CN102753908A - 空气调节装置 - Google Patents

空气调节装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102753908A
CN102753908A CN2009801622042A CN200980162204A CN102753908A CN 102753908 A CN102753908 A CN 102753908A CN 2009801622042 A CN2009801622042 A CN 2009801622042A CN 200980162204 A CN200980162204 A CN 200980162204A CN 102753908 A CN102753908 A CN 102753908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal medium
medium
heat exchanger
mentioned
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801622042A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102753908B (zh
Inventor
山下浩司
森本裕之
本村祐治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of CN102753908A publication Critical patent/CN102753908A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102753908B publication Critical patent/CN102753908B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B25/00—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
    • F25B25/005—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00 using primary and secondary systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/006—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for two pipes connecting the outdoor side to the indoor side with multiple indoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0231—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units with simultaneous cooling and heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/027—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means
    • F25B2313/0272—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using bridge circuits of one-way valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/027—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means
    • F25B2313/02741—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using one four-way valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
    • F25B2500/221—Preventing leaks from developing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/027—Condenser control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B7/00—Compression machines, plants or systems, with cascade operation, i.e. with two or more circuits, the heat from the condenser of one circuit being absorbed by the evaporator of the next circuit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够实现节能化的空气调节装置。空气调节装置（100）至少具有设置在利用侧热交换器（26）的热介质流路的出口侧的利用侧热介质流量控制装置（25）以及第一热介质流路切换装置（22）、和设置在利用侧热交换器（26）的热介质流路的入口侧的热介质逆流防止装置（27）。

Description

空气调节装置
技术领域
本发明涉及例如适用于大厦用多联式空调机组等的空气调节装置。
背景技术
在大厦用多联式空调机组等的空气调节装置中，例如使制冷剂在作为配置于建筑物外的热源机的室外机与配置于建筑物的室内的室内机之间循环。并且，制冷剂放热、吸热，利用被加热、冷却的空气进行空调对象空间的制冷或者制热。作为制冷剂，例如多使用HFC(氢氟烃)制冷剂。另外，也提出了使用二氧化碳(CO2)等的自然制冷剂的方案。
另外，在被称作冷机的空气调节装置中，利用配置于建筑物外的热源机生成冷能或者热能。并且，利用配置于室外机内的热交换器加热或冷却水、防冻液等，并将其输送到作为室内机的风机盘管机组、板式散热器等进行制冷或者制热(例如，参照专利文献1)。
另外，也存在被称作废热回收型冷机的装置，该装置在热源机与室内机之间连接四根水配管，同时供给冷却、加热了的水等，能够在室内机中自由地选择制冷或者制热(例如，参照专利文献2)。
另外，还存在如下的装置，该装置在各室内机的近旁配置1次制冷剂和2次制冷剂的热交换器，并向室内机输送2次制冷剂(例如，参照专利文献3)。
另外，还存在如下的装置，该装置利用两根配管连接具有室外机和热交换器的分支单元之间，向室内机输送2次制冷剂(例如，参照专利文献4)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-140444号公报(第4页，图1等)
专利文献2：日本特开平5-280818号公报(第4，5页，图1等)
专利文献3：日本特开2001-289465号公报(第5～8页，图1、图2等)
专利文献4：日本特开2003-343936号公报(第5页，图1)
发明内容
发明要解决的课题
在以往的大厦用多联式空调机组等的空气调节装置中，使制冷剂循环到室内机为止，因此制冷剂有可能向室内等泄漏。另一方面，在专利文献1以及专利文献2所记载的那样的空气调节装置中，制冷剂不会通过室内机。但是，在专利文献1以及专利文献2所记载的那样的空气调节装置中，需要在建筑物外的热源机中加热或者冷却热介质，并向室内机侧输送。因此，热介质的循环路径变长。在此，在要通过热介质输送进行规定的加热或者冷却的做功的热时，因输送动力等引起的能量的消耗量比制冷剂高。因此，若循环路径变长，则输送动力将变得非常大。因此，可知在空气调节装置中若能够很好地控制热介质的循环则能够实现节能化。
在专利文献2所记载的那样的空气调节装置中，为了能够对每台室内机选择制冷或者制热，必须从室外侧到室内连接四根配管，施工性较差。在专利文献3所记载的空气调节装置中，需要在室内机中分别具有泵等的2次介质循环装置，因此不仅成为高价的系统，而且噪音也大，不具有实用性。此外，由于热交换器位于室内机的近旁，因此不能够排除制冷剂在接近室内的位置泄漏的危险。
在专利文献4所记载的那样的空气调节装置中，由于热交换后的1次制冷剂流入与热交换前的1次制冷剂相同的流路，因此在连接多个室内机的情况下，不能够在各室内机中发挥最大能力，成为浪费能量的结构。另外，由于分支单元与延长配管的连接利用两根制冷、两根制热合计四根配管来进行，因此，结果成为与利用四根配管连接室外机和分支单元的系统类似的结构，为施工性差的系统。
本发明是为了解决上述的课题而提出的，其第一目的在于提供一种能够实现节能化的空气调节装置。除了第一目的之外，本发明中的一些方式以提供不使制冷剂循环至室内机或室内机附近从而实现安全性的提高的空气调节装置为第二目的。除了第一目的和第二目的之外，本发明的一些方式以提供能够减少室外机与分支单元(热介质变换器)或与室内机的连接配管从而实现施工性的提高并且提高能量效率的空气调节装置为第三目的。
用于解决课题的装置
本发明的空气调节装置，至少具有压缩机、热源侧热交换器、多个节流装置、多个热介质间热交换器、泵以及一个或多个利用侧热交换器，通过制冷剂配管连接压缩机、热源侧热交换器、多个节流装置以及多个热介质间热交换器的制冷剂侧流路，从而形成使热源侧制冷剂循环的制冷剂循环回路，通过热介质配管连接泵、利用侧热交换器以及多个热介质间热交换器的热介质侧流路，从而形成使热介质循环的热介质循环回路，在热介质间热交换器中，热源侧制冷剂和热介质进行热交换，该空气调节装置的特征在于，至少具有设置在利用侧热交换器的热介质流路的出口侧的利用侧热介质流量控制装置以及第一热介质流路切换装置、和设置于利用侧热交换器的热介质流路的入口侧的热介质逆流防止装置。
发明的效果
根据本发明的空气调节装置，由于能够缩短热介质所循环的配管，输送动力少也可以，因此能够提高安全性并实现节能化。另外，根据本发明的空气调节装置，即使在热介质向外部流出的情况下，也只能流出少量，安全性进一步提高。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的空气调节装置的设置例的概略图。
图2是表示本发明的实施方式的空气调节装置的设置例的概略图。
图3是表示本发明的实施方式的空气调节装置的回路结构的一例的概略回路结构图。
图4是表示本发明的实施方式的空气调节装置的回路结构的另一例的概略回路结构图。
图5是表示本发明的实施方式的空气调节装置的全制冷运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。
图6是表示本发明的实施方式的空气调节装置的全制热运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。
图7是表示本发明的实施方式的空气调节装置的制冷主体运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。
图8是表示本发明的实施方式的空气调节装置的制热主体运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。
图9是表示本发明的实施方式的空气调节装置的设置例的概略图。
图10是表示本发明的实施方式的空气调节装置的回路结构的又一例的概略回路结构图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
图1以及图2是表示本发明的实施方式的空气调节装置的设置例的概略图。根据图1以及图2对空气调节装置的设置例进行说明。该空气调节装置，通过利用使制冷剂(热源侧制冷剂、热介质)循环的冷冻循环(制冷剂循环回路A、热介质循环回路B)，各室内机能够自由选择制冷模式或者制热模式作为运转模式。另外，包括图1，在以下的附图中，各构成部件的大小的关系存在与实际的部件不同的情况。
