CN102747609B - 一种热塑性弹性体水晶革的制备方法 - Google Patents
一种热塑性弹性体水晶革的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102747609B CN102747609B CN 201210234974 CN201210234974A CN102747609B CN 102747609 B CN102747609 B CN 102747609B CN 201210234974 CN201210234974 CN 201210234974 CN 201210234974 A CN201210234974 A CN 201210234974A CN 102747609 B CN102747609 B CN 102747609B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic elastomer
- tpe
- under
- weight portion
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 41
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N ethene;oct-1-ene Chemical compound C=C.CCCCCCC=C HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 5
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229940125717 barbiturate Drugs 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种热塑性弹性体水晶革的制备方法，其包含步骤：在60-120℃用色浆涂于基材上，在100-120℃下烘干固化；将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的改性剂加热至100-200℃进行熔融混合，然后与上述制品粘合；将0.8-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的着色剂混合均匀，在150-350℃熔融后与上述制品在0.2-0.8MPa压力下粘合、冷却制得复合材料；在0.2-0.8MPa压力下，压制复合材料制得所述热塑性弹性体水晶革。本发明提供的热塑性弹性体水晶革的制备方法，对环境不会造成污染。利用本发明的方法生产的水晶革制品，透感，耐磨，抗低温。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革的制备方法，尤其涉及一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法。
背景技术
随着人们消费意识的增强，对合成革行业提高了更高的要求，除了对花样品种要求外，更重要的是注重环保意识。
目前生产水晶革的方法是将贝斯进行磨面、染色、然后在用专用水晶革原料进行贴面。其在生产过程中主要用料是聚氯乙烯（PVC）聚氨基甲酸酯（PU）。它们在生产过程中排放大量的苯二甲基酸盐类气体和含有二甲基甲酰胺（DMF）废水，排入自然界。尽管人们都在治理，但是还有一些有害物质排入环境中对人类同样造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法，其主要包含步骤：
1）在60-120℃用色浆均匀涂于基材上，在100-120℃下烘干固化；
2）将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的改性剂加热至100-200℃进行熔融混合，然后与步骤1）的制品在0.2-0.8MPa压力粘合；
3）将0.8-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的着色剂混合均匀，在150-350℃熔融后与步骤2）制得的制品在0.2-0.8MPa压力下粘合、冷却制得复合材料；
4）在0.2-0.8MPa压力下，压制步骤3）制得的复合材料，制得所述热塑性弹性体水晶革。
优选地，步骤1）所述的基材为贝斯布或基布。所述贝斯布是PU生产线中的湿法布与PU浆料的制品。
其中所述基布是经过下述方法处理过的基布：在100-150℃下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150℃下进行烘干处理，制得基布。所述水溶性胶是水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇，所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯共聚物EVA。所述底布是针织布或无纺布。
优选地，步骤1）所述的色浆是色粉与PU浆料的混合物。
优选地，步骤2）所述的热塑性弹性体是聚氨酯类弹性体。更优选地，所述热塑性弹性体是热塑性弹性体POE，POE为乙烯-丁烯共聚物。
优选地，步骤2）所述的改性剂是乙烯辛烯聚合物弹性体。
优选地，步骤3）所述的着色剂是色母粒或色粉。
本发明提供的热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境不会造成污染。取代了传统水晶革生产中的干法部分，从而彻底解决了能耗高，节省劳动力，无污染的问题。利用本发明的方法生产的水晶革制品，透感，耐磨，抗低温。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制造方法。该方法是将由TPU与助剂构成的高透明混合物经过挤压加热熔融与贝斯布或经处理过的基布粘合、冷却，然后在经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，在生产过程中没有任何污染，能够节约能源和劳务。制得的水晶革产品具有耐磨、防滑、耐低温等性能。
下面通过实施例，对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
下述实施例中，色浆是色粉与PU浆料的混合物。热塑性弹性体是聚氨酯类弹性体POE，POE为乙烯-丁烯共聚物。
实施例1
一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
在80℃下将色浆均匀涂在贝斯布上，在100℃下烘干固化。然后将0.8重量份的热塑性弹性体POE与0.2重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在90℃进行混合，然后在0.3MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。
将0.9重量份的热塑性弹性体TPU与0.1重量份的环保型色粉混合均匀，在200℃熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在0.5MPa压力下进行粘合、冷却。然后在0.2MPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。
