CN209722908U - 钢构体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于锚束安装的钢构体，由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱，相邻立柱间设置斜撑，立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构，纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽，凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。钢构体可以在钢加厂或施工现场附近制作，适用于各种大小管径锚束安装固定施工；提前制作，标准化设计，不占压主体结构的直线工期，具有吊装方便、安装快捷、施工速度快、定位准确及安全可靠等优点，可以大大提高施工效率，加快施工进度，提高锚束安装精度。
Description
技术领域
本实用新型属于水利水电工程领域，尤其涉及一种用于锚束管道安装的钢构体。
背景技术
随着国内水利事业的迅速发展，大中型水利枢纽工程越来越多。在水工混凝土重力坝工程建设中，预应力锚固技术被广泛应用于大坝大型弧形闸门混凝土施工中来，并取得了较好的效果。
大坝弧形闸门两侧的闸墩中增设预应力锚束施工中，为了更好地固定锚束钢管道，确保锚束钢管道能够准确定位，在闸墩混凝土浇筑施工中，主要有两种管道埋设形式：一种是在混凝土浇筑过程中现埋设钢管道，另一种是在混凝土备仓过程中预埋设钢管道；通过分析对比，一般都采取预埋设钢管道的形式进行施工，现埋设钢管道需要临时测量放线，且仓内焊接和固定钢管道难度较大，若同仓号管道数量较多的话，安装工作量就大，人员设备投入大且安装精度无法保证。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型提供一种用于锚束管道固定的钢构体，采用钢结构支架固定，简单易行，可以按标准节制作，吊装方便、安装快捷、定位准确及安全可靠。
钢构体由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱，相邻立柱间设置斜撑，立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构，纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽，凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。
进一步，所述斜撑设置在中间四根立柱间。
进一步，所述凹槽具体是圆弧型凹槽，凹槽大小与锚束管道相匹配。
进一步，所述的斜撑具体是剪刀斜撑，斜撑为[14槽钢。
进一步，所述横梁长为10.5m，所述纵梁长为4.8m，所述立柱高度为6.5m。
进一步，所述立柱为Φ168mm钢管，壁厚6mm，设置间排距为3.5×1.6m。
进一步，所述横梁为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m，两层布置，第一层距离底面1.25m。
进一步，所述纵梁为[14槽钢，设置间距为3.5m,步距为3.65m，两层布置，两层均搭接在横梁上。
进一步，所述纵梁与锚束管道接触点位置间距不大于6m。
进一步，所述的法兰规格是Φ168mm。
本实用新型的有益效果是：
钢构体可以在钢加厂或施工现场附近制作，适用于各种大小管径锚束安装固定施工；钢构体可以提前制作，标准化设计，不占压主体结构的直线工期，具有吊装方便、安装快捷、施工速度快、定位准确及安全可靠等优点，可以大大提高施工效率，加快施工进度，提高锚束安装精度。
附图说明：
图1是钢构体横向结构示意图也是钢构体实施结构示意图。
图2是钢构体纵向结构示意图。
图3是钢构体横向结构局部示意图。
图中，1立柱 ，2横梁 ，3 斜撑，4 法兰，5锚束管道 ，6混凝土仓面分层线，7凹槽，8纵梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明：
如图1-3所示，钢构体由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁2、与横梁2满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁8、与横梁2或纵梁8满焊焊接且布置于竖直向的立柱1，相邻立柱1间设置斜撑3，立柱1顶端均设置法兰4并用于联接下节结构，纵梁8上被设计交叉放置锚束管道5的触点设置有凹槽7，凹槽7用于固定锚束管道5并在接触点位置焊接。
具体实施中，所述斜撑3设置在中间四根立柱1间。
具体实施中，所述凹槽7具体是圆弧型凹槽7，凹槽7大小与锚束管道5相匹配。
具体实施中，所述的斜撑3具体是剪刀斜撑3，斜撑3为[14槽钢。
具体实施中，所述横梁2长为10.5m，所述纵梁8长为4.8m，所述立柱1高度为6.5m。
具体实施中，所述立柱1为Φ168mm钢管，壁厚6mm，设置间排距为3.5×1.6m。
具体实施中，所述横梁2为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m，两层布置，第一层距离底面1.25m。
具体实施中，所述纵梁8为[14槽钢，设置间距为3.5m,步距为3.65m，两层布置，两层均搭接在横梁2上。
具体实施中，所述纵梁8与锚束管道5接触点位置间距不大于6m。
具体实施中，所述的法兰4规格是Φ168mm。
通过本新型在重庆彭水水电站大坝溢流坝段高程EL274～EL280\ EL280～EL286闸墩施工中的成功运用，解决了多束长管道锚索钢束的加固难题，过程中既确保了锚索钢束管道准确定位和安装精度误差，又提高了施工效率和加快了施工进度，在彭水水电站大坝闸墩混凝土工程建设中发挥了极大的经济效益，为后续工程提供可靠的施工经验。
重庆乌江彭水水电站工程大坝9个表孔弧门支臂支铰大梁均采用了预应力锚索固定技术，设计主锚索呈放射状分布在每个闸墩中，9个表孔10个闸墩共设计有锚索336束，其中中墩有288束，边墩有48束，涉及到的锚索钢束管道数量多，质量精度要求高，安装难度大及安全风险高。
为了保证锚索钢束管道安装的精度，避免混凝土浇筑过程中发生移位和弯曲变形，本工程主锚索管道采用内径100mm钢管，在闸墩预应力锚索范围内，布置钢构体桁架，锚束管道准确定位，满足设计和质量要求。
钢构体桁架布置在EL274m高程的混凝土面上，该钢构体按照混凝土浇筑分层分两层制作安装，即首先制作安装EL274.0~280.0混凝土分层内的桁架，同时安装好锚束管，待本层混凝土浇筑完毕，再按照相同的流程制作安装EL280~286分层内的桁架和锚索钢束管道。
在钢构体用于锚束管道固定时，施工方法是：
S1、底层混凝土面浇筑，S2、钢构体制作，S3、钢构体运输及安装，S4、混凝土面浇筑，S5、重复步骤S2-S4。
步骤S1或S4中混凝土面浇筑，具体是浇筑EL274m高程的混凝土面。
步骤S2中，支撑式钢桁架标准节在车间制作、现场吊装就位，其余部分构件均在车间下料、现场安装，排架立柱高出本层混凝土面50cm，柱顶安装法兰盘，以便两层排架的立柱连接；
混凝土分层内钢桁架标准节在车间下料，现场安装，立柱底部安装法兰盘，以便桁架立柱相连。
步骤S3中，钢构体运输及安装支撑式钢桁架标准节整体运输，其他部分散件运输，标准钢构体单个重量为5.22t，现场采用缆机起吊安装，人工辅助就位，并拼装和焊接，安装时要将立柱底部垫平，安装钢构体后安装锚束管道并将锚束管道设置在凹槽内进行固定。
步骤S3中，可选地采用分体式拼装，先安装长立柱，然后安装纵横方向的横梁，最后安装剪刀撑，安装时把柱底整平垫实，其他部件在现场安装过程中，根据现场施工条件将焊接点的位置适当调整。
Claims (10)
1.一种钢构体，由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成，其特征在于，支撑式钢桁架设置为两层，每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱，相邻立柱间设置斜撑，立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构，纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽，凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。
2.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述斜撑设置在中间四根立柱间。
3.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述凹槽具体是圆弧型凹槽，凹槽大小与锚束管道相匹配。
4.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述的斜撑具体是剪刀斜撑，斜撑为[14槽钢。
5.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述横梁长为10.5m，所述纵梁长为4.8m，所述立柱高度为6.5m。
6.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述立柱为Φ168mm钢管，壁厚6mm，设置间排距为3.5×1.6m。
7.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述横梁为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m，两层布置，第一层距离底面1.25m。
8.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述纵梁为[14槽钢，设置间距为3.5m,步距为3.65m，两层布置，两层均搭接在横梁上。
9.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，纵梁与锚束管道接触点位置间距不大于6m。
10.根据权利要求1所述的钢构体，其特征在于，所述的法兰规格是Φ168mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821930666.7U CN209722908U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 钢构体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821930666.7U CN209722908U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 钢构体 |
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| CN (1) | CN209722908U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109356121A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-19 | 中水电第十工程局（郑州）有限公司 | 钢构体及利用钢构体进行锚束管道安装方法 |
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- 2018-11-22 CN CN201821930666.7U patent/CN209722908U/zh active Active
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| CN109356121A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-19 | 中水电第十工程局（郑州）有限公司 | 钢构体及利用钢构体进行锚束管道安装方法 |
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