CN102747985B - 一种集尘器气动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集尘器气动控制系统，包括第一供气装置、至少一个与所述第一供气装置相连接用于控制冲渣气体开关的冲渣气控阀，还包括第二供气装置，所述第二供气装置连接有第一换向阀，所述第一换向阀与第二换向阀连接，所述第二换向阀的一个气口与第三换向阀的气控口连接，所述第三换向阀的一个气口与所述冲渣气控阀的气控口连接，所述第二换向阀的气控口与蓄能器连接，所述蓄能器与所述第三换向阀之间设有使气体仅能向第三换向阀流动的单向阀。本发明的集尘器气动控制系统克服现有的集尘器冲渣时需要的压缩空气的量较大，且岩渣粉末不能除尽，冲渣效果较差的缺点，提供一种冲渣效果好且所需压缩空气量小的集尘器气动控制系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种气动控制系统。具体为一种集尘器气动控制系统。
背景技术
集尘器用于矿山或者油田等作业环境中，吸收钻机进行钻孔作业时产生的岩渣，其应用改善了钻机操作人员工作的环境。集尘器在机器钻孔时开始工作，集尘器的箱体内的喷射筒产生的负压可将钻孔产生的岩渣经由吸尘管吸到箱体内，经过设在箱体内的滤芯的过滤处理后，无尘空气经喷射筒排出集尘器，岩渣则收集到集尘袋中。钻孔工作一定时间后，集尘器箱体内的滤芯由于附着了过多的岩石粉末，既会影响集尘器吸渣效果还会降低内部滤芯的使用寿命，需要对其进行冲渣。冲渣时一般采用高压高速的压缩空气将吸附在滤芯上的岩石粉末冲去，达到清洁滤芯的目的，冲渣的效果对滤芯从而对整个系统工作的稳定性和寿命有着重大的影响。目前的集尘器，其压缩气体通过控制阀直接喷射，在冲渣开始时，压缩空气具有较高的压强和速度，但随着冲渣的进行，压缩空气的压强和速度会有所降低，完成冲渣所需要的时间长，需要大量压缩空气，且岩石粉末不能除尽，冲渣效果差。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有的集尘器冲渣时需要的压缩空气的量较大，且岩石粉末不能除尽，冲渣效果较差的缺点，提供一种冲渣效果好且所需压缩空气量小的集尘器气动控制系统。
本发明的一种集尘器气动控制系统，包括提供压缩气体的第一供气装置、至少一个与所述第一供气装置相连接用于控制冲渣气体开关的冲渣气控阀，还包括第二供气装置，所述第二供气装置连接有第一换向阀，所述第一换向阀与第二换向阀连接，所述第二换向阀的一个气口与第三换向阀的气控口连接，所述第三换向阀的一个气口与所述冲渣气控阀的气控口连接，所述第二换向阀的气控口与蓄能器连接，所述第二供气装置与所述蓄能器之间还设有第一节流阀，所述第三换向阀连接有第二节流阀，所述蓄能器与所述第三换向阀之间设有使气体仅能向第三换向阀流动的单向阀。
作为优选，所述第一节流阀为可调节流阀。
作为优选，所述第二节流阀为可调节流阀。
作为优选，所述第二换向阀、第三换向阀和冲渣气控阀均采用气控先导阀。
作为优选，所述第一供气装置与所述第二供气装置为同一供气装置。
作为优选，所述集尘器气动控制系统包括两个并联的所述冲渣气控阀。
作为进一步的优选，每个所述冲渣气控阀的气控口与所述第一供气装置之间均设有节流阀。
作为优选，所述第一供气装置与所述冲渣气控阀之间还设有截止阀。
作为优选，所述第一换向阀还连接有吸渣气控阀，所述吸渣气控阀与用于吸渣的负压发生器相连接。
作为优选，所述第一换向阀为三位五通换向阀，所述第二换向阀和第三换向阀均为两位五通换向阀。
本发明所述的集尘器气动控制系统和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、采用蓄能器产生脉冲气压，并通过换向阀控制冲渣气控阀经过一定周期打开和关闭，从而使集尘器可通过多次周期性的脉冲压缩气体喷射进行冲渣处理，每次脉冲压缩气体可保持较高的压强和速度，可更有效地对滤芯进行清洁，另外，由于集尘器间隔一定周期地喷射压缩气体，可大大减少所用的压缩气体量，从而节约能源。
2、第一换向阀与所述蓄能器之间还连接有第一节流阀，所述第三换向阀还连接有第二节流阀，所述第一节流阀为可调节流阀，调节第一节流阀开口的大小或蓄能器容积的大小，如减小第一节流阀的开口或者增大蓄能器的容积，即可延长蓄能器的气压从P1升至P0所用的时间，从而延长整个冲渣周期T。反之，则可缩短冲渣周期T。调节第二节流阀可调节冲渣时间T2，如增大第二节流阀的开口即可缩短冲渣时间T2，反之则可延长冲渣时间T2。
附图说明
图1为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的气动控制原理图；
图2为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的冲渣周期和蓄能器压力变化图。
附图标记
1-第一换向阀，2-吸渣气控阀，3-第二换向阀，4-第三换向阀，5-冲渣气控阀，7-第一节流阀，8-第二节流阀，9-单向阀，10-截止阀，11-蓄能器，12-负压发生器。
具体实施方式
图1为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的气动控制原理图，图2为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的冲渣周期和蓄能器压力变化图。如图1和图2所示，本发明的集尘器气动控制系统包括第一供气装置、至少一个与第一供气装置相连接用于控制冲渣气体开关的冲渣气控阀5，本发明的集尘器气动控制系统还包括控制冲渣气控阀5的打开和关闭的第二供气装置，在本实施例中，所述第二供气装置与所述第一供气装置为相互独立的供气装置。所述第二供气装置与第一换向阀1相连接，所述第一换向阀1与第二换向阀3的一个气口连接，所述第二换向阀3的一个气口与第三换向阀4的气控口连接，所述第三换向阀4的一个气口与所述冲渣气控阀5后室的气控口连接，所述第二换向阀1的气控口与蓄能器11连接，所述第二供气装置与所述蓄能器11之间还设有第一节流阀7，所述第三换向阀4连接有第二节流阀8，所述蓄能器11与所述第三换向阀4之间连接有使气体仅能向第三换向阀4流动的单向阀9。在本实施例中，第一供气装置可通过气压泵等常用压力装置提供，冲渣气控阀5为两位两通先导气控阀，其前室气控口和后室气控口均与压缩气体相通，后室内还设有弹簧，在弹簧与前室和后室内压缩气体的作用下处于常闭状态，在非喷射的状态下，冲渣气控阀5后室内气体通过第三换向阀4后被单向阀9阻隔，不能向蓄能器11流动，冲渣气控阀5的阀芯在前室内气体压力和后室内气体压力及后室内弹簧力作用下处于图1中的右位，使阀关闭，压缩气体不能喷出。在本实施例中，第一换向阀1为三位五通手柄控制换向阀，扳动手柄使第一换向阀1的阀芯移动至图1中的右位，第二供气装置提供的控制气体通过第一换向阀1分别流向第二换向阀3和第一节流阀7。此时第二换向阀3的阀芯在弹簧力的作用下处于图1中的左位，即控制气体被第二换向阀3的阀芯堵住。同时，流过第一节流阀7的控制气体进入蓄能器11和第二换向阀3的气控口，使蓄能器11和第二换向阀3的气控口内的气压不断上升，经过时间T1，蓄能器11和第二换向阀3的气控口内的气压达到P0，此时气控口的控制气体克服弹簧的作用力推动阀芯移动，使第二换向阀3与第一换向阀1连通的一个气口与第三换向阀4的气控口导通，气体流入第三换向阀4的气控口并且气压瞬间达到P0，从而克服第三换向阀4弹簧力，推动第三换向阀4的阀芯向左移动至使冲渣气控阀5的气控口的压缩气体通过第三换向阀4排出，此时冲渣气控阀5前室内气体压力克服后室内弹簧力的作用，推动阀芯移动使冲渣气控阀5导通，压缩气体从冲渣气控阀5喷射而出冲去集尘器滤芯粘附的岩石粉末。同时，第三换向阀4还与第二节流8阀导通，蓄能器11内的气体通过单向阀9、第三换向阀4和第二节流阀8排出，蓄能器11内的气压逐渐降低，当蓄能器11和第二换向阀3的气控口的气压降低至P1时，第二换向阀3的阀芯在弹簧的作用下复位，第三换向阀4气控口的气体通过第二换向阀3排出，第三换向阀4在弹簧的作用下复位，冲渣气控阀5的后室气控口内气体排出的通道被第三换向阀4切断，冲渣气控阀5的后室内气压上升使冲渣气控阀5复位，切断压缩气体喷射冲渣的通路，压缩气体停止喷射。蓄能器11的压力从P0降为P1所用时间即集尘器的冲渣时间T2。之后蓄能器11再次升压至P0，集尘器重复冲渣。蓄能器11压力升至P0至再次升至P0的周期即集尘器的冲渣周期T。和现有技术相比，本发明的集尘器气动控制系统采用蓄能器11和第一节流阀7产生脉冲气压，控制冲渣气控阀5经过一定周期打开和关闭，从而使集尘器可通过多次周期性的脉冲压缩气体喷射进行冲渣处理，每次脉冲压缩气体可保持较高的压强和速度，可更有效地对滤芯进行清洁，另外，由于集尘器间隔一定周期地喷射压缩气体，可大大减少所用的压缩气体量，从而节约能源。
在上述实施例中，所述第一节流阀7为可调节流阀，调节第一节流阀7开口的大小或蓄能器11容积的大小，如减小第一节流阀7的开口或者增大蓄能器11的容积，即可延长蓄能器11的气压从P1升至P0所用的时间，从而延长整个冲渣周期T。反之，则可缩短冲渣周期T。
在上述实施例中，所述第二节流阀8为可调节流阀，调节第二节流阀8可调节冲渣时间T2，如增大第二节流阀8的开口即可缩短冲渣时间T2，反之则可延长冲渣时间T2。
