CN102749567A - 全背电极太阳能电池测试平台 - Google Patents

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Abstract

全背电极太阳能电池测试平台，它涉及太阳能电池的测试平台技术领域。它包含底座(1)、探针基板(2)、探针(3)、平板(4)、吸盘(5)和测试孔(6)，底座(1)上方设置有探针基板(2)，探针基板(2)上分布有数组探针(3)，探针基板(2)上方设置有平板(4)，平板(4)上对应每组探针(3)设置有测试孔(6)，且测试孔(6)之间均匀设置有数个吸盘(5)。它优化了平台的加工和设计，容易实现多探针设计，对于高效电池来说比较有利，探针的固定可以通过探针基板的设计满足要求，设计科学合理，解决了现有测试方法不适用于全背电极太阳能电池的缺陷。

Description

全背电极太阳能电池测试平台
技术领域：
本发明涉及太阳能电池的测试平台技术领域，具体涉及一种全背电极太阳能电池测试平台。
背景技术：
太阳能电池的测试是电池生产中的一个重要工序，该工序的目的之一就是测试太阳能电池的各物理参数，然后对这些电池按照要求进行分类和分析。
现有太阳能电池，特别是按照常规工艺生产的太阳能电池，主要的测试方式，是吸光面(或者称之为正面)和背面同时接触的方式，也就是有两类探针排，分别是布置在电池上方的探针排(根据电池主栅线的数量多少，可以有几排)接触电池的正面电极，布置在电池下方的探针排接触电池的背面电极。这样的测试方法优势在于调节上下探针的位置可以让探针和电池电极比较好的形成欧姆接触，因为这上下两类探针排互相配合。
高效太阳能电池的研究方向之一，就是增加电池吸光面的面积，减少栅线的遮光，这类电池有多种，其中的一种是主栅线采用金属卷绕穿孔方式，布置在不需要受光的那一面。这样的话，电池正面就没有主栅线，只有细栅线。正负电极在电池背面的图案设计方式有多种，可以是长方形，也可以是圆形图案，通过丝网印刷制成。
然而，对于全背电极的太阳能电池来说，现有的测试方法不能用。全背电极太阳能电池就是为了增加电池正面的吸光面积，把太阳能电池的正负电极全部设计在电池的非吸光面，也就是电池的背面。对于这类电池，由于正负电极全部设计在电池的背面，因此测试电池性能参数时，正负极两类探针排也需要全部移植到电池的背面。在常规测试机，探针设计成探针排的方式，上下各几排，这样的设计对于高效全背电池来说有设计上的难度，平台难以设计和加工，探针的精确位置难以控制。针对这种电池的设计，现有的测试平台不能兼容。
发明内容：
本发明的目的是提供一种全背电极太阳能电池测试平台，它优化了平台的加工和设计，容易实现多探针设计，对于高效电池来说比较有利，探针的固定可以通过探针基板的设计满足要求，设计科学合理，解决了现有测试方法不适用于全背电极太阳能电池的缺陷。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含底座1、探针基板2、探针3、平板4、吸盘5和测试孔6，底座1上方设置有探针基板2，探针基板2上分布有数组探针3，探针基板2上方设置有平板4，平板4上对应每组探针3设置有测试孔6，且测试孔6之间均匀设置有数个吸盘5。
所述的底座1、探针基板2之间设置有手动调节螺丝和机械装置，该机械装置为气动装置、伺服电机、偏心轮等，手动调节螺丝用于调节探针3头部高出平板4的高度。
所述的探针基板2为印刷电路基板，正负电极的探针3均固定在一个探针基板2上，在一个测试孔6中有两个探针3，一个测电压一个测电流，各探针3之间的连接和汇集通过探针基板2完成，在最终的引出端焊接引线。
所述的测试孔6和探针3相对应，且测试孔6对应探针3分为四组探针一排、五组探针一排在探针基板2和平板4上间隔排列，测试孔6的内径为3-5mm。
所述的平板4为聚合物材料制成的平板。
本发明的工作流程为：探针基板2下部的机械装置控制带动探针基板2和探针3，使之完成测试-松开的重复动作，与规模生产的自动化设备兼容，电池片由传送带传递，此时，探针3向下，水平高度低于平板4，当电池片就好位，首先由吸盘5吸住并固定在平板4上，然后探针3向上移动，水平高度略高于平板4，并充分接触电池的电极，光源闪光完成数据采集，接着，探针3向下移动至初始位置，吸盘5松开，电池片由传送带送到下一个工序。
本发明优化了平台的加工和设计，容易实现多探针设计，对于高效电池来说比较有利，探针的固定可以通过探针基板的设计满足要求，设计科学合理，解决了现有测试方法不适用于全背电极太阳能电池的缺陷。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为具体实施方式二的结构示意图，
图3为具体实施方式三的结构示意图，
图4为具体实施方式四的结构示意图。
具体实施方式：
具体实施方式一：参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、探针基板2、探针3、平板4、吸盘5和测试孔6，底座1上方设置有探针基板2，探针基板2上分布有数组探针3，探针基板2上方设置有平板4，平板4上对应每组探针3设置有测试孔6，且测试孔6之间均匀设置有六个吸盘5。
所述的底座1、探针基板2之间设置有手动调节螺丝和偏心轮装置，手动调节螺丝用于调节探针3头部高出平板4的高度。
所述的探针基板2为印刷电路基板，正负电极的探针3均固定在一个探针基板2上，在一个测试孔6中有两个探针3，一个测电压一个测电流，各探针3之间的连接和汇集通过探针基板2完成，在最终的引出端焊接引线。
所述的测试孔6和探针3相对应，且测试孔6对应探针3共有八排，分为四组探针一排的有四排、五组探针一排的有四排，在探针基板2和平板4上间隔排列，共有36个测试点，测试孔6的内径为3-5mm。
所述的平板4为聚合物材料制成的平板。
本具体实施方式的工作流程为：探针基板2下部的机械装置控制带动探针基板2和探针3，使之完成测试-松开的重复动作，与规模生产的自动化设备兼容，电池片由传送带传递，此时，探针3向下，水平高度低于平板4，当电池片就好位，首先由吸盘5吸住并固定在平板4上，然后探针3向上移动，水平高度略高于平板4，并充分接触电池的电极，光源闪光完成数据采集，接着，探针3向下移动至初始位置，吸盘5松开，电池片由传送带送到下一个工序。
本具体实施方式优化了平台的加工和设计，容易实现多探针设计，对于高效电池来说比较有利，探针的固定可以通过探针基板的设计满足要求，设计科学合理，解决了现有测试方法不适用于全背电极太阳能电池的缺陷。
具体实施方式二：参照图2，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的测试孔6之间替换为均匀设置有四个吸盘5，其他组成和连接关系均与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：参照图3，本具体实施方式与具体实施方式二的不同之处在于：所述的底座1、探针基板2之间替换为设置有手动调节螺丝和气动装置；所述的测试孔6对应探针3替换为七排，分为四组探针一排的有四排、五组探针一排的有三排，在探针基板2和平板4上间隔排列，共有31个测试点。其他组成和连接关系均与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：参照图4，本具体实施方式与具体实施方式三的不同之处在于：所述的测试孔6对应探针3替换为四排，分为四组探针一排的有两排、五组探针一排的有两排，在探针基板2和平板4上间隔排列，共有18个测试点。其他组成和连接关系均与具体实施方式三相同。

