2，该路径99与第一连接轴58的中心在第一传动机构5的驱动下获得的运动轨迹（如图7）相同。
由于料斗2、螺旋输送机3、第一传动机构5、第二传动机构6和分轴传动机构7均固接在机架1上。当需要移动本装置时，可以移开机架1到别处，方便进行相应的清理（中间罐或结晶器口）工作。移开机架1一般发生在中间罐95浇铸完成后或者当出现紧急情况时。
保护渣封闭储藏在料斗2中，因此一方面保证了保护渣不被污染，也不会产生扬尘，另一方面也保证了保护渣从料斗2到螺旋输送机3再到板坯结晶器90的输送可以连续进行。同时，在料斗2中设置了料位开关25，当料斗2中的保护渣不足时，料位开关25将发出指示，提醒工人及时加入保护渣以保证保护渣的连续输送。由于料斗2上设置有通气孔26，可以过滤掉气体并保留下保护渣，不会导致料斗2附近扬尘，也不会导致料斗2内部气压异常而使保护渣堵塞管道。
本发明装置结构紧凑，占用空间小，无需过多的人工参与，降低人工成本；一个工作人员就可以进行操作和完成全部的加渣过程，提高了加渣效率，并大大降低了成本；所用电机可以优选为伺服电机、步进电机或液压马达等速度可调的驱动电机。
本发明装置采用两根给料管，分别布置在水口的左右两侧进行加渣，当一根给料管远离水口时，另一根给料管则靠近水口，避免了一根给料管行程较远和绕过水口无效动作的不足，且第一传动机构、第二传动机构的运动距离比单根给料管缩短一半，如此不仅可以缩短铺撒保护渣的时间，而且可以实现更加均匀地在结晶器钢水表面上铺撒保护渣。
该装置可以连接控制器，实现更好的自动加入保护渣功能。控制器可以控制电机的速度进而控制保护渣的输入量，控制器同样可以控制运动路径上的速度。此外，控制器还可以与钢水连铸的拉速进行联动，实现更好的按需供渣。
当更换水口时，可以人工推动整个装置使给料管口离开结晶器槽口上方，方便更换水口。
往料斗里加渣，可以采用人工加渣，也可以采用机械自动化装置加渣。例如，可以采用气力输送或重力下落输送保护渣。
闭合曲线路径撒渣要比直线式撒渣更加好地适应宽板坯生产。
本发明装置可以自动加入保护渣到板坯连铸结晶器口，保护渣铺撒均匀，给料量可以调节；可以改善钢坯表面质量，降低工人劳动强度；采用双电机分别实现螺旋式精确给料和闭合曲线路径的自动撒渣；采用双螺旋给料管实现布撒保护渣的简单路径，避免了频繁绕过水口的复杂路径和提高了工作效率，布撒保护渣更加均匀；采用中间罐车侧翼固定安装机架的方式，避免了将设备安放在结晶器前方造成对工人的观察和操作的妨碍；输送管道全封闭避免了漏渣扬尘；可以适用于较大面积的板坯结晶器保护渣的均匀铺撒；通过简单调节主动轴与从动轴的距离，可适应于不同尺寸规格的板坯生产。
Claims (9)
1.一种板坯结晶器保护渣自动加入装置，包括：机架(1)、料斗(2)和螺旋给料机(3)，所述料斗的下部与螺旋给料机的进料口相连通；其特征在于：该板坯结晶器保护渣自动加入装置还包括行走电机(41)、行走减速机(42)、第一传动机构(5)、第二传动机构(6)和中间传动件(57)，所述行走电机和行走减速机固定安装在机架上，所述行走电机的输出轴与行走减速机的输入轴相连，所述第一传动机构、第二传动机构的底座分别固接于机架；所述第一传动机构和第二传动机构结构相同；所述第一传动机构包括第一主动轮(51)、第一从动轮(52)、第一传动件(53)、第一主动轴(54)、第一从动轴(55)、第一连接件(56)和第一连接轴(58)；所述第二传动机构包括第二主动轮(61)、第二从动轮(62)、第二传动件(63)、第二主动轴(64)、第二从动轴(65)、第二连接件(66)和第二连接轴(68)；在第一传动机构中：所述第一主动轴、第一从动轴分别活动套设在机架中，第一主动轮固定套接在第一主动轴上，第一从动轮固定套接在第一从动轴上，所述第一传动件连接第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮、第一从动轮和第一传动件三者配合形成传动关系；所述第一连接件与第一传动件固接，所述第一连接轴活动套设在第一连接件中，第一主动轴与第一从动轴平行；在第二传动机构中：所述第二主动轴、第二从动轴分别活动套设在机架中，第二主动轮固定套接在第二主动轴上，第二从动轮固定套接在第二从动轴上，所述第二传动件连接第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮、第二从动轮和第二传动件三者配合形成传动关系；所述第二连接件与第二传动件固接，所述第二连接轴活动套设在第二连接件中，第二主动轴与第二从动轴平行；第一连接件和第二连接件在各自传动机构中所处位置相同；所述螺旋给料机分别与第一连接轴、第二连接轴固接，第一主动轴和第二主动轴平行且不同轴，第一从动轴和第二从动轴平行且不同轴；设第一主动轴的中心线和第一从动轴的中心线构成的平面为第一P平面，第二主动轴的中心线和第二从动轴的中心线构成的平面为第二P平面，第一P平面与第二P平面平行；所述中间传动件连接第一主动轮和第二主动轮，第一主动轮、第二主动轮和中间传动件三者配合形成传动关系；所述行走减速机的输出轴与第一主动轴相连。
2.如权利要求1所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的螺旋给料机采用无轴螺旋给料机，包括给料电机(31)、给料减速机(36)、分轴传动机构(7)、料盒(37)、第一螺旋件(34)、第二螺旋件(35)、第一给料管(32)和第二给料管(33)；所述分轴传动机构具有输入端和两个输出端，所述给料电机和给料减速机与料盒固接，所述的给料电机的输出轴与给料减速机的输入轴相连；所述给料减速机的输出轴与分轴传动机构的输入端相连，所述分轴传动机构的第一输出端与第一螺旋件的一端相连，分轴传动机构的第二输出端与第二螺旋件的一端相连；第一螺旋件穿过料盒下部且位于第一给料管中，第二螺旋件穿过料盒下部且位于第二给料管中，第一给料管的一端、第二给料管的一端分别与料盒固接且相连通；所述料斗的下部与料盒的进料口相连通；所述的第一螺旋件、第二螺旋件均分别采用螺旋丝或螺旋片。
3.如权利要求1所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一传动件采用传动带、链条或绳，所述的第一主动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述的第一从动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述第一主动轮、第一从动轮和第一传动件配合形成传动关系；所述的第二传动件采用传动带、链条或绳，所述的第二主动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述的第二从动轮采用带轮、链轮或绳轮，所述第二主动轮、第二从动轮和第二传动件配合形成传动关系；所述的中间传动件采用传动带、链条或绳，所述的第一主动轮、第二主动轮和中间传动件配合形成传动关系。
4.如权利要求1所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的料斗的上部开有通气孔(26)，该通气孔接有除尘装置或覆盖有透气但不漏渣的除尘材料。
5.如权利要求1所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：还包括料位开关(25)，所述料位开关设置在料斗中。
6.如权利要求1所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：还包括至少一个万向轮，所述螺旋给料机通过万向轮与机架相连。
7.如权利要求2所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述分轴传动机构包括箱体(77)、给料主动轴(71)、给料齿轮(72)、第一给料从动轴(73)、第一齿轮(74)、第二给料从动轴(75)和第二齿轮(76)；所述给料主动轴、第一给料从动轴、第二给料从动轴均分别活动套设在箱体中，所述给料齿轮、第一齿轮、第二齿轮分别固定套接在给料主动轴、第一给料从动轴、第二给料从动轴上，所述给料减速机的输出轴与给料主动轴相连，所述第一螺旋件的一端固定套接在第一给料从动轴上，所述第二螺旋件的一端固定套接在第二给料从动轴上；所述箱体与料盒固接。
8.如权利要求1或2所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一传动机构、第二传动机构均位于中间罐(95)的侧翼下方，板坯结晶器槽口(91)的长边的延长线经过该侧翼下方。
9.如权利要求2所述的板坯结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于：所述的第一给料管、第二给料管均前端弯曲。
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