在上述实施例中，所述集尘器气动控制系统包括两个并联的冲渣气控阀5，两个冲渣气控阀5可分别连接不同的喷射管道，同时对滤芯进行冲渣处理，从而使得冲渣更彻底。
在上述实施例中，每个所述冲渣气控阀5后室的气控口与所述第一供气装置之间均设有节流阀，作用一，由第一供气装置向冲渣气控阀5的后室的气控口提供压力，与弹簧共同作用，关闭冲渣气流；作用二，在冲渣气控阀5的气控口的气体通过第三换向阀4排出时，防止第一供气装置的压缩气体通过第三换向阀4大量排出。
在上述实施例中，所述第一供气装置与所述冲渣气控阀5之间还设有截止阀10，所述截止阀10采用球阀。
在上述实施例中，所述阀门还连接有吸渣气控阀2，所述吸渣气控阀2与用于吸渣的负压发生器12相连接，所述负压发生器12采用喷射筒，当第一换向阀1手柄推向左位时，集尘器停止冲渣，开始进行吸渣。
在上述实施例中，第一供气装置与第二供气装置也可为同一供气装置。另外，第二换向阀3、第三换向阀4和冲渣气控阀5优选气控先导阀，第一换向阀1除了手柄控制换向阀还可采用电磁阀等常用阀门。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种集尘器气动控制系统，包括提供压缩气体的第一供气装置、至少一个与所述第一供气装置相连接用于控制冲渣气体开关的冲渣气控阀，其特征在于：还包括第二供气装置，所述第二供气装置连接有第一换向阀，所述第一换向阀与第二换向阀连接，所述第二换向阀与第三换向阀的气控口连接，所述第三换向阀与所述冲渣气控阀的气控口连接，所述第二换向阀的气控口与蓄能器连接，所述第二供气装置与所述蓄能器之间还设有第一节流阀，所述第三换向阀连接有第二节流阀，所述蓄能器与所述第三换向阀之间设有使气体仅能向第三换向阀流动的单向阀。
2.根据权利要求1所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述第一节流阀为可调节流阀。
3.根据权利要求1或2所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述第二节流阀为可调节流阀。
4.根据权利要求1所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述第二换向阀、第三换向阀和冲渣气控阀均采用气控先导阀。
5.根据权利要求1所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述第一供气装置与所述第二供气装置为同一供气装置。
6.根据权利要求1所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述集尘器气动控制系统包括两个并联的所述冲渣气控阀。
7.根据权利要求6所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：每个所述冲渣气控阀的气控口与所述第一供气装置之间均设有节流阀。
8.根据权利要求1所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述第一供气装置与所述冲渣气控阀之间还设有截止阀。
9.根据权利要求1所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述第一换向阀还连接有吸渣气控阀，所述吸渣气控阀与用于吸渣的负压发生器相连接。
10.根据权利要求1所述的集尘器气动控制系统，其特征在于：所述第一换向阀为三位五通换向阀，所述第二换向阀和第三换向阀均为两位五通换向阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 210038 Hengtai Road, Nanjing economic and Technological Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province, No. 2 Patentee after: An Bai Tuo (Nanjing) Construction Mine Equipment Co., Ltd. Address before: 210038 Hengda Road, Nanjing economic and Technological Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province, No. 1 Patentee before: Atlas Copco (Nanjing) Construction & Mining Equipment Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |