CN100457325C - 大断面结晶器自动加渣装置 - Google Patents

大断面结晶器自动加渣装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100457325C
CN100457325C CNB2007101127669A CN200710112766A CN100457325C CN 100457325 C CN100457325 C CN 100457325C CN B2007101127669 A CNB2007101127669 A CN B2007101127669A CN 200710112766 A CN200710112766 A CN 200710112766A CN 100457325 C CN100457325 C CN 100457325C
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
spiral
pipe
add
bucket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2007101127669A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101147962A (zh
Inventor
姜虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tian Zhiheng
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007101127669A priority Critical patent/CN100457325C/zh
Publication of CN101147962A publication Critical patent/CN101147962A/zh
Priority to PCT/CN2008/001143 priority patent/WO2008154810A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100457325C publication Critical patent/CN100457325C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108Feeding additives, powders, or the like

Abstract

一种大断面结晶器自动加渣装置,它由渣斗、螺旋加渣管、载运渣斗的定位小车、驱动电机、控制器和触摸显示屏组成。渣斗在定位小车上移动实现结晶器加渣均匀。在渣斗移动过程中也可实现螺旋加渣管同步摆动。控制器根据结晶器断面、钢种和拉坯速度自动调节加渣速度和范围。通过定位小车上的触摸显示屏设定、修改和显示自动加渣装置的参数。

Description

大断面结晶器自动加渣装置
技术领域
本发明涉及连铸机结晶器自动加渣装置。
技术背景
结晶器自动加渣对保证钢坯质量有十分重要的作用。结晶器自动加渣的方法很多,但大断面结晶器多用加渣器设在连铸机浇钢平台上的机械式的,其中最典型的是螺旋加渣管摆动式(JP8164456),其缺点在于,对于较宽的断面,需用较长的加渣管,以保证加渣管在一定角度范围内摆动时位于加渣管端头的出渣口的渣落入结晶器之内。例如,当断面宽为1600mm时,设在连铸机内弧的两根摆动的加渣管长达4.7米(NUMTEC-INTERSTAHL GMBH,MOULD POWDERFEEDER for TISCO)。这么长的摆动的加渣管对浇钢平台上的操作干扰较大。还有的加渣管不动而调节出渣口的位置(EP0011650),其缺点是出渣口的位置的调节范围有限,不适用于当代许多宽板坯连铸机。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑,对浇钢平台上的操作影响较小,适于大断面结晶器自动加渣的装置。
本发明的目的是这样实现的,加渣管随渣斗移动。
渣斗移动由电机、传动丝杠和平移装置实现。
在渣斗移动过程中加渣管同步摆动。
驱动渣斗移动的动力源同步驱动加渣管摆动
控制器控制加渣速度和范围。
通过触摸显示屏设定、修改和显示自动加渣装置的参数。
现有的依靠螺旋加渣管摆动来实现在结晶器宽断面内加渣均匀的装置,渣斗定位在连铸机内弧远离结晶器铜管约6米远处,依靠两根摆动的长加渣管在通常约2米宽的范围内边摆动边加渣,这样在浇钢平台上内弧中央2米×6米的范围内被加渣装置占据,影响浇钢平台上的操作。本发明的渣斗在浇钢平台上移动,固定在渣斗上的长约2米的螺旋加渣管随渣斗移动而实现结晶器内钢水表面上加渣均匀,自动加渣装置结构紧凑,对浇钢平台上的日常操作影响甚微。
在渣斗移动的同时加渣管摆动,以缩短渣斗移动的行程。
驱动渣斗移动的动力源同步驱动加渣管摆动,以简化设备。
附图说明
本发明如图1~图4所示。
图1是渣斗移动而加渣管在渣斗上固定的自动加渣装置示意图,图2是其俯视图;
图3是安装在移动的渣斗上的加渣管摆动的自动加渣装置示意图,图4是其俯视图。
具体实施方式
本发明的第一个实施例如图1和图2所示。装载着加渣装置的可移动的小车(112)用扶手(111)推到结晶器(101)内弧浇钢平台中央靠近结晶器(101)处,小车(112)靠脚踩刹车(113)定位。小车下方设弯形车轮(114)和直形车轮(116)便于小车移动和变向。小车(112)上的电机(108c)驱动传动丝杠(115)转动,传动丝杠(115)的螺母副带动平移装置(117)及位于其上的渣斗(107)一起移动。渣斗(107)下方有2个集料口(106),与集料口连通的2根加渣管(105)分别倾斜伸向结晶器水口(103)的两侧,这样可缩短渣斗(107)的长度。加渣管(105)端头的加渣口(105a)对着结晶器(101)中的钢水液面(102),在渣斗(107)移动过程中带动2根加渣管分别在水口(103)两侧移动,电机(108a)和(108b)通过螺旋杆(104)将集料口(106)处的渣经过加渣管(105)传送到加渣口(105a),使渣均匀分布在钢水液面(102)上。控制器(109)根据结晶器(101)的断面、钢坯的钢种和拉速控制电机(108a)、(108b)和(108c)的转速和行程范围,保证钢水液面(102)上加渣均匀。例如,通常情况下,电机(108c)使加渣管(105)在水口(103)两侧满行程往返匀速移动,而电机(108a)和(108b)的转速则根据加渣口(105a)所到之处钢水液面内外弧方向的宽度的变化而调节,以适应H型坯等异形坯自动加渣的需要。触摸显示屏用于设定、修改和显示自动加渣装置的参数和运行状况。
本发明的第二个实施例如图3和图4所示。本实施例与第一个实施例区别的第一点是百位标号变为2,十位标号及个位标号与图1中是一致的,内容与第一个实施例的相同,此处不再重述。区别的第二点是加渣管(205)在渣斗(207)移动过程中同步摆动,与此相关的是2根加渣管(205)平行布置,还增设了相应的传动装置:加渣管(205)上设旋转轴承(218)作为加渣管(205)摆动的支点,小车(212)上的立柱(220)预端设导向杆(219)的旋转轴(220a)。穿过导向杆(219)上的腰形孔(219a)的绞接轴(217a)将导向杆(219)与平移装置(217)绞接起来,这样,平移装置(217)带动渣斗(207)移动时导向杆(219)同步移动。连接杆(221)上的绞接轴(221a)穿过导向杆(219)上的腰形孔(219b)。这样,导向杆(219)与渣斗(207)同步移动时带动连接杆(221)移动,并通过绞接点(221b)和(221c)带动加渣管(205)同步摆动,在渣斗(207)行程范围受取限制时实现结晶器钢水液面(202)上加渣均匀。

Claims (6)

1、一种大断面结晶器自动加渣装置,其特征在于,包括:可移动的定位小车、平移装置、渣斗、螺旋加渣管、驱动电机、控制器;其中:
平移装置安装在可移动的定位小车上,并由驱动电机驱动平移装置平行移动;
渣斗和螺旋加渣管安装在平移装置上,通过平移装置带动渣斗和螺旋加渣管移动或带动渣斗和螺旋加渣管移动时螺旋加渣管同步摆动;
渣斗下方有集料口,与集料口连通的两根螺旋加渣管分别伸向结晶器水口的两侧;每根螺旋加渣管由电机驱动螺旋杆转动往前送料至加渣口;
平移装置的驱动电机和螺旋加渣管的驱动电机由控制器连接控制。
2、如权利要求1所述的装置,其特征在于,该平移装置的驱动电机驱动传动丝杠转动,传动丝杠的螺母带动平移装置及位于其上的渣斗和加渣管一起移动。
3、如权利要求1所述的装置,其特征在于,驱动渣斗移动的动力源同步驱动螺旋加渣管摆动。
4、如权利要求3所述的装置,其特征在于,渣斗的移动和渣管的摆动由同一个电机实现。
5、如权利要求1或2或3或4所述的装置,其特征在于,控制器根据结晶器断面、钢种和钢坯拉速自动控制加渣速度和范围。
6、如权利要求5所述的装置,其特征在于,定位小车上的触摸显示屏用于设定、修改和显示自动加渣装置的参数和运行状况。
CNB2007101127669A 2007-06-16 2007-06-16 大断面结晶器自动加渣装置 Active CN100457325C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101127669A CN100457325C (zh) 2007-06-16 2007-06-16 大断面结晶器自动加渣装置
PCT/CN2008/001143 WO2008154810A1 (fr) 2007-06-16 2008-06-12 Appareil d'alimentation automatique en poudre pour lingotière à large section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101127669A CN100457325C (zh) 2007-06-16 2007-06-16 大断面结晶器自动加渣装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101147962A CN101147962A (zh) 2008-03-26
CN100457325C true CN100457325C (zh) 2009-02-04

Family

ID=39248726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101127669A Active CN100457325C (zh) 2007-06-16 2007-06-16 大断面结晶器自动加渣装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN100457325C (zh)
WO (1) WO2008154810A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756104A (zh) * 2012-07-20 2012-10-31 清华大学 板坯结晶器保护渣自动加入装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100457325C (zh) * 2007-06-16 2009-02-04 姜虹 大断面结晶器自动加渣装置
CN101497114B (zh) * 2009-03-26 2011-06-01 田志恒 连铸机结晶器加保护渣装置及方法
CN102228966B (zh) * 2011-07-29 2014-06-11 田志恒 自动加保护渣装置
WO2013049807A1 (en) * 2011-09-29 2013-04-04 Stollberg, Inc. System and method for monitoring mold flux consumption
CN102407305A (zh) * 2011-11-08 2012-04-11 南京钢铁集团冶金铸造有限公司 大型模铸板坯保护渣加入装置
CN102632210B (zh) * 2012-04-20 2013-11-06 天津钢铁集团有限公司 自动加渣机和加渣方法
CN102699296B (zh) * 2012-05-02 2014-04-16 武汉科技大学 一种用于连铸结晶器的自动加渣机
CN102773426A (zh) * 2012-08-06 2012-11-14 莱芜钢铁集团有限公司 用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法
CN103464703B (zh) * 2013-08-15 2016-04-06 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种连铸机保护渣自动添加装置
CN105903933B (zh) * 2016-06-28 2018-01-02 广西长城机械股份有限公司 一种铸造用保温覆盖剂自动投放装置
CN108255110A (zh) * 2018-02-01 2018-07-06 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 加渣控制器
CN108637193B (zh) * 2018-08-20 2020-01-24 武汉科技大学 一种结晶器保护渣熔渣层厚度自动测量与调节装置及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900365A (en) * 1972-10-10 1975-08-19 Ca Atomic Energy Ltd Fluid shut-down system for a nuclear reactor
EP0011650A1 (en) * 1978-03-09 1980-06-11 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Flux powder supplying apparatus for continuous casting
JPH05200510A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置
JPH06320243A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造設備における鋳型へのパウダ供給装置
JPH08164456A (ja) * 1994-12-14 1996-06-25 Nippon Steel Corp 連続鋳造における鋳造パウダー供給装置
JPH11239854A (ja) * 1998-02-25 1999-09-07 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 連続鋳造用パウダー投入装置
JPH11285796A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Nippon Steel Corp 連続鋳造における鋳造パウダー供給装置
JP2006007244A (ja) * 2004-06-23 2006-01-12 Nippon Supingu Kk 連続鋳造におけるパウダー供給装置
CN2882848Y (zh) * 2005-10-21 2007-03-28 朱萃汉 连铸结晶器保护渣自动给料机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54114435A (en) * 1978-02-25 1979-09-06 Sumitomo Metal Ind Powder supplying apparatus in continuous casting
JPS6057937B2 (ja) * 1980-10-24 1985-12-17 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用パウダ−投入装置
JPS59193744A (ja) * 1983-04-18 1984-11-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造設備のパウダ供給装置
JP2004306060A (ja) * 2003-04-04 2004-11-04 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 連続鋳造用パウダー投入装置
CN100457325C (zh) * 2007-06-16 2009-02-04 姜虹 大断面结晶器自动加渣装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900365A (en) * 1972-10-10 1975-08-19 Ca Atomic Energy Ltd Fluid shut-down system for a nuclear reactor
EP0011650A1 (en) * 1978-03-09 1980-06-11 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Flux powder supplying apparatus for continuous casting
JPH05200510A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置
JPH06320243A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造設備における鋳型へのパウダ供給装置
JPH08164456A (ja) * 1994-12-14 1996-06-25 Nippon Steel Corp 連続鋳造における鋳造パウダー供給装置
JPH11239854A (ja) * 1998-02-25 1999-09-07 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 連続鋳造用パウダー投入装置
JPH11285796A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Nippon Steel Corp 連続鋳造における鋳造パウダー供給装置
JP2006007244A (ja) * 2004-06-23 2006-01-12 Nippon Supingu Kk 連続鋳造におけるパウダー供給装置
CN2882848Y (zh) * 2005-10-21 2007-03-28 朱萃汉 连铸结晶器保护渣自动给料机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756104A (zh) * 2012-07-20 2012-10-31 清华大学 板坯结晶器保护渣自动加入装置
CN102756104B (zh) * 2012-07-20 2014-06-18 清华大学 板坯结晶器保护渣自动加入装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101147962A (zh) 2008-03-26
WO2008154810A1 (fr) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100457325C (zh) 大断面结晶器自动加渣装置
CN202527494U (zh) 直进式拉丝机
CN106088611A (zh) 一种建筑用混凝土地泵终端辅助浇筑装置
CN103157782B (zh) 三轴联动全自动浇注机
CN105014057A (zh) 浇注装置
CN101862823B (zh) 一种多模定量铟锭自动浇铸系统
CN100525962C (zh) 一种镁合金定量浇注装置
CN201147840Y (zh) 高精度同步带升降机构
CN205555248U (zh) 物料水平输送机
CN101890494B (zh) 镉锭自动浇铸机
CN102699304A (zh) 电控浇注设备及该设备的控制方法
CN101704095A (zh) 侧浇重力金属自动浇铸机
CN2880322Y (zh) 板坯连铸机结晶器液压振动单元的导向装置
CN204322143U (zh) 一种管材长度控制系统
CN203853525U (zh) 一种新型铁水浇铸机
CN102699303B (zh) 一种浇注设备及浇注包
CN113338627A (zh) 一种立式车载混凝土振捣设备
CN204075201U (zh) 全自动磁场成型压机送料装置
CN202779685U (zh) 电控浇注设备
CN101433957A (zh) 带有铁水流量控制机构的浇包
CN208408166U (zh) 一种用于金属拉伸工艺的自动铺拉伸膜并回收的装置
KR100240862B1 (ko) 연속 주조 장치용 주형 진동기
CN111604353A (zh) 一种固化飞灰的装置与控制系统、控制方法
CN202779679U (zh) 一种浇注设备及浇注包
CN115125795B (zh) 一种道面混凝土边隙浇筑设备及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: TIAN ZHIHENG

Free format text: FORMER NAME: JIANG JIANG

CP03 Change of name, title or address

Address after: Hunan Province, Hengyang Zhengxiang District Furong Road No. 21

Patentee after: Tian Zhiheng

Address before: Hunan Province, Hengyang Zhengxiang District Furong Road No. 21

Patentee before: Jiang Hong

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hengyang Ramon Science & Technology Co., Ltd.

Assignor: Tian Zhiheng

Contract record no.: 2011430000192

Denomination of invention: Large-section crystallizer automatic slag adding machine

Granted publication date: 20090204

License type: Exclusive License

Open date: 20080326

Record date: 20110930