CN102747782A - 一种可调节的钢结构支座定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于土木工程领域，涉及一种支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置。可调节定位装置包括定位装置和调节装置；定位装置包括支架、锚固板与调节环板；支架、锚固板与调节环板采用焊接连接方式组成整体；锚固板沿中线均匀设置安装孔，锚栓或锚筋穿过安装孔再与锚固板接触位置采用围焊焊接连接；调节装置包括调节锚栓、调节螺母、垫片、调节孔与调节环板；调节锚栓与混凝土结构连接；调节锚栓穿过垫片中心安装孔，通过拧紧调节螺母与调节锚栓和垫片进行固定。本发明的定位装置能多向调节定位，便于安装精度控制；具有对广泛的应用性，施工操作简单，并且能够满足节点区域内的连接安全要求；置于混凝土构件内部，兼做支架。

Description

一种可调节的钢结构支座定位装置
 
技术领域
本发明涉及土木工程领域，具体地，涉及一种支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置。
 
背景技术
近几十年来，钢结构的应用越来越广泛，钢结构工程中下部支撑结构通常采用混凝土结构。目前，钢结构支座节点的设计、施工已得到了较深入和广泛的研究，相关方法和规范日益成熟。钢结构支座节点为结构工程中最为关键的部位，其施工定位的准确性及支撑结构连接的可靠性，直接影响了工程的顺利安装及工程安全。但是由于施工手段及施工精度的限制，对于支撑于混凝土结构上的钢结构支座节点的精确安装定位及有效连接尤为困难，钢结构支座节点需要通过锚栓或预埋件与混凝土结构锚固连接，对于将锚栓单根分离式插入混凝土结构的支座节点，一般采用锚栓拧紧前，进行钢支座微量定位调节，并且多采用50mm厚的混凝土二次灌浆技术，进行支座与混凝土结构修补连接，但上述工程做法存在如下问题：
1、适用性低，上述方法仅适用于分离式预埋锚栓的钢结构支座，对于整体式预埋锚栓或预埋件的钢结构支座不适用；
2、可调节性较差，由于将调节部位设置于混凝土结构顶部支座传力关键部位，限制了其允许调节量；
3、钢结构支座节点与混凝土结构连接可靠性较差，由于在支座底部关键部位设置了仅为50mm厚的二次施工灌浆层，灌浆可操作空间小，容易导致混凝土浇筑不密实，影响工程安全。
因此寻找一种构造简单、安全使用，同时兼具广泛适用性、灵活调节性、连接可靠性的新型钢结构支座节点定位装置是非常必要的。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，解决在钢结构支座节点施工过程中，不同类型锚栓或预埋件精确调节定位困难的问题，同时避免调节定位装置对钢结构支座与混凝土支撑结构可靠连接产生不利影响。
本发明可以采取如下技术方案来达到上述目的：
支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其包括定位装置和调节装置；
所述的定位装置包括支架、锚固板与调节环板；支架上端设置锚固板，支架下端设置调节板；支架、锚固板与调节环板采用焊接连接方式组成整体；锚固板沿中线均匀设置安装孔，锚栓或锚筋穿过安装孔再与锚固板接触位置采用围焊焊接连接；
所述的调节装置包括调节锚栓、调节螺母、垫片、调节孔与调节环板；调节锚栓与混凝土结构连接；垫片中心设置安装孔，调节锚栓穿过垫片中心安装孔，通过拧紧调节螺母与调节锚栓和垫片进行固定。
所述的锚固板宽度取3倍锚栓或锚筋直径；
所述的调节环板宽度取150mm与3倍锚栓或锚筋直径中较大值，调节环板上均匀布置灌浆孔，灌浆孔直径取50mm。
所述的锚固板定位于锚栓或锚筋长度范围内；锚栓或锚筋下端位于调节环板上表面上部，间距取不小于150mm。
所述的调节环板下表面与混凝土结构上表面间距取不小于100mm。
所述的支架由四根角钢、槽钢或钢板组成。
所述的每个整体结构包含不少于3组调节装置。
所述的调节孔直径取80mm与调节锚栓直径+20mm中较大值。
所述的垫片为正方形钢板，边长取调节孔直径+50mm，垫片中心设置安装孔，安装孔直径为调节锚栓直径增加1～2mm。
本发明具有以下特点与有益效果：
(1)、本发明所提及定位装置具有对支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点进行多向调节定位的能力，便于施工过程中对钢-混凝土连接节点锚栓或预埋件安装精度的控制。
(2)、本发明所提及定位装置具有对广泛的应用性，可适用于不同类型的锚栓或预埋件锚固系统在混凝土结构中的调节定位，施工操作简单，并且能够满足节点区域内钢结构支座节点与混凝土结构一次浇筑完成的连接安全要求。
(3)、支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置设置于混凝土构件内部，兼做支架并能满足钢结构支座与混凝土一次性浇筑完成要求的可调节定位装置。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
 
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的调节环板结构示意图。
附图标记：1-锚栓或锚筋、2-锚固板、3-支架、4-调节环板、5-调节锚栓、6-垫片、7-调节螺母、8-灌浆孔、9-钢结构连接节点、10-混凝土结构，12-调节孔。
 
具体实施方式
如图1～图2所示，锚固板2、支架3与调节环板4采用焊接连接方式组成整体定位设备。锚固板2沿中线均匀设置安装孔，安装孔直径为锚栓或锚筋1直径增加1～2mm，锚栓或锚筋1穿过安装孔，在与锚固板2接触位置采用围焊焊接连接。锚固板2宽度取3d1，其中d1为锚栓或锚筋1直径。调节环板4宽度取150mm与3d1中较大值，调节环板4上均匀布置灌浆孔8，灌浆孔8直径取50mm。锚固板2定位于锚栓或锚筋1长度范围内；锚栓或锚筋1下端位于调节环板4上表面上部，为保证调节操作空间，间距取不小于150mm。调节环板4下表面与混凝土结构上表面间距可根据钢-混凝土连接节点定位要求进行一定范围地调整，为保证混凝土浇筑密实，调节范围宜取不小于100mm。支架3由四根角钢组成，也可以根据钢结构支座节点条件(自重、节点形式等)选择槽钢、钢板等，根据上述间距要求，并结合锚栓或锚筋1锚固长度设计要求，即可确定支架长度。
调节锚栓5、调节螺母7、垫片6、调节孔12与调节环板8共同组成调节装置，每个整体结构包含不少于3组调节装置。调节孔12直径取80mm与d2+20mm中较大值，其中d2为调节锚栓5直径。垫片6为正方形钢板，边长取调节孔直径+50mm，垫片6中心设置安装孔，安装孔直径为调节锚栓5直径增加1～2mm。调节锚栓5可以通过预埋、预留锚栓孔后装等方式与混凝土结构9连接。调节锚栓5穿过垫片6中心安装孔，调节环板4或外伸耳板11通过拧紧调节螺母7与调节锚栓5和垫片6进行固定。在调节环板4或外伸耳板11与调节锚栓5和垫片6固定前，通过控制调节垫片6与调节孔12的水平相对位置，即可实现对钢-混凝土连接节点进行水平两个方向平动调整的功能；通过控制调节螺母7位置，即可实现对钢-混凝土连接节点进行竖向平动调整的功能；通过控制各组调节装置中调节螺母7的相对高差，即可实现对钢-混凝土连接节点进行转动调整的功能。
本发明的整体结构适用于通过锚栓或预埋件等锚固系统支撑在钢筋较稀疏、操作空间较大的混凝土构件上的钢结构支座节点。
根据钢结构支座9重量，可以增加或减少调节装置数量，但不应少于3组，以保证安装过程中的安装精度及工程安全。
钢支座定位与支座节点区混凝土可以一次浇筑完成，有效保证了混凝土浇灌的密实度，保证了支座节点的安全性。钢结构支座节点锚栓或预埋件在混凝土浇灌过程中，不受混凝土振捣、受力不均匀等问题的影响，避免了支座节点整体偏移。

Claims (10)

1.支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其包括定位装置和调节装置；
所述的定位装置包括支架、锚固板与调节环板；支架上端设置锚固板，支架下端设置调节板；支架、锚固板与调节环板采用焊接连接方式组成整体；锚固板沿中线均匀设置安装孔，锚栓或锚筋穿过安装孔再与锚固板接触位置采用围焊焊接连接；
所述的调节装置包括调节锚栓、调节螺母、垫片、调节孔与调节环板；调节锚栓与混凝土结构连接；垫片中心设置安装孔，调节锚栓穿过垫片中心安装孔，通过拧紧调节螺母与调节锚栓和垫片进行固定。
2.根据权利要求1所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：所述的锚固板宽度取3倍锚栓或锚筋直径。
3.根据权利要求1-2所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：所述的调节环板宽度取150mm与3倍锚栓或锚筋直径中较大值，调节环板上均匀布置灌浆孔，灌浆孔直径取50mm。
4.根据权利要求1-3所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：所述的锚栓或锚筋下端与调节环板上表面间距取不小于150mm。
5.根据权利要求1-4所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：调节环板下表面与混凝土结构上表面间距取不小于100mm。
6.根据权利要求1-5所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：所述的支架由四根角钢、槽钢或钢板组成。
7.根据权利要求1-6所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：所述的每个整体结构包含不少于3组调节装置。
8.根据权利要求1-7所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：所述的调节孔直径取80mm与调节锚栓直径+20mm中较大值。
9.根据权利要求1-8所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：所述的垫片为正方形钢板，边长取调节孔直径+50mm。
10.根据权利要求1-9所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其特征在于：安装孔直径为调节锚栓直径增加1～2mm。
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