在图1中，实施方式的空气调节装置具有作为热源机的1台室外机1、多台室内机2、夹装在室外机1与室内机2之间的热介质变换器3。热介质变换器3是通过热源侧制冷剂和热介质进行热交换的装置。室外机1和热介质变换器3，通过导通热源侧制冷剂的制冷剂配管4进行连接。热介质变换器3和室内机2通过导通热介质的配管5进行连接。并且，在室外机1中生成的冷能或者热能，经由热介质变换器3输送到室内机2。
在图2中，实施方式的空气调节装置，具有1台室外机1、多台室内机2、夹装在室外机1和室内机2之间且分割成多个的热介质变换器3(母热介质变换器3a、子热介质变换器3b)。室外机1和母热介质变换器3a通过制冷剂配管4进行连接。母热介质变换器3a和子热介质变换器3b通过制冷剂配管4进行连接。子热介质变换器3b和室内机2通过配管5进行连接。并且，在室外机1中生成的冷能或者热能，经由母热介质变换器3a以及子热介质变换器3b被输送到室内机2。
室外机1通常配置在大厦等的建筑物9的外部空间(例如，屋顶等)、即室外空间6，经由热介质变换器3向室内机2供给冷能或者热能。室内机2配置在能够向建筑物9的内部空间(例如，居室等)、即室内空间7供给制冷用空气或者制热用空气的位置，用于向作为空调对象空间的室内空间7供给制冷用空气或者制热用空气。热介质变换器3，作为与室外机1以及室内机2不同的箱体，能够设置在与室外空间6以及室内空间7不同的位置，室外机1以及室内机2分别通过制冷剂配管4以及配管5进行连接，将从室外机1供给的冷能或者热能向室内机2传递。
如图1以及图2所示，在实施方式的空气调节装置中，使用两根制冷剂配管4连接室外机1和热介质变换器3，使用两根配管5连接热介质变换器3和各室内机2。这样，在实施方式的空气调节装置中，通过使用两根配管(制冷剂配管4、配管5)连接各单元(室外机1、室内机2以及热介质变换器3)，施工变得容易。
如图2所示，能够将热介质变换器3分成一个母热介质变换器3a、从母热介质变换器3a派生的两个子热介质变换器3b(子热介质变换器3b(1)、子热介质变换器3b(2))。这样，对于一个母热介质变换器3a能够连接多个子热介质变换器3b。在该结构中，连接母热介质变换器3a和子热介质变换器3b的制冷剂配管4为三根。对于该回路的详细情况将在后面详细地进行说明(参照图4)。
另外，在图1以及图2中，以将热介质变换器3设置于虽然为建筑物9的内部但却为不同于室内空间7的空间、即天花板背面等的空间(以下，简称为空间8)的状态为例进行了表示。热介质变换器3，此外也能够设置于存在有电梯等的共用空间等。另外，在图1以及图2中，以室内机2为天花板组件型的情况为例进行了表示，但并不局限于此，也可以是天花板嵌入型、天花板悬吊式等，只要能够直接或者通过管道等将制热用空气或者制冷用空气向室内空间7吹出，任何类型都可以。
在图1以及图2中，以将室外机1设置于室外空间6的情况为例进行了表示，但并不局限于此。例如，室外机1也可以设置于带换气口的机械室等被包围的空间，只要能够通过排气管道将废热排出到建筑物9的外部，也可以设置于建筑物9的内部，或者，在使用水冷式的室外机1的情况下，也可以设置于建筑物9的内部。即使将室外机1设置于这样的位置，也不会发生特别的问题。
另外，热介质变换器3也能够设置于室外机1的近旁。但是，若从热介质变换器3到室内机2的距离过长，则热介质的输送动力将变得很大，因此需要留意节能的效果变差。另外，室外机1、室内机2以及热介质变换器3的连接台数，并不局限于图1以及图2所表示的台数，可以与设置有本实施方式的空气调节装置的建筑物9相对应地决定台数。
图3是表示实施方式的空气调节装置(以下，称为空气调节装置100)的回路结构的一例的概略回路结构图。根据图3，对空气调节装置100的详细构成进行说明。如图3所示，室外机1和热介质变换器3，经由设置于热介质变换器3的热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b利用制冷剂配管4进行连接。另外，热介质变换器3和室内机2，也经由热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b利用配管5进行连接。另外，关于制冷剂配管4在下文中进行说明。
[室外机1]
在室外机1中，以通过制冷剂配管4串联的方式搭载有压缩机10、四通阀等的第一制冷剂流路切换装置11、热源侧热交换器12、存储器19。另外，在室外机1中设置有第一连接配管4a、第二连接配管4b、止回阀13a、止回阀13b、止回阀13c以及止回阀13d。通过设置有第一连接配管4a、第二连接配管4b、止回阀13a、止回阀13b、止回阀13c以及止回阀13d，无论室内机2所要求的运转如何，都能够将流入热介质变换器3的热源侧制冷剂的流动保持为一定的方向。
压缩机10吸入热源侧制冷剂，并压缩该热源侧制冷剂而形成为高温·高压的状态，例如可由能够控制容量的变频压缩机等构成。第一制冷剂流路切换装置11用于切换制热运转时(全制热运转模式时以及制热主体运转模式时)的热源侧制冷剂的流动和制冷运转时(全制冷运转模式时以及制冷主体运转模式时)的热源侧制冷剂的流动。热源侧热交换器12在制热运转时作为蒸发器发挥作用，在制冷运转时作为冷凝器(或者散热器)发挥作用，在从图示省略的风扇等送风机供给的空气与热源侧制冷剂之间进行热交换，用于使该热源侧制冷剂蒸发气化或者冷凝液化。存储器19设置于压缩机10的吸入侧，用于储存过剩的制冷剂。
止回阀13d设置于热介质变换器3与第一制冷剂流路切换装置11之间的制冷剂配管4，仅容许热源侧制冷剂向规定的方向(从热介质变换器3朝向室外机1的方向)流动。止回阀13a设置于热源侧热交换器12与热介质变换器3之间的制冷剂配管4，仅容许热源侧制冷剂向规定的方向(从室外机1朝向热介质变换器3的方向)流动。止回阀13b设置于第一连接配管4a，在制热运转时使从压缩机10排出的热源侧制冷剂向热介质变换器3流通。止回阀13c设置于第二连接配管4b，在制热运转时使从热介质变换器3返回的热源侧制冷剂向压缩机10的吸入侧流通。
第一连接配管4a在室外机1内连接第一制冷剂流路切换装置11与止回阀13d之间的制冷剂配管4，和止回阀13a与热介质变换器3之间的制冷剂配管4。第二连接配管4b在室外机1内连接止回阀13d与热介质变换器3之间的制冷剂配管4，和热源侧热交换器12与止回阀13a之间的制冷剂配管4。另外，在图3中，以设置有第一连接配管4a、第二连接配管4b、止回阀13a、止回阀13b、止回阀13c以及止回阀13d的情况为例进行了表示，但并不局限于此，未必需要设置这些部件。
[室内机2]
在室内机2中分别搭载有利用侧热交换器26。该利用侧热交换器26通过配管5与热介质变换器3的热介质流量调整装置25和第二热介质流路切换装置23连接。该利用侧热交换器26在从省略图示的风扇等的送风机供给的空气与热介质之间进行热交换，生成用于向室内空间7供给的制热用空气或者制冷用空气。
在图3中，以4台室内机2与热介质变换器3连接的情况为例进行了表示，从纸面下方表示为室内机2a、室内机2b、室内机2c、室内机2d。另外，与室内机2a～室内机2d相对应地，利用侧热交换器26也从纸面下侧表示为利用侧热交换器26a、利用侧热交换器26b、利用侧热交换器26c、利用侧热交换器26d。另外，与图1以及图2相同，室内机2的连接台数并不局限于图3所示的4台。
[热介质变换器3]
在热介质变换器3中搭载有两个热介质间热交换器15、两个节流装置16、两个开闭装置17、两个第二制冷剂流路切换装置18、两个泵21、四个第一热介质流路切换装置22、四个第二热介质流路切换装置23、四个热介质流量调整装置25、四个热介质逆流防止装置27。另外，利用图4对将热介质变换器3划分为母热介质变换器3a和子热介质变换器3b的情况进行说明。
两个热介质间热交换器15(热介质间热交换器15a、热介质间热交换器15b)作为冷凝器(散热器)或者蒸发器发挥作用，通过热源侧制冷剂和热介质进行热交换，将在室外机1中生成且储存于热源侧制冷剂的冷能或者热能传递给热介质。热介质间热交换器15a设置于制冷剂循环回路A中的节流装置16a与第二制冷剂流路切换装置18a之间，在制冷制热混合运转模式时用于进行热介质的冷却。另外，热介质间热交换器15b设置于制冷剂循环回路A中的节流装置16b与第二制冷剂流路切换装置18b之间，在制冷制热混合运转模式时用于进行热介质的加热。
两个节流装置16(节流装置16a、节流装置16b)，具有作为减压阀或膨胀阀的功能，使热源侧制冷剂减压而膨胀。节流装置16a在制冷运转时的热源侧制冷剂的流路中设置于热介质间热交换器15a的上游侧。节流装置16b在制冷运转时的热源侧制冷剂的流路中设置于热介质间热交换器15b的上游侧。两个节流装置16可以由开度能够可变地控制的装置、例如电子式膨胀阀等构成。
两个开闭装置17(开闭装置17a、开闭装置17b)由二通阀等构成，对制冷剂配管4进行开闭。开闭装置17a设置于热源侧制冷剂的入口侧的制冷剂配管4。开闭装置17b设置于连接热源侧制冷剂的入口侧和出口侧的制冷剂配管4的配管。两个第二制冷剂流路切换装置18(第二制冷剂流路切换装置18a、第二制冷剂流路切换装置18b)由四通阀等构成，与运转模式相对应地切换热源侧制冷剂的流动。第二制冷剂流路切换装置18a在制冷运转时的热源侧制冷剂的流动中设置于热介质间热交换器15a的下游侧。第二制冷剂流路切换装置18b在全制冷运转模式时的热源侧制冷剂的流路中设置于热介质间热交换器15b的下游侧。
两个泵21(泵21a、泵21b)用于使导通配管5的热介质循环。泵21a设置于热介质间热交换器15a与第二热介质流路切换装置23之间的配管5。泵21b设置于热介质间热交换器15b与第二热介质流路切换装置23之间的配管5。两个泵21例如可以由能够控制容量的泵等构成。
四个第一热介质流路切换装置22(第一热介质流路切换装置22a～第一热介质流路切换装置22d)由三通阀等构成，用于切换热介质的流路。第一热介质流路切换装置22，设置有与室内机2的设置台数相对应的个数(在此为四个)。对于第一热介质流路切换装置22，三方中的一个与热介质间热交换器15a连接，三方中的另一个与热介质间热交换器15b连接，三方中的又一个与热介质流量调整装置25连接，设置于利用侧热交换器26的热介质流路的出口侧。另外，与室内机2相对应，从纸面下侧开始表示为第一热介质流路切换装置22a、第一热介质流路切换装置22b、第一热介质流路切换装置22c、第一热介质流路切换装置22d。
四个第二热介质流路切换装置23(第二热介质流路切换装置23a～第二热介质流路切换装置23d)由三通阀等构成，用于切换热介质的流路。第二热介质流路切换装置23，设置有与室内机2的设置台数相对应的个数(在此为四个)。对于第二热介质流路切换装置23，三方中的一个与热介质间热交换器15a连接，三方中的另一个与热介质间热交换器15b连接，三方中的又一个与利用侧热交换器26连接，设置在利用侧热交换器26的热介质流路的入口侧。另外，与室内机2相对应，从纸面下侧开始表示为第二热介质流路切换装置23a、第二热介质流路切换装置23b、第二热介质流路切换装置23c、第二热介质流路切换装置23d。
四个热介质流量调整装置25(热介质流量调整装置25a～热介质流量调整装置25d)，例如由能够控制开口面积的二通阀等构成，能够控制流过配管5的热介质的流量。热介质流量调整装置25，设置有与室内机2的设置台数相对应的个数(在此为四个)。热介质流量调整装置25，其一方与利用侧热交换器26连接，另一方与第一热介质流路切换装置22连接，设置于利用侧热交换器26的热介质流路的出口侧。另外，与室内机2相对应，从纸面下侧开始表示为热介质流量调整装置25a、热介质流量调整装置25b、热介质流量调整装置25c、热介质流量调整装置25d。另外，也可以将热介质流量调整装置25设置在利用侧热交换器26的热介质流路的入口侧。此外，热介质流量调整装置25作为利用侧热介质流量控制装置发挥作用。
四个热介质逆流防止装置27(热介质逆流防止装置27a～热介质逆流防止装置27d)，例如由图示那样的止回阀或能够开闭配管5的二通阀等构成，防止热介质从室内机2侧流入热介质变换器3。热介质逆流防止装置27设置有与室内机2的设置台数相对应的个数(在这里为4个)。热介质逆流防止装置27设置在第二热介质流路切换装置23和利用侧热交换器26之间。即，热介质逆流防止装置27设置在利用侧热交换器26的热介质流路的入口侧。另外，与室内机2对应地，从纸面下侧开始图示出热介质逆流防止装置27a、热介质逆流防止装置27b、热介质逆流防止装置27c、热介质逆流防止装置27d。
另外，在热介质变换器3中设置有各种检测装置(两个第一温度传感器31、四个第二温度传感器34、四个第三温度传感器35以及压力传感器36)。由这些检测装置检测到的信息(温度信息、压力信息)，被输送到总括控制空气调节装置100的动作的控制装置(图示省略)，用于控制压缩机10的驱动频率、图示省略的送风机的转速、第一制冷剂流路切换装置11的切换、泵21的驱动频率、第二制冷剂流路切换装置18的切换、热介质的流路的切换等。
两个第一温度传感器31(第一温度传感器31a，第一温度传感器31b)，用于检测从热介质间热交换器15流出的热介质、即热介质间热交换器15的出口处的热介质的温度，例如可由热敏电阻等构成。第一温度传感器31a设置于泵21a的入口侧处的配管5。第一温度传感器31b设置于泵21b的入口侧的配管5。
四个第二温度传感器34(第二温度传感器34a～第二温度传感器34d)设置于第一热介质流路切换装置22与热介质流量调整装置25之间，用于检测从利用侧热交换器26流出的热介质的温度，可以由热敏电阻等构成。第二温度传感器34设置有与室内机2的设置台数相对应的个数(在此为四个)。另外，与室内机2相对应，从纸面下侧开始表示为第二温度传感器34a、第二温度传感器34b、第二温度传感器34c、第二温度传感器34d。
四个第三温度传感器35(第三温度传感器35a～第三温度传感器35d)，设置于热介质间热交换器15的热源侧制冷剂的入口侧或者出口侧，用于对流入热介质间热交换器15的热源侧制冷剂的温度、或者从热介质间热交换器15流出的热源侧制冷剂的温度进行检测，可以由热敏电阻等构成。第三温度传感器35a设置于热介质间热交换器15a与第二制冷剂流路切换装置18a之间。第三温度传感器35b设置于热介质间热交换器15a与节流装置16a之间。第三温度传感器35c设置于热介质间热交换器15b与第二制冷剂流路切换装置18b之间。第三温度传感器35d设置于热介质间热交换器15b与节流装置16b之间。
压力传感器36与第三温度传感器35d的设置位置相同地设置于热介质间热交换器15b与节流装置16b之间，用于对流过热介质间热交换器15b与节流装置16b之间的热源侧制冷剂的压力进行检测。
另外，省略图示的控制装置，由微型电子计算机等构成，根据各种检测装置的检测信息以及来自遥控器的指示，控制压缩机10的驱动频率、送风机的转速(包括导通/关闭)、第一制冷剂流路切换装置11的切换、泵21的驱动、节流装置16的开度、开闭装置17的开闭、第二制冷剂流路切换装置18的切换、第一热介质流路切换装置22的切换、第二热介质流路切换装置23的切换以及热介质流量调整装置25的驱动等，其执行后述的各运转模式。另外，控制装置既可以设置于每个单元，也可以设置于室外机1或者热介质变换器3。
用于导通热介质的配管5，由与热介质间热交换器15a连接的配管、和与热介质间热交换器15b连接的配管构成。配管5与连接于热介质变换器3的室内机2的台数相对应地分支(在此，各分成4支)。并且，配管5被连接于第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23。通过控制第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23，决定是否使来自于热介质间热交换器15a的热介质流入利用侧热交换器26，是否使来自热介质间热交换器15b的热介质流入利用侧热交换器26。
并且，在空气调节装置100中，通过制冷剂配管4连接压缩机10、第一制冷剂流路切换装置11、热源侧热交换器12、开闭装置17、第二制冷剂流路切换装置18、热介质间热交换器15a的制冷剂流路、节流装置16以及存储器19而构成制冷剂循环回路A。另外，通过配管5连接热介质间热交换器15a的热介质流路、泵21、第一热介质流路切换装置22、热介质流量调整装置25、利用侧热交换器26以及第二热介质流路切换装置23而构成热介质循环回路B。即，在每一个热介质间热交换器15上分别并列连接多台利用侧热交换器26，将热介质循环回路B作为多个系统。
由此，在空气调节装置100中，室外机1和热介质变换器3，经由设置于热介质变换器3的热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b进行连接，热介质变换器3和室内机2也经由热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b进行连接。即，在空气调节装置100中，在热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b中，循环于制冷剂循环回路A的热源侧制冷剂与循环于热介质循环回路B的热介质进行热交换。
图4为表示实施方式的空气调节装置(以下，称为空气调节装置100A)的回路结构的另一例的概略回路结构图。根据图4，对将热介质变换器3划分成母热介质变换器3a和子热介质变换器3b的情况下的空气调节装置100A的回路结构进行说明。如图4所示，热介质变换器3通过母热介质变换器3a、子热介质变换器3b划分框体而构成。通过这样构成，如图2所示，能够对一个母热介质变换器3a连接多个子热介质变换器3b。
在母热介质变换器3a上设置有气液分离器14、节流装置16c。其它的构成元件，搭载于子热介质变换器3b。气液分离器14，与连接于室外机1的1根制冷剂配管4、连接于子热介质变换器3b的热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b的两根制冷剂配管4连接，将从室外机1供给的热源侧制冷剂分离成蒸气状制冷剂和液状制冷剂。节流装置16c设置于气液分离器14的液状制冷剂的流路的下游侧，具有减压阀或膨胀阀的功能，对热源侧制冷剂进行减压、使其膨胀，在制冷制热混合运转时，节流装置16c的出口被控制为中压。节流装置16c可由开度能够可变地控制的装置、例如电子式膨胀阀等构成。通过这样构成，能够对母热介质变换器3a连接多个子热介质变换器3b。
对空气调节装置100执行的各运转模式进行说明。该空气调节装置100，根据来自各室内机2的指示，能够在该室内机2中进行制冷运转或者制热运转。即，空气调节装置100，能够在所有的室内机2中进行同一运转，并且能够在各个室内机2中进行不同的运转。另外，对于空气调节装置100A执行的各运转模式也是相同的，所以对于空气调节装置100A执行的各运转模式省略说明。以下，空气调节装置100中也包含空气调节装置100A。
在空气调节装置100执行的运转模式中，具有驱动的室内机2全部执行制冷运转的全制冷运转模式、驱动的室内机2全部执行制热运转的全制热运转模式、制冷负荷大的制冷主体运转模式以及制热负荷大的制热主体运转模式。以下，对各运转模式与热源侧制冷剂以及热介质的流动一起进行说明。
[全制冷运转模式]
图5是表示空气调节装置100的全制冷运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。在该图5中，以仅在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中产生冷能负荷的情况为例对全制冷运转模式进行说明。另外，在图5中，粗线所示的配管表示制冷剂(热源侧制冷剂以及热介质)流动的配管。另外，在图5中，由实线箭头表示热源侧制冷剂的流动方向，由虚线箭头表示热介质的流动方向。
在图5所示的全制冷运转模式的情况下，在室外机1中，以使从压缩机10排出的热源侧制冷剂流入热源侧热交换器12的方式对第一制冷剂流路切换装置11进行切换。在热介质变换器3中，驱动泵21a以及泵21b，并开放热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b、完全关闭热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d，以使热介质在热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b的每一个与利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b之间循环。
首先，对制冷剂循环回路A中的热源侧制冷剂的流动进行说明。
低温·低压的制冷剂被压缩机10压缩而成为高温·高压的气体制冷剂，然后被排出。从压缩机10排出的高温·高压的气体制冷剂，经由第一制冷剂流路切换装置11流入热源侧热交换器12。然后，在热源侧热交换器12中一边向室外空气放热一边冷凝液化，成为高压液体制冷剂。从热源侧热交换器12流出的高压液体制冷剂，通过止回阀13a，然后从室外机1流出，接着在通过制冷剂配管4后流入热介质变换器3。流入热介质变换器3的高压液体制冷剂，在经由开闭装置17a后分支，然后在节流装置16a以及节流装置16b中膨胀，成为低温·低压的二相制冷剂。
该二相制冷剂分别流入作为蒸发器发挥作用的热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b，从在热介质循环回路B中循环的热介质吸热，由此一边冷却热介质，一边成为低温·低压的气体制冷剂。从热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b流出的气体制冷剂，经由第二制冷剂流路切换装置18a以及第二制冷剂流路切换装置18b从热介质变换器3流出，在通过制冷剂配管4后再次流入室外机1。流入室外机1的制冷剂，在通过止回阀13d后，经由第一制冷剂流路切换装置11以及存储器19再次被吸入压缩机10。
此时，节流装置16a，以过热(过热度)成为一定的方式被控制开度，所述过热(过热度)作为由第三温度传感器35a检测到的温度与由第三温度传感器35b检测到的温度的差而获得。相同地，节流装置16b，以过热成为一定的方式被控制开度，所述过热作为由第三温度传感器35c检测到的温度与由第三温度传感器35d检测到的温度的差而获得。另外，开闭装置17a打开，开闭装置17b关闭。
接着，对热介质循环回路B中的热介质的流动进行说明。
在全制冷运转模式中，在热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b双方中，热源侧制冷剂的冷能被向热介质传递，被冷却的热介质通过泵21a以及泵21b在配管5内流动。由泵21a以及泵21b加压而流出的热介质，经由第二热介质流路切换装置23a以及第二热介质流路切换装置23b，流入利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b。并且，热介质在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中从室内空气吸热，由此进行室内空间7的制冷。
然后，热介质从利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b流出、流入热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b。此时，通过热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b的作用，将热介质的流量控制成提供室内所需的空调负荷所需要的流量，并使该热介质流入利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b。从热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b流出的热介质，通过第一热介质流路切换装置22a以及第一热介质流路切换装置22b，流入热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b，并再次被吸入泵21a、泵21b。
另外，在利用侧热交换器26的配管5内，热介质在从第二热介质流路切换装置23经由热介质流量调整装置25到达第一热介质流路切换装置22的方向流动。另外，对于室内空间7所需要的空调负荷，能够通过如下方式提供，即，以将由第一温度传感器31a检测到的温度或由第一温度传感器31b检测到的温度与由第二温度传感器34检测到的温度的差保持为目标值的方式进行控制。热介质间热交换器15的出口温度，可以使用第一温度传感器31a或者第一温度传感器31b中的某一个的温度，也可以使用它们的平均温度。此时，第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23，以能够确保向热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b双方流动的流路的方式，形成为中间的开度。
在执行全制冷运转模式时，不需要使热介质向无热负荷的利用侧热交换器26(包括压缩机停止)流动，因此通过热介质流量调整装置25关闭流路，使热介质不向利用侧热交换器26流动。在图5中，由于在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中存在热负荷，所以流动有热介质，但在利用侧热交换器26c以及利用侧热交换器26d中没有热负荷，使对应的热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d处于全闭状态。并且，在从利用侧热交换器26c、利用侧热交换器26d产生热负荷的情况下，可开放热介质流量调整装置25c、热介质流量调整装置25d，使热介质循环。
[全制热运转模式]
图6是表示空气调节装置100的全制热运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。在该图6中，以仅在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中产生热能负荷的情况为例对全制热运转模式进行说明。另外，在图6中，粗线所示的配管表示制冷剂(热源侧制冷剂以及热介质)流动的配管。另外，在图6中，以实线箭头表示热源侧制冷剂的流动方向，以虚线箭头表示热介质的流动方向。
在图6所示的全制热运转模式的情况下，在室外机1中，切换第一制冷剂流路切换装置11，以使从压缩机10排出的热源侧制冷剂不经由热源侧热交换器12而流入热介质变换器3。在热介质变换器3中，驱动泵21a以及泵21b，并开放热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b、关闭热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d，以使热介质在热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b的每一个与利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b之间循环。
首先，对制冷剂循环回路A中的热源侧制冷剂的流动进行说明。
低温·低压的制冷剂被压缩机10压缩而成为高温·高压的气体制冷剂，然后被排出。从压缩机10排出的高温·高压的气体制冷剂，通过第一制冷剂流路切换装置11，接着导通第一连接配管4a，然后通过止回阀13b，从室外机1流出。从室外机1流出的高温·高压的气体制冷剂，在通过制冷剂配管4后流入热介质变换器3。流入热介质变换器3的高温·高压的气体制冷剂，分支并通过第二制冷剂流路切换装置18a以及第二制冷剂流路切换装置18b，然后分别流入热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b。
流入热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b的高温·高压的气体制冷剂，一边向在热介质循环回路B中循环的热介质放热一边冷凝液化，成为高压的液体制冷剂。从热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b流出的液体制冷剂，在节流装置16a以及节流装置16b中膨胀，成为低温·低压的二相制冷剂。该二相制冷剂通过开闭装置17b，接着从热介质变换器3流出，然后在通过制冷剂配管4后再次流入室外机1。流入到室外机1的制冷剂，导通第二连接配管4b，在通过止回阀13c后，流入作为蒸发器发挥作用的热源侧热交换器12。
并且，流入到了热源侧热交换器12的制冷剂，在热源侧热交换器12中从室外空气吸热，成为低温·低压的气体制冷剂。从热源侧热交换器12流出的低温·低压的气体制冷剂，经由第一制冷剂流路切换装置11以及存储器19再次被吸入压缩机10。
此时，节流装置16a以过冷(过冷却度)保持为一定的方式被控制开度，该过冷(过冷却度)作为将由压力传感器36检测到的压力换算成饱和温度的值与由第三温度传感器35b检测到的温度的差而获得。相同地，节流装置16b以过冷保持为一定的方式控制开度，该过冷作为将由压力传感器36检测到的压力换算成饱和温度的值与由第三温度传感器35d检测到的温度的差而获得。并且，开闭装置17a处于闭状态，开闭装置17b处于开状态。另外，在能够测定热介质间热交换器15的中间位置的温度的情况下，可以代替压力传感器36而使用该中间位置的温度，能够低价地构成系统。
接着，对热介质循环回路B中的热介质的流动进行说明。
在全制热运转模式中，在热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b双方中热源侧制冷剂的热能被向热介质传递，被加热的热介质通过泵21a以及泵21b而在配管5内流动。由泵21a以及泵21b加压而流出的热介质，经由第二热介质流路切换装置23a以及第二热介质流路切换装置23b，流入利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b。并且，热介质在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中向室内空气放热，由此进行室内空间7的制热。
然后，热介质从利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b流出并流入热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b。此时，通过热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b的作用，将热介质的流量控制为提供室内所需的空调负荷所需要的流量，并使该热介质流入利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b。从热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b流出的热介质，通过第一热介质流路切换装置22a以及第一热介质流路切换装置22b，流入热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b，并再次被吸入泵21a以及泵21b。
另外，在利用侧热交换器26的配管5内，热介质在从第二热介质流路切换装置23经由热介质流量调整装置25到达第一热介质流路切换装置22的方向流动。另外，对于室内空间7中所需要的空调负荷，能够通过以下方式来提供，即，以将由第一温度传感器31a检测到的温度或者由第一温度传感器31b检测到的温度与由第二温度传感器34检测到的温度的差保持为目标值的方式进行控制。热介质间热交换器15的出口温度，可以使用第一温度传感器31a或者第一温度传感器31b中的某一个的温度，也可以使用它们的平均温度。
此时，第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23，以能够确保向热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b双方流动的流路的方式，形成为中间的开度。另外，本来，对于利用侧热交换器26，应该利用其入口与出口的温度差来进行控制，但是利用侧热交换器26的入口侧的热介质温度，是与由第一温度传感器31b检测到的温度几乎相同的温度，因此能够通过使用第一温度传感器31b而减少温度传感器的数量，能够低价地构成系统。
在执行全制热运转模式时，不需要使热介质向没有热负荷的利用侧热交换器26(包括压缩机停止)流动，因此利用热介质流量调整装置25关闭流路，以使热介质不向利用侧热交换器26流动。在图6中，在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中存在热负荷，所以使热介质流动，但是，在利用侧热交换器26c以及利用侧热交换器26d中，不存在热负荷，将对应的热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d设置为全闭状态。并且，在从利用侧热交换器26c、利用侧热交换器26d产生了热负荷的情况下，可以打开热介质流量调整装置25c、热介质流量调整装置25d，使热介质循环。
[制冷主体运转模式]
图7是表示空气调节装置100的制冷主体运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。在该图7中，以在利用侧热交换器26a中产生冷能负荷、在利用侧热交换器26b中产生热能负荷的情况为例对制冷主体运转模式进行说明。另外，在图7中，粗线所示的配管表示制冷剂(热源侧制冷剂以及热介质)循环的配管。另外，在图7中，以实线箭头表示热源侧制冷剂的流动方向，以虚线箭头表示热介质的流动方向。
在图7所示的制冷主体运转模式的情况下，在室外机1中，切换第一制冷剂流路切换装置11，以使从压缩机10排出的热源侧制冷剂向热源侧热交换器12流入。在热介质变换器3中，驱动泵21a以及泵21b，并开放热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b、完全关闭热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d，以使热介质在热介质间热交换器15a与利用侧热交换器26a之间以及热介质间热交换器15b与利用侧热交换器26b之间循环。
首先，对制冷剂循环回路A中的热源侧制冷剂的流动进行说明。
低温·低压的制冷剂由压缩机10进行压缩，在成为高温·高压的气体制冷剂后被排出。从压缩机10排出的高温·高压的气体制冷剂，经由第一制冷剂流路切换装置11流入热源侧热交换器12。并且，在热源侧热交换器12中一边向室外空气放热一边冷凝，成为二相制冷剂。从热源侧热交换器12流出的二相制冷剂，在通过止回阀13a后从室外机1流出，在通过制冷剂配管4后流入热介质变换器3。流入了热介质变换器3的二相制冷剂，在通过第二制冷剂流路切换装置18b后流入作为冷凝器发挥作用的热介质间热交换器15b。
流入了热介质间热交换器15b的二相制冷剂，一边向在热介质循环回路B中循环的热介质放热一边冷凝液化，成为液体制冷剂。从热介质间热交换器15b流出了的液体制冷剂，在节流装置16b中膨胀而成为低压二相制冷剂。该低压二相制冷剂，经由节流装置16a流入作为蒸发器发挥作用的热介质间热交换器15a。流入了热介质间热交换器15a的低压二相制冷剂，通过从在热介质循环回路B中循环的热介质吸热，而一边冷却热介质，一边成为低压的气体制冷剂。该气体制冷剂，从热介质间热交换器15a流出，并经由第二制冷剂流路切换装置18a从热介质变换器3流出，然后通过制冷剂配管4再次流入室外机1。流入了室外机1的制冷剂，在通过止回阀13d后，经由第一制冷剂流路切换装置11以及存储器19，被再次吸入压缩机10。
此时，节流装置16b的开度被控制，以使作为由第三温度传感器35a检测到的温度与由第三温度传感器35b检测到的温度的差而获得的过热保持一定。另外，节流装置16a成为全开状态，开闭装置17a成为闭状态，开闭装置17b成为闭状态。另外，也可以控制节流装置16b的开度，以使作为下述的值与由第三温度传感器35d检测到的温度之差而获得的过冷保持一定，上述值是指将由压力传感器36检测到的压力换算成饱和温度而获得的值。另外，也可以将节流装置16b设置为全开，由节流装置16a控制过热或者过冷。
接着，对热介质循环回路B中的热介质的流动进行说明。
在制冷主体运转模式中，在热介质间热交换器15b中热源侧制冷剂的热能被向热介质传递，被加热了的热介质利用泵21b在配管5内流动。另外，在制冷主体运转模式中，在热介质间热交换器15a中热源侧制冷剂的冷能被向热介质传递，被冷却了的热介质利用泵21a在配管5内流动。由泵21a以及21b加压而流出了的热介质，经由第二热介质流路切换装置23a以及第二热介质流路切换装置23b流入利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b。
在利用侧热交换器26b中，热介质向室内空气放热，由此进行室内空间7的制热。另外，在利用侧热交换器26a中热介质从室内空气吸热，由此进行室内空间7的制冷。此时，通过热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b的作用，将热介质的流量控制成提供室内所需的空调负荷而需要的流量，并使该热介质向利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b流动。通过利用侧热交换器26b并且温度稍微降低了的热介质，在通过热介质流量调整装置25b以及第一热介质流路切换装置22b后，流入热介质间热交换器15b，并再次被吸入泵21b。通过利用侧热交换器26a并且温度稍微上升了的热介质，在通过热介质流量调整装置25a以及第一热介质流路切换装置22a后，流入热介质间热交换器15a，并再次被吸入泵21a。
在此期间，热的热介质和冷的热介质，通过第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23的作用，不混合而分别导入具有热能负荷、冷能负荷的利用侧热交换器26。另外，在利用侧热交换器26的配管5内，在制热侧和制冷侧，热介质都是在从第二热介质流路切换装置23经由热介质流量调整装置25而到达第一热介质流路切换装置22的方向流动。另外，通过在制热侧以将由第一温度传感器31b检测到的温度与由第二温度传感器34检测到的温度之差保持为目标值，在制冷侧以将由第二温度传感器34检测到的温度和由第一温度传感器31a检测到的温度之差保持为目标值的方式进行控制，以此提供在室内空间7中所需要的空调负荷。
在执行制冷主体运转模式时，不需要使热介质向没有热负荷的利用侧热交换器26(包括压缩机停止)流动，因此利用热介质流量调整装置25关闭流路，使热介质不向利用侧热交换器26流动。在图7中，由于在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中存在热负荷，所以使热介质流动，而在利用侧热交换器26c以及利用侧热交换器26d中不存在热负荷，所以将对应的热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d设置为全闭状态。并且，在从利用侧热交换器26c、利用侧热交换器26d产生了热负荷的情况下，可以开放热介质流量调整装置25c、热介质流量调整装置25d，使热介质循环。
[制热主体运转模式]
图8是表示空气调节装置100的制热主体运转模式时的制冷剂的流动的制冷剂回路图。在该图8中，以在利用侧热交换器26a中产生热能负荷、在利用侧热交换器26b中产生冷能负荷的情况为例对制热主体运转模式进行说明。另外，在图8中，粗线所示的配管表示制冷剂(热源侧制冷剂以及热介质)所循环的配管。另外，在图8中，以实线箭头表示热源侧制冷剂的流动方向，以虚线箭头表示热介质的流动方向。
在图8所示的制热主体运转模式的情况下，在室外机1中，切换第一制冷剂流路切换装置11，以使从压缩机10排出的热源侧制冷剂不经由热源侧热交换器12而流入热介质变换器3。在热介质变换器3中，驱动泵21a以及泵21b，并开放热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b、关闭热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d，以使热介质在热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b的每一个与利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b之间循环。
首先，对制冷剂循环回路A中的热源侧制冷剂的流动进行说明。
低温·低压的制冷剂由压缩机10进行压缩，在成为高温·高压的气体制冷剂后被排出。从压缩机10排出的高温·高压的气体制冷剂，通过第一制冷剂流路切换装置11，接着导通第一连接配管4a，在通过止回阀13b后从室外机1流出。从室外机1流出的高温·高压的气体制冷剂，在通过制冷剂配管4后流入热介质变换器3。流入到了热介质变换器3的高温·高压的气体制冷剂，在通过第二制冷剂流路切换装置18b后流入作为冷凝器而发挥作用的热介质间热交换器15b。
流入到了热介质间热交换器15b的气体制冷剂，一边向在热介质循环回路B中循环的热介质放热一边冷凝液化，成为液体制冷剂。从热介质间热交换器15b流出了的液体制冷剂，在节流装置16b中膨胀、成为低压二相制冷剂。该低压二相制冷剂，经由节流装置16a流入作为蒸发器发挥作用的热介质间热交换器15a。流入到了热介质间热交换器15a的低压二相制冷剂，通过从在热介质循环回路B中循环的热介质吸热而蒸发，对热介质进行冷却。该低压二相制冷剂，从热介质间热交换器15a流出，然后经由第二制冷剂流路切换装置18a从热介质变换器3流出，在通过制冷剂配管4后再次流入室外机1。
流入了室外机1的制冷剂，在通过止回阀13c后，流入作为蒸发器发挥作用的热源侧热交换器12。并且，流入了热源侧热交换器12的制冷剂，在热源侧热交换器12中从室外空气吸热，成为低温·低压的气体制冷剂。从热源侧热交换器12流出的低温·低压的气体制冷剂，经由第一制冷剂流路切换装置11以及存储器19再次被吸入压缩机10。
此时，节流装置16b被控制开度，以使作为下述值与由第三温度传感器35b检测到的温度的差而获得的过冷保持一定，所述值是将由压力传感器36检测到的压力换算成饱和温度而得到的。另外，节流装置16a成为全开状态，开闭装置17a成为闭状态，开闭装置17b成为闭状态。另外，也可以将节流装置16b设置成全开、利用节流装置16a控制过冷。
接着，对热介质循环回路B中的热介质的流动进行说明。
在制热主体运转模式中，在热介质间热交换器15b中热源侧制冷剂的热能被传递到热介质，被加热的热介质通过泵21b在配管5内流动。另外，在制热主体运转模式中，在热介质间热交换器15a中热源侧制冷剂的冷能被传递到热介质，被冷却了的热介质通过泵21a在配管5内流动。由泵21a以及泵21b加压而流出了的热介质，经由第二热介质流路切换装置23a以及第二热介质流路切换装置23b流入利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b。
在利用侧热交换器26b中，热介质从室内空气吸热，由此进行室内空间7的制冷。另外，在利用侧热交换器26a中热介质向室内空气放热，由此进行室内空间7的制热。此时，通过热介质流量调整装置25a以及热介质流量调整装置25b的作用，将热介质的流量控制成提供室内所需的空调负荷而需要的流量，并使该热介质流入利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b。通过利用侧热交换器26b并且温度略微上升了的热介质通过热介质流量调整装置25b和第一热介质流路切换装置22b流入热介质间热交换器15a，然后再次被吸入泵21a。通过利用侧热交换器26a并且温度略微下降了的热介质通过热介质流量调整装置25a和第一热介质流路切换装置22a流入热介质间热交换器15b，然后再次被吸入泵21a。
其间，热的热介质和冷的热介质，通过第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23的作用，不混合而分别导入具有热能负荷、冷能负荷的利用侧热交换器26。另外，在利用侧热交换器26的配管5内，在制热侧和制冷侧，热介质都是在从第二热介质流路切换装置23经由热介质流量调整装置25而到达第一热介质流路切换装置22的方向流动。另外，通过在制热侧以将由第一温度传感器31b检测到的温度与由第二温度传感器34检测到的温度之差保持为目标值，在制冷侧以将由第二温度传感器34检测到的温度和由第一温度传感器31a检测到的温度之差保持为目标值的方式进行控制，以此提供在室内空间7中所需要的空调负荷。
在执行制热主体运转模式时，由于无需使热介质向没有热负荷的利用侧热交换器26(包括压缩机停止)流动，因此通过热介质流量调整装置25关闭流路，使热介质不向利用侧热交换器26流动。在图8中，由于在利用侧热交换器26a以及利用侧热交换器26b中存在热负荷，所以使热介质流动，而在利用侧热交换器26c以及利用侧热交换器26d中不存在热负荷，所以将对应的热介质流量调整装置25c以及热介质流量调整装置25d设置为全闭状态。并且，在从利用侧热交换器26c、利用侧热交换器26d产生了热负荷的情况下，可以开放热介质流量调整装置25c、热介质流量调整装置25d，使热介质循环。
[制冷剂配管4]
如以上说明的那样，本实施方式的空气调节装置100具有多个运转模式。在这些运转模式中，在连接室外机1和热介质变换器3的制冷剂配管4中流动有热源侧制冷剂。
[配管5]
在本实施方式的空气调节装置100执行的多个运转模式中，在连接热介质变换器3和室内机2的配管5中流动有水或防冻液等热介质。
[热介质逆流防止装置27]
在这里，对热介质逆流防止装置27进行详细说明。如图3～图8所示，空气调节装置100具有防止热介质的逆流的热介质逆流防止装置27。如空气调节装置100执行的运转模式中说明的那样，流过配管5的热介质的流动方向与运转模式无关，是相同的。即，流过配管5的热介质从热介质变换器3经由第2热介质流路切换装置23向室内机2被送出，在经过利用侧热交换器26之后从室内机2流入热介质变换器3，经由热介质流量调整装置25及第一热介质流路切换装置22返回热介质间热交换器15。
因此，即使在从第二热介质流路切换装置23向室内机2流入的方向的配管5(室内机2的热介质入口侧的配管5)中设置有热介质逆流防止装置27，空气调节装置100的通常的运转上也不会产生任何问题。
另一方面，设置在室内机2的热介质出口侧的配管5中的热介质流量调整装置25采用能够关闭流路的二通阀则易于操作，但不仅限定于此，也可以将三通阀的一端封闭，作为二通阀使用，还可以使用具有流路的封闭功能的三通阀并使利用侧热交换器26旁通来调整流量。
在将阀等调节器(actuator)安装于配管时的连接方法中，例如有如下几种方式，即，喇叭管方式(flare method)、世伟洛克方式(Swagelok method)、快速紧固件方式(quick fastener method)、旋入方式、钎焊方式等。但是，由于用于水等热介质的阀是在市场上购买的，所以，作为其连接方式，不经常使用钎焊方式。在钎焊方式以外的连接方法中，使用O形圈防止漏水或使用连接接头的螺纹的紧固扭矩防止漏水等，由于O形圈的老化和紧固扭矩不足、或者使用中的配管的震动导致的螺纹的松动等，设想存在热介质从连接部流出到外部的情况。
因此，在空气调节装置100中，在热介质变换器3的下部设置泄水盘，临时贮存泄漏的制冷剂，并从设置于泄水盘的排出口将热介质排出到外部。配管和各调节器的连接口以位于泄水盘的上方的方式设置。另外，该泄水盘还具有如下作用，即，在热介质间热交换器15a、热介质间热交换器15b作为蒸发器发挥作用的情况下，使热介质间热交换器15a、热介质间热交换器15b和制冷剂配管4、配管5上结露的水分不泄漏到外部。但是，连接热介质变换器3和室内机2的配管5有时为数十米长，当假设还存储配管5内的热介质时，需要非常大的泄水盘，成本提高，需要大的设置空间。
因此，在空气调节装置100中，将热介质流量调整装置25设置在室内机2的出口侧、即从室内机2向着热介质流路切换装置23的流路上，将热介质逆流防止装置27设置在室内机2的入口侧、即从第二热介质流路切换装置23向着室内机2的流路上。而且，在检测到制冷剂从各调节器的连接口等泄漏的情况下，操作各热介质流量调整装置25，封闭热介质的流路。
这样，即使由于热介质的泄漏，热介质变换器3内的配管5内的压力下降，在热介质流量调整装置25和热介质逆流防止装置27的作用下，存在于从热介质流量调整装置25经由利用侧热交换器26到热介质逆流防止装置27的热介质被保持在其间的配管5内，不会向热介质变换器3逆流。因此，在安装于热介质变换器3的下部的泄水盘(未图示)中，仅贮存有封入热介质变换器3内的热介质。
因此，如果使泄水盘中能够保存的水的容量(能够保存水的容积)大于热介质变换器3内的配管的内部容积，则即使热介质变换器3内的热介质全部泄漏，也不会从泄水盘溢出并泄漏到外部，能够形成安全的系统。
另外，在检测到热介质从各调节器的连接口等泄漏的情况下，如果以朝向热介质间热交换器15a、热介质间热交换器15b中的某一个的方式对第二热介质流路切换装置23及第1热介质流路切换装置22进行控制，则能够避免热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b的全部的流路连接，从热介质变换器3漏出到泄水盘的热介质的量为热介质变换器3内的热介质的全部量的一半左右。
在这里，作为热介质逆流防止装置27，以使用止回阀的情况为例进行了说明，但是，也可以不是止回阀，只要是能够封闭流路的装置即可，例如可以是二通阀等。在作为热介质逆流防止装置27使用二通阀的情况下，可以将热介质流量调整装置25设置于使用侧热交换器26的入口侧的流路，将热介质逆流防止装置27设置于使用侧热交换器26的出口侧的流路，任意情况下都能得到同样的效果。
在热介质泄漏的情况下，由于空气从外部进入到配管5内，混有空气的热介质被吸入泵21a、泵21b的吸入侧。在泵21中，当吸入混入有空气的热介质时，与通常相比，泵特性发生变化，转速变化。因此，通过检测该转速的变化，能够检测到热介质从配管5的泄漏。除此之外，检测热介质的泄漏的方法有多种，例如检测配管5内的压力并观察其变化，也能够检测到热介质的泄漏。通过这样的方法中的任意一种来构成检测热介质从热介质循环回路B的泄漏的热介质泄漏检测功能即可。
热介质逆流防止装置27可以设置在第1热介质流路切换装置22的上游侧和下游侧中的任意一方，当设置在利用侧热交换器26和第1热介质流路切换装置22之间时，对于利用侧热交换器26只需一个热介质逆流防止装置27，能够廉价地构成。对于热介质流量调整装置25也同样，当设置在利用侧热交换器26和第2热介质流路切换装置23之间时，对于利用侧热交换器26只需一个热介质逆流防止装置27，能够廉价地构成。
热介质逆流防止装置27和热介质流量调整装置25优选设置在热介质变换器3内，但即使不内置于热介质变换器3，只要设置在靠近热介质变换器3的位置，就能够减少漏出到泄水盘的热介质的量。
在空气调节装置100中，当在利用侧热交换器26中产生制热负荷或制冷负荷时，使对应的第1热介质流路切换装置22以及第2热介质流路切换装置23成为中间开度，热介质流过热介质间热交换器15a和热介质间热交换器15b的双方。由此，能够将热介质间热交换器15a和热介质间热交换器15b双方用于制热运转或制冷运转，因此，传热面积增大，能够进行高效的制热运转或制冷运转。
另外，当在利用侧热交换器26混合产生制热负荷和制冷负荷时，将对应于进行制热运转的利用侧热交换器26的第1热介质流路切换装置22以及第2热介质流路切换装置23向着连接于加热用的热介质间热交换器15b的流路切换，将对应于进行制冷运转的利用侧热交换器26的第1热介质流路切换装置22以及第2热介质流路切换装置23向着连接于冷却用的热介质间热交换器15a的流路切换，由此，能够在各室内机2自由地进行制热运转、制冷运转。
另外，在本实施方式中说明了的第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23可以是如下用于切换流路的装置，即，三通阀等切换三方流路的装置、组合两个开闭阀等进行二方流路的开闭的装置等而形成的装置。另外，作为第一热介质流路切换装置22以及第二热介质流路切换装置23，也可以使用步进电动机驱动式的混合阀等使三方流路的流量变化的装置，或者组合两个电子式膨胀阀等的使二方流路的流量改变的装置等。在该情况下，能够防止因流路的突然开闭而引起的水击。另外，在本实施方式中，以热介质流量调整装置25为二通阀的情况为例进行了说明，但是也可以作为具有三方流路的控制阀，与旁通利用侧热交换器26的旁通管一同设置。
另外，热介质流量调整装置25可以使用步进电机驱动式的能够控制流路的流量的装置，可以是二通阀也可以是封闭三通阀的一端的装置。另外，作为热介质流量调整装置25，也可以使用开闭阀等进行双向流路的开闭的装置，重复导通/关闭并控制平均的流量。
另外，虽然示出了第二制冷剂流路切换装置18为四通阀的情况，但不仅限定于此，也可以使用多个二通流路切换阀或三通流路切换阀，使制冷剂同样地流通。
作为本实施方式的空气调节装置100，对能够进行制冷制热混合运转的装置进行了说明，但不仅限定于此。例如，如下结构也能够得到同样的效果，上述结构为，热介质间热交换器15以及节流装置16分别为1个，多个利用侧热交换器26和热介质流量调整装置25并列地与它们连接，仅进行制冷运转和制热运转中的任意一种。
另外，当然，即使在只连接一个利用侧热交换器26和热介质流量调整装置25的情况下，也能够得到同样的效果，此外，作为介质间热交换器15以及节流装置16，即使设置多个进行相同动作的装置也没有问题，这是当然的。另外，虽然以热介质流量调整装置25内置于热介质变换器3的情况为例进行了说明，但不仅限定于此，也可以内置于室内机2，还可以与热介质变换器3和室内机2分体地构成。
作为热源侧制冷剂，例如能够使用R-22、R-134a等的单一制冷剂，R-410A、R-404A等的近共沸混合制冷剂，R-407C等的非共沸混合制冷剂，在化学式内包括双键的CF3CF＝CH2等的地球温暖化系数为比较小的值的制冷剂、其混合物，或者CO2、丙烷等的自然制冷剂。在作为加热用而动作的热介质间热交换器15a或者热介质间热交换器15b中，进行通常的二相变化的制冷剂冷凝液化，CO2等的处于超临界状态的制冷剂以超临界的状态被冷却，除此以外，都将进行相同的动作，发挥相同的效果。
作为热介质，例如能够使用载冷剂(防冻液)、水，载冷剂和水的混合液，水和缓蚀效果高的添加剂的混合液等。因此，在空气调节装置100中，即使热介质经由室内机2向室内空间7泄漏，由于热介质使用安全性高的介质，所以有助于安全性的提高。
在本实施方式中，以在空气调节装置100中包括存储器19的情况为例进行了说明，但是也可以不设置存储器19。另外，一般的，在热源侧热交换器12以及利用侧热交换器26中，安装有送风机并通过送风促进冷凝或者蒸发的情况较多，但是并不局限于此。例如，作为利用侧热交换器26，能够使用利用辐射的板式散热器那样的热交换器，作为热源侧热交换器12，能够使用利用水、防冻液移动热的水冷式类型的热交换器。即，作为热源侧热交换器12以及利用侧热交换器26，若为能够放热或者吸热的结构的热交换器，则不论种类如何，都能够进行使用。
在本实施方式中，以利用侧热交换器26为4个的情况为例进行了说明，但个数没有特别的限定。另外，以热介质间热交换器15a、热介质间热交换器15b为两个的情况为例进行了说明，但是当然，并不局限于此，若以能够冷却或者/以及加热热介质的方式构成，设置几个都可以。另外，泵21a以及泵21b分别不限于一个，可以并列排列多个小容量的泵进行使用。
另外，也可以使本实施方式的空气调节装置成为如下结构，即，图10所示的通过3根制冷剂配管4(制冷剂配管4(1)、制冷剂配管4(2)、制冷剂配管4(3))连接室外机(以下称作室外机1B)和热介质变换器(以下称作热介质变换器3B)的结构(以下称为空气调节装置100B)。另外，在图9中，图示了空气调节装置100B的设置例。即，空气调节装置100B能够在所有的室内机2中进行同一运转，并且能够在各个室内机2进行不同的运转。另外，在热介质变换器3B内的制冷剂配管4(2)中，设置有用于制冷主体运转模式时的高压液体合流的节流装置16d(例如电子式膨胀阀等)。
关于空气调节装置100B的基本结构，与空气调节装置100相同，但是室外机1B及热介质变换器3B的结构有一些不同。在室外机1B中，搭载有压缩机10、热源侧热交换器12、存储器19、2个流路切换部(流路切换部41及流路切换部42)。流路切换部41及流路切换部42构成第一制冷剂流路切换装置。在空气调节装置100中，以第一制冷剂流路切换装置为四通阀的情况为例进行了说明，但是也可以如图10所示那样，第一制冷剂流路切换装置为多个二通阀的组合。
在热介质变换器3B中，不设置开闭装置17以及使制冷剂配管4(2)分叉并与第二制冷剂流路切换装置18b连接的制冷剂配管，作为替代，将第二制冷剂流路切换装置18a(1)和第二制冷剂流路切换装置18b(1)连接于制冷剂配管4(1)，将第二制冷剂流路切换装置18a(2)和第二制冷剂流路切换装置18b(2)连接于制冷剂配管4(3)。另外，设置节流装置16d，连接于制冷剂配管4(2)。
制冷剂配管4(3)将压缩机10的排出配管和热介质变换器3B连接。两个流路切换部由二通阀等构成，对制冷剂配管4进行开闭。流路切换部41设置在压缩机10的吸入配管和热源侧热交换器12之间，通过控制开闭，切换热源机制冷剂的流动。流路切换部42设置在压缩机10的排出配管和热源侧热交换器12之间，通过控制开闭，切换热源机制冷剂的流动
以下，根据图10对空气调节装置100B所执行的各运转模式进行简单说明。另外，对于热介质循环回路B中的热介质的流动，由于与空气调节装置100相同，因此省略说明。
[全制冷运转模式]
在该全制冷运转模式中，将流路切换部41控制为闭状态，将流路切换部42控制为开状态。
低温·低压的制冷剂由压缩机10进行压缩，在成为高温·高压的气体制冷剂后被排出。从压缩机10排出的高温·高压的全部气体制冷剂，经由流路切换部42流入热源侧热交换器12。并且，在热源侧热交换器12中一边向室外空气放热一边冷凝液化，成为高压液体制冷剂。从热源侧热交换器12流出的高压液体制冷剂，在通过制冷剂配管4(2)后流入热介质变换器3B。流入了热介质变换器3B的高压液体制冷剂，在通过全开状态下的节流装置16d之后分支，并且在节流装置16a以及节流装置16b中膨胀，成为低温·低压的二相制冷剂。
该二相制冷剂分别流入作为蒸发器发挥作用的热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b，通过从在热介质循环回路B中循环的热介质吸热，一边对热介质进行冷却，一边成为低温·低压的气体制冷剂。从热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b流出的气体制冷剂，在经由第二制冷剂流路切换装置18a以及第二制冷剂流路切换装置18b后合流，从热介质变换器3B流出，然后在通过制冷剂配管4(1)后再次流入室外机1B。流入了室外机1B的制冷剂，经由存储器19再次被吸入压缩机10。
[全制热运转模式]
在该全制热运转模式中，流路切换部41被控制成开状态，流路切换部42被控制成闭状态。
低温·低压的制冷剂由压缩机10进行压缩，在成为高温·高压的气体制冷剂后被排出。从压缩机10排出的高温·高压的全部气体制冷剂，通过制冷剂配管4(3)而从室外机1B流出。从室外机1B流出了的高温·高压的气体制冷剂，在通过制冷剂配管4(3)后流入热介质变换器3B。流入到了热介质变换器3B的高温·高压的气体制冷剂，被分支、在通过第二制冷剂流路切换装置18a以及第二制冷剂流路切换装置18b后，分别流入热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b。
流入到了热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b的高温·高压的气体制冷剂，一边向在热介质循环回路B中循环的热介质放热一边冷凝液化，成为高压的液体制冷剂。从热介质间热交换器15a以及热介质间热交换器15b流出了的液体制冷剂，在节流装置16a以及节流装置16b中膨胀，成为低温·低压的二相制冷剂。该二相制冷剂，通过全开状态的节流装置16d，从热介质变换器3B流出，接着在通过制冷剂配管4(2)后再次流入室外机1B。
流入到了室外机1B的制冷剂，流入到作为蒸发器发挥作用的热源侧热交换器12。并且，流入到了热源侧热交换器12的制冷剂，在热源侧热交换器12中从室外空气吸热，成为低温·低压的气体制冷剂。从热源侧热交换器12流出了的低温·低压的气体制冷剂，经由流路切换部41以及存储器19再次被吸入压缩机10。
[制冷主体运转模式]
在此，以在利用侧热交换器26a中产生冷能负荷、在利用侧热交换器26b中产生热能负荷的情况为例对制冷主体运转模式进行说明。另外，在制冷主体运转模式中，将流路切换部41控制为闭状态，将流路切换部42控制为开状态。
低温·低压的制冷剂由压缩机10进行压缩，在成为高温·高压的气体制冷剂后被排出。从压缩机10排出了的高温·高压的气体制冷剂的一部分，经由流路切换部42流入热源侧热交换器12。并且，在热源侧热交换器12中一边向室外空气放热一边冷凝，成为高压制冷剂。从热源侧热交换器12流出了的液体制冷剂，在通过制冷剂配管4(2)后流入热介质变换器3B，被节流装置16d稍微减压而成为中压。另一方面，余下的高温·高压的气体制冷剂通过制冷剂配管4(3)流入到了热介质变换器3B。流入热介质变换器3B的高温·高压的制冷剂通过第二制冷剂流路切换装置18b(2)后流入到作为冷凝器发挥作用的热介质间热交换器15b。
流入到了热介质间热交换器15b中的高温·高压的气体制冷剂，一边向在热介质循环回路B中循环的热介质放热一边冷凝液化，成为液体制冷剂。从热介质间热交换器15b流出了的液体制冷剂，在节流装置16b中稍微减压而成为中压，与在节流装置16d中减压而成为中压的液体制冷剂合流。合流后的制冷剂在节流装置16a中膨胀而成为低压二相制冷剂，并流入到作为蒸发器而发挥作用的热介质间热交换器15a。流入到了热介质间热交换器15a的低压二相制冷剂，通过从在热介质循环回路B中循环的热介质吸热，而一边冷却热介质，一边成为低压的气体制冷剂。该气体制冷剂，从热介质间热交换器15a流出，然后经由第二制冷剂流路切换装置18a(1)从热介质变换器3B流出，接着在通过制冷剂配管4(1)后再次流入室外机1B。流入到了室外机1B的制冷剂，经由存储器19再次被吸入压缩机10。
[制热主体运转模式]
在此，以在利用侧热交换器26a中产生热能负荷、在利用侧热交换器26b中产生冷能负荷的情况为例对制热主体运转模式进行说明。另外，在制热主体运转模式中，将流路切换部41控制为开状态，将流路切换部42控制为闭状态。
低温·低压的制冷剂由压缩机10进行压缩，在成为高温·高压的气体制冷剂后被排出。从压缩机10排出了的全部高温·高压的气体制冷剂，在通过制冷剂配管4(3)后，从室外机1B流出。从室外机1B流出了的高温·高压的气体制冷剂，在通过制冷剂配管4(3)后流入热介质变换器3B。流入到了热介质变换器3B的高温·高压的气体制冷剂，在通过第二制冷剂流路切换装置18b(2)后流入到作为冷凝器发挥作用的热介质间热交换器15b。
流入到了热介质间热交换器15b的气体制冷剂，一边向在热介质循环回路B中循环的热介质放热一边冷凝液化，成为液体制冷剂。从热介质间热交换器15b流出了的液体制冷剂，在节流装置16b中膨胀而成为低压二相制冷剂。该低压二相制冷剂分流成两部分，一方经由节流装置16a流入作为蒸发器而发挥作用的热介质间热交换器15a。流入到了热介质间热交换器15a的低压二相制冷剂，通过从在热介质循环回路B中循环的热介质吸热而蒸发，对热介质进行冷却。该低压二相制冷剂，从热介质间热交换器15a流出，成为低温·低压气体制冷剂，然后经由第二制冷剂流路切换装置18a(1)而从热介质变换器3B流出，接着在通过制冷剂配管4(1)后再次流入室外机1B。另外，在通过节流装置16b后分流的低压二相制冷剂经由全开状态的节流装置16d从热介质变换器3B流出，通过制冷剂配管4(2)并流入室外机1B。
通过制冷剂配管4(2)流入到了室外机1B的制冷剂，流入到作为蒸发器发挥作用的热源侧热交换器12。并且，流入到了热源侧热交换器12的制冷剂，在热源侧热交换器12中从室外空气吸热，成为低温·低压的气体制冷剂。从热源侧热交换器12流出了的低温·低压的气体制冷剂，经由流路切换部41，与通过制冷剂配管4(1)流入室外机1B的低温·低压的气体制冷剂合流，经由存储器19再次被吸入压缩机10。
如上所述，本实施方式的空气调节装置(空气调节装置100、空气调节装置100A、空气调节装置100B)不使热源侧制冷剂循环到室内机2或室内机2的附近，实现安全性的提高，此外，能够将从配管5和各调节器的连接部泄漏的热介质储存在热介质变换器3内，所以，能够进一步提高安全性。另外，空气调节装置100能够缩短配管5，所以能够实现省能量化。另外，空气调节装置100减少室外机1和热介质变换器3或者室内机2的连接配管(制冷剂配管4、配管5)，能够提高施工性。
符号说明
1室外机，1B室外机，2室内机，2a室内机，2b室内机，2c室内机，2d室内机，3热介质变换器，3B热介质变换器，3a母热介质变换器，3b子热介质变换器，4制冷剂配管，4a第一连接配管，4b第二连接配管，5配管，6室外空间，7室内空间，8空间，9建筑物，10压缩机，11第一制冷剂流路切换装置，12热源侧热交换器，13a止回阀，13b止回阀，13c止回阀，13d止回阀，14气液分离器，15热介质间热交换器，15a热介质间热交换器，15b热介质间热交换器，16节流装置，16a节流装置，16b节流装置，16c节流装置，16d节流装置，17开闭装置，17a开闭装置，17b开闭装置，18第二制冷剂流路切换装置，18a第二制冷剂流路切换装置，18b第二制冷剂流路切换装置，19存储器，21泵，21a泵，21b泵，22第一热介质流路切换装置，22a第一热介质流路切换装置，22b第一热介质流路切换装置，22c第一热介质流路切换装置，22d第一热介质流路切换装置，23第二热介质流路切换装置，23a第二热介质流路切换装置，23b第二热介质流路切换装置，23c第二热介质流路切换装置，23d第二热介质流路切换装置，25热介质流量调整装置，25a热介质流量调整装置，25b热介质流量调整装置，25c热介质流量调整装置，25d热介质流量调整装置，26利用侧热交换器，26a利用侧热交换器，26b利用侧热交换器，26c利用侧热交换器，26d利用侧热交换器，27热介质逆流防止装置，27a热介质逆流防止装置，27b热介质逆流防止装置，27c热介质逆流防止装置，27d热介质逆流防止装置，31第一温度传感器，31a第一温度传感器，31b第一温度传感器，34第二温度传感器，34a第二温度传感器，34b第二温度传感器，34c第二温度传感器，34d第二温度传感器，35第三温度传感器，35a第三温度传感器，35b第三温度传感器，35c第三温度传感器，35d第三温度传感器，36压力传感器，41流路切换部，42流路切换部，100空气调节装置，100A空气调节装置，100B空气调节装置，A制冷剂循环回路，B热介质循环回路。

Claims (11)

1.一种空气调节装置，其特征在于，至少具有压缩机、热源侧热交换器、多个节流装置、多个热介质间热交换器、泵以及一个或多个利用侧热交换器，
通过制冷剂配管连接上述压缩机、上述热源侧热交换器、上述多个节流装置以及上述多个热介质间热交换器的制冷剂侧流路，形成使热源侧制冷剂循环的制冷剂循环回路，
通过热介质配管连接上述泵、上述利用侧热交换器以及上述多个热介质间热交换器的热介质侧流路，形成使热介质循环的热介质循环回路，
在上述热介质间热交换器中，上述热源侧制冷剂和上述热介质进行热交换，
该空气调节装置至少具有：
设置在上述利用侧热交换器的热介质流路的出口侧的利用侧热介质流量控制装置以及第一热介质流路切换装置；以及，
设置于上述利用侧热交换器的热介质流路的入口侧的热介质逆流防止装置。
2.如权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，
上述热介质逆流防止装置由止回阀或二通阀构成。
3.如权利要求1或2所述的空气调节装置，其特征在于，
在上述利用侧热交换器的热介质流路的入口侧设置有第二热介质流路切换装置。
4.如权利要求3所述的空气调节装置，其特征在于，
上述利用侧热介质流量控制装置设置在上述利用侧热交换器和上述第一热介质流路切换装置之间，
上述热介质逆流防止装置设置在上述利用侧热交换器和上述第二热介质流路切换装置之间。
5.如权利要求3或4所述的空气调节装置，其特征在于，
至少上述多个节流装置、上述多个热介质间热交换器、上述第一热介质流路切换装置以及上述第二热介质流路切换装置收容在热介质变换器中，
将上述利用侧热介质流量控制装置和上述热介质逆流防止装置内置于上述热介质变换器或设置于与上述热介质变换器接近的位置。
6.如权利要求1-5中的任意一项所述的空气调节装置，其特征在于，
在上述热介质变换器的下部设置泄水盘，该泄水盘储存从上述热介质循环回路漏出的热介质并将其排出。
7.如权利要求6所述的空气调节装置，其特征在于，
上述泄水盘设置在上述热介质变换机内的上述利用侧热介质流量控制装置、上述第一热介质流路切换装置、上述第二热介质流路切换装置、以及上述热介质逆流防止装置的下方。
8.如权利要求6或7所述的空气调节装置，其特征在于，
使上述泄水盘的能够保存水的容积大于从上述利用侧热介质流量控制装置到上述热介质逆流防止装置的上述热介质变换器内的上述热介质配管的内部容积。
9.如权利要求1～8中的任一项所述的空气调节装置，其特征在于，
具有检测热介质从上述热介质循环回路的泄漏的热介质泄漏检测功能，
在通过上述热介质泄漏检测功能检测到热介质的泄漏的情况下，
操作上述利用侧热介质流量控制装置并关闭热介质循环回路。
10.如权利要求9所述的空气调节装置，其特征在于，
在通过上述热介质泄漏检测功能检测到热介质的泄漏的情况下，
以使来自上述利用侧热交换器的热介质的流动仅朝向上述多个热介质间热交换器的一部分的方式，控制上述第二热介质流路切换装置和上述第一热介质流路切换装置。
11.如权利要求9或10所述的空气调节装置，其特征在于，
通过检测上述泵的转速的变化，实现检测来自上述热介质循环回路的热介质的泄漏的上述热介质泄漏检测功能。
CN200980162204.2A 2009-10-28 2009-10-28 空气调节装置 Active CN102753908B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/068485 WO2011052050A1 (ja) 2009-10-28 2009-10-28 空気調和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102753908A true CN102753908A (zh) 2012-10-24
CN102753908B CN102753908B (zh) 2015-04-01

Family

ID=43921491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980162204.2A Active CN102753908B (zh) 2009-10-28 2009-10-28 空气调节装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9335074B2 (zh)
EP (1) EP2495513B1 (zh)
JP (1) JPWO2011052050A1 (zh)
CN (1) CN102753908B (zh)
ES (1) ES2662524T3 (zh)
WO (1) WO2011052050A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105042697A (zh) * 2015-08-17 2015-11-11 胡述松 一种恒温差恒湿度空调机组

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2908070B1 (en) * 2012-10-10 2020-08-05 Mitsubishi Electric Corporation Air conditioning device
EP2924366B1 (en) * 2012-11-21 2020-06-17 Mitsubishi Electric Corporation Air-conditioning device
GB2564363B (en) * 2016-05-31 2021-03-17 Mitsubishi Electric Corp Air-conditioning apparatus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04217759A (ja) * 1990-12-18 1992-08-07 Matsushita Refrig Co Ltd 多室型空気調和機
JP2002098346A (ja) * 2000-09-26 2002-04-05 Daikin Ind Ltd 空気調和機の室内機
JP2003343936A (ja) * 2002-05-28 2003-12-03 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置
JP2007113811A (ja) * 2005-10-19 2007-05-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 給湯装置
CN101490482A (zh) * 2006-07-24 2009-07-22 大金工业株式会社 空调系统

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2202946A (en) * 1935-04-18 1940-06-04 Willis H Carrier Air conditioning system
US2279657A (en) * 1939-02-06 1942-04-14 Robert B P Crawford Air conditioning system
US2315379A (en) * 1941-09-17 1943-03-30 United Fruit Co Preserving perishables
US2490983A (en) * 1946-12-02 1949-12-13 Muncie Gear Works Inc Heat pump
US2797068A (en) * 1953-12-21 1957-06-25 Alden I Mcfarlan Air conditioning system
US3520146A (en) * 1968-07-01 1970-07-14 Carrier Corp Refrigeration system
US3527059A (en) * 1968-12-26 1970-09-08 Phillips Petroleum Co Method of controlling parallel-operating refrigeration compressors
US3670806A (en) * 1970-06-29 1972-06-20 Alden I Mcfarlan Air conditioning system and method
US4210957A (en) * 1978-05-08 1980-07-01 Honeywell Inc. Operating optimization for plural parallel connected chillers
US4393662A (en) * 1981-09-28 1983-07-19 Dirth George P Control system for refrigeration or air conditioning installation
US4463574A (en) * 1982-03-15 1984-08-07 Honeywell Inc. Optimized selection of dissimilar chillers
JPS5915783A (ja) * 1982-07-19 1984-01-26 株式会社東芝 冷蔵庫のコンプレツサ冷却装置
US4495777A (en) * 1983-01-10 1985-01-29 Babington Thomas G Load shaving system
DE3536034A1 (de) * 1985-10-09 1987-04-09 Bosch Gmbh Robert Eingebersystem fuer einspritzduesen
JPH0285579A (ja) * 1988-09-21 1990-03-27 Takenaka Komuten Co Ltd 循環流体漏出防止装置および遮断弁
JPH05280818A (ja) 1992-04-01 1993-10-29 Matsushita Refrig Co Ltd 多室冷暖房装置
JP3289366B2 (ja) * 1993-03-08 2002-06-04 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JPH06337138A (ja) * 1993-05-27 1994-12-06 Matsushita Refrig Co Ltd 多室冷暖房装置
JP3296635B2 (ja) * 1993-09-28 2002-07-02 株式会社キッツ 空気調和機の漏水検知方法
JPH09303823A (ja) * 1996-05-14 1997-11-28 Hitachi Air Conditioning & Refrig Co Ltd クリーンルーム用冷却装置
JP4221780B2 (ja) * 1998-07-24 2009-02-12 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP2000097527A (ja) 1998-09-21 2000-04-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 空気調和機およびその制御方法
JP3085296B2 (ja) * 1998-12-25 2000-09-04 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
US6298685B1 (en) * 1999-11-03 2001-10-09 Applied Materials, Inc. Consecutive deposition system
US6212895B1 (en) * 1999-11-19 2001-04-10 Emmpak Foods Inc. Machinery cooling system
JP2001289465A (ja) 2000-04-11 2001-10-19 Daikin Ind Ltd 空気調和装置
JP2005140444A (ja) 2003-11-07 2005-06-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機およびその制御方法
CA2483315A1 (en) * 2004-09-27 2006-03-27 Shea Taylor Drip tray with cover
AU2008200770A1 (en) * 2008-02-15 2009-09-03 Frigrite Limited Process fluid thermal management with a supplementary cooling system
CN102770724B (zh) * 2010-02-10 2014-12-17 三菱电机株式会社 空调装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04217759A (ja) * 1990-12-18 1992-08-07 Matsushita Refrig Co Ltd 多室型空気調和機
JP2002098346A (ja) * 2000-09-26 2002-04-05 Daikin Ind Ltd 空気調和機の室内機
JP2003343936A (ja) * 2002-05-28 2003-12-03 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置
JP2007113811A (ja) * 2005-10-19 2007-05-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 給湯装置
CN101490482A (zh) * 2006-07-24 2009-07-22 大金工业株式会社 空调系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105042697A (zh) * 2015-08-17 2015-11-11 胡述松 一种恒温差恒湿度空调机组

Also Published As

Publication number Publication date
US20120198872A1 (en) 2012-08-09
EP2495513A4 (en) 2016-11-02
CN102753908B (zh) 2015-04-01
EP2495513B1 (en) 2018-02-14
US9335074B2 (en) 2016-05-10
JPWO2011052050A1 (ja) 2013-03-14
WO2011052050A1 (ja) 2011-05-05
EP2495513A1 (en) 2012-09-05
ES2662524T3 (es) 2018-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102597657B (zh) 空气调节装置
CN102483273B (zh) 空气调节装置
CN102483249B (zh) 空气调节装置
CN102770715B (zh) 空气调节装置
US9593872B2 (en) Heat pump
CN102483272A (zh) 空气调节装置
CN102112816B (zh) 空气调节装置
US9513036B2 (en) Air-conditioning apparatus
CN102483250B (zh) 空调装置
CN103080668B (zh) 空气调节装置
CN102753898A (zh) 空调装置
EP2489965A1 (en) Air-conditioning hot-water supply system
CN103917834A (zh) 空气调节装置
CN103354891A (zh) 空气调节装置
CN102762932B (zh) 空调装置
CN103154639A (zh) 空调装置
CN103620325A (zh) 空气调节装置
CN103261814A (zh) 空调装置
CN102597661B (zh) 空调装置
CN104823002A (zh) 空气调节装置
CN102753910B (zh) 冷冻循环装置
CN104797887A (zh) 空调装置、空调装置的设计方法
CN104813112A (zh) 空调装置
CN103097832B (zh) 空气调节装置
CN102753908B (zh) 空气调节装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant