CN102752965A - 一种贴片端子的排列方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种贴片端子的排列方法和装置。本发明实施例方法包括：获取贴片端子的形状和尺寸，根据贴片端子的形状和尺寸设计端子孔和端子盘，端子孔用于放置贴片端子，端子孔有序排列在端子盘上，将贴片端子撒在端子盘上，将端子盘固定在震动机上，通过震动机将撒在端子盘上的端子震入端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子，本实施例中的贴片端子可以按端子孔的排列坐标进行快速、有序的排列，使得贴片设备的吸嘴可以快速、准确的吸起贴片端子，本方法简单易行，可靠实用，大大的降低了贴片设备的供料成本，提高了供料效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子制造领域，尤其涉及一种贴片端子的排列方法和装置。
背景技术
在贴片生产中，多是采用贴片设备将特殊贴片端子贴装到电路基板上。目前，例如用贴片设备对铆钉状端子进行贴装时，首先要将需贴装的铆钉状端子用编带机进行编带，以适应贴片机上配套的卷带式送料器，从而实现对贴片机加工过程中的自动送料，将铆钉状端子输送到贴片设备中的吸嘴下方，然后由吸嘴将铆钉状端子输送到电路基板的贴装位置进行贴片。
本发明的发明人在对现有技术的研究和实践过程中发现，现有技术中需要先用编带机对铆钉状端子进行编带，因此需要新增编带机并订购大量一次性使用的编带，现有技术中贴装端子的送料准备工序复杂，供料成本高，效率较低，同时在贴片设备上还需要配备价格昂贵的卷带式送料器，增加生产成本。
发明内容
本发明实施例提供了一种贴片端子的排列方法和装置，用于提高供料效率，大大的降低了供料成本。
一种贴片端子的排列方法，包括：
获取贴片端子的形状和尺寸；
根据贴片端子的形状和尺寸设计端子孔和端子盘，端子孔用于放置贴片端子，端子孔有序排列在端子盘上；
将贴片端子撒在端子盘上；将端子盘固定在震动机上，通过震动机将撒在端子盘上的贴片端子震入端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。
一种端子的排列装置，包括：贴片端子1、端子盘2和震动机3；
其中，端子盘2上设有用于放置贴片端子1的端子孔21，端子孔21有序的排列在端子盘2上，端子盘2放置在震动机3上，震动机3将撒在端子盘2上的贴片端子1震入端子孔21中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明采用获取贴片端子的形状和尺寸，根据贴片端子的形状和尺寸设计端子孔和端子盘，端子孔用于放置贴片端子，端子孔有序排列在端子盘上，将贴片端子撒在端子盘上，将端子盘固定在震动机上，通过震动机将撒在端子盘上的端子震入端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。由于本实施例通过震动机将贴片端子震入端子盘的端子孔中，贴片端子可以按端子孔的排列坐标进行快速、有序的排列，使得贴片设备的吸嘴可以快速、准确的吸起贴片端子，为贴片端子的盘式送料提供了必要条件，本方法简单易行，可靠实用，大大的降低了贴片设备的供料成本，提高了供料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中贴片端子的排列方法的一个流程图；
图2是本发明实施例中贴片端子的排列装置的一个示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种贴片端子的排列方法，可以提高供料效率，降低供料成本。本发明实施例还提供相应的贴片端子的排列装置。以下分别详细说明。请参阅图1和图2：
实施例一
一种贴片端子的排列方法，包括：获取贴片端子的形状和尺寸；根据贴片端子的形状和尺寸设计端子孔和端子盘，端子孔用于放置贴片端子，端子孔有序排列在端子盘上；将贴片端子撒在端子盘上；将端子盘固定在震动机上，通过震动机将撒在端子盘上的端子震入端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。
请参阅图1，具体流程如下；
101、获取贴片端子的形状和尺寸；
需说明的是，为了描述方便，本发明实施例以该贴片端子为铆钉状端子为例进行说明，应当理解的是，该贴片端子还可以是其他贴片端子。
其中，该铆钉状端子可以是任意尺寸。
其中，铆钉状端子的形状和尺寸取决于印刷电路板的贴片需求。
102、根据步骤101获取到的贴片端子的形状和尺寸来设计端子孔和端子盘；例如，具体可以如下：
其中，根据步骤101可以确定该贴片端子是某一尺寸的铆钉状端子，然后可以据此来设计端子孔，使得每一个端子孔可以并只能放置一个贴片端子。
其中，为了使贴片端子更容易放置在端子孔中，可以将端子孔的口部设计成45°倒角形状。
其中，端子孔有序的排列在端子盘上。优选的，端子盘上的任意两个相邻的端子孔之间的距离一致，使得端子孔以有序的坐标排列形式布置在端子盘上。
例如，端子孔在端子盘上可以以30×60盘式坐标排列，一次性可以对1800个贴片端子进行快速有序的排列，进一步的，端子孔在端子盘上可以以60×90盘式坐标排列，具体不做限定。需说明的是，端子孔在端子盘上的坐标排列还可以是其他形式，此处不做限定。请参阅图2，为了描述方便，本发明实施例以端子孔在端子盘上可以以5×6盘式坐标排列为例进行说明。
103、将贴片端子撒在端子盘上；
其中，在大批量贴片生产中，端子盘上的端子孔可能有成百上千个，如果手工将贴片端子一个一个的放置到端子孔中，不仅浪费大量的人力和财力，效率也非常的低。而用编带机对铆钉状端子进行编带，来实现对贴片机加工过程中的自动送料，送料准备工序复杂，供料成本高，效率较低。本实施例中通过震动机将贴片端子大批量的放置到有序排列的端子孔中。例如，可以预先将贴片端子随机撒在端子盘表面，再通过震动机的震动将撒在端子盘表面的贴片端子震入端子孔中，以使得贴片端子放置到端子孔中。
其中，撒在端子盘上的端子的数量应当大于端子孔的数量，以确保每一个端子孔上都能震入一个贴片端子。
优选的，为了使贴片端子更好的均布在端子盘上，可以将贴片端子多次少量的撒在端子盘上。
104、将端子盘固定在震动机上，通过震动机将撒在端子盘上的端子震入端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。
优选的，为了将端子盘更好的固定在震动机上，可以通过治具将端子盘固定在震动机上。请参阅图2，治具可以将端子盘收纳起来，并可以与震动机连接，将端子盘固定，还可以防止端子散落。
可选的，为了防止端子盘在震动时被刮花，可以预先对端子盘表面进行硬化处理。
其中，通过调节震动机的振幅和频率，可以将位于其上的端子盘产生震动，通过震动将端子盘上的贴片端子震入端子孔中。其中，一个端子孔可以放置一个贴片端子。因此，贴片端子按端子孔的排列方式整齐排列。
应当理解的是，通过实验证明，本实施例中通过调节震动机的振幅和频率，几乎全部端子孔上都有贴片端子震入。但由于撒的贴片端子大于端子孔的数量，因此会有多余的贴片端子位于端子盘上，可以将未被震入端子孔的贴片端子用软毛刷轻轻扫去，以备下一次排列使用。
此时，可以将布满了有序排列的贴片端子的端子盘放入贴片设备中进行贴片，贴片设备的吸嘴可以准确识别端子所在位置，可以快速完成贴片。
由上可知，本实施例采用获取贴片端子的形状和尺寸，根据贴片端子的形状和尺寸设计端子孔和端子盘，端子孔用于放置贴片端子，端子孔有序排列在端子盘上，将贴片端子撒在端子盘上，将端子盘固定在震动机上，通过震动机将撒在端子盘上的端子震入端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子，本实施例中的贴片端子可以按端子孔的排列坐标进行快速、有序的排列，使得贴片设备的吸嘴可以快速、准确的吸起贴片端子，为贴片端子的盘式送料提供了必要条件，本方法简单易行，可靠实用，大大的降低了贴片设备的供料成本，提高了供料效率。
实施例二
为了更好的实施以上方法，本实施例还提供了相应的装置，请参阅图2，具体如下：
一种端子的排列装置，包括：贴片端子1、端子盘2和震动机3；其中，端子盘2上设有用于放置贴片端子1的端子孔21，端子孔21有序的排列在端子盘2上，端子盘2放置在震动机3上，震动机3将撒在端子盘2上的贴片端子1震入端子孔21中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。
其中，本发明实施例的贴片端子1可以是铆钉状端子，应当理解的是，该贴片端子还可以是其他贴片端子，具体不做限定。
其中，端子孔21是根据贴片端子1的形状和尺寸来设计的，其中，每一个端子孔21可以并只能放置一个贴片端子1。
其中，为了使贴片端子1更容易放置在端子孔21中，可以将端子孔21的口部设计成呈45°倒角的形状。
其中，端子孔21有序的排列在端子盘2上。优选的，端子盘2上的任意两个相邻的端子孔21之间的距离一致，使得端子孔21以有序的坐标排列形式布置在端子盘2上。
例如，端子孔在端子盘上可以以30×60盘式坐标排列，一次性可以对1800个贴片端子进行快速有序的排列，进一步的，端子孔在端子盘上可以以60×90盘式坐标排列，具体不做限定。需说明的是，端子孔在端子盘上的坐标排列还可以是其他形式，此处不做限定。请参阅图2，为了描述方便，本发明实施例以端子孔在端子盘上可以以5×6盘式坐标排列为例进行说明。
其中，本实施例可以预先将贴片端子1随机撒在端子盘2表面，再通过震动机3的震动将撒在端子盘2表面的贴片端子1震入端子孔21中，以使得贴片端子1放置到端子孔21中。其中，撒在端子盘2上的贴片端子1的数量应当大于端子孔21的数量，以确保每一个端子孔21上都能震入一个贴片端子1。优选的，为了使贴片端子1更好的均布在端子盘2上，可以将贴片端子1多次少量的撒在端子盘2上。
优选的，为了将端子盘2更好的固定在震动机3上，本实施例还包括：治具4。可以通过治具4将端子盘2固定在震动机3上。请参阅图2，治具4可以将端子盘2收纳起来，并可以与震动机3连接，将端子盘2固定。
由上可知，本实施例中可以根据贴片端子1的形状和尺寸来设计端子孔21和端子盘2，其中，端子孔21有序排列在端子盘2上，在对贴片端子1进行排列时，可以通过震动机3将固定在其上的端子盘2进行震动，以将撒在端子盘2上的贴片端子1震入端子孔21中，得到有序排列在端子盘2上的贴片端子1，本实施例中的贴片端子1可以按端子孔21的排列坐标进行快速、有序的排列，使得贴片设备的吸嘴可以快速、准确的吸起贴片端子1，为贴片端子1的盘式送料提供了必要条件，本方法简单易行，可靠实用，大大的降低了贴片设备的供料成本，提高了供料效率。
以上对本发明所提供的一种贴片端子的排列方法和装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (15)
1.一种贴片端子的排列方法，其特征在于，包括：
获取贴片端子的形状和尺寸；
根据所述贴片端子的形状和尺寸设计端子孔和端子盘，所述端子孔用于放置所述贴片端子，所述端子孔有序的排列在端子盘上；
将所述贴片端子撒在端子盘上；
将所述端子盘固定在震动机上，通过震动机将撒在端子盘上的贴片端子震入所述端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。
2.根据权利要求1所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
每一个端子孔放置一个贴片端子。
3.根据权利要求1或2所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
所述端子孔的口部呈45°倒角形状。
4.根据权利要求1或2所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
所述端子盘上的任意相邻的两个端子孔之间的距离一致，使得所述端子孔以有序的坐标排列形式布置在端子盘上。
5.根据权利要求4所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
所述端子孔在端子盘上以30×60盘式坐标排列。
6.根据权利要求1或2所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
将所述贴片端子多次少量的撒在端子盘上，以使得贴片端子均布在端子盘上。
7.根据权利要求1或2所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
将所述端子盘固定在震动机的治具上。
8.根据权利要求1或2所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
通过调节震动机的振幅和频率将撒在端子盘上的贴片端子震入所述端子孔中。
9.根据权利要求1或2所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，所述将所述端子盘固定在震动机上，通过震动将撒在端子盘上的贴片端子震入所述端子孔中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子的步骤之后，还包括：
将未被震入端子孔的贴片端子扫去；
将所述端子盘放入贴片设备中进行贴片。
10.一种端子的排列装置，其特征在于，包括：
贴片端子（1）、端子盘（2）和震动机（3）；
所述端子盘（2）上设有用于放置所述贴片端子（1）的端子孔（21），所述端子孔（21）有序的排列在端子盘（2）上；
所述端子盘（2）放置在所述震动机（3）上，所述震动机（3）将撒在所述端子盘（2）上的贴片端子（1）震入所述端子孔（21）中，得到有序排列在端子盘上的贴片端子。
11.根据权利要求10所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，还包括：治具（4）；
所述治具（4）将所述端子盘（2）固定放置在所述震动机（3）上，所述治具（4）还用于防止端子散落。
12.根据权利要求10所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
每一个端子孔（21）放置一个贴片端子（1）。
13.根据权利要求10至12任一所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
所述端子孔（21）的口部呈45°倒角形状。
14.根据权利要求10至12任一所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
所述端子盘（2）上的任意两个相邻的端子孔（21）之间的距离一致，使得所述端子孔（21）以有序的坐标排列形式布置在端子盘（2）上。
15.根据权利要求14任一所述的贴片端子的排列方法，其特征在于，
所述端子孔（21）在端子盘（2）上以30×60盘式坐标排列。
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