实施例2
一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
在90℃下将色浆均匀涂在贝斯布上，在110℃下烘干固化。然后将0.7重量份的热塑性弹性体TPU与0.3重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在95℃进行混合，然后在0.2MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。
将0.8重量份的热塑性弹性体TPU与0.2重量份的环保型色粉混合均匀，在150℃熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在0.4MPa压力下进行粘合、冷却。然后在0.4MPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。
实施例3
一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
在100℃下将色浆均匀涂在贝斯布上，在120℃下烘干固化。然后将0.9重量份的热塑性弹性体TPU与0.1重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在120℃进行混合，然后在0.2MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。
将0.8重量份的热塑性弹性体TPU与0.2重量份的环保型色粉混合均匀，在350℃熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在0.8MPa压力下进行粘合、冷却。然后在0.8MPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。
实施例4
一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
以无纺布作为底布，在100℃下将水溶性聚乙烯醇或水溶性聚乙烯醇涂在底布上，在60℃下进行烘干处理，制得基布。
在60℃下将色浆均匀涂在基布上，在100℃下烘干固化。然后将1重量份的热塑性弹性体POE与0.4重量份乙烯辛烯聚合物弹性体在100℃进行混合，然后在0.8MPa压力下与上述经固化处理后的基布进行粘合。
将1重量份热塑性弹性体TPU与0.4重量份的环保型色粉混合均匀，在150℃熔融后与上述经粘合处理后的基布在0.5MPa压力下进行粘合、冷却，然后在0.8MPa压力下对制品进行纹络处理制得具有高透明、立体感的水晶革。
实施例5
一种热塑性弹性体（TPU）水晶革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：
以针织布作为底布，在150℃下将热熔胶乙烯醋酸乙烯EVA涂在底布上，在150℃下进行烘干处理，制得基布。
在120℃下将色浆均匀涂在基布上，在120℃下烘干固化。然后将1重量份的热塑性弹性体POE与0.5重量份乙烯辛烯聚合物弹性体在200℃进行混合，然后在0.6MPa压力下与上述经固化处理后的基布进行粘合。
将1重量份热塑性弹性体TPU与0.5重量份的环保型色粉混合均匀，在350℃熔融后与上述经粘合处理后的基布在0.8MPa压力下进行粘合、冷却，然后在0.8MPa压力下对制品进行纹络处理制得具有高透明、立体感的水晶革。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应该指出对于本领域的普通技术人员来说在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形和改进，本发明所阐述的步骤即可分段完成。也可以在一条生产线上整体完成。所有这些都应视为属于本发明的保护。
Claims (10)
1.一种热塑性弹性体水晶革的制备方法，其特征在于，包含步骤：
1）在60-120℃用色浆均匀涂于基材上，在100-120℃下烘干固化；
2）将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的改性剂加热至100-200℃进行熔融混合，然后与步骤1）的制品在0.2-0.8MPa压力粘合；
3）将0.8-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的着色剂混合均匀，在150-350℃熔融后与步骤2）制得的制品在0.2-0.8MPa压力下粘合、冷却制得复合材料；
4）在0.2-0.8MPa压力下，压制步骤3）制得的复合材料，制得所述热塑性弹性体水晶革。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）所述的基材为基布。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基布是经过下述方法处理过的基布：在100-150℃下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150℃下进行烘干处理，制得基布。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水溶性胶是水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇，所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯共聚物。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述底布是针织布或无纺布。
6.据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）所述的色浆是色粉与PU浆料的混合物。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）所述的热塑性弹性体是聚氨酯类弹性体。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）所述热塑性弹性体是热塑性弹性体POE。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）所述的改性剂是乙烯辛烯聚合物弹性体。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）所述的着色剂是色母粒或色粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210234974 CN102747609B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种热塑性弹性体水晶革的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210234974 CN102747609B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种热塑性弹性体水晶革的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102747609A CN102747609A (zh) | 2012-10-24 |