Claims (9)

1.全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于它包含底座(1)、探针基板(2)、探针(3)、平板(4)、吸盘(5)和测试孔(6)，底座(1)上方设置有探针基板(2)，探针基板(2)上分布有数组探针(3)，探针基板(2)上方设置有平板(4)，平板(4)上对应每组探针(3)设置有测试孔(6)，且测试孔(6)之间均匀设置有数个吸盘(5)。
2.根据权利要求1所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于它的工作流程为：探针基板(2)下部的机械装置控制带动探针基板(2)和探针(3)，使之完成测试-松开的重复动作，与规模生产的自动化设备兼容，电池片由传送带传递，此时，探针(3)向下，水平高度低于平板(4)，当电池片就好位，首先由吸盘(5)吸住并固定在平板(4)上，然后探针(3)向上移动，水平高度略高于平板(4)，并充分接触电池的电极，光源闪光完成数据采集，接着，探针(3)向下移动至初始位置，吸盘(5)松开，电池片由传送带送到下一个工序。
3.根据权利要求1所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于所述的底座(1)、探针基板(2)之间设置有手动调节螺丝和机械装置，手动调节螺丝用于调节探针(3)头部高出平板(4)的高度。
4.根据权利要求1所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于所述的探针基板(2)为印刷电路基板，正负电极的探针(3)均固定在一个探针基板(2)上，在一个测试孔(6)中有两个探针(3)，一个测电压一个测电流，各探针(3)之间的连接和汇集通过探针基板(2)完成，在最终的引出端焊接引线。
5.根据权利要求1所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于所述的测试孔(6)和探针(3)相对应，且测试孔(6)对应探针(3)分为四组探针一排、五组探针一排在探针基板(2)和平板(4)上间隔排列，测试孔(6)的内径为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于所述的平板(4)为聚合物材料制成的平板。
7.根据权利要求3所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于所述的机械装置为气动装置。
8.根据权利要求3所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于所述的机械装置为伺服电机。
9.根据权利要求3所述的全背电极太阳能电池测试平台，其特征在于所述的机械装置为偏心轮。
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