| CN102747609B true CN102747609B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=47028082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210234974 Active CN102747609B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种热塑性弹性体水晶革的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102747609B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827906A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 刘彦伯 | 聚烯烃人造革及其制造工艺 |
| CN101096421A (zh) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | 华夏海湾塑胶股份有限公司 | 聚烯烃弹性体人造皮的制法及其产品 |
| CN101575809A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-11 | 泉州万华世旺超纤有限责任公司 | 超细纤维镜面水晶革的制备方法 |
| CN102321979A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种无底布合成革的制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277750B (zh) * | 2011-07-20 | 2013-02-06 | 东莞瑞安高分子树脂有限公司 | 一种无溶剂热塑性聚氨酯合成革及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-09 CN CN 201210234974 patent/CN102747609B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827906A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 刘彦伯 | 聚烯烃人造革及其制造工艺 |
| CN101096421A (zh) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | 华夏海湾塑胶股份有限公司 | 聚烯烃弹性体人造皮的制法及其产品 |
| CN101575809A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-11 | 泉州万华世旺超纤有限责任公司 | 超细纤维镜面水晶革的制备方法 |
| CN102321979A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种无底布合成革的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102747609A (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102717533B (zh) | 一种环保型户外用tpu沙发革的制备方法 | |
| CN103696274B (zh) | 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法 | |
| CN101852004A (zh) | 利用pvc废料加工塑胶地板材料的方法 | |
| CN102321979B (zh) | 一种无底布合成革的制造方法 | |
| CN102774101B (zh) | 一种阻燃环保tpu户外用革的制作方法 | |
| CN102409554A (zh) | 基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术 | |
| CN109624422B (zh) | 一种tpu高低温膜复合网布及其制备方法 | |
| CN105544235A (zh) | 一种聚氯乙烯人造革生产方法 | |
| CN102561049B (zh) | 一种零排放全环保合成革的制造方法 | |
| CN103252952A (zh) | 麦秸纤维、粉煤灰混合后填充热塑性塑料制成的异型板材及制备方法 | |
| CN107904962A (zh) | 无溶剂聚氨酯四面弹力镜面革的研发及生产方法 | |
| CN108327371A (zh) | 一种复合pvc台面及其制备方法 | |
| CN105386325A (zh) | 一种印花人造革及其制备方法 | |
| CN108708177A (zh) | 无溶剂发泡沙发革及其制备方法 | |
| CN102747609B (zh) | 一种热塑性弹性体水晶革的制备方法 | |
| CN202671943U (zh) | 一种热塑性弹性体水晶革 | |
| CN103556484B (zh) | 一种环保型户外用沙发革的制备方法 | |
| CN202671945U (zh) | 一种阻燃环保tpu户外用革 | |
| CN105970638A (zh) | 一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法 | |
| CN103818091B (zh) | 仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法 | |
| CN109878192A (zh) | 一种魔术贴复合方法 | |
| CN105150639A (zh) | 一种新型防弹板及其制备方法 | |
| CN112852326B (zh) | 一种再生硅胶复合膜及其制备方法 | |
| CN103556483B (zh) | 一种环保型户外用沙发革的制备方法 | |
| CN106903950A (zh) | 一种金银膜产品及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231124 Address after: No. 88, Jilongshan Road, He County Economic Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Ma'anshan Rui High tech Co.,Ltd. Address before: No. 39, Luchang Road, Luhe District, Huangjing Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province 215428 Patentee before: WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |